Петролни рафинерии на картата. Рафинерия на Русия: основни инсталации и предприятия

Русия, един от световните лидери в производството на петрол, има сериозни съоръжения за производство на продукти за обработка на черния злато. Растенията произвеждат горива, петролни и нефтохимически продукти, докато общите годишни обеми на производството на бензин, дизелово гориво и мазут достига десетки милиони тонове.

Скала на руското рафиниране на петрола

В момента в Русия и 80 мини предприятия функционират в тази индустрия и 80 мини предприятия. Кумулативните съоръжения на рафинерията на страната осигуряват възможност за преработка на 270 милиона тона суровини. Представяме на Вашето внимание първите 10 фабрики за обработка на петрола по критерия за създадени производствени мощности. Предприятията, включени в списъка, принадлежат както на публични, така и на частни петролни компании.

1. Gazpromneft-Onpz (20.89 милиона тона)

Gazpromneft-Onpz е по-известен като Omsk петролна рафинерия. Собственикът на централата е компанията "Газпром" (структурата на Газпром). Решението за изграждане на предприятие е направено през 1949 г., заводът е стартиран през 1955 година. Инсталираният капацитет достига 20,89 милиона тона, дълбочината на обработка (съотношението на обема на суровините към количеството произведени продукти) е 91.5%. През 2016 г., омск рафинерията рециклира 20,5 милиона тона масло. Plooter пише по-рано, че действителното рециклиране в рафинерията през 2016 г. намалява в сравнение с нивото на 2015 г.

Миналата година бяха произведени 4,7 милиона тона бензин и 6,5 милиона тона дизелово гориво. В допълнение към горивото, заводът произвежда битум, кошове, киселини, катрани и други продукти. През последните няколко години компанията, дължаща се на модернизацията на капацитета, намалява количеството емисии в атмосферата с 36%, до 2020 г. се планира да се намали степента на вредно въздействие върху околната среда с още 28%. Общо през последните 20 години, количеството на емисиите намаляват пет пъти.

2. "Kirishinefteorgsintez" (20,1 милиона тона)

Кирищата рафинерия (Kirishinefteorgsintez, предприятие "Surgutneftegaz") с капацитет от 20,1 милиона тона се намира в град Кириши Леншинглня. Пускане в експлоатация се проведе през 1966 година. Всъщност има средно повече от 17 милиона тона масло с дълбочина 54.8%. В допълнение към горивата, произвежда амоняк, битуми, разтворители, газове, ксилени. Според предприятието през последните години тя не е идентифицирана за резултатите от анализа на 2.4 хил. Проби от превишаване на емисионните стандарти за атмосферния въздух. В контролните пунктове на санитарната защита на екологичните разстройства също не са открити.

3. "Ryazan петролна рафинерия" (18,8 милиона тона)

Най-голямата рафинерия Rosneft с капацитет от 18,8 милиона тона - "Ryazan петролна рафинерия" (до 2002 г. - растително рафиниране на маслото) - освобождава автобанзин, дизелово гориво, въздушна активност, бойлер, битум за строителство и пътна промишленост. Компанията започна да работи през 1960 година. Миналата година растението преработи 16,2 милиона тона суровини с дълбочина от 68.6%, като изготвя 15,66 милиона тона продукти, включително 3,42 милиона тона бензин, 3,75 милиона тона дизелово гориво и 4,92 милиона тона гориво. През 2014 г. започна да работи Центърът за екологични изследвания. Също така функционират пет екологични лаборатории. Измерванията на вредните емисии се извършват от 1961 г. насам.

4. lukoil-nizhegorodnegeorgsintez (17 милиона тона)

Един от лидерите на рафинирането на битовия петрол, Lukoil-Nizhegorodneghsintez Enterprise (собственик - Lukoil), се намира в град Кстово Нижни Новгород. Предприятието, което в момента достига 17 милиона тона, е отворена през 1958 г. и получи името Новогорковски рафинерия.

Рафинерът произвежда около 70 продукта, включително бензин и дизелово гориво, гориво за въздухоплаване, парафини и петрофеи. Lukoil-Nizhegorodnegeorgsintez е единственото предприятие в Русия, което произвежда хранителни парафини. Дълбочината на обработката достига 75%. Заводът използва екологична лаборатория, която има два мобилни комплекса в неговия състав. В рамките на програмата "Чист въздух", резервоарите за растенията са оборудвани с потаи, за да намалят десетки пъти количеството на въглеводородните емисии в атмосферата. През последните десет години средните нива на замърсяване на околната среда са намалели.

5. lukoil-volgogradnepepeerback (15,7 милиона тона)

Волгоград (Stalingrad) NPZ, стартиран през 1957 г., през 1991 г. влезе в компанията Лукойл и получи ново име - "Лукойл-Волгограддептер". Силата на завода е 15,7 милиона тона, действителните - 12,6 милиона тона с дълбочина на обработка от 93%. Сега компанията произвежда около седем десетки продукти за рафиниране на петрола, включително автобанзин, дизелово гориво, втечнени газове, битумки, масла, кошове и газьол. Според Лукойл, благодарение на прилагането на програмата за опазване на околната среда, брутните обеми на вредни емисии са намалени с 44%.

6. "Slavneft-Yaroslavnegheorgsintez" (15 милиона тона)

Novo-Yaroslavl рафинерия (в момента - славнически-янос, съвместното имущество на компаниите "Газпром" и Славнец), започна да работи през 1961 година. Сегашният монтиран капацитет на растенията е 15 милиона тона суровини, дълбочина на рециклиране - 66%. Компанията е заета от пускането на автомобилния бензин, дизелово гориво, гориво, използвано в реактивни двигатели, широка гама масла, битуми, восъци, парафини, ароматни въглеводороди, гориво и втечнени газове. През последните 11 години Slavneft-Yaroslavnegeorgsintez значително подобри качеството на своите промишлени отпадъчни води. Броят на натрупаните отпадъци е намалял с 3.5 пъти, а обемът на замърсяващите емисии в атмосферата е 1,4 пъти.

7. Lukoil-permnegheorgsintez (13,1 милиона тона)

През 1958 г. Perm петролната рафинерия е поръчана. По-късно той получава такива имена като растителното растение за петрол, ermnefteorgsintez и в резултат, след прехода към имота на Лукойл, е преименуван на Лукойл-Пермнефделцинтез. Силата на предприятието с дълбочина на преработка на суровини 88% достига 13,1 милиона тона. Lukoil-permnegheorgsintez произвежда широка гама от продукти, които включват десетки точки - бензин, дизелово гориво, гориво за реактивни електроцентрали, газово масло, толуен, бензен, втечнен въглеводородни газове, сяра, киселинни и маслени кошове.

Според ръководството на управлението на централата, компанията активно е изпълнила, което дава възможност за елиминиране на емисиите в околната среда на замърсяващи компоненти, надвишаващи регулаторните ограничения. Всички видове отпадъци, съдържащи масло, са разположени с помощта на специално модерно оборудване. Миналата година растението спечели конкурса "лидер на екологичните дейности в Русия".

8. Газпромнет - Москва рафинерия "(12.15 милиона тона)

Московското масло за рафиниране (собственикът - "Газпром Нефт), който понастоящем предоставя удовлетворяване на 34% от нуждите на руската столица в петролни продукти, е построена през 1938 година. Силата на предприятието достига 12,15 милиона тона с дълбочина на обработка от 75%. Заводът е зает главно в сегмента на горивото - произвежда моторно гориво, но допълнително освобождава битум. Също така се произвеждат втечнени газове за домакински и общински нужди, мазут. Според Газпромнет - Москва рафинерия, системата за управление на околната среда в предприятието отговаря на международните стандарти.

Въпреки това, от 2014 г. растението многократно се оказа в центъра поради емисиите на сероводород в атмосферния въздух на Москва. Въпреки че според Министерството на извънредните ситуации източникът на замърсяване наистина е споменато рафинерийно предприятие, бяха представени съответните официални такси и под съмнение имаше още три десетки промишлени съоръжения, разположени в града. През 2017 г. представители на Москва рафинея съобщиха, че излишъкът от замърсяващите емисии в предприятието не се наблюдава. Припомнете си, че кметството на Москва посочва стартирането на фабричната система за наблюдение.

9. "RN-Tuapse рафинерия" (12 милиона тона)

Предприятието "RN-Tuapsinsky рафинерия" е най-старата петролна рафинерия в Русия. Построена е през 1929 година. Уникалността на предприятието е също така, че това е единствената рафинерия в страната, разположена на брега на Черно море. Собственик "RN-TUAPSINSKY Рафинерия" - Rosneft Corporation. Силата на завода е 12 милиона тона (всъщност 8,6 милиона тона суровини се обработват на година), дълбочина на рециклиране - до 54%. Основната гама от произведените продукти е бензин, включително технологично, дизелово гориво, керосин за осветителни цели, мазут и втечнен газ. Според администрацията на растението, на рафинерията, е възможно да се намалят обема на замърсяващи емисии в атмосферния въздух в атмосфери. Също така, качеството на отпадъчните води е доведено до индикатора на рибните резервоари от първата категория.

10. "angarsk нефтохимическа компания" (10,2 милиона тона)

В Ангарск на региона Irkutsk има производствени мощности на "angarsk petrochemical company", специализирана в нефтеното рафиниране. Комплексът включва рафинерия, химически блокове, както и завод за производство на масла. Инсталираната мощност е 10,2 милиона тона, дълбочина на рециклиране - 73.8%. Комплексът стартира през 1945 г. като предприятие за производство на течно въгледомно гориво, а през 1953 г. са възложени първото нефтохимически правомощия. Сега компанията произвежда автобанцин, дизелово гориво, керосин за въздухоплавателни средства, алкохоли, мазут, сярна киселина, масло. Като част от прилагането на мерките за опазване на околната среда, са оборудвани затворените факли за неутрализиране на отпадъчните газове, изградена е револвираща водоснабдителна система.

Лидери за рафиниране на петрол: топ региони и компании

Ако говорим за руската петролна индустрия като цяло, тя се характеризира с голяма (до 90%) степен на консолидация. Растенията са основно в състава на вертикално интегрираните видове компании.

Повечето от съществуващи в Русия петролни рафинерии са построени в съветския период. Разпределението на предприятия за рафиниране на петрол по региони е извършено на два принципа - близост до областта на суровините и в съответствие с необходимостта от осигуряване на гориво и смазочни материали и нефтохимически продукти в специфични области на РСФСР или в съседните републики от USSR. Тези фактори предопределиха картината на местоположението на рафинерията на територията на съвременната руска държава.

Модерният етап на развитието на местната обработка на "черно злато" се характеризира не само чрез увеличаване на капацитета, но и общата модернизация на производството. Последното дава възможност на руските компании да подобрят качеството на продукта до нивото на най-строгите международни стандарти, както и да увеличат дълбочината на обработката на суровините, както и да се сведат до минимум отрицателното въздействие върху околната среда.

Рафинерията е промишлено предприятие, чиято основна функция е рафиниране на петрол в бензин, авиационен керосин, мазут, дизелово гориво, смазочни масла, смазочни материали, битум, масло, суровини за нефтохимия.

Производственият цикъл на рафинерията обикновено се състои от приготвяне на суровини, първична дестилация на петролни и рециклиращи петролни фракции: каталитично крекинг, каталитично реформиране, коксуване, босбенер, хидрокрекинг, хидротрет и смесване на готови петролни продукти.

Рафинерията се характеризира със следните показатели:

Възможност за рафиниране на петрола: гориво, гориво и масло и гориво и нефтохимически.

Обработка на обема (в милиони тона).

Дълбочината на рециклиране (добивът на петролни продукти при изчисляването на петрола, съответно% от теглото над недостатъка на млечното гориво и газ).

Към днешна дата рафинерията става по-гъвкава.
Например, наличието на каталитично напукване на рафинерията ви позволява да се създаде производството на полипропилен от пропилен, който се получава в значителни количества при напукване като страничен продукт.
В руската петролна рафинираща индустрия, 3 рафинирана рафинерия се изолират, в зависимост от схемата за рафиниране на петрола:
- гориво,
- гориво и масло,
- Горивото и нефтохимическата.

Първо, тя е дехидратирана и обезценява масло върху специални инсталации за разделяне на соли и други примеси, които причиняват корозия на инструментите, забавяйки напукване и намаляване на качеството на преработвателните продукти.
Не повече от 3-4 mg / l соли и около 0,1% вода остават в масло.
Тогава маслото влиза в първичната дестилация.

Първична обработка - дестилация

Течните въглеводороди имат различни точки на кипене. На този имот се основава дестилацията.
Когато се нагрява в дестилационната колона до 350 ° С, изработена от масло последователно с нарастваща температура, се подчертават различни фракции.
Маслото на първата рафинерия се дестилира от следните фракции:
- прав-бензин (той се търкаля в температурния диапазон от 28-180 ° C),
- реактивно гориво (180-240 ° C),
- Дизелово гориво (240-350 ° С).

Остатъкът от дестилацията на петрола е с дебело масло.
До края на 19-ти век векът е изхвърлен от производствени отпадъци.

За дестилация на петрол обикновено се използват 5 дестилационни колони, при които различни петролни продукти са последователно подчертани.
Добивът на бензин с първична дестилация на петрол е незначителен, поради което се извършва вторична обработка, за да се получи по-голямо количество автомобилно гориво.

Рециклиране - напукване

Рафинирането на петрол за рециклиране се извършва чрез термично или химично каталитично разцепване на продуктите на първичното масло, за да се получи по-голямо количество бензинови фракции, както и суровини за последващото производство на ароматни въглеводороди - бензол, толуен и др.
Една от най-често срещаните технологии на този цикъл - напукване (инж. Напукване - разделяне).
През 1891 г. инженерите V. Г. Шухов и С. П. Гаврилов предложи първата промишлена инсталация в света за непрекъснато прилагане на термичния процес на крекинг: тръбен реактор за непрекъснато действие, където тръбите са принудителни към горивната масла или други суровини за тежко масло, и в Интер-тръбата се захранва от отопляеми горивни газове.
Изходът на ярки компоненти с процес на крекинг, от които, след това може да бъде получен бензин, керосин, дизелово гориво варира от 40-45 до 55-60%.
Процесът на крекинг позволява на компонентите от мазут за производство на смазочни масла.

През 30-те години на миналия век се открива каталитично напукване.
Катализаторът отнема от суровините и сорбите на себе си първо от всички онези молекули, които са способни на доста дехидратират (дават водород).
Образуваха недобробени въглеводороди, притежаващи повишен капацитет на адсорбция, комуникира с активните катализаторни центрове.
Полимеризирането на въглеводороди се появява, се появяват смоли и кокс.
Освободеният водород взема активна част в реакциите на хидрокрекинг, изомеризацията и др.
Продуктът на крекинг е обогатен със леки висококачествени въглеводороди и в резултат на това се получават широка бензинова фракция и фракции на дизелово гориво, принадлежащи към леки петролни продукти.
В резултат на това се получават въглеводородни газове (20%), бензиновата фракция (50%), дизелова фракция (20%), тежко газово масло и кокс.

Хидротрет

Хидротретът се извършва върху хидрогениращи катализатори, използвайки алуминиеви, кобалтови и молибденови съединения. Един от най-важните процеси в петролното рафиниране.

Целта на процеса е пречистването на бензин, керосин и дизелови фракции, както и вакуумно газово масло от сяра, азотсъдържащи, смолисти съединения и кислород. Дестилатите от вторичен произход могат да бъдат доставени на инсталациите на вторичен произход от монтажа на крекинг или козинг, в който случай също така е процесът на хидрогениране на олефините. Капацитетът на съществуващите в Руската федерация варира от 600 до 3000 хиляди тона годишно. Водородът, необходим за реакциите на хидротретиране, идва от настройките на каталитичните реформи, които са произведени на специални инсталации.

Суровините се смесват с водород-съдържаща газова концентрация от 85-95% около. Идващи от циркулиращи компресори, поддържащи налягане в системата. Получената смес се нагрява в пещта до 280-340 ° С, в зависимост от суровината, след това влиза в реактора. Реакцията е върху катализатори, съдържащи никел, кобалт или молибден под налягане до 50 атм. В такива състояния, съединенията, съдържащи сяра и азот се унищожават с образуването на сероводород и амоняк, както и насищане на олефините. В процеса се образува незначително (1.5-2%) количество с нискосмислен бензин и 6-8% дизелова фракция също се образува по време на хидротретането на вакуумно газово масло. В пречистената дизелова фракция съдържанието на сяра може да намалее с 1.0% до 0.005% и по-ниско. Газовите газове се пречистват, за да се извлекат хидрогенни сулфид, който влиза в производството на елементарна сяра или сярна киселина.

Процес на клауза (преобразуване на окислително сулфид в елементарна сяра)

Настройката на клауза се използва активно върху рафиниращите растения за обработка на сероводород с настройки за хидрогениране и настройки за пречистване на газ за сяра.

Образуване на готови продукти

Бензин, керосин, дизелово гориво и технически масла се разделят на различни марки в зависимост от химическия състав.
Последният етап на рафинерията е смес от компонентите, получени за получаване на готовите продукти на желания състав.
Този процес също се нарича смесване или смесване.

Най-големите рафинерии на Русия

1. Gazpromneft-Onpz (20.89 милиона тона)

2. Kirishinefteorgsintez (20,1 милиона тона)

3. Ryazan петролна рафинерия (18,8 милиона тона)

4. LUKOIL-NIZHNY NOVGORODNETHEORGSINTEZ (17 милиона тона)

5. lukoil-volgogradneftperature (15,7 милиона тона)

6. Slavneft-Yaroslavnegeorgsintez (15 милиона тона)

7. Tanco (14 милиона тона)

8. Lukoil-permnegheorgsintez (13,1 милиона тона)

9. Газпромнефт - Москва рафинерия (12.15 милиона тона)

10. Рафинерия RN-Tuapse (12 милиона тона)

Голяма независима рафинерия на Русия

1. Антипински рафинерия (9.04 милиона тона)

2. Afipsky рафинерия (6 милиона тона)

3. Yay RFZ (3 милиона тона)

4. Мери рафинерия (1,4 милиона тона)

5. Kochenevsky рафинерия (1 милион тона)

Заводът за рафиниране на петрола е промишлено предприятие, чиято основна функция е рафиниране на петрола в бензин, авиационен керосин, мазут, дизелово гориво, смазочни масла, смазочни материали, битумни, маслени кокс суровини за нефтохимия. Производственият цикъл на рафинерията обикновено се състои от приготвяне на суровини, първична дестилация на петролни и рециклиращи петролни фракции: каталитично крекинг, каталитично реформиране, коксуване, босбенер, хидрокрекинг, хидротрет и смесване на готови петролни продукти. В Русия има много рафинерии за петрол. Някои рафинерии работят дълго време - от войните, други се експлоатират сравнително наскоро. Най-младото растение от разглежданите предприятия е Ахински рафинерия, работеше от 2002 г. насам.

обектът възлиза на позоваването на рафинерията, доставяща петролни продукти в регионите на Русия.
1. Рециклиране на рециклиране, разположено в района на бебето на територията на Красноярска. Компанията е основана на 5 септември 2002 година. Принадлежи на Роснефт.
2. Рафинерията на петрола Комсомол е руска рафинерия, разположена в територията на Хабаровска в град Комсомолск-он-Амур. Също така собственост на Ойд Нк Роснефт. Построена през 1942 година. Отнема значително място в петролното рафиниране в руския изток.
3. - Руска рафинерия в региона на Самара. Той е включен в групата на ОЙС Нк Роснефт. Годината на Фондацията е 1945 година.
4. - Предприятието за рафиниране на петрола се намира в Москва, в областта на капана. Заводът е пуснат в експлоатация през 1938 година.
5. - Руска рафинерия в региона на Самара. Той е включен в групата на ОЙС Нк Роснефт. Рафинерията е основана през 1951 година.
6. Омск петролната рафинерия е една от най-големите рафинерии на Русия. Принадлежи на Нефт Газпром. 5 септември 1955 г. е поръчан.
7. - Руска рафинерия. Също известен като "напукване". В групата TNK-BP. Намира се в град Саратов. Основана през 1934 година.
8. - Руска рафинерия в региона на Самара. Той е включен в групата на ОЙС Нк Роснефт. Работи от 1942 година.
9. - Руски петролни рафинерии на територията на Краснодар. Заводът е един производствен комплекс с морския терминал на Комитета за производство на петрол в Роснефт - ОЙС NC Rosneft-Tuapseneftepodukt. Основната част от продуктите се изнасят. Тя е част от петролната компания Роснефт. Годината на Фондация - 1929 година.
10. - Руска рафинерия, водеща от далечен източен производител на моторно и котелно гориво. Включени в NK "Alliance". Силата на предприятието е 4,35 милиона тона петрол годишно. Основана през 1935 година.

Основните предприятия на рафинерията в Русия, действащи днес, са построени в следвоенните години, когато потреблението на всички марки на всички марки се увеличи драстично.

При избора на фабрични сайтове се ръководят от близост до производствените места, за да се намалят разходите за транспортиране на петрол и в районите с интензивен разход на гориво.

Държавно разпределение

Най-големият капацитет за рафиниране на петрол са фокусирани в Федералния окръг Волга (Самара, Нижни Новгород, Оренбург, Перм, област Саратов, република Татарстан, Мари Ел, Башкортостан) - 122 милиона тона годишно.

Високият капацитет на руската рафинерия в Русия действа в Централна (Ryazan, Yaroslavl и Москва) и в Сибирски (Омск, Кемерово, област Иркутск и Красноярска територия) на федералните области. Растенията на всяка от тези райони могат да рецикрат повече от 40 милиона тона петрол на година.

Рафинерия Южен Фо Изчислени за обработка 28 милиона тона, Северозападна - 25 милиона тона, Далеч Източен - 12 милиона тона, Уралски - 7 милиона тона. Общите съоръжения на рафинерията в Русия са 296 милиона тона петрол годишно.

Най-голямата рафинерия на Русия е рафинерията на Омск (21 милиона тона), Киришинос (20 милиона тона, ленинградска област), РНК (19 милиона тона, регион Раязан), Лукойл-норси (17 милиона тона, област Нижни Новгород), \\ t Волгоградска рафинерия (16 милиона тона), ярославни (15 милиона тона).

Почти всички въпроси относно обработката на петрола днес можете да получите отговори от масовите комуникации. В интернет всяка информация за рафинерията е достъпна в интернет, колко преработвателни предприятия в Русия, където се произвежда бензин, дизеловото гориво, което все още се произвежда, при какви фабрики са особено висококачествени продукти. Ако желаете, е лесно да се намери.

Дълбочина на рафиниране на петрола

Важен показател за индустрията за рафиниране на петрола, заедно с обема на производството, е дълбочината на рафинирането на петрола, което достига рафинерията в Русия. Днес тя е 74%, докато в Европа този показател е 85%, а в САЩ - 96%.

Очаква се дълбочината на обработка да се оценява като частично от разделяне на масовите произведени продукти в минусите на минус мазут и газ до масата на петрола, получени за рециклиране.

Ниската доходност на основните петролни продукти се дължи на липсата на високи модерни технологии в растенията. Част от тях бяха поставени в преди войната и следвоенните години, процесите на обработка са остарели върху тях, а постоянните кризи от началото на 90-те не са дали шансовете за модернизация на производството. Днес инвестициите постепенно се увеличават, нови семинари и преработвателни комплекси, качеството и добивът на петролни продукти нараства.

От маслото се получава с директна обработка:

По-сложните процеси на обработка позволяват да се получат от маслени вещества, материали и продукти, списъкът, който отнема много страници. Колкото по-висока е степента на рафиниране на петрола, толкова по-малко се изисква, а по-ниската цена на произведените продукти.

Ако ви харесва нашата статия и по някакъв начин успяхме да отговорим на вашите въпроси - ще бъдем много благодарни за добра обратна връзка за нашия сайт!