Principiile organizării raționale a proceselor de muncă. Principii de bază ale organizării raționale a procesului de producție

Munca manageriala

Pe baza unei generalizări a științei și a celei mai bune experiențe în domeniul organizării muncii angajaților, se pot formula o serie de principii care ar trebui să ghideze decizia metodologică și probleme practice proiectarea unei organizări raţionale a muncii în conducerea unei echipe de producţie.

1 Complexitate . Esența acestui principiu este că trebuie rezolvată problema îmbunătățirii organizării muncii în managementul producției cuprinzător, adică luând în considerare toate aspectele sale: organizatorice și juridice, cibernetice și tehnice, economice și sociale, psihologice și fiziologice.

Aspecte organizatorice- aceasta este stabilirea unei anumite proceduri de desfășurare a muncii în fiecare domeniu al organizării raționale a muncii, îmbunătățirea compoziției, formelor și metodelor de interacțiune a elementelor personale și materiale în munca angajaților. Direct legate de aspectele organizatorice sunt aspectele legale menite sa asigure respectarea stricta a drepturilor si responsabilitatilor fiecarui angajat si echipa in procesul de indeplinire a sarcinilor si functiilor ce le revin.

Aspecte cibernetice asigura imbunatatirea sistemului de management al echipei de productie prin optimizarea procesului de adoptare si implementare decizii de management bazat pe utilizarea feedback-ului, identificarea legăturilor ineficiente și dezvoltarea algoritmilor corespunzători.

Aspecte tehnice implică identificarea și implementarea oportunităților de utilizare eficientă a tehnologiei moderne de calcul, documentare și comunicare în munca angajaților pentru pregătirea informațiilor primare, prelucrarea și transmiterea acesteia.

Aspecte economice determină necesitatea de a compara costurile și rezultatele muncii angajaților și, pe această bază, de a crea pârghii și stimulente menite să asigure funcționarea eficientă a organelor de conducere ale întreprinderii și diviziilor acesteia, reducând în același timp costurile de întreținere a acestora.

Aspecte sociale implică creșterea conținutului și atractivității muncii angajaților prin eliminarea muncii monotone, plictisitoare, iraționale, extinzând simultan și gama de sarcini care necesită căutarea de noi soluții, folosind și sporind efectul educațional al prestigiului muncii creative și real participarea membrilor echipei în gestionarea activităților acesteia.

Aspecte psihologice să includă un set de măsuri care vizează asigurarea unui climat moral și psihologic favorabil în echipă, de care să se țină seama la selectarea și plasarea personalului, formarea de noi divizii sau reorganizarea celor existente, crearea de grupuri temporare pentru rezolvarea anumitor probleme.

Aspecte fiziologice prevede măsuri pentru a asigura menținerea sănătății și a performanței oamenilor. Ele sunt determinate de cerințe sanitar-igienice, ergonomice și estetice, care trebuie luate în considerare la rezolvarea problemelor de organizare și dotare a locurilor de muncă ale angajaților, stabilirea unor regimuri raționale pentru munca și odihna acestora, ținând cont de caracteristicile muncii mentale.

2 Sistematicitate . Dacă principiul complexităţii exprimă cerinţa completitudinea luării în considerare a obiectuluiîn toată diversitatea elementelor sale, i.e. în acest caz, îmbunătățirea organizării muncii salariaților în toate direcţiile, pe parcursul întregului ciclu de management cu acoperire toate aspectele, atunci principiul sistematicităţii le presupune acord reciproc, legătura, eliminarea contradicțiilor, identificate în timpul lor comun mai degrabă decât izolat. Ca urmare a acestui demers, se creează un sistem de organizare a muncii, în cadrul căruia toate elementele sale sunt coordonate reciproc și acționează în interesul funcționării eficiente a întregului sistem de întreprindere.

3 Regulament . Acest principiu înseamnă stabilirea și respectarea strictă a anumitor reguli, reglementări, îndrumări, instrucțiuni, standarde etc. documente bazate pe legi obiective de dezvoltare a sistemului de management. În același timp, se identifică o serie de probleme care sunt supuse unei reglementări stricte, și probleme pentru care sunt necesare doar recomandări, permițând libertatea de alegere, o căutare creativă a soluțiilor în raport cu condițiile specifice.

Obiecte de reglementare ar trebui luate în considerare conţinut, rezultateŞi costurile forței de muncă(vezi 6.5) și obiectele recomandărilor– procesele (elementele acestora), metodele și mijloacele care asigură implementarea acestora. O astfel de distincție, desigur, nu exclude necesitatea și oportunitatea abordare creativă la stabilirea conținutul, rezultatele și costurile forței de muncă, precum și reglementările elementelor individuale ale proceselor, metodelor și mijloacelor de muncă.

4 Specializare . Ca și procesele de producție, managementul producției și procesele de inginerie necesită specializare, adică o astfel de construcţie în care în spatele fiecăruia unitate structuralăîntreprinderilor li se atribuie anumite obiecte de activitate –tipuri de produse, procese tehnologice, funcții, lucrări. Specializarea este o condiție prealabilă necesară pentru utilizarea metodelor și mijloacelor de muncă progresive, creșterea productivității acesteia și îmbunătățirea calității muncii.

Principiul specializării este atribuirea anumitor funcții, lucrări și operațiuni fiecărei unități de conducere cu atribuirea responsabilității depline pentru rezultatele finale ale activităților de management. În funcție de natura specializării, aceasta poate fi:

· funcţional;

· subiect;

· tehnologice.

¨ Specializarea functionala– atribuirea unui organ de conducere (departament, serviciu, birou, grup) functie specifica(pregătirea tehnică, tehnologică a producției, personal, forță de muncă și salarii, logistică etc.), adică munca este centralizată în cadrul unei anumite unităţi funcţionale. Specializarea serviciilor funcționale se realizează nu numai în întreaga întreprindere, ci și în cadrul diviziilor de producție (ateliere, departamente).

În cele mai multe cazuri, unitățile funcționale din organizații sunt centralizat, sau amestecat, adică alături de servicii (pentru planificare, pregătire tehnologică și tehnică a producției) ca sediu principal la nivel superior management, legături similare (în număr mic) au loc la nivelul mediu al managementului (atelier, departament).

¨ Specializarea subiectului apare atunci când sunt flexibile structuri organizatorice când se formează o unitate de conducere (echipă) pentru rezolvarea anumitor probleme programe vizate (elaborarea și implementarea proiectelor de reconstrucție a întreprinderilor, crearea și dezvoltarea de noi produse etc.). Folosind metode de management orientate spre program, unitățile specifice subiectului pot fi rareori dotate cu toți specialiștii, iar acest lucru nu este întotdeauna recomandabil. Prin urmare, acţionează împreună cu unităţile funcţionale.

¨ Specializarea tehnologicăîn sfera de activitate a angajaților constă în separarea structurală a operațiunilor de calcul, documentare și comunicare de activitatea tuturor funcțiilor și concentrarea acestora în departamentele de specialitate corespunzătoare - un centru de calcul, un centru de documentare, un centru de comunicații.

Furnizarea efect pozitiv, specializarea, dacă este efectuată în mod excesiv, poate împiedica creșterea creativă a lucrătorilor și poate afecta negativ conținutul muncii lor și munca echipei în ansamblu. Prin urmare, dezvoltarea specializării în munca angajaților nu ar trebui să contravină nevoii obiective de a extinde domeniul de activitate al acestora și de a asigura interschimbabilitatea lucrătorilor, care este deosebit de important în condiţiile formelor progresive de organizare a muncii colective.

5 Stabilitate . Munca unei echipe nu poate avea succes dacă componența acesteia este în continuă schimbare, dacă sarcinile și funcțiile ei se schimbă și ele frecvent și dacă nu există un sistem stabilit pentru implementarea lor. Instabilitatea are un impact deosebit de negativ asupra activităților întreprinderii dacă îi privește pe angajați, deoarece ca urmare a muncii lor, ca punct focal, se reflectă succeseŞi eșecuri nu numai ei munca proprie , dar de asemenea munca muncitorilor, gradul de utilizare a factorilor organizatorici, tehnici, economici și sociali creșterea eficienței producției sociale.

Prin urmare, în conformitate cu principiul stabilității, nu ar trebui permise rearanjamente erupții și restructurare în managementul producției. În același timp, principiul stabilității nu poate fi opus cerințelor dinamism, flexibilitate, capacități organizatie existenta munca salariatilor la restructurare rapida, daca aceasta este cauzata de necesitate obiectiva, atunci cand formele organizatorice existente nu indeplinesc noile conditii economice.

6 Creativitate intenționată . Acest principiu necesită atingerea a două obiective interdependente:

1) oferi creativitatea la proiectarea și implementarea unei organizări raționale a muncii angajaților;

2) profitați la maximum creativitatea angajatuluiîn activitățile lor zilnice.

Inovațiile în domeniul organizării și managementului muncii trec prin aceleași etape care sunt caracteristice procesului de creație în toate ramurile științei și tehnologiei:

· analiza practicii existente și a contradicțiilor care au apărut în ea;

· studiul realizărilor științifice și al celor mai bune practici;

· generarea de idei;

· pregătirea și desfășurarea experimentului;

· analiza rezultatelor experimentului – atât pozitive cât și negative;

· efectuarea ajustărilor necesare;

· determinarea posibilului domeniu de aplicare a inovației și luarea unei decizii adecvate;

· utilizarea creativă a inovației în condiții specifice.

Nou sistem economic managementul aduce cu sine multe tentații de a folosi modele economice originale care s-au dovedit undeva și odată. Practica arată că nu poți copia pur și simplu mecanic chiar și cea mai avansată experiență. Nu trebuie doar utilizat, ci și să demonstreze inițiativă și o abordare creativă în găsirea de noi rezerve pentru creșterea productivității muncii și creșterea eficienței producției.

Utilizare principiul creativității intenționate la rezolvarea problemelor de organizare a muncii angajaților, se urmărește îmbogățirea practicii de proiectare și implementare a inovațiilor organizaționale în condiţiile de piaţă management.

Cât despre maxim utilizarea potenţialului creativ, atunci acest scop este atins în mare măsură ca urmare a introducerii unor forme avansate de organizare a muncii. Dezvoltarea creativității în fiecare echipă de lucru depinde în primul rând de managerul-supervizor, care, analizând constant starea de fapt din departament și studiind cele mai bune practici, creează o atmosferă de abordare creativă a procesului muncii manageriale. Abilitatea de a munca creativă ar trebui considerată cea mai importantă cerință de calificare profesională pentru manageri și specialiști.

Metode de organizare rațională a procesului de producție.

În funcție de natura mișcării obiectelor de muncă, există metode de organizare în linie (continuă), loturi și individuale. procesele de productie.

În linie producție în curs proces tehnologic caracterizată prin mişcarea continuă şi secvenţială a obiectelor de muncă de la o operaţie la alta.

Cu lot și singur metode (discontinue), produsul prelucrat este oprit din procesul tehnologic după fiecare operație și așteaptă următoarea operație.

Cea mai progresivă metodă de organizare a procesului de producție este considerată a fi metoda fluxului. Principalele sale caracteristici sunt:

Grad ridicat de continuitate;

Amplasarea locurilor de muncă în timpul prelucrărilor tehnologice;

Gradul ridicat de ritm.

Baza organizatorică a metodei fluxului este o linie de producție care are cel mai mult parametri importanti, precum ritmul și tempo-ul fluxului.

Ciclul de flux este timpul mediu estimat, după care un produs sau un lot de transport de produse este lansat în flux sau eliberat din flux.

Principii de organizare rațională a procesului de producție.

La orice întreprindere, organizarea proceselor de producție se bazează pe o combinație rațională în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu. Cu toate acestea, cu toată varietatea de forme ale acestei combinații, procesele de producție sunt supuse unor principii generale.

Principiile organizării raționale pot fi împărțite în două categorii:

• general, independent de conținutul specific al procesului de producție;
• specific, caracteristic unui anumit proces.

Specializarea înseamnă împărțirea muncii între departamentele individuale ale întreprinderii și locurile de muncă, ceea ce presupune cooperarea acestora în procesul de producție.

Proporționalitatea asigură debitul egal al diferitelor locuri de muncă ale aceluiași proces, asigurarea proporțională a locurilor de muncă cu informații, resurse materiale, personal etc.

Proporționalitatea este determinată de formulă

• M min - debitul minim, sau parametrul locului de muncă din lanțul tehnologic (de exemplu, puterea, tipul de lucru, volumul și calitatea informațiilor etc.);
• M max - capacitatea maximă.

Continuitatea presupune reducerea maximă a pauzelor între operații și este determinată de raportul dintre timpul de lucru și durata totală a procesului.

• T r - durata programului de lucru;
• T c - durata totală a procesului, inclusiv timpul de nefuncţionare şi aşezarea subiectului muncii între locurile de muncă, la locurile de muncă etc.

Paralelismul caracterizează gradul de combinare a operațiilor în timp. Tipuri de combinații de operații: secvenţial, paralel și paralel-secvenţial.

Coeficientul de paralelism poate fi calculat folosind formula

unde Tc.steam, Tc.seq - durata procesului, respectiv, pentru combinatii paralele si secventiale de operatii.

Simplitatea oferă calea cea mai scurtă pentru mișcarea obiectelor, informațiilor etc.

Coeficientul de rectitudine poate fi determinat prin formula

• t transp - durata operațiuni de transport;
• t ciclu tehnic - durata ciclului tehnologic.

Ritmul caracterizează uniformitatea operațiilor în timp.

Echipamentul tehnic este axat pe mecanizarea si automatizarea procesului de productie, eliminand munca manuala, monotona, grea, nociva.

Flexibilitatea constă în necesitatea de a asigura schimbarea rapidă a echipamentelor în condițiile unei game de produse care se schimbă frecvent. Cel mai mult implementat cu succes pe flexibil sisteme de productieîn condiţii de producţie la scară mică.

Una dintre modalitățile de îmbunătățire a principiilor enumerate de organizare rațională a proceselor de producție este creșterea repetabilității proceselor și operațiunilor. Cea mai completă implementare a acestora se realizează cu o combinație optimă a următorilor factori:

Principiile organizării raționale a procesului de producție pot fi împărțite în două categorii: generale, independente de conținutul specific al procesului de producție, și specifice, caracteristice unui anumit proces.

Principii generale - acestea sunt principiile care trebuie urmate in construirea oricarui proces de productie in timp si spatiu. Acestea includ următoarele:

principiul specializării, adică diviziunea muncii între diviziunile individuale ale întreprinderii și locurile de muncă și cooperarea acestora în procesul de producție;

Principiul paralelismului, care prevede implementarea simultană a părților individuale ale procesului de producție asociate cu fabricarea unui anumit produs;

Principiul proporționalității, care presupune o productivitate relativ egală pe unitatea de timp a diviziilor interconectate ale întreprinderii;

Principiul fluxului direct, oferind calea cea mai scurtă pentru deplasarea obiectelor de muncă de la lansarea materiilor prime sau semifabricatelor până la recepție produse finite;

Principiul continuității, care prevede reducerea maximă a pauzelor între operații;

principiul ritmului, adică întregul proces de producție și procesele parțiale constitutive ale acestuia pentru producerea unei cantități date de produse trebuie să fie strict repetate la intervale de timp egale;

Principiul echipamentului tehnic, axat pe mecanizarea și automatizarea procesului de producție, eliminarea muncii manuale, monotone, grele dăunătoare sănătății umane.

Procesul de producție include o serie de procese tehnologice, informaționale, de transport, auxiliare, de servicii și alte procese.

Procesele de producție constau din operațiuni principale și auxiliare. Cele principale includ operațiuni care sunt direct legate de schimbarea formei, mărimii și structurii interne a obiectelor care sunt procesate și operatii de asamblare. Operațiunile auxiliare sunt operațiunile procesului de producție pentru controlul calității și cantității, precum și deplasarea articolelor prelucrate.

Setul de operațiuni de bază este de obicei numit proces tehnologic. Este o parte majoră a procesului de producție. Natura procesului tehnologic determină în cea mai mare măsură condițiile organizatorice ale producției - construcția unităților de producție, natura și amplasarea depozitelor și depozitelor, direcția și lungimea rutelor de transport.

O operațiune este o parte a procesului de producție, efectuată la unul sau mai multe locuri de muncă, de către unul sau mai mulți muncitori (echipă) și caracterizată printr-un set de acțiuni succesive asupra unui subiect specific al muncii.

Principalii parametri ai procesului de producție sunt tempo-ul și tactul operației.

Tempo-ul unei operațiuni este numărul de elemente lansate într-o operațiune (sau eliberate din aceasta) pe unitatea de timp. Tempo-ul operațiunii (TOP) este determinat de raportul dintre pornirea (eliberarea) unică a operațiunii (Vop) și ciclul acesteia (TK OP):

T OP = V OP /TK OP = V OP /(t k),

unde t este durata operațiunii; k este numărul de lucrări pentru a efectua operația.
Ciclul de operare este timpul în care un articol de muncă sau un lot este eliberat din operațiune:

TK OP = t/V OP.

Clasificarea proceselor de producție

Diferitele ramuri ale producției industriale, precum și întreprinderile aceleiași industrii, diferă semnificativ între ele prin natura produselor create, mijloacele de producție utilizate și procesele tehnologice utilizate. Aceste diferențe dau naștere unei varietăți excepționale de procese de producție care au loc în întreprinderi. Cei mai importanți factori, care determină specificul proceselor de producție în producție industrială, sunt: ​​compoziția produsului finit, natura impactului asupra obiectelor muncii (proces tehnologic), gradul de continuitate a procesului, semnificația diverse tipuri procese în organizarea producţiei de produse, tip de producţie.

Produsul finit influențează procesul de producție prin design (complexitatea și dimensiunea matrițelor), precum și prin precizia necesară componente, proprietăți fizice și chimice.

Din punct de vedere al organizării producţiei mare valoare are și numărul de componente ale produsului fabricat. Pe această bază, toate procesele de producție sunt împărțite în procese pentru producerea de produse simple și complexe. Procesul de producție pentru fabricarea unui produs complex se formează ca urmare a unei combinații a unui număr de procese paralele pentru producerea de produse simple și se numește sintetic. Procesele în urma cărora se obțin mai multe tipuri de produse finite dintr-un singur tip de materie primă se numesc analitice. Cu cât produsul este mai complex și cu cât metodele de producere a acestuia sunt mai diverse, cu atât organizarea procesului de producție este mai complexă.

Predominanța unuia sau altui tip de proces de producție la o întreprindere are o mare influență asupra structurii sale de producție. Astfel, în procesele sintetice există un sistem extins de ateliere de achiziții, în fiecare dintre ele are loc prelucrarea inițială a materiilor prime și materialelor. Apoi procesul trece într-un cerc mai restrâns de ateliere de prelucrare și se termină cu un singur atelier de producție. În acest caz, munca privind logistica, cooperarea externă și intra-fabrică și gestionarea producției de achiziții necesită o forță de muncă foarte intensă.

În timpul procesului analitic, un magazin de achiziții își transferă produsele semifabricate către mai multe magazine de procesare și producție specializate în fabricarea diferitelor tipuri de produse. În acest caz, întreprinderea produce un număr semnificativ de tipuri diferite de produse, are conexiuni de vânzări mari și extinse, iar astfel de întreprinderi au dezvoltat de obicei produse secundare.

În funcție de natura impactului asupra obiectelor muncii, procesele de producție sunt împărțite în mecanice, fizice, chimice etc. După gradul de continuitate – continuu (fără întreruperi între diverse operații) și discret (cu pauze tehnologice).

În funcție de stadiul de fabricație a produsului finit, se disting procesele de achiziție, prelucrare și finisare de producție.
După gradul de dotare tehnică, există manuale, parțial și complex-mecanizate.

Ciclul de producție

Ciclul de producție - una dintre cele mai importante tehnice indicatori economici, care este punctul de plecare pentru calcularea multor indicatori ai producției și activității economice a unei întreprinderi. Pe baza acesteia, de exemplu, se stabilește momentul lansării unui produs în producție, ținând cont de momentul lansării acestuia, se calculează capacitatea unităților de producție, se determină volumul de lucru în curs și se calculează alte planuri de producție. efectuate.

Ciclul de producție al unui produs (lot) este perioada calendaristică în care acesta este în producție de la lansare materii primeși semifabricate în producția principală până la primire produs finit(partide).

Structura buclei

Structura ciclului de producție include timpul pentru efectuarea operațiunilor principale, auxiliare și pauze în fabricarea produselor (Figura 1.3).

Timpul pentru efectuarea principalelor operațiuni de prelucrare a produselor constituie ciclul tehnologic și determină timpul în care are loc influența umană directă sau indirectă asupra subiectului muncii.

Fig 1.3 Structura ciclului de producție.

Pauzele pot fi împărțite în două grupe: 1) pauze, . raportat la modul de funcționare stabilit la întreprindere, -, zile nelucrătoareși ture, între ture și pauze de masă, pauze reglementate în cadrul schimbului pentru odihna lucrătorilor etc.; 2) pauze din motive organizatorice și tehnice - așteptarea ca un loc de muncă să devină liber, așteptarea asamblarii componentelor și pieselor, inegalitatea ritmurilor de producție în cele adiacente, i.e. dependente unul de celălalt, locuri de muncă, lipsă de energie, materiale sau vehicule etc.:

T PC = T TECHN + T PER.

La calcularea duratei ciclului de producție sunt luate în considerare doar acele costuri de timp care nu sunt acoperite de timp operațiuni tehnologice(de exemplu, timpul petrecut cu controlul, transportul produselor). Pauze cauzate de probleme organizatorice și tehnice (amenajarea intempestivă a locului de muncă cu materiale, unelte, încălcare disciplina muncii etc.) nu sunt luate în considerare la calcularea duratei planificate a ciclului de producţie.

La calcularea duratei ciclului de producție, este necesar să se țină seama de particularitățile mișcării subiectului muncii prin operațiunile existente în întreprindere. În mod obișnuit, se utilizează unul din trei tipuri: serial, paralel, paralel-serial.

Cu mișcare secvențială, procesarea unui lot de articole de muncă cu același nume la fiecare operațiune ulterioară începe numai atunci când întregul lot a fost procesat la operațiunea anterioară.

Să presupunem că este necesară prelucrarea unui lot format din trei produse (n = 3), cu numărul de operațiuni de prelucrare (m = 4): standardele de timp pentru Operații sunt, min: t 1 = 10, t 2 = 40 , t 3 = 20, t 4 = 10.

În acest caz, durata ciclului, min:

T c (ultimul) == 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240.

Deoarece un număr de operații pot fi efectuate nu la unul, ci la mai multe locuri de muncă, durata ciclului de producție cu mișcare secvențială în cazul general are forma:

T c (ultimul) == nSt i /C i

unde Ci este numărul de locuri de muncă.

Cu mișcare paralelă, transferul obiectelor de muncă la operațiunea ulterioară se efectuează individual sau într-un lot de transport imediat după prelucrare în operația anterioară:

Tc (abur) = pSt i /C i + (n – p)t max /C max ,

unde p este dimensiunea lotului de transport, buc tmax este timpul de finalizare a celei mai lungi operațiuni, min; Cmax este numărul de locuri de muncă din cea mai lungă operațiune. Pentru exemplul discutat mai sus: p = 1

T C (PAR) = (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1) - 40 = 160 min.

Cu mișcarea paralelă, timpul ciclului de producție este redus semnificativ.

Cu o mișcare de tip paralel-secvențial, obiectele de muncă sunt transferate la operația ulterioară pe măsură ce sunt procesate în cea anterioară individual sau într-un lot de transport, în timp ce timpul de execuție al operațiilor adiacente este parțial combinat astfel încât un lot de produse este prelucrată la fiecare operațiune fără întreruperi.

Durata ciclului de producție poate fi definită ca diferența dintre durata ciclului pentru un tip de mișcare secvențial și economiile totale de timp în comparație cu un tip de mișcare secvențială, datorită suprapunerii parțiale a timpului de execuție a fiecărei perechi de operații adiacente:

T C (PARAL-SEQUAL) = T C (SEQUIRE) -- STK OP

Pentru exemplul nostru: p = 1.

TC (par-seq) = 240 (10 (3-1)+20 (3-1)+10 (3-1)1 = 160 min.

Durata ciclului

Durata ciclului de producție este influențată de mulți factori: tehnologici, organizatorici și economici. Procesele tehnologice, complexitatea și diversitatea lor, echipament tehnic determina timpul de prelucrare a pieselor si durata proceselor de asamblare. Factori organizatorici mișcarea obiectelor de muncă în timpul prelucrării este asociată cu organizarea locurilor de muncă, munca în sine și plata acesteia. Condițiile organizatorice au o influență și mai mare asupra duratei operațiunilor auxiliare, proceselor de service și pauzelor.

Factorii economici determină nivelul de mecanizare și echipare a proceselor (și, în consecință, durata acestora), standarde pentru lucrările în curs.

Cu cât procesul de producție este finalizat mai rapid (cu atât durata ciclului de producție este mai scurtă), care este unul dintre elementele circulației capital de lucru, cu cât viteza de rotație a acestora este mai mare, cu atât este mai mare numărul de revoluții pe care le fac pe parcursul anului.

Ca urmare, sunt eliberate resurse monetare care pot fi utilizate pentru a extinde producția la o anumită întreprindere.

Din același motiv, are loc o reducere (absolută sau relativă) a volumului de lucru în curs. Și aceasta înseamnă eliberarea de capital de lucru în forma lor materială, adică. sub forma unor resurse materiale specifice.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi sau atelier depinde direct de durata ciclului de producție. Capacitatea de producție se referă la producția maximă posibilă de produse în perioada de planificare. Și, prin urmare, este clar că cu cât se petrece mai puțin timp pentru producția unui produs, cu atât numărul acestora poate fi produs mai mare în aceeași perioadă de timp.

Productivitatea muncii, cu o reducere a duratei ciclului de producție, crește ca urmare a creșterii volumului producției ca urmare a creșterii capacității de producție, ceea ce duce la o scădere a ponderii forței de muncă a lucrătorilor auxiliari într-o unitate. de producție, precum și ponderea forței de muncă a specialiștilor și angajaților.

Costul de producție atunci când ciclul de producție este scurtat se reduce datorită reducerii costului unei unități de producție a ponderii cheltuielilor generale de fabrică și atelier cu creșterea capacității de producție.

Astfel, reducerea duratei ciclului de producție este una dintre cele mai importante surse de intensificare și creștere a eficienței producției în întreprinderile industriale.

Rezerva pentru reducerea duratei ciclului de producție este îmbunătățirea echipamentelor și tehnologiei, utilizarea proceselor tehnologice continue și combinate, aprofundarea specializării și a cooperării și introducerea metodelor. organizare științifică forța de muncă și întreținerea locului de muncă, introducerea roboticii.

Glosar de termeni.

Sub STRUCTURA DE PRODUCȚIEîntreprindere este înțeleasă ca componența secțiilor, atelierelor și serviciilor care o formează, precum și formele de interrelație a acestora în procesul de producție.

LOCUL DE MUNCĂ este o verigă indivizibilă din punct de vedere organizațional (în anumite condiții specifice) a procesului de producție, deservită de unul sau mai mulți lucrători, concepută pentru a efectua o anumită operațiune de producție sau de servicii (sau un grup al acestora), dotată cu echipamente și mijloace organizatorice și tehnice adecvate.

PLOT- o unitate de producție care combină un număr de locuri de muncă grupate după anumite semne, desfășurarea unei părți a întregului proces de producție pentru fabricarea produselor sau deservirea procesului de producție.

MAGAZIN- cel mai complex sistem inclus în structura de producție, care este inclus ca subsisteme locuri de productieși o serie de organe funcționale. Relațiile complexe apar în atelier: se caracterizează printr-o structură și organizare destul de complexă cu relații interne și externe dezvoltate.

TIPUL DE PRODUCȚIE- clasificarea categoriei de producție, distinsă pe baza lărgimii gamei de produse, regularității, stabilității volumului de producție a produselor, tipului de echipament utilizat, calificării personalului, intensității forței de muncă a operațiunilor și duratei ciclului de producție. De obicei, se face o distincție între producția unică, în serie și în masă.

PRODUCȚIE UNICA caracterizat gamă largă produse și un volum mic de producție de produse identice. Productie in serie caracterizat prin producerea unei game limitate de produse.

PRODUCŢIE ÎN MASĂ caracterizat prin fabricare specii individuale produse în cantități mari la locuri de muncă înalt specializate pe o perioadă lungă de timp.

PROCESUL DE PRODUCȚIE reprezintă o colecție; procese individuale de muncă care vizează transformarea materiilor prime în produse finite.

OPERARE- parte a procesului de producție, efectuată la unul sau mai multe locuri de muncă, de către unul sau mai mulți muncitori (echipă) și caracterizată printr-un set de acțiuni succesive asupra unui subiect specific al muncii.

RITMUL OPERĂRII este numărul de elemente lansate într-o operațiune (sau eliberate din aceasta) pe unitatea de timp.

CICLU DE PRODUCȚIE fabricarea unui produs (lot) este perioada calendaristică în care acesta se află în producție de la lansarea materiilor prime și semifabricatelor în producția principală și până la primirea produsului finit (lotul).

Întrebări de autotest.

1. Ce caracterizează structura de producție?

2. Enumerați elementele structura de productie?

3. Cum sunt specializate zonele de producție?

4. În ce tipuri de ateliere sunt împărțite?

5. Ce ateliere se numesc principalele?

6. Descrieți producția unitară.

7. Enumeraţi principalii factori ai procesului de producţie care determină natura producţiei.

8. Ce înseamnă principiul paralelismului?

9. Ce elemente alcătuiesc ciclul de producție?

Teste.

1. Structura de producție cuprinde următoarele elemente:

a) locuințe și servicii comunale, producție de bază;

b) locuri de muncă, zone, ateliere;

c) obiecte culturale şi cotidiene, zone.

2. Tipuri de locuri de muncă:

a) simplu, complex;

b) staționar și mobil;

c) simplu, complex, staționar, mobil, specializat și universal.

3. Tipuri de structură de producție:

a) tehnologic, subiectiv, mixt;

b) subiect, mixt;

c) tehnologic, subiect.

4. Tipuri de producție:

a) individual, la scară mică;

b) de mare amploare, mixt;

c) singur, în serie. Masiv.

5. Pe baza naturii impactului asupra obiectelor muncii, procesele de producție se împart în:

a) mecanice, fizice, chimice;

b) continuu, aprovizionare;

c) nu există un răspuns corect.

Pentru a îmbunătăți performanța economică a activităților de exploatare, procesele de muncă trebuie organizate rațional în timp și spațiu. Principiile de bază ale organizării raționale a proceselor de muncă sunt următoarele.

• Specializare. Presupune limitarea varietății de elemente ale proceselor de muncă și centrelor de lucru pe baza standardizării, normalizării, unificării proiectelor de produse, normalizării și tipificării proceselor tehnologice și a echipamentelor tehnologice. Totodată, varietatea funcţiilor tehnologice îndeplinite de centrele de muncă (specializarea tehnologică) sau obiectele de muncă prelucrate de centrele de muncă (specializarea subiectului) este limitată. În raport cu locul de muncă, nivelul de specializare se măsoară prin coeficientul de consolidare a operațiunilor, adică numărul de operațiuni de detaliu efectuate la locul de muncă pe o anumită perioadă. Aprofundarea specializării este rezultatul unei diviziuni a muncii fezabile din punct de vedere economic în producție modernă(serviciu) și este însoțită de o extindere a cooperării.
• Paralelism. Presupune combinarea în timp, adică executarea simultană a diferitelor procese de lucru parțiale sau complete. Acest lucru este facilitat, în special, de serviciul cu mai multe locații (simultan la un punct) și cu mai multe canale (paralel în puncte diferite). De exemplu, prelucrarea sau transportul mai multor obiecte simultan cu un singur mijloc de lucru, același - în paralel cu mai multe mijloace; deservirea mai multor solicitări simultan în modul de partajare a timpului și/sau spațiului (ferestre de timp, dispozitiv multicanal). În același timp, economisește orele de lucru, timpul ciclului este redus. Paralelismul în spațiu, adică duplicarea mijloacelor de lucru, rutelor și canalelor de distribuție a mărfurilor, se poate dovedi a fi o măsură excesivă, dar crește fiabilitatea în cazul supraîncărcărilor bruște în rețeaua de lucru (în cazul defecțiunilor interne - defecțiunea unui element sau în caz de perturbări externe - creșterea cererii, creșterea bruscă a intensității fluxului de ordine).
• Continuitate. Presupune o reducere a timpului de întreruperi în timpul procesului de lucru până la eliminarea lor completă, precum și absența întreruperilor în lanțul spațial al centrelor de lucru care interacționează. Acest lucru asigură progresul continuu (fără stagnare) a comenzilor prin posturile de lucru din lanțul tehnologic, funcționarea continuă (fără timpi de nefuncționare) a echipamentelor și a personalului la locurile de muncă. Realizat prin sincronizarea operațiunilor procesului și echilibrarea elementelor de-a lungul întregului lanț tehnologic. Ajută la reducerea timpului de ciclu al procesului de lucru (executarea unei comenzi client); îmbunătățirea utilizării echipamentelor, spațiului, personalului; reducerea nivelului stocurilor și legarea capitalului de lucru din acestea.
• Proporționalitate. Ea presupune un debit echilibrat al tuturor verigilor succesive ale lanțului tehnologic și elementelor de sprijinire a resurselor. Fiecare parte a fluxului de lucru trebuie să aibă un randament (performanță) care se potrivește cu nevoile întregului proces. Numărul de locuri de muncă, cantitatea de echipamente și numărul de personal desemnat să execute părți individuale ale procesului trebuie să fie proporționale cu intensitatea muncii acestor părți ale procesului.
• Corectitudine. Presupune organizarea deplasarii fiecarui obiect de-a lungul pozitiilor de lucru ale procesului tehnologic in asa fel incat sa se asigure cel mai scurt traseu (in spatiu si timp), fara miscari de intoarcere si contra, fara intersectii inutile cu traseele altor obiecte. Aceasta se referă atât la rutele tehnologice „virtuale”, cât și la rutele „fizice” de transport pentru deplasarea obiectelor. Fluxul direct se realizează prin localizarea pozițiilor de lucru de-a lungul fluxului operațiunilor procesului tehnologic. Acest lucru reduce volumul de transport de mărfuri, timpul de transport și depozitare a articolelor, nevoia de vehiculeși echipamente tehnologice.
• Ritm. Presupune repetabilitatea producerii unei anumite cantități de produse și a efectuării unei anumite cantități de lucru de-a lungul întregului lanț tehnologic la anumite intervale de timp. Intervalul de timp dintre lansarea și lansarea a două unități succesive de producție (lot, lucru) se numește ritm. Ritmul este stabilit pentru o perioadă calendaristică (mai multe ore, tură, zi, săptămână, lună, trimestru, an) în funcție de cererea (nevoia) de produse într-o anumită perioadă. Lucrul cu un ritm stabilit presupune executarea unui set de lucrări strict definite în compoziție și volum la fiecare loc de muncă și repetarea completă a acestuia în fiecare ciclu ulterior la intervale de timp egale cu ritmul. Ritmul face posibilă simplificarea planificării și dispecerării, organizarea execuției fiecărei lucrări în cel mai rațional mod, dezvoltarea celor mai economici algoritmi pentru funcționarea echipamentelor automate și instruirea personalului de operare în cele mai eficiente tehnici.
• Integritate. Implica integrarea sistemului de componente pentru a atinge obiectivele sistemului cu eficienta maxima. Atins prin organizare sistemicăși managementul integrat al tuturor proceselor parțiale din sistemele de producție (servicii) O importanță deosebită este managementul lanțului de aprovizionare de la capăt la capăt și fluxul de materialîn domeniile de aprovizionare, producție și vânzări ale companiei, managementul proceselor de bază, auxiliare și de servicii bazate pe tehnologii informaționale moderne.
• Flexibilitate. Implică efectuarea modificări interne in sisteme de productie/servire cu eficienta maxima. Oferă capacitatea sistemului de a răspunde la diferite schimbări în starea sa internă (de exemplu, eșecuri în timpul lucrului) sau în mediul extern (de exemplu, fluctuații ale cererii). Cu cât este mai mare flexibilitatea sistemului, cu atât este mai largă gama de modificări la care sistemul este capabil să răspundă. Flexibilitatea este rezerva capacității sistemului de a răspunde la diverse schimbări, dintre care majoritatea nu sunt utilizate în prezent. Prin urmare, sistemele flexibile se caracterizează printr-o redundanță relativă (în raport cu momentul actual) a capabilităților tehnologice și de altă natură.
• Adaptabilitate. Ea presupune adaptarea sistemelor de producție (servicii) la schimbările din mediul economic extern cu eficiență maximă. Obținut prin schimbări interne în sistem. Cu cât sistemul reacţionează mai adecvat la starea curentă mediu extern(cerere, impozitare, concurență, progres științific și tehnologic etc.), cu atât este mai adaptabil. De o importanță deosebită este acuratețea ofertei care corespunde cererii - în termeni de nomenclatură, volum, calitate, calendar, locație, costul livrării mărfurilor și serviciilor conexe.

Sub procesul de productie este înțeles ca un ansamblu de procese de muncă diverse, dar interconectate și procese naturale care asigură transformarea materiilor prime într-un produs finit.

Procesul de producție constă din procese principale, auxiliare, de serviciu și secundare.

LA principal Acestea includ procese legate direct de transformarea materiilor prime sau a materialelor în produse finite (cereale în făină, sfeclă de zahăr în zahăr). Combinația acestor procese la întreprindere formează principala producție.

La întreprinderile primitoare de cereale care depozitează resurse de cereale de stat, principalele procese ar trebui să includă și procesele legate de recepția, plasarea și depozitarea cerealelor.

Scop auxiliar X procese - deservirea tehnică a principalelor procese, asigurarea acestora cu anumite servicii: alimentarea cu energie, producția de scule și dispozitive, efectuarea lucrărilor de reparații.

Însoțitorii procesele efectuează întreţinerea materială a principalelor şi producție auxiliară. Recepția, amplasarea, depozitarea materiilor prime, materialelor, produselor finite, combustibilului, transportul acestora de la locurile de depozitare la locurile de consum etc.

Efecte secundare procesele ajută, de asemenea, la transformarea materiilor prime în produse finite. Dar nici materiile prime și nici produsele rezultate nu aparțin principalelor produse ale întreprinderii. Aceasta este prelucrarea și completarea deșeurilor obținute în producția principală etc.

Toate procesele sunt împărțite în etape, iar etapele în operații separate.

Etapa de producție- o parte finalizată tehnologic a procesului de producție, caracterizată prin astfel de modificări ale subiectului muncii care determină trecerea acesteia la o stare calitativă diferită (curățarea sfeclei de zahăr, ambalarea produselor).

Fiecare etapă combină operațiuni care sunt legate tehnologic între ele sau operațiuni cu un scop specific.

Veragă principală principală în procesul de producție este operațiunea.

Operațiune de fabricație- face parte din procesul de muncă sau de producție, efectuat de unul sau un grup de muncitori într-un loc separat, cu același subiect de muncă, folosind aceleași mijloace de muncă.

De scop Toate operațiunile sunt împărțite în trei tipuri principale:

1) tehnologic (de bază) - acestea sunt operațiuni în timpul executării cărora subiectul muncii (starea, forma sau aspect) se fac modificări (separarea laptelui, zdrobirea cerealelor etc.);

2) operațiunile de control sunt operațiuni care nu aduc modificări subiectului muncii, dar contribuie la realizarea operațiunilor tehnologice (cântărire etc.);

3) deplasare – operațiuni care modifică poziția subiectului muncii în producție (încărcare, descărcare, transport).

Operațiile de control și deplasarea împreună constituie un grup de operații auxiliare.

După modul de execuție (grad de mecanizare) Se disting următoarele operații:

- maşină– efectuate de mașini sub supravegherea lucrătorilor (rularea conservelor, curățarea laptelui, tocarea produselor);

- mașină-manual– executat de mașini cu participarea directă a lucrătorilor (batare făină, cusut pungi etc.);

- manual operațiuni - efectuate de muncitori fără participarea mașinilor (furnizarea materiilor prime la transportoare, stivuirea sacilor).

Raportul dintre diferitele tipuri de operațiuni în numărul lor total constituie structura procesului de producție. Nu este același lucru la diferite fabrici de procesare.

Organizarea productiei in timp sunt construite pe baza următoarelor principii:

Ritmul de lucru al întreprinderii și uniformitatea producției de produse;

Proporționalitatea unităților de producție;

Paralelismul (simultaneitatea) operațiunilor și proceselor de producție;

Continuitatea proceselor de producție.

Principiul ritmului prevede funcționarea întreprinderii într-un ritm planificat (timpul dintre lansarea produselor identice sau a două loturi identice de produse).

Principiul proporționalității Aceste unități de producție presupun aceeași productivitate pe unitatea de timp.

Principiul paralel execuția operațiunilor și proceselor se bazează pe executarea simultană a fazelor, etapelor sau părților procesului de producție.

Principiul continuității procesul de producție prevede eliminarea întreruperilor în prelucrarea obiectelor muncii. Continuitatea procesului elimină crearea de stoc la locurile de muncă și reduce munca în curs, ceea ce este deosebit de important în întreprinderile în care materiile prime nu pot fi depozitate pentru o perioadă lungă de timp fără refrigerare, congelare, conserve (conserve de fructe și legume, industria lactate, industria cărnii) .

Scop organizarea procesului de producţie în spaţiu este să-i asigure construcţia raţională în timp.

Cea mai mare eficiență în organizarea procesului de producție în spațiu se realizează prin utilizarea fluxului direct, specializarea, cooperarea și combinarea producției.

Corectitudine procesul de producție, se caracterizează prin faptul că în toate fazele și operațiunile de producție, produsele parcurg calea cea mai scurtă. La scara întreprinderii, atelierele sunt amplasate pe teritoriu astfel încât să excludă transportul pe distanțe lungi, retur, ghișeu și alte transporturi iraționale. Adică, locurile de muncă și echipamentele sunt situate într-o secvență tehnologică de operațiuni.

Specializarea în fabrică este procesul de separare a atelierelor și a zonelor pentru producerea anumitor tipuri de produse, părți ale acestora, sau implementarea etapelor individuale ale procesului tehnologic. Întreprinderile de prelucrare utilizează specializarea tehnologică, tematică și funcțională.

Specializarea tehnologică producția presupune izolarea unei game restrânse de operațiuni tehnologice și efectuarea de operațiuni în ateliere sau zone de producție separate.

Specializarea subiectului producția presupune crearea de linii separate cu un ciclu de producție complet pentru producerea unuia sau mai multor produse similare în tehnologia de fabricație.

Funcţional se numește specializarea tuturor departamentelor de producție pentru a îndeplini una sau o gamă limitată de funcții.

Cooperare producția la întreprindere este realizată de organizație colaborare diviziile sale de produse. Principiul cooperării în producție este utilizarea serviciilor unor ateliere de către altele.

Căutarea unor forme raționale de cooperare duce în unele cazuri la crearea unor industrii combinate.

Combinaţie producția presupune conectarea într-o întreprindere a diferite unități de producție, reprezentând etape succesive de prelucrare a materiei prime sau jucând un rol de susținere între ele.