Cerințe generale pentru camerele de uscare. Productie camere de vopsire si uscare pentru structuri metalice Cerinte pentru camera de uscare

Cerințe aerodinamice: în camerele de uscare trebuie asigurată o viteză uniformă de circulație a aerului prin material. Viteza depinde de specia și grosimea plăcilor care se usucă. Pentru plăcile subțiri din lemn cu uscare rapidă, viteza mare de circulație a aerului (2,0-2,5 m/s) este eficientă.

Pentru scânduri groase, și în special pentru lemnul greu de uscat, viteza poate fi redusă la jumătate fără a reduce productivitatea camerelor de uscare (calitatea va fi mai mare decât la o viteză mare de circulație).

Astfel, pentru a desfășura eficient procesul de uscare, trebuie să fie posibilă reglarea vitezei de circulație a aerului cu cel puțin un motor cu 2 trepte. Rețineți că viteza redusa necesar la uscarea pietrelor cu uscare rapidă (uscare de la 18 la 20% până la conținutul final de umiditate).

Dacă camerele de uscare nu prevăd reglarea volumului de aer, atunci acest proces poate fi controlat folosind garnituri. Totuși, acest lucru va duce inevitabil la o scădere a productivității cu 10-15%.

Cerințe pentru împrejmuire:
- Gardurile trebuie să fie etanșe.
- Dispune de izolație internă fiabilă împotriva umezelii.
- Sa aiba protectie termica optima cu un coeficient de transfer termic de minim 0,3-0,4 W/m2 0C. Această cerință se datorează nu numai economisirii energiei termice, ci și necesității de a menține condițiile de uscare.

Cerințe pentru echipamentul termic:
- Camera de uscare trebuie să aibă suficientă putere termică pentru a ridica și menține temperatura la un nivel dat.
- Incalzitoarele trebuie sa fie realizate din materiale inoxidabile.

Cerințe pentru ventilația camerei:
- Aerisirea camerei trebuie sa asigure parametri stabili ai aerului de alimentare atat vara cat si iarna (aerul trebuie sa intre in camera la o temperatura pozitiva). Acest lucru se realizează prin utilizarea sistemelor de recuperare a parametrilor aerului în camere - recuperatoare. La utilizarea camerelor fără recuperatoare iarna, productivitatea este redusă cu 20-40%.

Motivul este că aerul rece care intră nu numai că condensează umiditatea (care este motivul creșterii timpului de uscare în prima etapă), dar afectează negativ și calitatea uscării în sine. Dacă utilizarea recuperatoarelor este imposibilă din anumite motive, atunci este necesar să se organizeze o evacuare forțată a aerului evacuat în cameră și să se organizeze un aflux din cameră.

Cerințe pentru sistemele de control și reglare a procesului:
- Camerele trebuie să fie echipate cu sistem de climatizare psicrometric. Trebuie remarcat faptul că cele mai proaste rezultate sunt prezentate de sistemul UGL - controlul temperaturii și al conținutului de umiditate de echilibru al lemnului, care este echipat cu multe uscătoare importate. Studiile au arătat că adecvarea citirilor acestui sistem este mai proastă decât cea a celui psicrometric. Aceasta înseamnă că regimul de uscare este perturbat și, ca urmare, afectează negativ calitatea cheresteaua uscată.

Camerele trebuie să fie echipate cu un sistem de monitorizare a conținutului actual de umiditate al lemnului, deoarece împărțirea comună a procesului de uscare în timp aduce cele mai proaste rezultate.
- Reglarea procesului ar trebui efectuată în modul automat.

Atunci când alegeți echipamentul de uscare, este necesar să se țină seama de cerințele pentru calitatea uscării, de condițiile climatice de funcționare a camerelor de uscare, de volumul de material uscat, de calificarea personalului și de mulți alți factori. Se poate afirma fără ambiguitate că niciun echipament, chiar importat, nu va asigura proces eficient pentru condiţiile specifice unei anumite întreprinderi.

Să luăm în considerare o serie de cerințe fundamentale pentru camere de uscare, care ar trebui să ajute lucrătorii din producție atât la alegerea echipamentelor de uscare, cât și la reconstrucția camerelor de uscare existente și la construirea altora noi.

Cerințe pentru aerodinamica camerelor de uscare

În camerele de uscare, trebuie asigurată o rată uniformă de circulație a agentului de uscare (aer) prin cherestea.
Viteza de mișcare a aerului printr-un stivă de cherestea depinde de specia și grosimea scândurilor care se usucă:

• Pentru plăcile subțiri din lemn cu uscare rapidă este eficientă o viteză mare de circulație de 2,0-2,5 m/s și mai mare, ajungând în unele cazuri până la 5 m/s.
• Pentru scânduri groase și în special roci greu de uscat, viteza poate fi redusă de 2 ori fără a reduce performanța camerelor, iar calitatea va fi mai mare decât la viteză mare. Astfel, pentru a efectua eficient procesul de uscare a rocilor greu de uscat, trebuie să fie posibilă reglarea vitezei agentului de uscare cu un motor cu 2 viteze.

Cerințe pentru împrejmuirea camerelor de uscare

Carcasele camerelor de uscare trebuie sigilate, adică nu trebuie să existe schimb neorganizat de căldură și umiditate cu mediu. O atenție deosebită trebuie acordată ușilor camerei de uscare. Ușa camerei de uscare trebuie să împiedice scăparea căldurii din cameră și trebuie să etanșeze complet ușa, menținând condițiile de temperatură și umiditate în interior.

Carcasele camerei de uscare trebuie să aibă o protecție termică eficientă (izolare) cu un coeficient de transfer termic de cel mult 0,3-0,4 W/m² ºC.

Această cerință se datorează într-o măsură mai mare necesității de a menține condițiile de uscare, și nu doar de economisire a energiei termice.

Cerințe pentru echipamente termice

Camera de uscare trebuie să aibă suficientă putere termică pentru a ridica și menține temperatura la un anumit nivel.

Cerințe pentru sistemul de schimb de aer al camerelor de uscare

Schimbul de aer se referă la eliminarea aerului umed din cameră și afluxul simultan de aer proaspăt în cameră. Secțiunea transversală a canalelor de schimb de aer (alimentare și evacuare) se calculează în funcție de volumul materialului care se usucă.

Cerințe pentru sistemele de control și reglare a procesului de uscare

Camerele de uscare trebuie să fie echipate cu un sistem de climatizare psicrometric.
Cele mai proaste rezultate sunt prezentate de sistemul UGL - controlul temperaturii și al conținutului de umiditate de echilibru al lemnului. Studiile au arătat că adecvarea citirilor sistemului UGL este mai slabă decât cea a sistemului psicrometric, ceea ce înseamnă că regimul de uscare este perturbat și, ca urmare, afectează negativ calitatea.

Din punct de vedere structural, senzorul UGL este o placă din lemn de limb sau celuloză fixată între doi electrozi. Pe baza valorii rezistenței electrice ajustată pentru temperatură, este prezis conținutul de umiditate de echilibru al lemnului într-un anumit climat.

Camerele trebuie să fie echipate cu un sistem de monitorizare a conținutului actual de umiditate a lemnului. Reglarea procesului trebuie efectuată automat.

Uscarea camerei este destinată:

a) să reducă conținutul de umiditate al lemnului proaspăt tăiat sau uscat atmosferic până la umiditatea de producție, care este cu 2-1% mai mică decât cea operațională;

b) să dezinfecteze lemnul de sporii de ciuperci coloranți și distrugătoare de lemn și de larvele plictisitoare, crescându-i rezistența biologică;

c) să îmbunătăţească proprietăţile tehnologice şi operaţionale ale lemnului.

Tipuri de camere de uscare operate de companie ______________

Camerele au circulație forțată - aerul din ele este condus de ventilatoare. Toate camerele sunt periodice: materialul este complet încărcat sau descărcat simultan, după care se încarcă din nou un nou lot.

În camerele de abur, aerul este încălzit de apa fierbinte care circulă prin încălzitoare. În electrice cu abur - încălzitoare cu abur și în plus, pentru a obține o temperatură ridicată în cameră, dispozitive electrice de încălzire. În camerele de uscare la foc, aerul cald dintr-un cuptor de tip „Bulleryan” este încălzit direct într-o stivă cu ajutorul ventilatoarelor (camera de uscare fără căldură).
Instrumente și dispozitive pentru monitorizarea și desfășurarea procesului de uscare.

Camerele sunt echipate în diferite grade cu următoarele dispozitive și mecanisme care permit desfășurarea procesului de uscare în mod automat, semi-automat și manual:

a) senzori pentru controlul temperaturii (t 0) și umidității (w) a lemnului;

b) senzori pentru monitorizarea t 0 si w a aerului din camera;

c) mecanism de control al funcționării ventilatorului;

d) mecanism de control al sistemului de încălzire;

e) mecanismul de funcționare al sistemului de evacuare;

e) un mecanism de control al alimentării unui umidificator de aer.

Pentru a determina W de lemn și t 0 de aer și t 0 de lemn din cameră se folosesc diverși senzori.

Pentru a determina umiditatea aerului se folosesc senzori sau un dispozitiv numit psihometru. Acesta din urmă oferă citiri mai precise. Cel mai simplu psicrometru este format din două termometre cu mercur, uscat și umed, cu o precizie de citire de 0,1 C 0. Bila termometrului umed este umezită cu un tifon sau un capac cambric, coborât într-un vas cu apă. Un termometru umed arată întotdeauna t 0 mai mic decât un termometru uscat datorită răcirii suplimentare datorate evaporării umidității din bulbul său. Diferența dintre citirile cu bulb uscat și bulbul umed se numește DIFERENȚĂ PSIHROMETRICE. Cu cât este mai mare, cu atât aerul este mai uscat. Pentru a determina umiditatea relativă din citirile psihrometrului, utilizați diagrame sau tabele.

Umiditatea relativă a aerului caracterizează capacitatea aerului de a evapora umiditatea și este raportul dintre cantitatea de vapori de apă din 1 m 3 de aer și cantitatea de vapori de apă din 1 m 3 de aer saturat la același t 0 . De obicei este exprimat ca procent.

Monitorizarea diferenței psihometrice și a conținutului de umiditate a lemnului ar trebui să fie curentă.

Motoarele electrice ale mecanismelor și dispozitivelor de cameră trebuie să fie de clasa H (rezistă la t 0 și W înalte).

Ventilatoarele sunt instalate special.

Cazanele trebuie să corespundă în putere cu volumul de uscare și să fie automatizate, t 0 al apei furnizate încălzitoarelor camerelor este de 90 + 5 0 C.

Amortizoare (supape) – din oţel inoxidabil sau aluminiu și sunt programabile pentru deschidere și închidere.

Umidificarea aerului din cameră este realizată de un încălzitor cu abur sau duze.

Cerințele camerei de uscare

Etanșeitate ridicată;

Distribuția uniformă a câmpurilor termice și aerodinamice în întreaga stivă;

Precizia necesară a măsurării parametrilor controlați, de ex. instalarea corectă a senzorilor și dispozitivelor;

Controlul curent al umidității psihometrice, t 0 al aerului din cameră, W al materialului uscat;

Numărul minim și tipurile de defecte de uscare.

Verificarea etanșeității camerei de uscare.

Primul indicator pentru evaluarea etanșeității cuptoarelor de uscare poate fi citirile cu bulb umed ale unui psicrometru într-un cuptor cu cherestea de rășinoase în mijlocul procesului de uscare. În acest caz, dispozitivele de alimentare și evacuare și umidificatorul de aer trebuie să fie închise.

Citirile stabile ale termometrului umed TM = 50 0 C indică etanșeitate slabă, 60 0 C – insuficientă și 70 0 C – etanșeitate suficientă (iarna, toți indicatorii sunt cu 5 0 C mai puțin).

Etanșarea slabă a ușilor este clar vizibilă când este privită din interior cu ușile închise și iluminare externă bună.

Un semn de izolare termică insuficientă a ușilor este umiditatea de pe suprafețele acestora și apa de sub ele la începutul uscării buștenilor groși sau a lemnului de esență tare. Acest lucru este valabil și pentru tavan, din care apa picură uneori pe material. În aceste condiții, camera se transformă într-un condensator, care usucă și răcește aerul din cameră și udă camera în sine, mai ales iarna.

În acest caz, ventilația de alimentare și evacuare afectează negativ eficiența camerei. Trebuie să fie închis etanș și ermetic; dacă la uscare subțire cherestea de rasinoase Este imposibil să ridicați valorile termometrului umed TM peste 65 0 C fără abur hidratant, atunci este necesar să etanșați suplimentar și să izolați termic ușile, tavanele și podelele; etanșați trecerile țevilor, cablurilor etc. în cameră.

Procedura și regulile de uscare.

Modul de uscare este un program de temperatură și grad de saturație a agentului de uscare (aer). Modul de uscare este coordonat de conținutul de umiditate al lemnului care se usucă. H Cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai mic gradul de saturație și cu cât viteza aerului este mai mare, cu atât procesul de uscare este mai intens. Acești parametri sunt reglementați prin utilizarea unor moduri de uscare dovedite în practică stabilite pentru diverse materiale(specie de lemn, scop, secţiune transversală). Detaliile modului sunt prezentate mai jos:

Se păstrează un jurnal separat pentru fiecare cameră de uscare: sarcina, modul de uscare sunt înregistrate în ea și se fac înregistrări corespunzătoare. Dacă modul de uscare se desfășoară într-un mod manual sau semi-automat, atunci în jurnalul de aprovizionare păstrează evidența tuturor indicatorilor care caracterizează procesul de uscare. Temperatura și umiditatea din cameră sunt înregistrate pe oră în jurnal.

Etape de uscare

2. Pregătirea aparatului foto și a materialului.

3. Determinarea și scopul modului de uscare.

5. Incalzirea initiala a lemnului.

6. Uscarea în sine și monitorizarea condițiilor de uscare și a stării materialului.

7. Tratament hidrotermal și de condiționare a lemnului.

Inainte de incarcarea camerei este necesara cunoasterea umiditatii materialului incarcat pentru a selecta corect modul de uscare in functie de umiditatea initiala, roca si grosimea acestuia.

Pregătiți camera: curățați-o, îndepărtând praful, rumegușul, scoarța, resturile de lemn; inspectați cu atenție piesele și mecanismele echipamentului, integritatea stratului protector al pereților și tavanului. Eliminați toate deficiențele observate.

Stivele trebuie așezate în conformitate cu cerințele și regulile.

Cea mai bună calitate a uscării și cele mai mari economii de resurse de căldură se obțin atunci când cheresteaua de aceeași specie și grosime este încărcată în cameră. Dacă este necesar să încărcați cherestea de diferite specii, ar trebui să selectați grosimea acestora conform recomandărilor.

Așezați garniturile la o distanță de cel mult 700 mm, exact una deasupra celeilalte.

Cheresteaua este așezată în rânduri orizontale, eventual strâns cu margini unul față de celălalt. Capetele sunt așezate la nivel cu garniturile.

Încălzirea inițială.

Se efectuează încălzirea inițială intens pentru a-l steriliza cât mai repede Pe termen scurt. Pentru a face acest lucru, este necesar să se mențină t 0 95 0 C în cazane și circulația constantă a apei calde în sistemul de încălzire a camerei.

Când temperatura din cameră se stabilizează la un nivel sub cel oferit de modul de uscare specificat la loc de muncă permanent cazanele, dispozitivele electrice de încălzire trebuie pornite.

Supapele de evacuare sunt închise în această etapă de uscare: umiditatea din cameră trebuie să fie ridicată, deoarece difuzia apei - mișcarea ei de la mijloc la suprafața cherestelei - și, prin urmare, viteza de uscare depinde de temperatura de lemnul (vezi Tabelul 1). Cu cât conținutul de umiditate al lemnului este mai mare, cu atât conductivitatea termică a acestuia este mai mare, cu atât rata de încălzire este mai mare. Acest lucru previne evaporarea umidității din lemn.

Masă 1

Efectul temperaturii asupra vitezei

În timpul preîncălzirii, ventilatoarele circulă aer încălzit de schimbătoarele de căldură pentru a egaliza temperatura și umiditatea agentului de uscare și pentru a se asigura că lemnul ajunge la temperatura setată de mod.

Dacă materialul proaspăt tăiat este alimentat în cameră, umiditatea aerului din acesta va fi aproape de 100%, dar dacă materialul care a suferit uscare atmosferică este încărcat, este necesar să se mențină umiditatea aerului la nivelul Umiditatea aerului cu 90-92% mai mare în cameră poate duce la fisuri interne ale materialului.

Temperatura în timpul încălzirii este de obicei menținută cu 5-10 0 C mai mare decât în ​​prima etapă a modului de uscare selectat. Durata de încălzire: pentru scânduri de pin, tei, aspen cu grosimea de 25 mm - 2 ore, pentru scânduri de mesteacăn și arin - 3 ore, pentru scânduri de stejar, frasin și arțar - 4 ore.

Pentru plăcile de alte dimensiuni, timpii de prelucrare variază proporțional cu grosimea lor. Durata de încălzire nu include timpul în care temperatura crește la nivelul specificat de mod.

La atingerea temperaturii aerului specificată de modul de uscare, diferența psicrometrică specificată este realizată în cameră. Dacă este mai jos, generatorul de abur trebuie pornit, dacă este mai sus, supapele de evacuare trebuie deschise.

1. Schimbul de aer trebuie efectuat numai pentru a elimina excesul de umiditate din cameră.

2. Aerul trebuie să intre în cameră la o temperatură pozitivă. Alimentarea cu aer din stradă iarna duce la o scădere a productivității camerei cu 20-40%. Aportul de aer rece nu numai că condiționează umiditatea (care este motivul creșterii timpului de uscare în prima etapă), dar afectează negativ și calitatea uscării în sine. În absența recuperatoarelor, aerul din camera cazanului ar trebui să fie furnizat în cameră.

3. Este strict interzisă deschiderea simultană, chiar parțială, a supapelor de ventilație de evacuare în timp ce umidificatorul funcționează. Eliminarea umezelii din cameră atunci când aceasta este insuficientă și compensarea acestei deficiențe cu abur de umidificare agravează modul de uscare, care devine mai puțin stabil și mai dependent de presiunea aburului.

4. Cherestea poate fi uscată satisfăcător numai într-un mediu umed, ceea ce se reflectă în modurile de uscare. Cu cât citirile termometrului umed sunt mai mari, cu atât este mai mare (mai ales în prima etapă de uscare) temperatura lemnului și, prin urmare, conductivitatea acestuia la umiditate, cu atât materialul se usucă mai repede.

Când citirea termometrului umed este 96-98 0 Materialul se usucă de câteva ori mai repede decât atunci când citirea este de 60-70 0 C. Prin urmare, în timpul funcționării camerei, este necesar să se ia toate măsurile posibile pentru a păstra umiditatea și nu a o îndepărta.
5. Dacă nu este posibilă menținerea temperaturii necesare (ca urmare a căreia modul de uscare specificat poate fi încălcat), este necesar să se mențină diferența psihometrice specificată pentru fiecare etapă a modului sau să o reducă ușor, ținând cont că atunci când temperatură scăzută material, rata de mișcare a umidității de la adâncime la suprafață scade.

Uscare

Mentinerea

Măsurați și reglați starea agentului de uscare - temperatura și umiditatea acestuia pentru a menține modul de uscare;

Măsurați conținutul de umiditate al lemnului pentru o tranziție în timp util de la o etapă a regimului la alta;

Reglați procesul de circulație al agentului de uscare;

Menține temperatura termometrului umed cu o precizie de _ 2 0 C; abaterea diferenței psihrometrice față de cea specificată nu trebuie să depășească 10...20%. Termometrele trebuie să aibă o valoare a diviziunii de cel mult 0,1 0 C.

Pentru plăcile subțiri din specii cu uscare rapidă, asigurați o viteză de circulație a aerului de 2–2,5 m/s; pentru plăcile groase, în special cele care se usucă greu, viteza trebuie redusă de 2 ori, ceea ce nu reduce performanța camerei, dar îmbunătățește calitatea. Viteza minimă necesară de mișcare a aerului în cameră (deși insuficientă pentru astfel de plăci de conifere și lemn de esență tare cu uscare rapidă) este o viteză de 1 m/s.

Această rată scăzută de circulație a aerului este necesară doar la uscarea rocilor cu uscare rapidă în perioada de uscare de la 18...20% până la o umiditate finală de 8-12%.

Prin urmare, pentru a conduce eficient procesul de uscare, viteza de circulație a aerului trebuie reglată de două (cel puțin) motoare de mare viteză cu control al vitezei continuu variabil.

În cazul funcționării intermitente a sistemului de circulație, pentru a compensa procesul lent de uscare în timpul unei întreruperi de circulație, este necesară creșterea semnificativă a diferenței psihrometrice, la nivelul etapei următoare, care nu deteriorează calitatea uscării, dar intensifică procesul. Cu cât viteza de circulație este mai mică, cu atât diferența psihometrice poate fi tolerată mai mare.

Creșterea temperaturii și creșterea vitezei aerului reduc durata procesului. Mai mult decât atât, rata de circulație doar în prima perioadă afectează semnificativ durata procesului. Când se usucă cheresteaua și semifabricatele din lemn de esență tare, practic nu există o perioadă de viteză constantă de uscare. Prin urmare, nu există pericolul ca, odată cu o creștere simultană a temperaturii și o ușoară creștere a umidității aerului, intensitatea procesului să scadă.

Integritatea lemnului în timpul uscării poate fi păstrată prin eliminarea periodică a stresului acumulat prin tratamente intermediare cu umiditate și căldură. Tratamentul intermediar cu abur este cel mai eficient. Rezultate bune se obțin prin utilizarea apei cu amoniac: amoniacul plastifiază suplimentar lemnul și permite eliminarea mai rapidă a stresului intern. Se recomandă supunerea cheresteaua a cărei grosime depășește 30 mm pentru stejar, carpen, frasin și 40 mm pentru fag și arțar unui tratament termic umiditate intermediar. Tratamentul intermediar cu umiditate și căldură este prescris la trecerea de la a doua la a treia etapă a regimului.

Pentru a proteja plăcile de deformare în timpul uscării sau pentru a reduce semnificativ acest defect, presarea este utilizată deasupra unui stivă bine așezat, folosind cleme pneumatice sau cu arc. Se recomandă utilizarea unei presiuni de 500 kg/m2 pentru pinul de 25 mm grosime și 1000 kg pentru pinul de 50 mm grosime.

Umiditate finală și tratament termic

După prelucrare, materialul este păstrat într-o cameră timp de 3-4 ore pentru a usca suprafața umezită la condiția de aer care este setată de modul de uscare. După aceasta, camera este deconectată de la dispozitivele de încălzire și materialul rămâne în ea pentru a se răci lent. Materialul trebuie descărcat când este complet răcit.

Tratament de condiționare

Pentru a egaliza conținutul de umiditate al lemnului pe întregul volum al stivei și pe toată grosimea cherestea, se efectuează un tratament de condiționare. Pentru a face acest lucru, se creează o condiție de mediu în cameră în care cheresteaua sub-uscata se usucă și cheresteaua suprauscata este umezită. În timpul tratamentului de condiționare, temperatura în bulb uscat a mediului este mai mare decât temperatura ultimei etape a regimului, iar gradul de saturație corespunde (conform diagramei de umiditate de echilibru) cu conținutul mediu final de umiditate al lemnului, crescut cu 1%. Durata tratamentului de condiționare este aproximativ egală cu durata tratamentului final umiditate-caldă.

Calitatea uscării cherestea

1. Defecte vizibile (fisuri, deformari etc.);

2. Corespondența dintre conținutul de umiditate final specificat și obținut al materialului;

3. Uscarea uniformă a materialului pe tot volumul stivei;

4. Modificări ale umidității pe grosimea plăcilor;

5. Mărimea tensiunilor interne după uscare.

Fisuri exterioare sunt o consecință a tensiunilor interne rezultate din uscarea neuniformă a straturilor exterioare și interioare de lemn. O măsură de combatere a fisurilor externe este menținerea umidității ridicate a aerului la începutul procesului.

Fisuri interne sunt o consecință a tensiunilor interne, totuși, spre deosebire de solicitările care provoacă fisuri externe, acestea sunt cauzate de faptul că contracția straturilor exterioare este mai mică decât contracția straturilor interne, în timp ce apariția fisurilor externe apare în cazul de contracție mai mare a straturilor exterioare comparativ cu contracția straturilor interne. Fisurile interne pot apărea în a doua jumătate a procesului.

Întrucât tensiunile finale depind de modificările inițiale ale umidității, o măsură de combatere a fisurilor interne este prevenirea uscarii intense a suprafeței chiar la începutul procesului.

Sfârșitul crăpăturilor apar din cauza uscării mai intense a lemnului la capete. O măsură de control este așezarea plăcilor ascunse sau la nivel cu garnitura.

Colmatare. Motivul este contracția inegală în direcțiile tangențiale și radiale. Apare la uscarea plăcilor în stare liberă. Măsurile de combatere a deformarii sunt: ​​uscarea în stare prinsă și stivuirea corectă a plăcilor (folosirea distanțierilor rindeluți și așezarea lor strict una deasupra celeilalte pe verticală; așezarea plăcilor de aceeași grosime (în special pe un rând orizontal)).

Umiditatea finală atribuite în conformitate cu condițiile de funcționare. Conținutul final de umiditate al produselor din lemn în procente nu trebuie să depășească:

a) toate părțile tocurilor de ferestre, traverselor și panourilor ușilor (cu excepția panourilor și panourilor), plăci de pervaz 12%;

b) tocuri uși interioare și traverse 15%;

c) rame uși și ferestre exterioare 18%;

d) panouri cu lamele uși panou, panouri scânduri 9%;

e) dibluri si dibluri 7%;

f) produse turnate 12%.

Uniformitate de uscare a unui material se caracterizează prin diferența dintre un conținut final de umiditate dat și conținutul minim de umiditate al plăcilor după uscare. Uniformitatea umidității finale depinde de uniformitatea materialului încărcat în cameră (fluctuații ale umidității inițiale) și de dimensiunea stivei în direcția mișcării aerului prin material. Pentru a reduce uscarea neuniformă a materialului, uniformitatea circulației aerului în întreaga stivă ar trebui îmbunătățită și, dacă este necesar, amplasarea materialului trebuie schimbată.

Diferența de umiditate în grosime este definită ca diferența dintre conținutul de umiditate al stratului central și suprafața plăcilor. Pentru a-l determina, după uscare, așa-numitele secțiuni de umiditate strat cu strat sunt tăiate și împărțite în mai multe straturi de grosime. Diferența dintre umiditatea stratului central și cel de suprafață este luată ca diferență de umiditate. Neuniformitatea conținutului de umiditate pe toată grosimea este redusă prin tratamentul de finisare.

Standarde pentru cerințele de calitate pentru uscarea lemnului

Cabinele de vopsire și uscare pentru structuri metalice sunt utilizate pe scară largă pentru vopsirea unei game largi de produse metalice. Astfel de camere sunt indispensabile în producție industrială din urmatoarele motive:

• vă permit să reduceți la minimum dificultățile de vopsire a pieselor sau produselor, garantând în același timp o productivitate ridicată, precum și calitatea muncii;
• reducerea impactului negativ asupra mediului până la limite acceptabile;
• minimizați factorii care pot afecta negativ sănătatea personalului care deservește camera;
• respectă standardele SNiP, PEB, PPB și alte documente de reglementare.

O cameră de vopsire și uscare bine echipată pentru structuri metalice constă din următoarele elemente:

• cameră pentru pictură;
• sisteme de filtrare;
• sisteme de ventilație de alimentare și evacuare;
• generator de căldură.

Structurile metalice sunt vopsite într-o cameră de pictură. Aerul care intră din stradă, dacă este necesar, este încălzit cu ajutorul unui generator de căldură la temperatura dorită. Prin sistemul de ventilație de alimentare, precum și prin filtrele de admisie, aerul intră apoi în incinta OSK. Aerul poluat este curățat folosind filtre de evacuare și apoi eliberat în atmosferă prin ventilație de evacuare.

La vopsirea structurilor metalice, cele mai mari dificultăți apar în dimensiunile generale, precum și în metoda de plasare și mutare a produselor în și în afara camerei.

SPK GROUP oferă o soluție eficientă la aceste probleme datorită:

• gamă largă de dimensiuni de cabină;
• gama de unitati de incalzire si ventilatie;
• structura armata a cabinei;
• posibilitatea de a folosi macarale cu grinzi pentru distribuirea produsului în interior prin deschiderea acoperișului camerei;
• posibilitatea amenajării podelei camerei cu diverse sisteme de transport al produselor;
• posibilitatea de a produce camere non-standard de vopsire și uscare pentru structuri metalice conform specificațiilor dumneavoastră tehnice.

Pentru a selecta cabina de vopsire potrivită și eficientă pentru structuri metalice, contactați-ne sau completați chestionarul corespunzător la adresa. Vă puteți familiariza cu proiectele noastre finalizate pentru producția de structuri metalice.

Instalatie de vopsire si uscare structuri metalice, Astana

Atunci când alegeți echipamentul de uscare, este necesar să se țină seama de cerințele privind calitatea uscării, condițiile climatice de funcționare ale uscătoarelor, volumele de uscare, calificarea personalului și mulți alți factori. Se poate afirma fără echivoc că niciun echipament, chiar importat, nu va oferi un proces eficient pentru condițiile specifice ale unei anumite fabrici.

Să luăm în considerare o serie de cerințe fundamentale pentru camerele de uscare, care ar trebui să ajute producătorii atât la alegerea echipamentelor de uscare, cât și la reconstrucția camerelor de uscare existente și la construirea unora noi.

Aceste cerințe includ:

Aerodinamica camerelor de uscare (ventilarea camerei de uscare)

În camere de uscare trebuie asigurată o rată uniformă de circulație a agentului de uscare (aer) prin cheresteaua.

Viteza de mișcare a aerului printr-un stivă de cherestea depinde de specia și grosimea plăcilor care se usucă. Pentru plăcile subțiri din lemn cu uscare rapidă este eficientă o viteză mare de circulație de 2,0-2,5 m/s și mai mare, ajungând în unele cazuri până la 5 m/s.

Pentru scânduri groase și în special roci greu de uscat, viteza poate fi redusă de 2 ori fără a reduce performanța camerelor, iar calitatea va fi mai mare decât la viteză mare. Astfel, pentru un proces eficient de uscare

trebuie sa fie posibila reglarea vitezei cu cel putin un motor cu 2 trepte. Rețineți că viteza mică este eficientă și atunci când uscați roci cu uscare rapidă, atunci când se usucă de la 18-20% până la conținutul final de umiditate.

Garduri camera de uscare Garduri camera de uscare

Garduri camera de uscare trebuie sigilat, adică nu ar trebui să existe un schimb neorganizat de aer și umiditate cu mediul.

trebuie să aibă protecție termică eficientă (izolare) cu un coeficient de transfer termic de cel mult 0,3-0,4 W/m² ºС.

Această cerință se datorează într-o măsură mai mare necesității de a menține condițiile de uscare, și nu doar de economisire a energiei termice.

Echipament termic Camera de uscare trebuie să aibă o putere termică suficientă,

asigurarea creșterii și menținerii temperaturii la un anumit nivel. Incalzitoare pentru camere de uscare

trebuie să fie din materiale inoxidabile.

Ventilația camerelor de uscare Ventilația camerelor de uscare ar trebui să asigure parametri stabili de alimentare cu aer, atât vara, cât și iarna ( aerul trebuie să intre în cameră cu o temperatură pozitivă

). Acest lucru se realizează prin utilizarea unui sistem de restabilire a parametrilor aerului în camere - recuperatoare. La utilizarea camerelor de uscare fără recuperatoare în timpul iernii, performanța camerelor scade cu 20-40%.

Aerul rece care intră nu numai că condensează umiditatea din aer, ceea ce determină o creștere a timpului de uscare (în prima etapă), dar afectează negativ și calitatea uscării cherestea.

Sisteme de monitorizare și reglare a procesului de uscare (uscare automată) Camere de uscare

trebuie să fie echipat cu un sistem de climatizare psicrometric. Sistemul UGL arată cele mai proaste rezultate

Din punct de vedere structural, senzorul UGL este o placă din lemn de limb sau celuloză fixată între doi electrozi. Pe baza valorii rezistenței electrice ajustată pentru temperatură, este prezis conținutul de umiditate de echilibru al lemnului într-un anumit climat.

Camerele trebuie să fie echipate cu un sistem de monitorizare a conținutului actual de umiditate a lemnului. Rezultate de uscare mult mai proaste se obțin atunci când procesul se desfășoară în timp.

Reglarea procesului trebuie efectuată automat.

http://www.sushkam.ru/vsk_treb.htm