Trebuie să vă îmbunătățiți productivitatea depozitului, dar nu vă puteți permite să cheltuiți mulți bani pe acesta? Costurile în continuă creștere ale transportului și combustibilului reprezintă o parte din ce în ce mai mare din bugetul pentru operațiunile de logistică și sunteți dvs., CEO al unei companii de servicii logistice, căutați modalități de a remedia acest lucru? Există multe modalități de a rezolva această problemă. Un sondaj realizat de experți străini de frunte a făcut posibilă formularea a 21 de sfaturi practice cu privire la modul de realizare a acestui lucru. Sunt potrivite pentru depozite de orice dimensiune și complexitate. Toate recomandările sunt împărțite în patru grupe: probleme generale de organizare a muncii în depozit; circulația mărfurilor și depozitarea; selectarea mărfurilor și selectarea comenzilor; acceptare, ambalare și expediere.
1. Gândiți strategic. Aplicați prognoza. Căutați soluții înainte de timp în loc să reacționați la problemele care au apărut deja, care sunt cel mai adesea rezultatul unei planificări deficitare. Mai puțin pe cumpărarea de echipamente noi și mai mult pe îmbunătățirea gestionării depozitelor.
2. Amintiți-vă, există întotdeauna loc de îmbunătățire. Colectați feedback-ul angajaților și opiniile cu privire la modul în care puteți îmbunătăți operațiunile din depozit. Introduceți întâlniri periodice ale personalului cheie pentru a discuta probleme de productivitate.
3. Asigurați-vă că angajații sunt sănătoși și mulțumiți de munca lor. Personalul sănătos și mulțumit de munca lor face tot posibilul. Arătați îngrijorare pentru moralul oamenilor, fiți conștienți de circumstanțele lor personale și stabiliți un sistem de plăți care recompensează productivitatea. Pentru a le face munca mai puțin obositoare, depozitul ar trebui să fie împărțit în zone tehnologice ergonomice, în primul rând pentru preluarea comenzilor și ambalare. Livrați articole cu consum ridicat în locații de unde le puteți obține. Materialele de ambalare ar trebui să fie întotdeauna la îndemână, iar mesele de ambalare ar trebui să fie confortabile și să aibă înălțimea potrivită.
4. Acordați o atenție deosebită muncii zilnice. Mergeți în jurul depozitului și vedeți ce operațiuni sunt efectuate cel mai des, analizați dacă sunt organizate rațional. S-ar putea să găsiți ceva care vă interferează cu munca. Și verificările formalizate planificate vor identifica toți factorii care reduc productivitatea.
5. Cross docking. Cross-docking-ul este cel mai eficient mod de a îmbunătăți productivitatea depozitului. Cu această tehnologie, mărfurile ajung la depozit și, practic, fără a fi plasate și depozitate în acesta, direct în doc, sunt sortate, reîncărcate pe alte vehicule și trimise la destinațiile lor. Pentru a organiza cross-docking-ul, este necesar să se determine consumul de bunuri, ale căror fluctuații ale cererii sunt cunoscute și să se facă o prognoză pentru viitor. Gândiți-vă, poate că mărfurile care au o cerere redusă sunt mai convenabile pentru a fi plasate în zone mai îndepărtate ale depozitului, unde nu vor interfera cu munca și de unde pot fi expediate numai atunci când este necesar.
6. „Scăpați de proprietățile inutile și inutilizabile”- sfătuiește specialiștii în organizarea muncii depozitelor. Vindeți echipamente și produse învechite la prețuri reduse, dați-le firmelor care vând bunuri reduse, vindeți-le prin licitații online. Scăpând de proprietățile inutile, veți putea concentra toate resursele umane și materiale asupra muncii care aduce cel mai mare profit.
7. Organizați-vă munca cu furnizorii, astfel încât aceștia să vă poată ajuta. Dacă relațiile dvs. cu furnizorii o permit, încercați să le solicitați, de exemplu, să împachetați bunurile livrate în depozitul dvs. în cantitățile necesare pentru fiecare afacere sau magazin în care vor fi expediate. Fiecare astfel de colet trebuie să fie prevăzut cu o etichetă care să indice locul de destinație al mărfurilor, adică adresa la care trebuie livrat apoi. Nu va trebui să despachetați și să împachetați din nou încărcătura, trebuie doar să sortați pachetele finite după destinație și să le încărcați pe transport. Asigurați-vă că verificați dacă codurile de bare și codurile radio sunt aplicate corect și indică cu exactitate produsul și destinația acestuia.
8. Profitați la maximum de toate tehnologiile informaționale existente. Sistemele de gestionare a depozitelor (WMS), tehnologia radio (RF) și codarea în bare sunt centrale pentru organizarea multor depozite. Cu toate acestea, nu toți directorii sunt încă capabili să profite din plin de aceste tehnologii. Aceasta scapă deseori atenției proprietarilor de depozite: tehnologia WMS și RF trebuie să servească la eficientizarea operațiunilor din depozit. De exemplu, mai întâi un șofer de stivuitor trebuie să fie instruit să scoată un palet încărcat și apoi să conducă cel mai apropiat palet liber către zona de încărcare pentru a stiva marfa. Dacă comenzile sunt recepționate în ordinea corectă, camionul nu va circula niciodată fără sarcină. În plus, sistemul WMS și tehnologia RF ar trebui utilizate pentru a se asigura că există întotdeauna mărfuri care sunt scoase la un moment dat în zonele adiacente culoarelor de transport ale depozitului.
9. Transportați numărul maxim de paleți. Este necesar să accelerați procesul de export al mărfurilor, să folosiți căruțe și stivuitoare care sunt capabile să transporte două sau mai multe paleți cu mărfuri de același tip în același timp. Înainte de a introduce o astfel de tehnologie, este necesar să se calculeze dacă capacitatea echipamentelor de manipulare și a spațiului de depozitare va fi suficientă cu o astfel de creștere a cifrei de afaceri a mărfii.
10. La sfârșitul culoarelor înguste de depozitare, creați zone unde puteți să vă lăsați și să vă ridicați încărcătura. Stivuitoarele cu 3 căi mai puțin rapide ar trebui folosite în primul rând pentru preluarea și livrarea mărfurilor prin culoarele înguste dintr-un depozit. Mai ieftine și mai versatile, echipate cu contragreutăți și catarg înalt, stivuitoarele pot fi utilizate pentru transportul încărcăturilor paletizate în zone cu o zonă liberă mare situată la capetele navelor înguste între rafturi.
11. Utilizați accesorii sau rafturi pentru mărfuri în lăzi, cutii și paleți pentru a accelera preluarea și repopularea. Folosiți rafturi de trecere în loc de a stiva cutii și paleți. Rafturile de trecere sunt rafturi înclinate pe care paleții sau cutiile sunt așezate una lângă alta. Sarcinile sunt plasate pe marginea superioară a raftului. Încărcătoarele sau stivuitoarele nu sunt necesare pentru a muta mărfurile: sub influența propriei greutăți, cutiile și lăzile se deplasează de-a lungul rolelor rack-ului, acestea sunt marcate automat cu etichete lipite pe partea din față a fiecărui pachet pentru a accelera preluarea. În mod similar, paleții sunt etichetați pe partea din față a rafturilor de alimentare gravitaționale. Rafturile pentru paleți gravitaționale sunt formate din mai multe rame verticale cu rulouri înclinate de diferite lățimi montate pe ele, de-a lungul cărora, sub influența propriei greutăți, se îndreaptă spre descărcarea paletilor, pe măsură ce bunurile sunt consumate, paletii noi sunt încărcați pe marginea superioară a raftului.
12. Creați un canal de picking dinamic în depozit. Utilizați rafturi cu greutate pentru a sprijini încărcăturile deasupra rafturilor. Pe rafturi, paleții sunt așezați pe cărucioare cu role. Următorul palet este introdus în ghidaje și împinge paletul anterior. Când un palet este scos din raft, următorul palet este marcat automat din față. În acest fel, mărfurile sunt procesate mai repede decât orice alt sistem de depozitare profundă, deoarece stivuitoarele le ridică de la capătul raftului în culoarul depozitului.
13. Desenați aspectul corect al mărfurilor în depozit. Cele mai solicitate mărfuri trebuie depozitate în cele mai convenabile locuri pentru încărcare. În același timp, asigurați-vă că mărfurile cu consum redus nu se află în calea camioanelor și a stivuitoarelor și nu prelungesc ruta de circulație a mărfurilor. Selectați coșul de colaționare corect pentru fiecare produs. Trebuie să reumpleți raftul pentru sertare de cinci ori pe zi? Dacă da, poate este mai oportun să folosiți rafturi pentru paleți?
14. Analizați structura comenzilor selectate. Care este proporția comenzilor cu un număr mic de articole? Câte dintre aceste comenzi omogene sunt comenzi pentru același produs? Pentru ca angajatul care alege comenzi să nu meargă să ridice același produs de douăzeci de ori, ar trebui să selectați documentele pentru aceștia în așa fel încât comenzile pentru același produs să fie procesate simultan și angajatul să ridice aceleași bunuri pentru a finaliza toate comenzile o dată.
15. Organizați selecția comenzilor în loturi. Folosiți echipamente bugetare ieftine. Dacă depozitați articole consumabile lent pe mezanin (raft de depozitare) în colțul din spate al depozitului, încercați să ridicați articolele în loturi transportându-le în cutii stivuibile pe cărucioare. Așezați pachetele pe un palet care poate fi coborât pe podea cu un stivuitor. Iar cel mai ieftin și mai economic mod de a alege comenzi din obiecte mici este de a dota culegătorii cu șorțuri cu multe buzunare, în care vor stoca fiecare comandă separat.
16. Colectați comenzi pentru mărfuri cu cerere redusă direct de la locul de depozitare (rafturile depozitului). Acest lucru este mai rațional decât transportul lor mai întâi la locurile de cules, deoarece, în acest caz, calea circulației mărfurilor este prelungită.
17. Utilizați benzi transportoare nemecanizate pentru descărcarea vehiculelor. Când un camion ajunge cu cutii de carton stivuite de la podea la acoperiș, ritmul este întrerupt și productivitatea zonei de descărcare este redusă. De exemplu, la un depozit mare de îmbrăcăminte, un camion a fost descărcat de trei persoane pe o perioadă de patru ore. Au luat pachete cu același produs pe tot corpul, le-au sortat, le-au numărat și le-au stivuit pe paleți. Când a fost instalat un transportor ieftin, nemotorizat, de la podeaua zonei de descărcare la patul camionului, o persoană din spate a mutat rapid cutiile pe podeaua depozitului, unde restul lucrătorilor sortau cutiile și stivuindu-le pe paleți. Toată descărcarea a durat mult mai puțin timp.
18. Utilizați codificarea pe bare mai larg. Solicitați furnizorilor să ambaleze coduri de bare. Dacă este dificil pentru furnizor să se codifice singur, este posibil să furnizați etichete de coduri de bare preimprimate pe fiecare pachet cu instrucțiuni detaliate despre cum să le aplicați. Etichetați paletul cu etichete cu coduri de bare și alocați un spațiu dedicat pe șantier pentru fiecare încărcare. Muncitorii vor folosi un scaner radio pentru a citi codurile și a amplasa paletele rapid și corect.
19. Creați un program clar pentru sosirea și livrarea mărfurilor de la docul de recepție. Lipsa ordinii complică serios și încetinește munca. Programul de primire și expediere a mărfurilor de pe șantier trebuie să fie coordonat cu restul lucrărilor din depozit. În multe companii, unde nu există docuri de expediere și recepție specializate separate, sunt alocate schimburi diferite pentru aceste operațiuni.
20. Folosiți cele mai eficiente sisteme de indexare a mărfurilor. De exemplu, expedierile codate radio sunt citite de scanere și sortate rapid și precis de către lucrători. Dispozitivele de cântărire pot fi utilizate suplimentar; unele dintre aceste dispozitive sunt ieftine - mai puțin de 20 mii USD. Un astfel de sistem compară rezultatul cântăririi cu greutatea indicată în documente și, dacă detectează o diferență, îl semnalează. Informațiile exacte și în timp util despre încărcătură sunt foarte utile în lucru.
21. Mărfurile trebuie transportate direct în containerul de transport. Dacă comenzile trebuie inspectate cu atenție și verificate din nou în timpul preluării, este logic să le colectați direct în cutiile de expediere. Ambalatorii vor trebui să mute mărfurile doar cu material de ambalare, să sigileze cutiile și să atașeze etichete. Asigurați-vă că sunt întotdeauna disponibile cutii cu dimensiunea corectă. Nimic nu întârzie să funcționeze ca o oprire bruscă pentru a căuta cutii mai mari și a supraîncărca o parte din mărfurile din ele.
Echipamentele și tehnologiile moderne și costisitoare pot crește, fără îndoială, semnificativ productivitatea unui depozit. Într-un depozit mare, se poate economisi multă forță de muncă prin automatizarea etapei finale de ambalare menționată la punctul 21 pentru a recupera costurile de ambalare, lipire și etichetare. Dacă compania dvs. nu este pregătită pentru o astfel de investiție, puteți utiliza o tehnologie ieftină - etichete de identificare.
Aceste sfaturi vă pot ajuta să creșteți productivitatea oricărui depozit, nu doar a celor cu un buget restrâns. Unele dintre ideile descrise în articol sunt cunoscute și utilizate de mult timp, dar sunt încă eficiente. Dacă le aplicați creativ și cu bun simț, aceste tehnici familiare și simple vă vor ajuta să vă faceți afacerea și mai reușită.
Pe baza materialelor din presa străină pregătite S. Protasov
În acest articol, am descris
o listă de recomandări pentru îmbunătățirea performanței depozitului și maximizarea profiturilor.1. Numiți un manager eficient. Trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
Este bine dacă un astfel de manager eficient poate „crește” independent de angajații săi. Nu există o astfel de posibilitate? Începeți căutarea în lateral.
2. Țineți evidența numărului de personal. Nu o depășiți fără nevoie urgentă, dar, de asemenea, nu depășiți standardizarea timpului de lucru al angajaților în conformitate cu legislația actuală.
3. La elaborarea normelor, a actelor juridice locale, să fie ghidate de legislație: Codul muncii, Rezoluțiile Sanpin, normele și normele intersectoriale actuale, legile federale, recomandările diferitelor departamente. Certificarea de conduită a locurilor de muncă.
4. Elaborați o structură organizațională clară pentru personalul dvs. În timp, poate fi modernizat și pot fi introduse noi divizii structurale sau unități de personal.
5. Reglați fluxul de lucru astfel încât personalul să aibă instrucțiuni clare de acțiune. Dezvoltă și implementează:
Țineți evidența validității documentației dezvoltate.
6. Țineți evidența separării resurselor de muncă și de tehnologie. Ele trebuie distribuite uniform. Situația în care o parte a depozitului este inactiv și cealaltă este uzată este inacceptabilă!
7. Transferați muncitorii la bonusuri pe rate.
8. Calculați salariile pe baza indicatorilor de performanță (KTR). Luați în considerare nu mai mult de 10 indicatori, altfel contabilitatea lor va duce la costuri și mai mari. Vă puteți limita la luarea în considerare a acestor indicatori:
Volumul produselor expediate;
- viteza de expediere;
- indicatori de calitate (absența luptei, căsătoria, precizia înregistrării).
9. Organizați locurile de muncă, echipați-le cu tot ce aveți nevoie pentru a îndeplini sarcini de serviciu. Amplasați birourile supraveghetorilor direcți cât mai aproape posibil de zonele de lucru ale subordonaților.
10. Monitorizați piața muncii în domeniul logisticii depozitelor, urmăriți nivelul de angajare și modificările salariilor.
11. Înainte de a începe descărcarea vehiculului, este necesar să se verifice numerele sigiliilor cu cele indicate în documentele însoțitoare. Verificați integritatea lor, etanșarea corectă. Inspectați vehiculul pentru o defecțiune (ruperea prelatei, șireturile rupte).
12. Elaborați reglementări care definesc procedura de descărcare a vehiculelor dacă au ajuns în același timp. Decizia cu privire la prioritate ar trebui luată pe baza specificului produsului ajuns, a cantității acestuia. În primul rând, este recomandabil să descărcați articolele care nu vor fi stocate, dar vor merge direct la asamblare și vor fi expediate către client.
13. Descărcarea trebuie efectuată rațional în conformitate cu schemele tehnologice dezvoltate. Se recomandă efectuarea descărcării cu introducerea simultană a mărfurilor în registru și controlul cantității și calității.
14. Doar un singur articol poate fi stivuit pe un palet. Evitați amestecarea și modificarea greșită. Puteți seta o regulă conform căreia diferite articole pot fi stocate pe același palet, dar în același timp, dacă sunt trimise în aceeași zonă. Poziționați pachetele astfel încât etichetele să fie ușor de citit.
15. Utilizat pentru depozitarea paleților (paleți, stive) trebuie să fie stabile, reparabile, să asigure integritatea mărfurilor în timpul deplasării. Pentru siguranța produsului, este necesar să-l „paletizați” - înfășurați 2-3 rânduri superioare cu mai multe straturi de film stretch.
16. Descărcarea trebuie făcută cât mai repede posibil de către cei mai buni lucrători.
17. Efectuați acceptul de descărcare pentru depozitare în ziua sosirii.
18. Verificați conformitatea cu cantitatea specificată în TTN prin:
Asigurați-vă că deschideți toate pachetele suspecte, deteriorate pentru a verifica siguranța atașamentelor.
19. O metodă eficientă de creștere a vitezei de descărcare și înregistrare este de a atribui anumite categorii furnizorilor: „ultra fiabil”, „fiabil”, „care necesită verificare” etc. Nu este necesar să verificați încărcătura de la un furnizor ultra-fiabil. Un furnizor „de încredere” nu trebuie să verifice mai mult de 30% din volumul de livrare. Expedierea de la furnizor care „necesită inspecție” este verificată cu atenție.
20. În caz de lipsă, excedent, greșeli, căsătorie și alte cereri, întocmește un act. Puteți utiliza forma unificată TORG-2, dezvoltată de Goskomstat, dar este foarte greoaie. Legea vă permite să utilizați propria formă aprobată a actului.
21. Fiecare categorie de produse trebuie să aibă propria zonă. Și ar trebui create depozite separate sau așa-numitele „virtuale”. De exemplu, un depozit „în zona de depozitare pe termen lung” sau un depozit „în zona de așteptare pentru expediere”. Astfel, veți ști întotdeauna cum sunt transportate mărfurile în interiorul depozitului „fizic” (principal).
22. În interiorul zonei desemnate, trebuie să existe un loc (cutie, raft, palet, raft) pentru un anumit articol.
23. De multe ori produsele solicitate trebuie să fie ușor disponibile. Astfel de articole trebuie plasate cât mai aproape posibil de zona de expediere. Pentru a determina cererea, utilizați analiza ABC sau o metodologie specială a procentului de circulație.
24. Uneori „regula cererii” are excepții: este mai bine să depozitați bunuri de dimensiuni mari, indiferent de cererea acestora, în apropierea zonei de expediere. Este recomandabil să depozitați produse de mare valoare în fundul camerei.
25. Stabiliți categoriile de bunuri pentru stocarea statistică - pe locurile alocate și stocarea dinamică - locul pe locurile libere în momentul sosirii sale. Desemnează personalul responsabil pentru amenajarea cazării.
26. Nu depozitați bunuri pe podea! Folosiți paleți de același standard 800x1200, 1000x1200 sau orice altă dimensiune.
27. Transferați mărfurile pentru depozitare cât mai atent posibil. Inspectați-l zilnic pentru integritate.
28. Introduceți regula „3 pași” pentru o căutare rapidă: primul pas - sortați produsul în grupuri. Personalul își va aminti locația de depozitare a acestui grup.
29. Pasul 2 - stocarea adreselor (produsul în cantitate "x" este depozitat în departamentul "A", pe raftul "B", pe raftul "1", în celula "11"). Introduceți informațiile în sistemul contabil. Realizați etichetele în diferite culori. Culoarea va ajuta la identificare.
30. Pasul 3 - introducerea unui sistem automatizat de contabilitate, utilizarea codurilor de bare, a codurilor de bare, a codurilor digitale, a etichetelor electronice. Această metodă ajută la stabilirea muncii rapid și eficient, dar prezintă dezavantaje:
31. Nu eliberați niciodată o încărcare fără documentele însoțitoare. EKAM vă permite să generați note de trăsură, facturi, TORG-12 și multe alte documente.
32. Elaborați trasee de pregătire, stabiliți termeni pentru pregătirea documentelor de însoțire.
33. Setați ora pentru acceptarea cererilor de la clienți: de exemplu, cererile depuse după ora 16 sunt procesate a doua zi, cererile depuse înainte de ora 12 sunt procesate în aceeași zi după ora 15, etc. Desemnați un funcționar care va fi împuternicit să ia decizii cu privire la modificarea reglementărilor privind timpul de alegere.
34. Determinați elementele prioritare pentru expediere. Aceasta:
35. Este rezonabil să se utilizeze o combinație de două metode de cules:
Alocați unei persoane să decidă asupra metodei de preluare.
36. Așezați mărfurile completate într-un container, container, puneți pe un palet separat, înfășurați cu folie. Etichetă, indicând numele clientului, adresa de livrare.
37. Creați un „Jurnal Picking”, unde fiecare angajat responsabil cu preluarea comenzii va semna.
38. Inspectați vehiculul pentru a respecta încărcătura transportată. Nu permiteți transportul către transport neadecvat.
39. Nu depășiți capacitatea de încărcare permisă a vehiculului, sarcina pe osie.
40. Nu permiteți încărcarea în vrac sau plasarea mărfurilor grele deasupra celor ușoare. Dacă produsul este deteriorat în timpul expedierii, înlocuiți-l imediat - o returnare de la client este inevitabilă, dar va costa mai mult. La finalizarea încărcării, sigilăm vehiculul în conformitate cu reglementările stabilite.
41. Stabiliți ce tip de spații aveți nevoie, pe baza imaginii:
42. Împărțiți întreaga zonă a camerei în zone.
34. Suprafața fiecărei zone trebuie utilizată cu un beneficiu maxim, apoi se poate dovedi că o parte din local poate fi închiriată.
44. Evitați răspândirea zonei de depozitare la alte departamente.
45. Utilizați o abordare științifică pentru a calcula aria necesară pentru fiecare zonă. Calculul se efectuează pe baza indicatorilor privind cifra de afaceri a mărfurilor și cifra de afaceri a stocurilor din depozit.
46. Creați o zonă „resturi”, puneți produse care nu îndeplinesc cerințele stabilite. Este recomandabil să-l înconjurați vizual.
47. Lăsați managerul să prezinte un raport lunar cu privire la produsele din zona „defectă”, cu o propunere de decizii privind utilizarea sa ulterioară.
48. Luați măsuri pentru a reduce numărul de respingeri:
49. Este necesară prezența culoarelor și aleilor în interiorul depozitului!
50. Spațiile administrative ar trebui să fie în cantitate suficientă: toalete, dușuri, vestiare, camere de odihnă. Rata optimă este de 3 metri pătrați. contoare pentru 1 persoană.
51. Chiar și cu o lipsă semnificativă de spațiu, lăsați culoarele de cel puțin 50 cm de-a lungul pereților, acest lucru va face posibilă ocolirea depozitului în jurul perimetrului pentru inspecție și în timpul curățării.
52. Dacă nu există suficient spațiu, atunci luați în considerare posibilitatea unor rafturi suplimentare pe rafturi, o extensie a mezaninului deasupra. Sau poate puteți reduce spațiul dintre rafturi?
53. Nu depozitați lucruri străine în depozit.
54. Folosiți un sistem modern de iluminat. Vopsiți tavanul într-o culoare deschisă - acest lucru îmbunătățește fluxul luminos.
55. Creați un sistem de iluminat care să lumineze doar părțile care trebuie iluminate în acest moment. Acest lucru va reduce semnificativ costurile cu energia.
56. Folosiți principiile ergonomiei: pereții, un tavan de culoare deschisă vor crește vizual spațiul. Evidențiați zonele traumatice cu culori strălucitoare.
57. Marcați podeaua pentru mișcarea vehiculului. Marcați locurile parcării ei.
58. Dotarea depozitului cu semne de avertizare, plăci de informații. Asigurați-vă că ați agățat un suport pentru informații de siguranță.
59. Mențineți curățenia. Efectuați o curățare sistematică, deratizare. Monitorizați starea tuturor sistemelor: canalizare, ventilație, aer condiționat.
60. Rețineți că depozitul dvs. va fi cunoscut dincolo de granițele regiunii dvs. - transportatorii sunt dispuși să împărtășească informații despre condițiile de muncă.
61. Încărcarea și descărcarea echipamentelor este foarte costisitoare. Calculul cantității necesare este cel mai bine făcut în conformitate cu metoda bine-cunoscută a lui Gadzhinsky. Este important să calculați corect indicatorul de stoc: când un anumit număr de căruțe în timpul descărcării poate fi completat cu cele inactive de la departamentul vecin.
62. Fiecare echipament ar trebui să fie atribuit unei anumite persoane - responsabilitatea individuală își mărește durata de viață de mai multe ori.
63. Departamentul tehnic ar trebui să aibă tot ce aveți nevoie pentru întreținere: perii, cârpe, aspirator, găleți. De asemenea, consumabilele de lubrifiere și întreținere ar trebui să fie disponibile și localizate în departamentul tehnic.
64. Vă rugăm să rețineți că angajații care lucrează cu echipamente complexe sunt obligați să urmeze instruire. Pentru desfășurarea instruirii, este necesar să încheiați un contract cu o organizație de instruire.
65. A expirat garanția? Efectuați o inspecție pe baza căreia decideți cu privire la oportunitatea utilizării, vânzării, achiziționării de echipamente noi.
66. Încercați să cumpărați de la un singur producător. Piesele de schimb din echipamentele scoase din funcțiune sunt potrivite pentru reparații.
67. Intrarea echipamentului într-un transport sau corp al unui vehicul este justificată. Folosiți pasaje superioare, reglând podurile pentru aceasta.
68. Atunci când alegeți un producător, luați în considerare:
69. Pe o podea plană, utilizați roți acoperite cu poliuretan. Pentru pardoseli inegale, din pământ, suprafețe de asfalt - roți din cauciuc sau rotițe din nailon.
70. Cumpărați 80% din transpalete cu două role - pentru a lucra întreaga lungime a paletului. 20% din cărucioarele cu o rolă sunt suficiente pentru manipularea paleților laterali.
71. Gestionați costul operațiunilor, care este calculat ca dependență a costurilor de manipulare de cifra de afaceri de marfă pe o perioadă de timp. Datele despre costuri vă vor permite să vedeți modalități de optimizare a proceselor tehnologice.
72. Faceți din indicatorul de cost motivația principală pentru personalul de conducere: cu cât este mai mic, cu atât sunt mai multe bonusuri.
73. Dacă este posibil, determinați costul fiecărei operațiuni - acest lucru va ajuta la identificarea și excluderea inutile, neprofitabile.
74. Implementați tehnologia IT și principiile slabe pentru a reduce costurile.
75. Reduceți numărul de operații manuale prin deplasarea sarcinii la minim posibil. Productivitatea muncii va crește - costurile vor scădea.
76. Îmbunătățirea nivelului de pregătire a personalului. Creați un sistem flexibil de motivație.
77. Aprobă normele pentru consumabile. Examinați-le periodic.
78. Faceți un buget în avans - acest lucru vă va permite să cheltuiți bani eficient.
79. Acordați managerului o oarecare independență financiară: lăsați-l să decidă unde sunt prioritare plățile.
80. Amintiți-vă! Depozitul nu cheltuie bani, îi câștigă! Sunt multe cai:
81. Încheiați un contract de răspundere cu fiecare angajat.
82. Solicitarea de către personal a respectării stricte a regulilor, normelor, regulamentelor stabilite.
83. Nu permiteți o încărcătură „de vârf” în depozit, acest lucru duce la rezultate diferite de fapt și documentație.
84. Angajații trebuie să știe că pierderile sunt acoperite din profitul net al companiei.
85. Nu pedepsiți pe nimeni din punct de vedere financiar fără a stabili motivele și condițiile penuriei (daune produse).
86. Eliminați posibilitatea furtului de bunuri, găsind străini.
87. Este necesar un control special în zonele de transport maritim - aici se produc 90% din furturi.
88. Plătiți salariile personalului la timp.
89. Verificați periodic lucrătorii pentru intoxicație cu alcool, dependență de droguri.
90. Aplicați sisteme moderne de securitate sau cel puțin manechinele acestora.
91. Reglați procedura de inventariere. Definiți clar obiectivele, calendarul. Obiectivele inventarului pot fi:
92. Realizarea unui inventar este anunțată printr-un ordin, care determină data evenimentului, componența comisiei, obiectivele, participanții.
93. Înainte de procedură, opriți mișcarea produselor în interiorul și în afara depozitului.
94. Instruiți angajații să pregătească depozitul pentru eveniment.
95. Cei mai competenți lucrători din depozit ar trebui să ia parte la inventar.
96. Efectuați un inventar complet o dată pe an, periodic - lunar sau săptămânal. Analizați datele din verificările anterioare.
97. Ocazional, efectuați inventare neprogramate pentru a testa eficacitatea managerului.
98. Folosiți diferite metode: după geografie, producător, grup de mărfuri etc.
99. Eliminarea reziduurilor este sarcina persoanelor responsabile! Termină-l.
100. Rezultatele inventarului sunt întocmite printr-un act, toți angajații responsabili din punct de vedere financiar își pun semnăturile.
Logistica depozitului este un sistem complex care joacă un rol decisiv în lanțul de aprovizionare. Domeniul este multilateral și variat și există întotdeauna loc de îmbunătățire, eficiență și profitabilitate.
Avem o soluție gata făcută și echipamente pentru
Încercați gratuit toate caracteristicile platformei EKAM
Acord de confidențialitate
și prelucrarea datelor cu caracter personal
1. Dispoziții generale
1.1 Acest acord privind confidențialitatea și prelucrarea datelor cu caracter personal (denumit în continuare „acord”) este acceptat în mod liber și din propria sa voință, se aplică tuturor informațiilor pe care LLC „Inseils Rus” și / sau afiliaților săi, inclusiv tuturor persoanelor aparținând același grup cu LLC „Inseils Rus” (inclusiv LLC „serviciul EKAM”) poate primi informații despre Utilizator în timp ce utilizează oricare dintre site-urile, serviciile, serviciile, programele de computer, produsele sau serviciile LLC „Inseils Rus” (denumite în continuare ca Servicii) și cursul executării oricăror acorduri și contracte cu Utilizatorul de către Insales Rus LLC. Consimțământul utilizatorului la acord, exprimat de acesta în cadrul relațiilor cu una dintre persoanele listate, se aplică tuturor celorlalte persoane listate.
1.2 Utilizarea serviciilor înseamnă că utilizatorul este de acord cu prezentul acord și cu termenii și condițiile specificate în acesta; în caz de dezacord cu aceste condiții, Utilizatorul trebuie să se abțină de la utilizarea Serviciilor.
„Insails”- Societate cu răspundere limitată "Insales Rus", PSRN 1117746506514, INN 7714843760, KPP 771401001, înregistrată la adresa: 125319, Moscova, str. Akademika Ilyushin, 4, clădirea 1, biroul 11 (în continuare - "Insales"), pe una mână și
"Utilizator" -
sau o persoană fizică care are capacitate juridică și este recunoscută ca participant la relațiile juridice civile în conformitate cu legislația Federației Ruse;
sau o persoană juridică înregistrată în conformitate cu legislația statului al cărui rezident este o astfel de persoană;
sau un antreprenor individual înregistrat în conformitate cu legislația statului al cărui rezident este o astfel de persoană;
care a acceptat condițiile prezentului acord.
1.4 În sensul prezentului acord, părțile au stabilit că informațiile confidențiale sunt informații de orice natură (producție, tehnică, economică, organizațională și altele), inclusiv rezultatele activității intelectuale, precum și informații despre metodele de desfășurare a activității profesionale. activități (inclusiv, dar fără a se limita la: informații despre produse, lucrări și servicii; informații despre tehnologii și proiecte de cercetare; informații despre sisteme și echipamente tehnice, inclusiv elemente software; previziuni de afaceri și informații despre achiziții prospective; cerințe și specificații ale unor parteneri specifici și parteneri potențiali; informații, legate de proprietatea intelectuală, precum și planuri și tehnologii legate de toate cele de mai sus), comunicate de către o parte celeilalte părți în scris și / sau în formă electronică, desemnate în mod explicit de către parte drept informațiile sale confidențiale.
1.5 Scopul prezentului acord este de a proteja informațiile confidențiale pe care părțile le vor schimba în timpul negocierilor, încheierii contractelor și îndeplinirii obligațiilor, precum și orice altă interacțiune (inclusiv, dar fără a se limita la consultarea, solicitarea și furnizarea de informații și efectuarea altor instrucțiuni).
2. Obligațiile părților
2.1 Părțile convin să păstreze secrete toate informațiile confidențiale primite de una dintre părți de la cealaltă parte în timpul interacțiunii părților, să nu dezvăluie, să dezvăluie, să divulge sau să furnizeze astfel de informații oricărei părți fără permisiunea prealabilă scrisă a celeilalte părți Parte, cu excepția cazurilor specificate în legislația actuală, atunci când furnizarea acestor informații este responsabilitatea părților.
2.2 Fiecare dintre părți va lua toate măsurile necesare pentru a proteja informațiile confidențiale cel puțin folosind aceleași măsuri pe care le aplică partea pentru a-și proteja propriile informații confidențiale. Accesul la informații confidențiale este oferit numai angajaților fiecăreia dintre părți care au nevoie în mod rezonabil de aceasta pentru a-și îndeplini atribuțiile oficiale pentru punerea în aplicare a prezentului acord.
2.3 Obligația de a păstra secret informațiile confidențiale este valabilă în termenul prezentului acord, acordul de licență pentru programe de calculator din 01.12.2016, acordul de aderare la acordul de licență pentru programe de computer, agenție și alte acorduri și timp de cinci ani după încetarea acțiunilor lor, cu excepția cazului în care părțile convin separat.
(a) dacă informațiile furnizate au devenit disponibile publicului fără a încălca obligațiile uneia dintre părți;
(b) dacă informațiile furnizate au devenit cunoscute părții ca urmare a propriei cercetări, observații sistematice sau alte activități desfășurate fără utilizarea informațiilor confidențiale primite de la cealaltă parte;
(c) dacă informațiile furnizate sunt obținute în mod legal de la o terță parte, fără obligația de a le păstra secrete până când nu sunt furnizate de una dintre părți;
(d) dacă informațiile sunt furnizate la cererea scrisă a unei autorități publice, a unui alt organism de stat sau a unui organism de auto-guvernare local pentru a-și îndeplini funcțiile și divulgarea acestora către aceste organisme este obligatorie pentru parte. În acest caz, partea trebuie să notifice imediat cealaltă parte cu privire la cererea primită;
(e) dacă informațiile sunt furnizate unei terțe părți cu acordul părții, informațiile despre care sunt transferate.
2.5 Insales nu verifică exactitatea informațiilor furnizate de Utilizator și nu are capacitatea de a evalua capacitatea sa juridică.
2.6 Informațiile pe care Utilizatorul le furnizează Inseils la înregistrarea în Servicii nu sunt date cu caracter personal, așa cum sunt definite în Legea federală a Federației Ruse nr. 152-FZ din 27.07.2006. „Despre datele personale”.
2.7 Insales își rezervă dreptul de a modifica prezentul acord. Când faceți modificări în ediția curentă, este indicată data ultimei actualizări. Noua versiune a acordului intră în vigoare din momentul publicării, cu excepția cazului în care noua versiune a acordului prevede altfel.
2.8 Prin acceptarea prezentului Acord, Utilizatorul realizează și este de acord că Inseils îi poate trimite utilizatorului mesaje și informații personalizate (inclusiv, dar fără a se limita la) pentru a îmbunătăți calitatea Serviciilor, pentru a dezvolta noi produse, pentru a crea și trimite oferte personale către Utilizatorul, pentru a informa Utilizatorul despre modificările din planurile tarifare și actualizări, pentru a trimite Utilizatorului materiale de marketing legate de Servicii, pentru a proteja Serviciile și Utilizatorii și în alte scopuri.
Utilizatorul are dreptul să refuze să primească informațiile de mai sus, notificând acest lucru în scris la adresa de e-mail a Inseils -.
2.9 Prin acceptarea prezentului Acord, Utilizatorul înțelege și este de acord că Serviciile Inseils pot utiliza cookie-uri, contoare, alte tehnologii pentru a asigura performanța Serviciilor în general sau a funcțiilor lor individuale în special, iar Utilizatorul nu are nicio pretenție împotriva Inseils în acest respect.
2.10 Utilizatorul este conștient de faptul că echipamentele și software-ul folosit de acesta pentru a vizita site-uri de pe Internet pot avea funcția de a interzice operațiunile cu cookie-uri (pentru orice site-uri sau pentru anumite site-uri), precum și ștergerea cookie-urilor primite anterior.
Insails are dreptul de a stabili că furnizarea unui anumit Serviciu este posibilă numai cu condiția acceptării și primirii cookie-urilor de către Utilizator.
2.11 Utilizatorul este singurul responsabil pentru securitatea mijloacelor alese de acesta pentru a accesa contul și, de asemenea, asigură în mod independent confidențialitatea acestora. Utilizatorul este singurul responsabil pentru toate acțiunile (precum și consecințele acestora) în cadrul sau utilizarea Serviciilor din contul Utilizatorului, inclusiv cazurile de transfer voluntar de date de către Utilizator pentru a accesa contul Utilizatorului către terți în orice condiții (inclusiv în cadrul contractelor) sau acorduri) ... În același timp, toate acțiunile din cadrul sau utilizarea Serviciilor din contul Utilizatorului sunt considerate a fi fost efectuate de Utilizator însuși, cu excepția cazurilor în care Utilizatorul a notificat Inseils despre accesul neautorizat la Servicii folosind contul Utilizatorului și / sau despre orice încălcare (suspiciuni de încălcare) a confidențialității mijloacelor de acces la contul său.
2.12 Utilizatorul este obligat să notifice imediat Insails despre orice caz de acces neautorizat (neautorizat de Utilizator) la Servicii folosind contul Utilizatorului și / sau despre orice încălcare (suspiciune de încălcare) a confidențialității mijloacelor sale de acces la cont. Din motive de securitate, Utilizatorul este obligat să efectueze în mod independent o închidere sigură în contul său la sfârșitul fiecărei sesiuni de lucru cu Serviciile. Insales nu este responsabil pentru pierderea sau deteriorarea datelor, precum și pentru alte consecințe de orice natură care pot apărea din cauza încălcării de către Utilizator a prevederilor acestei părți a Acordului.
3. Responsabilitatea părților
3.1 O parte care a încălcat obligațiile stipulate în acord privind protecția informațiilor confidențiale transferate în temeiul acordului este obligată să compenseze, la cererea părții afectate, daunele reale cauzate de o astfel de încălcare a termenilor acordului. în conformitate cu legislația actuală a Federației Ruse.
3.2 Compensația pentru daune nu pune capăt obligațiilor părții contraveniente de a-și îndeplini în mod corespunzător obligațiile care îi revin în temeiul acordului.
4. Alte dispoziții
4.1 Toate notificările, anchetele, cerințele și alte corespondențe în temeiul prezentului acord, inclusiv cele care includ informații confidențiale, trebuie făcute în scris și livrate personal sau printr-un curier sau trimise prin e-mail la adresele specificate în acordul de licență. pentru programele de computer din 01.12.2016, acordul de aderare la acordul de licență pentru programele de computer și în prezentul acord sau alte adrese care pot fi indicate în continuare de către parte în scris.
4.2 Dacă una sau mai multe dispoziții (condiții) ale prezentului acord sunt sau devin invalide, atunci aceasta nu poate servi drept motiv pentru încetarea altor dispoziții (condiții).
4.3 Legea Federației Ruse se va aplica prezentului Acord și relația dintre Utilizator și Vânzări care apare în legătură cu aplicarea Acordului.
4.3 Toate sugestiile sau întrebările referitoare la acest Acord, Utilizatorul are dreptul de a trimite Serviciului de asistență pentru utilizatori Inseils sau la adresa poștală: 107078, Moscova, st. Novoryazanskaya, 18, p. 11-12 Centru de afaceri "Stendhal" LLC "Inseils Rus".
Data publicării: 01.12.2016
Numele complet în limba rusă:
Societate cu răspundere limitată "Insales Rus"
Denumire prescurtată în rusă:
LLC "Insales Rus"
Numele în engleză:
Companie cu răspundere limitată InSales Rus (InSales Rus LLC)
Adresa legala:
125319, Moscova, st. Academician Ilyushin, 4, clădirea 1, biroul 11
Adresa postala:
107078, Moscova, st. Novoryazanskaya, 18, p. 11-12, BC "Stendhal"
INN: 7714843760 Punct de control: 771401001
Detalii bancare:
Orice proprietar al unui depozit comercial visează la un client care va plasa o lungă perioadă de timp câteva zeci de mii de paleți din categoria periculoase (depozitare scumpă) și va accepta / expedia doar câteva camioane pe lună. Cu toate acestea, în viața reală, practic nu au rămas astfel de clienți. În mod frecvent, încărcătura este foarte diversă, cifra de afaceri este solidă, loturile nu sunt întotdeauna multiple ale unui palet. Pentru a rămâne pe piața serviciilor de depozitare, trebuie să învățați cum să gestionați toate acestea.
Stimate cititor, acest articol face parte din instruirea autorului Elenei Pavlova „Optimizarea funcționării depozitului”. Vă rugăm să vă adresați autorului atunci când utilizați materialul. Vă vom fi, de asemenea, foarte recunoscători pentru că ați repostat articolul în rețelele de socializare.
Javascript este necesar pentru a utiliza Joomla Social Comments and Sharing Modulul Joomla pentru integrarea social media, Joomla Social Comments and Sharing - partajați și comentați pe site-ul Joomla pe social media: Facebook, Twitter, LinkedI, Vkontakte, OdnoklassnikiAstăzi situația de pe piața serviciilor de depozitare poate fi caracterizată ca fiind de o calitate slabă în mod constant. În ultimii ani, depozitele au apărut spontan pe locul fostelor baze vegetale sau a atelierelor industriale goale, care pur și simplu doreau să fie ocupate cu ceva. Principalii indicatori ai activității unui astfel de depozit au fost prețul și timpul de descărcare / încărcare. Nu au fost furnizate servicii de depozite de înaltă calitate, deoarece operatorii de depozite nu aveau experiență adecvată și, de fapt, clienții lor nu aveau nevoie conștientă de un astfel de serviciu. Practic, încărcătura era pe paleți, descărcarea și încărcarea nu erau dificile, iar contabilitatea era destul de simplă.
Evenimentele s-au dezvoltat în același mod cu propriile depozite, de exemplu, în timpul producției. Creșterea cifrei de afaceri a întreprinderilor, împreună cu incapacitatea de a gestiona stocurile și lipsa oricărui tip de tehnologie de depozit, a dictat creșterea spațiului de depozitare.
Dar pe măsură ce afacerea s-a dezvoltat, piața de vânzări a devenit mai densă și concurența a crescut, orice produs, pentru a putea fi vândut, pe lângă calitatea și prețul acceptabil, „a necesitat un aditiv”. Și acest „plus” a fost serviciul. Multe companii sunt acum obligate să livreze produse către clienți nu în paleți, ci în unități. În plus, mărfurile trebuie selectate cu atenție și ambalate la fel de atent. Și unii clienți necesită, de asemenea, o etichetare specială. Datele de expirare sunt, de asemenea, de o mare importanță și, în consecință, momentul preluării și expedierii etc.
Cerințele au crescut nu numai direct la operațiunile de depozit, ci și la calitatea contabilității, deoarece multe companii comerciale își extind în mod constant sortimentul și nu sunt distribuitori de bunuri exclusive.
Doar câteva companii de depozite s-au adaptat la condiții atât de rapide, în special companiile străine reprezentate pe piața noastră. Operatorii interni - proprietarii de depozite - le-au oferit clienților dreptul de a organiza în mod independent procesele de depozit, luând bani doar pentru închirierea spațiului.
Motivele pentru aceasta sunt simple:
Cei mai mulți proprietari de depozite își explică reticența de a schimba ceva prin faptul că, investind fonduri, este posibil să nu găsească clienți, că nu înțeleg pentru cine este exact necesară dezvoltarea tehnologiilor de depozitare. Serviciul nu este însă o resursă naturală, a cărei vânzare va fi foarte profitabilă pentru o perioadă foarte lungă de timp, iar activitatea de depozitare nu este un monopol (cum ar fi, de exemplu, căile ferate sau vama). Prin urmare, lipsa dezvoltării și progresului în viitorul apropiat va duce la faptul că proprietarii de depozite, care nu schimbă nimic, vor fi obligați să abandoneze această afacere.
Dar dacă ar exista acum centre de distribuție care oferă servicii de înaltă calitate, aceștia ar fi aliniat clienții. Pentru a înțelege cu adevărat această situație, încercați să vă imaginați că trebuie să găsiți un depozit care ar putea oferi:
Operatorii care sunt capabili să facă toate acestea pot fi numărați pe de o parte. Și dacă adăugăm, de exemplu, că timpul pentru descărcare și încărcare nu ar trebui să depășească jumătate de oră, atunci numărul solicitanților va fi redus la aproape zero. Prin urmare, astăzi multe companii de comerț, producție și distribuție sunt angajate în activități non-core - ele însele construiesc, echipează și întrețin depozite, au personal propriu, sistem contabil etc. În același timp, aproape toate companiile occidentale au abandonat deja activitățile non-core pentru a direcționa toate eforturile către activitatea lor principală. Deci, companiile naționale care furnizează servicii de depozitare ar trebui să prognozeze puțin situația pieței și să înceapă propria dezvoltare.
Sunt cunoscute principalele probleme ale marii majorități a depozitelor existente astăzi în țară:
Până în prezent, există și un deficit de specialiști calificați nu numai în domeniul logisticii depozitelor, ci și în logistică în general. În primul rând, se manifestă prin nemulțumire reciprocă: companiile care utilizează servicii de logistică sunt nemulțumite de angajații care sunt responsabili de furnizarea lor, iar furnizorii de servicii se plâng că clienții nu au specialiști care înțeleg și sunt capabili să evalueze nivelul de servicii. Acest lucru se explică prin faptul că la nivel general acceptat, specialiștii în logistică înseamnă fie brokeri vamali, fie muncitori în depozite, fie pur și simplu șoferi de camioane. Și acest lucru se reflectă în salariul mediu al logisticienilor, iar prestigiul profesiei nu este încă la nivelul adecvat.
Cu toate acestea, o tendință pozitivă este clar vizibilă. În prezent, mulți înțeleg că un specialist calificat în logistică a depozitelor trebuie să cunoască nu numai, de exemplu, proiectarea rafturilor, ci să înțeleagă profund legile economice, precum și să cunoască bine teoria probabilității și statisticile matematice, fără de care este imposibil de pus în practică acest aspect al logisticii depozitelor, precum gestionarea stocurilor.
Situația cu automatizarea nu este mai bună. În depozitele interne, dacă este utilizat, este fragmentar, fără introducerea unui sistem de management integral. Puteți găsi adesea sisteme de informații „cultivate acasă” care depind de calificările propriilor lor programatori. Acest tip de automatizare nu poate fi luat cu ușurință. Dezvoltarea și implementarea produselor de sistem în domeniul automatizării necesită anumite investiții și, din cauza aceleiași lipse de personal calificat, nimeni nu poate estima cu exactitate momentul returnării lor. Iar proprietarii depozitelor nu sunt încă pregătiți să investească în dezvoltarea calitativă a economiei depozitelor.
Necesitatea automatizării unui depozit nu depinde de mărimea acestuia, ci de mărfurile care sunt prelucrate pe acesta. Dacă acesta este un depozit comercial (și nu al nostru pentru o anumită producție, atunci când întreaga gamă este cunoscută în prealabil), atunci automatizarea pare adecvată, deoarece face posibilă o mai bună adaptare la condițiile externe în continuă schimbare.
Mai mult decât atât, însăși proiectarea și dispunerea depozitului ar trebui să fie proiectate în așa fel încât să fie posibilă extinderea gamei de funcții îndeplinite fără reconstrucție fundamentală. Prin urmare, în acest articol vom lua în considerare primul pas obligatoriu - modelarea depozitului. Iată un exemplu de optimizare a aspectului unui depozit existent în timpul producției (pentru a păstra confidențialitatea, toate numerele specifice au fost modificate).
Orice lucrare pentru a schimba ceva trebuie să înceapă cu o analiză a situației actuale. Iar depozitul nu face excepție. Înainte de a construi un sistem de modelare, este necesar să se analizeze funcționarea depozitului, fluxurile de intrare și de ieșire pentru a determina eficacitatea muncii în acest moment. Apoi, ar trebui să dezvoltați un aspect optim al depozitului cu definirea zonelor tehnologice, a căror locație și dimensiune vor spori această eficiență.
Criteriile pentru evaluarea eficienței unui depozit pot fi împărțite în patru grupe principale:
I. Indicatori care caracterizează eficiența utilizării spațiului de depozitare;
II. Indicatori ai eficienței proceselor tehnologice de depozit;
III. Evaluarea nivelului de siguranță a mărfurilor;
IV. Eficiența generală a depozitului.
Pentru a evalua prima etapă a proiectului - dezvoltarea unui aspect optim al depozitului - se utilizează indicatorii primului grup. În cazul nostru, am luat în considerare indicatorii tehnici și economici pentru fiecare zonă tehnologică, precum și eficiența generală a depozitului.
1) tehnica de analiză
Următoarele date inițiale de bază sunt utilizate pentru analiză:
În exemplu, metodele și algoritmii pentru prelucrarea datelor statistice au fost implementate sub forma unui sistem informațional dezvoltat pe platforma 1C: Enterprise 7.7. A fost creată o bază de date generalizată pentru toate informațiile furnizate, a fost dezvoltat un sistem de indicatori pentru evaluarea eficienței depozitului pentru condiții specifice și au fost determinate valorile efective ale acestor indicatori. De asemenea, au fost dezvoltate un sistem de indicatori pentru evaluarea eficienței opțiunilor propuse, un sistem de modelare care vă permite să alegeți modelul optim conform anumitor criterii și un sistem pentru modelarea unei estimări preliminare a costurilor pentru reconstrucția unui depozit.
2) rezultatele analizei
Structura depozitului și indicatorii de performanță Suprafața totală a depozitului în conformitate cu planul furnizat poate fi reprezentată schematic sub forma unei figuri, unde S 1 = 3000 m 2; S 2 = 1000 m 2; S 3 = 1100 m 2; Stot. = 5100 m 2. Există o platformă închisă echipată cu porți automate și două deschise. În total, există 7 porți automate și 7 porți de cântărire situate de-a lungul perimetrului depozitului.
Zonele tehnologice ale depozitului existent și raportul acestora
Volumele de depozitare a produselor în compartimentele zonei de depozitare în conformitate cu planul depozitului sunt prezentate în tabel.
Suprafața spațiilor destinate depozitării produselor:
| Compartimentul nr | Compartimentul nr. 2 | Compartimentul nr. 3 | Compartimentul nr. 4 | Compartimentul nr. 5 | Compartimentul nr. 6 | Compartimentul nr. 7 | Compartimentul nr. 8 | Compartimentul nr. 9 | Compartimentul nr. 10 | Total | |
| Cantitate p / m | 80 | 108 | 106 | 116 | 135 | 58 | 30 | 60 | 86 | 138 | 935 |
| m 2 | 180 | 144 | 144 | 216 | 288 | 72 | 36 | 144 | 162 | 432 | 1818 |
Suprafața paletului (1200 x 800 mm) este de 0,96 m 2, iar numărul de paleți depozitați (atât pe rafturi, cât și direct pe podea) este de 729. Astfel, suprafața ocupată direct de paleți și rafturi, fără culoare și se apropie de ele, este de aproximativ 700 m 2.
Suprafața totală a tuturor încăperilor de depozitare (inclusiv aleile și coridoarele) este de 1818 m 2. Numărul total de spații pentru paleți este de 935. Ascensoare și transportoare ocupă până la 40 m 2. Există, de asemenea, o platformă închisă cu o suprafață de 504 m 2 și zone care pot fi clasificate ca auxiliare sau tehnice (~ 900 m 2).
Rezumând toate rezultatele, obținem dimensiunea și raportul zonelor din diferite zone tehnologice care există astăzi în depozit.
Zone tehnologice de depozit: dimensiune și raport:
| suprafata totala | Zona de ambalare și etichetare | Zona de depozitare | Zona de preluare | Zona transport (platformă) | Domenii tehnice(inclusiv lifturi și benzi transportoare) | Pasaje și zonele neutilizate | |
| m 2 | 6500 | 0 | 700 | 0 | 500 | 900 | 4400 |
| % | 100 | 0 | 11 | 0 | 8 | 14 | 67 |
Alocarea ponderii comenzilor clienților obișnuiți este de o importanță fundamentală pentru organizarea muncii depozitului. Acestea asigură o cerere constantă (planificată), care permite alegerea prealabilă a comenzilor, oferind calitatea necesară a serviciului. În exemplul nostru, media zilnică totală a comenzilor a fost de ~ 200.524 kg, din care ponderea comenzilor din lanțul de magazine pentru toate tipurile de produse este de ~ 15%.
Numărul total de personal care deservește depozitul (ingineri și lucrători) este de 210 persoane. Distribuția responsabilităților postului este prezentată în Diagrama 1. Depozitul funcționează non-stop, ceea ce înseamnă că o medie de 70 de angajați pe tură.
Distribuirea sarcinilor de muncă în depozit:
Pentru prima etapă, au fost calculați doar indicatorii primului grup, care caracterizează eficiența utilizării spațiului din depozit. A doua, a treia și a patra grupă vor fi calculate la a doua etapă de lucru.
Mai jos este o descriere a indicatorilor tuturor celor patru grupuri pentru evaluarea eficienței depozitului.
Principalii indicatori ai acestui grup sunt: intensitatea și capacitatea încărcăturii. Primul (GN) caracterizează sarcina în tone pe zonă de depozitare. Densitatea maximă de încărcare (MGN) vă permite să evaluați cât de eficient este utilizat fiecare metru pătrat destinat depozitării produselor. Cu cât acest indicator este mai mare, cu atât zona este utilizată mai eficient.
Valoarea maximă a indicatorului este determinată de caracteristicile tehnice ale depozitului și ale echipamentelor utilizate. Se calculează ca raportul dintre volumul maxim de produs care poate fi stocat și suprafața utilizabilă a zonei de depozitare. Numeratorul poate fi măsurat în tone, m3, unități de valoare sau în unele dintre unitățile date în cazul unei încărcături diferite. Am folosit unități de greutate în exemplu, deoarece păstrează toate înregistrările.
Pe baza rezultatelor analizei și a greutății medii a unui palet cu mărfuri egale cu 500 kg, densitatea maximă netă a sarcinii (adică, cu excepția suprafeței navelor de lucru) a depozitului existent este următoarea: MGN net = P / S net, unde P este greutatea mărfurilor depozitate; Snet - zona ocupată direct de rafturi.
MGN brut = P / S brut, unde P este greutatea mărfurilor depozitate;
S brut - suprafața totală de depozitare. În cazul nostru: MGN net = 935x 500/700 ~ 667 kg / m2, unde 500 kg este greutatea medie a unui palet, 700 m 2 este zona de depozitare fără coridoare, 935 este numărul total de locuri pentru paleți. Întrucât lucrul într-un depozit necesită efectuarea anumitor acțiuni, de exemplu, plasarea paleților pe rafturi, îndepărtarea paleților, inventarierea etc., atunci, de regulă, o estimare mai exactă este densitatea maximă de încărcare brută, adică ținând cont de culoarele de lucru către rafturi. Pentru un depozit existent, este egal cu: MGN brut = 935 x 500/1818 ~ 257 kg / m2, unde 500 kg este greutatea medie a unui palet, 1818 m2 este aria zonei de depozitare cu culoare, 935 este numărul total de spații pentru paleți.
Dacă folosim indicatorul densității de încărcare a depozitului nu ca o constantă, dar luăm în considerare, de exemplu, statistici pe zi, atunci acesta poate fi utilizat pentru a evalua dacă dimensiunile zonei de depozitare sunt setate în mod optim. Cu o zonă de depozitare optimă, diferența dintre sarcina maximă posibilă și cea reală ar trebui să tindă la zero.
Astfel, densitatea traficului caracterizează starea zonei de stocare în fiecare moment specific din timp și poate fi utilizată ca unul dintre indicatorii de optimizare eficientă.
Capacitatea depozitului este un indicator care caracterizează cantitatea de marfă care poate fi plasată la un moment dat. Se exprimă în tone sau m3. Factorul de utilizare a capacității este o valoare derivată din volumul util al depozitului (pentru toate zonele tehnologice). Iar volumul util, la rândul său, este un derivat al aspectului depozitului și al echipamentului depozitului. Se calculează ca raportul dintre cantitatea de marfă stocată și volumul în care este stocată această marfă.
Rata de utilizare a capacității depozitului reflectă gradul de denivelare a încărcării sale. Acest indicator poate fi, de asemenea, definit ca raportul dintre sarcina medie curentă (totală pentru toate zonele) și sarcina teoretică maximă (luând în considerare sarcina maximă în tone pe unitate de suprafață în timpul unei unități de timp).
Pentru exemplul luat în considerare, deoarece practic nu există zone de ambalare și etichetare, precum și preluarea comenzilor, la calcularea factorului de capacitate (CV), se va utiliza volumul mediu de lucru al zonelor de depozitare și încărcare.
unde P este greutatea mărfurilor depozitate; V este volumul de stocare.
Factorul de capacitate a zonei de stocare:
Suprafața de depozitare KV = 935 x 500 / (1818 x 6) = 43 kg / m2, unde 6 m este înălțimea depozitului, 500 kg este greutatea medie a unui palet, 1818 m2 este suprafața zonei de depozitare cu culoarele, 935 este numărul total de spații pentru paleți.
Principalii indicatori ai acestui grup sunt: cifra de afaceri a mărfii, cifra de afaceri specifică a mărfurilor, coeficientul de încărcare neuniformă, coeficientul cifrei de afaceri a mărfurilor, tonă-zi de depozitare a mărfurilor și timpul de service al unei comenzi medii.
Rotația de marfă (depozitul GO) caracterizează intensitatea muncii lucrului. Se măsoară prin greutatea mărfurilor de diferite nume care au trecut prin depozit pentru o perioadă de timp stabilită (zi, lună, an). Puteți calcula GO la sosire sau la plecare (cifra de afaceri de marfă într-un singur sens). În acest exemplu, poate fi determinat numai pe baza comenzii zilnice medii (CVD), care este egală cu 200 tone / zi. În plus, este mai bine să aduceți acest indicator la ore, deoarece de fapt întregul depozit trebuie să „treacă” întregul stoc într-o singură zi.
Cifra de afaceri specifică a mărfurilor unui depozit se caracterizează prin cantitatea de marfă manipulată efectiv într-o anumită perioadă de timp pe 1 m2 de spațiu de depozitare.
Coeficientul de încărcare inegală este definit ca raportul dintre cifra de afaceri din luna cea mai ocupată și media lunară. Acest indicator este important pentru determinarea prezenței unui factor de sezonalitate, adică pentru gestionarea procesului de planificare a fluxului de trafic.
Rata de rotație a mărfurilor reflectă ciclul de rotație completă a mărfurilor depozitate sau, cu alte cuvinte, intensitatea trecerii mărfurilor prin depozit. Acest indicator este necesar, în primul rând, pentru gestionarea eficientă a fluxului de mărfuri care trece prin depozit.
Indicatorul, exprimat în tone-zile de depozitare a mărfurilor, caracterizează activitatea totală a depozitului și este în general definit ca produsul greutății unui lot individual de mărfuri și numărul de zile de depozitare a acestuia. Pentru exemplul luat în considerare, acest indicator este aproape constant (și o limitare pentru problema modelării), deoarece bunurile fabricate sunt de fapt livrate într-o zi.
Timpul de serviciu al unei comenzi medii caracterizează intensitatea muncii din depozit (cu un număr constant de angajați). Acest indicator va reflecta pe deplin intensitatea muncii dacă este calculat pentru grupurile selectate de clienți (grupul este format din volumul (greutatea) comenzilor pe zi), iar în fiecare grup, subgrupurile sunt determinate de numărul de nume a produselor primite. Acest indicator este important pentru determinarea numărului de personal din depozit.
Principalii indicatori ai acestui grup: numărul de cazuri de pierderi (lipsuri) la anumite intervale, numărul de pierderi (lipsuri) pe zi în raport cu volumul total de depozitare a mărfurilor pe zi și numărul de returnări de calitate scăzută produse, defecte apărute din vina lucrătorilor din depozit (de exemplu, depășirea termenelor limită de depozitare, deteriorări atunci când sunt stivuite în containere, condiții necorespunzătoare de depozitare).
Acești indicatori nu sunt luați în considerare în etapa de construire a unui model de depozit. Sunt acceptate ca existente. Dar la a doua etapă a lucrului, atunci când se creează un sistem pentru gestionarea eficientă a proceselor de ambalare, etichetare și expediere, acestea trebuie luate în considerare și optimizate. Cu toate acestea, pentru a atinge un minim conform acestor indicatori, este necesar să se creeze un sistem eficient de motivație pentru lucrătorii din depozit.
Principalii indicatori ai acestui grup sunt: costurile depozitului, costurile de depozitare, productivitatea muncii angajaților și veniturile din depozit (în cazul utilizării comerciale a capacităților depozitului).
Toți acești indicatori pot fi evaluați numai după o analiză detaliată a gestionării fluxurilor de intrare și ieșire, a fluxului de lucru în depozit și a manipulării mărfurilor în depozit, precum și a tuturor costurilor standard pentru întreținerea depozitului în acest moment.
Costurile depozitului sunt suma costurilor de organizare a depozitării diferitelor bunuri + suma costurilor administrative.
Costul depozitării mărfurilor este definit ca raportul dintre costurile totale asociate cu efectuarea lucrărilor de depozitare, la numărul de tone-zile de depozitare. Aceasta include costurile de ambalare, etichetare, depozitare, hârtie, asigurare, precum și costurile administrative, salariile personalului etc.
Productivitatea muncii este calculată pe baza mărimii cifrei de afaceri a depozitului și a numărului de agenți de depozit și a lucrătorilor auxiliari desemnați.
Venitul din depozit depinde de ratele curente de colectare în funcție de tipul de marfă pe tonă-zi de depozitare. Acest indicator pentru exemplul luat în considerare poate fi estimat doar condiționat, deoarece acest depozit nu este comercial.
Rentabilitatea depozitului este raportul dintre profitul primit din operațiunea depozitului și costul manipulării depozitului. Deoarece depozitul în cauză nu vinde servicii, atunci, dacă este necesar, acest indicator poate fi calculat și condiționat, presupunând că costul serviciului este egal cu media pieței.
Nici dimensiunile și nici amplasarea zonelor de stocare tehnologice nu sunt definite atât în plan, cât și de fapt în exemplul nostru. Sectoarele de stocare alocate și prezentate în tabel sunt împrăștiate aleatoriu în depozit și nu au diferențe tehnologice. Nu există zone de ambalare și etichetare, iar operațiunile corespunzătoare sunt efectuate în fiecare atelier. Nici nu există zonă de preluare - este realizată de încărcătoare direct în zonele de depozitare.
Stocul maxim care poate fi păstrat în depozit cu aspectul existent este de două zile de la implementare. Dimensiunile paletilor și cerințele pentru plasarea mărfurilor pe ele „s-au dezvoltat istoric”. Aceasta înseamnă că nu există o schemă de stivuire justificată.
De asemenea, nu există o diviziune funcțională a personalului. Judecând după procent, toate funcțiile sunt îndeplinite în principal de încărcătoare. Principalele rezultate ale analizei utilizării spațiului de depozitare sunt rezumate în tabel. Indicatorii eficienței utilizării spațiului de depozitare (grupa I) sunt arătați în tabelul următor. Pe baza rezultatelor analizei, au fost elaborate propuneri pentru dispunerea optimă a depozitului existent.
| Suprafața totală a tuturor încăperilor de depozitare (m2) | 1818 | |
| Numărul total de locuri pentru paleți | 935 | |
| Suprafață utilizată direct pentru depozitare (m2) | 700 | |
| Greutatea medie a paletului (kg) | 500 | |
| Greutatea totală a produsului (t) | 467,5 | |
| Stoc în câteva zile | 2,34 |
| Densitatea maximă de încărcare (netă), kg / m2 | 667 |
| Densitatea maximă a sarcinii (brută), kg / m2 | 257 |
| Factor de capacitate kg / m3 | 43 |
| Stoc maxim în zile | 2,34 |
Scopul principal al depozitului nu este depozitarea mărfurilor, ci prelucrarea acestuia pentru a asigura expedierea în timp util către clienți și plasarea comenzilor terminate în așteptarea expedierii. Pentru a îndeplini în mod eficient această sarcină, este necesar ca:
1) produsele din magazine au intrat în depozit în cel mai mare container posibil care nu necesită operațiuni tehnologice complexe pentru depozitarea mărfurilor (de exemplu, containere din plastic);
2) ambalarea a fost efectuată în cutii de dimensiuni optime, multipli de comenzi. Echipei de stivuitor trebuie să i se dea numărul exact de cutii pentru a stiva un anumit lot. O cutie cu produse ambalate va fi cântărită, închisă, marcată și ulterior inclusă în comandă folosind acest marcaj;
3) produsele au fost depozitate numai pe rafturi - acest lucru va crește semnificativ eficiența utilizării spațiului de depozitare, va aloca spațiu pentru formarea preliminară a comenzilor, va îmbunătăți semnificativ calitatea manipulării depozitului de mărfuri (contabilizarea timpilor de depozitare, ordinea de primire și expedierea mărfurilor, inventarul, siguranța produselor etc.));
4) alegerea comenzii a fost efectuată prin selectarea cutiilor, ceea ce reduce semnificativ timpul petrecut;
5) mașina a fost livrată la poartă la comanda dispecerului numai după ce toate produsele destinate încărcării au fost livrate la poartă (minimizând timpul în care vehiculul era sub încărcare).
Pentru a asigura funcționarea eficientă a depozitului, ar trebui să fie alocate zone tehnologice pentru acceptare, depozitare, cules, transport și zone tehnice.
1. Zona de acceptare este destinat primirii produselor din ateliere de producție proprie. Următoarele operațiuni tehnologice trebuie efectuate în acesta:
Cel mai rațional echipament pentru ambalarea produselor în cutii pentru consumatori este un transportor carusel.
În exemplul nostru, lungimea de lucru a transportoarelor corespunde la ~ 70 m.
Pentru ambalare, produsele sunt expuse pe transportorul care provine din ateliere în containere din plastic de dimensiuni 600 x 400 x 300 mm. Sarcina completă a transportorului cu astfel de containere va fi: K = Lrab / 600 ~ 116. Luând în considerare decalajele dintre containere și rotunjirea transportorului, înmulțim rezultatul cu un factor de 0,85 și ajungem la cifra 100 - acesta este numărul de unități de containere intra-plante mărite care pot fi puse pe transportor în același timp timp. În cazul nostru, aceasta este de aproximativ 5 mii de unități de produse, sau 5 tone.
Stația de lucru a unui ambalator constă din trei părți:
În exemplul nostru, întreaga lungime a locului de muncă este de 2 m. Acest lucru înseamnă că numărul maxim de locuri la transportor: 70: 2 = 35, adică 35 de persoane pot lucra în modul de ambalare în același timp.
Unitatea de lucru a stivuitorului este prelucrarea completă a unei cutii. Se compune din următoarele operațiuni:
O sarcină către un ambalator (și finalizarea acestuia) poate fi măsurată în numărul de cutii goale pe care le primește înainte de a începe lucrul.
La întreprindere, al cărui exemplu îl luăm în considerare, timpul standard pentru efectuarea tuturor acestor operațiuni este de 2 minute. În consecință, capacitatea stivuitorului este de 30 de cutii sau 300 de unități pe oră. Acestea. un ambalator poate procesa o încărcare completă a unui modul de ambalare (5 mii de unități) în 5000/300 ~ 17 ore și 35 de persoane (cu o completare completă a modulului cu forță de muncă) în aproximativ 30 de minute.
Astfel, productivitatea maximă a acestui modul de ambalare este de 10 mii de unități pe oră (sau o mie de cutii pentru consumatori, sau 200 de recipiente din plastic, sau 14 paleți, sau 10 tone de produse). Într-un schimb de 8 ore, 112 paleți pot fi prelucrați, în trei schimburi - 336, ceea ce corespunde productivității maxime a întreprinderii. Adică, cu zona zonei de acceptare, organizată conform principiului de mai sus și egală cu 987 m2, toate produsele pot fi procesate, cu condiția ca fabrica să producă 200 de tone pe zi.
2. Zona de depozitare este destinat depozitării paleților pregătiți cu produse. Următoarele operațiuni tehnologice trebuie efectuate aici:
Modul de stocare
Rack-urile sunt pe 3 niveluri. Dimensiunea celulei - 1 x 1,2 x 1,5 m. Dimensiunile modulului de stocare - 30 x 6 m. Suprafață - 180 m2. Numărul de locuri pentru paleți într-un modul este de 30 de celule x 3 niveluri x 2 rafturi = 180. Numărul de module este 5. Numărul total de locuri pentru paleți este de 900.
Prin urmare,
suprafața totală a modulelor de stocare a produsului (m2). ... ... ... ... ... ... ... ... ... 900
numărul total de spații pentru paleți. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 900
suprafață utilizată direct pentru depozitarea produselor (m2). ... 360
greutatea totală a produsului (t). ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 450,0
stoc în zile la CVD = 200 t. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 2.25
3. Zona de preluare este destinat completării produselor în conformitate cu comenzile clienților. Următoarele operațiuni tehnologice ar trebui efectuate în această zonă:
În exemplul nostru, zona de prelucrare este împărțită în patru sectoare, în care sunt efectuate următoarele operațiuni:
Primele trei sectoare, luate împreună, alcătuiesc modulul zonei de prelucrare.
Gravity rack-urile vă vor permite să:
Modulul este format din rafturi. Fiecare conține un număr de cutii (400 x 200 x 200 mm) care se potrivește pe un singur palet. Pentru a evalua acest proiect, a fost utilizat numărul de cutii pe un palet egal cu 72. Secțiunea conține șase niveluri, fiecare dintre acestea putând găzdui 2 cutii în lățime și 6 în adâncime, adică. 12 cutii pe nivel x 6 niveluri = 72 cutii.
Pentru a determina raportul suprafețelor sectoarelor pentru demontarea paleților și a rafturilor gravitaționale, a fost efectuată o analiză a distribuției produselor în comenzi pe grupe (analiza ABC).
Fiecare întreprindere care operează spații și zone de depozitare, cel puțin o dată se confruntă cu problema tehnologiei de depozitare, a manipulării mărfurilor, cu o lipsă și deteriorarea materialelor. Lista posibilelor probleme este imensă și depinde de circumstanțe diferite.
Se pune întrebarea: cum să optimizăm în mod corespunzător toate operațiunile din depozit, să reducem la minimum pierderile și să ne asigurăm că un organism uriaș numit „depozit” începe să funcționeze impecabil - ca un mecanism de ceas?
Optimizarea operațiunilor din depozit este o călătorie lungă și o muncă grea a angajaților calificați. Acest proces constă în mai multe etape, al căror rezultat va fi un algoritm de lucru clar. Acțiunile trebuie să fie consecvente și atent.
În primul rând, trebuie să „procesați” și să „programați” cu atenție blocurile.
Personalul este fundamentul pe care se bazează toate activitățile de depozit. Mutatori, operatori, magazioniști - toți trebuie să fie oameni cu o educație adecvată, responsabili și cu experiență. Nivelul pierderilor materiale asociate cu deteriorarea bunurilor sau furtul depinde în mod direct de acest lucru. Pentru a evita cifra de afaceri nedorită, este necesar să luați în serios plățile salariale. Când sunt în joc bani decenți, aproape nimeni nu va renunța la ocazia de a câștiga bani.
După ce ați lucrat cu personalul, vine timpul pentru următoarele acțiuni:
Există mai mulți indicatori și criterii care vor ajuta la determinarea și evaluarea eficacității muncii:
O modalitate actualizată și eficientă de îmbunătățire a muncii, al cărei rezultat va fi productivitatea și eficiența, depinde în mod direct de dispoziția generală a angajaților. Stimulare, motivație, ore de lucru confortabile și odihnă - acestea sunt puținele lucruri care sunt garantate pentru a vă aduce profit pe termen lung.
Nu regretați că ați investit în echipamente moderne care vor crește cu siguranță rentabilitatea depozitului dvs. Încercați să combinați același tip de operații și comenzi, astfel încât munca să meargă mai repede. Și cel mai important, nu vă opriți aici și îmbunătățiți-vă în mod constant.
O listă de sfaturi și trucuri pentru îmbunătățirea performanței depozitului și creșterea profiturilor. Recomandările includ experiența experților noștri care au finalizat peste 50 de proiecte complexe de organizare și îmbunătățire a funcționării depozitelor de diferite formate.
Organizarea unui depozit și contabilitatea depozitului include lucrul la procesele de depozitare în sine și necesită, de asemenea, automatizarea proceselor de rutină. Să încercăm să ne dăm seama cum să organizăm munca unui depozit, să automatizăm procesele, să îmbunătățim performanța și să ne cunoaștem câteva recomandări. Salvați această listă pentru dvs. și notați ce lucrare ați finalizat deja și ce rămâne de făcut.
Amplasarea corectă a mărfurilor în zonele de depozitare corespunzătoare este o garanție a disponibilității acestora la colectarea comenzilor 
Viteza și acuratețea selectării și expedierii comenzilor depind de plasarea corectă în conformitate cu schema aleasă (de exemplu, stocarea adreselor) 
Împărțirea depozitului în zone vă permite să desemnați persoane responsabile pentru un control mai bun asupra sortimentului fiecărei zone Ca o organizare eficientă a contabilității depozitelor și automatizării depozitelor, rețeaua ALLO a permis optimizarea proceselor depozitului și îmbunătățirea rezultatelor financiare. În timpul proiectului
Organizarea contabilității depozitelor cu ABM WMS 
Organizarea comenzii în depozit contribuie la rapiditatea executării operațiunilor de bază ale depozitului 
Echipamentul de depozit cu echipament de încărcare optimizează munca personalului și vă permite să efectuați operațiuni inaccesibile oamenilor 
Automatizarea nu numai că face munca mai ușoară și mai eficientă, ci și reduce costurile Expertul Alexei Snegur vorbește despre cele mai frecvente probleme legate de organizarea unui depozit și rezolvarea unor situații critice într-un depozit.
Optimizarea muncii personalului și motivarea angajaților din depozit vor evita timpii morți 
Inventarizarea inventarului fără oprirea depozitului - obiectivul cheie al automatizării Depozitul joacă un rol semnificativ în lanțul de aprovizionare, nu există limite pentru îmbunătățire, eficiență și profitabilitate.
Trebuie să creșteți productivitatea depozitului dvs., dar nu vă puteți permite să cheltuiți mult pentru el? ...
Pentru reproducere, trebuie să cumpărați doi iepuri.Practic, iepurii sunt crescuți pentru a obține energie: Pâine. Iepuri ...
Trecutul trebuie să rămână în trecut. Cei care nu sunt în stare să sacrifice ceva important nu au ce spera la o schimbare ...
În viața fiecărei persoane, există momente de disperare completă. În astfel de momente, se pare că lumea se prăbușește, te rupe de ...
Voi desena, voi scrie cu cretă: „Te iubesc”. Două scenarii cu aceeași soartă, aspect diferit și culoare unui joc. Voi scrie că tu ...
Sau aranjați livrarea Când plasați o comandă pe site-ul web, veți vedea automat toate opțiunile disponibile pentru orașul dvs. ...
Nu împinge, pentru că sunt pe margine Și încerc să nu-mi pierd capul. Era hip-hop, hippie - hippie la șold ...
Cuvintele „grătar” și „grătar” în limba rusă au apărut relativ recent, așa că multe le confundă adesea între ele ...
Pinguinii aparțin ordinii Penguiniformes, o familie de păsări marine fără zbor. Patria pinguinilor este sudică ...
Există copii individuale ale aparatelor cu pedale, a căror valoare este determinată de o cantitate mică de eliberare sau ...
Există copii individuale ale aparatelor cu pedale, a căror valoare este determinată de o cantitate mică de eliberare sau ...
Complexul expozițional „VolgogradEXPO”, sperăm că expoziția ortodoxă va contribui la ...
Complexul expozițional „VolgogradEXPO”, sperăm că expoziția ortodoxă va contribui la ...
Articole similare Se prepară în următoarea proporție: 1 linguriță de humus putrezit + 1 linguriță de grădină de înaltă calitate ...
Simulatorul Laser Pointer X simulator »Laser Pointer X2 Simulator este o glumă super distractivă gratuit. el imită ...
Este greu de imaginat un smartphone Android modern fără acces la Internet. În acest articol vom vorbi despre ...