Producție în masă și la scară mică. Productie in serie

Modern producția socială include nu numai producția materială, ci și sfera intangibilă - producția de bunuri și servicii necorporale (noi descoperiri științifice, invenții tehnice, educație publică, cultură, artă, sănătate, servicii pentru consumatori, management, finanțare și creditare, sport etc.). Dezvoltarea producției necorporale și a sectorului serviciilor depinde în mod decisiv de producția de bunuri materiale - ei echipament tehnicși nivelurile de ieșire.

Tipuri de producție

Tipuri de producție- aceasta este clasificarea producţiei unui produs sau serviciu după tipul de organizare a structurii factorilor de producţie în raport cu structura tehnologică a producţiei sau structura valorii adăugate.

Principalele tipuri de industrii simple pot fi descrise astfel:

• producție liniară
• producție divergentă
• producție convergentă
• producție mixtă (din simplă).

tipurile complexe de producție includ:

• producția ciclică
• producție mixtă (simple și complexă).

Producția reală este adesea producție mixtă, dar pentru a optimiza producția sau pentru a calcula prețurile de decontare, este necesar să înțelegem tipurile de producție (organizarea structurii factori de producţie).

Tipurile de producție sunt diferite de tipurile de producție.

Tipuri de producție

Tipuri de producție este o categorie de clasificare a producției unui produs sau serviciu după tipul de organizare al structurii factorilor de producție în raport cu cantitatea produsului sau serviciului propriu-zis. În inginerie mecanică se determină în funcţie de coeficientul de consolidare a operaţiilor.

Tipul de producție este determinat conform GOST 3.1121-84 și se caracterizează prin coeficientul de atribuire a unei operațiuni la un loc de muncă sau un echipament:

unde N este numărul de operații diferite efectuate în timpul calendaristic;

P m - numărul de posturi de lucru la care se efectuează aceste operațiuni.

Astfel, coeficientul de consolidare a tranzacției este:

• peste 40 - determină producția unitară;
• de la 20 la 40 incl. - defineste la scară mică producție;
• de la 10 la 20 incl. - defineste producție mijlocie producție;
• de la 1 la 10 incl. - defineste pe scară largă producție;
• egal cu 1 - determină producția de masă.

• Singur sau producerea proiectului, de exemplu: producția unei nave, a casei (unice), a podului, a unui produs software etc.
• Serial producţia se caracterizează prin producerea unei game limitate de produse în loturi (serie) repetate la anumite intervale. In functie de marimea seriei exista la scară mică, producție mijlocieŞi pe scară largă producție. Caracteristicile organizării producției de masă sunt că este posibil să se specializeze locurile de muncă pentru a efectua mai multe operațiuni tehnologice similare, împreună cu utilizarea universală a echipamentelor speciale și a echipamentelor tehnologice, utilizarea pe scară largă a muncii lucrătorilor semicalificați, utilizarea eficientă a echipamentelor și a spațiului de producție , reduce, fata de o singura productie, cheltuielile pt salariile. Producția în serie este tipică pentru producția de produse consacrate, de exemplu, mașini de tăiat metal, pompe, compresoare și alte echipamente utilizate pe scară largă, pachete de suc și pantaloni.
• Masa producție, de exemplu: producția de șuruburi, fire, șine etc.

Contabilitatea tipurilor de producție este importantă în calcularea corectă a costurilor de producție pentru a:

• planificarea costurilor (planificarea costurilor viitoare)
• controlul costurilor (monitorizarea eficienței activităților de afaceri din punct de vedere financiar)
• optimizarea productiei (reducerea costurilor ineficiente)

Tipurile de producție sunt diferite de tipurile de producție.

Categorii de producție

Producția poate fi împărțită în următoarele domenii (categorii):

• Productie agricola(și ramurile sale - silvicultură, creșterea vitelor, piscicultură etc.) - creșterea produselor animale și vegetale folosind forțele naturale ale naturii;
• Productie industriala(industria minieră și prelucrătoare) - prelucrarea materiilor prime într-o formă adecvată consumului uman;
• Producția de apărare- producerea de mijloace de apărare (protecție) de inamici (acumulează toate zonele de producție) [ ] ;

Unii economiști clasifică drept producție doar creația material beneficii, altele sunt și creație și intangibile bun Apoi producția poate fi atribuită:

• transferul produsului manufacturat de la producători la consumatori: comerț și logistică;
• producție de servicii (sectorul serviciilor);
  • servicii financiare: activități bancare și de asigurări;
• producție spirituală: noi descoperiri științifice, invenții tehnice, cultură, artă și altele.

Paradigma marxistă

Doctrina producției în teoria economică marxistă este împărțită în următoarele părți:

• doctrina factorilor de producție - natură, muncă și capital;
• doctrina organizării producţiei.

Producția este procesul de creare a bunurilor materiale și a serviciilor necesare existenței și dezvoltării societății. Bunurile create în procesul de producție își completează mișcarea în procesul de consum. Consumul este scopul producției numai în sisteme economice non-piață. Într-un sistem de economie de piață, scopul imediat al producției este obținerea de profit. Procesul de producție care se repetă constant se numește reproducere socială. Societatea nu poate înceta să consume, nici să nu mai producă, prin urmare, societatea nu poate exista fără a reproduce în mod constant toate elementele producției.

Ciclul de producție

Ciclul de producție este perioada în care obiectele de muncă (materii prime și provizii) rămân în procesul de producție de la începutul producției până la eliberarea produsului finit.

• Ciclu de producție continuu disponibil în unele industrii (metalurgică, chimică), unde procesul de producție nu poate fi întrerupt din motive economice sau probleme de siguranță .

Baza de productie

Acesta este un ansamblu de mijloace de producție, producție, clădiri administrative și de utilități, structuri, spații, suprafețe, terenuri, resurse naturale, sisteme de comunicații și forța de muncă. Toate unitățile din structura de producție a întreprinderii au propriile baze de producție formele lor complexe de bază de producție a întreprinderii.

În industrie pentru o unitate structurală " locul de munca» constă, de exemplu, din unelte, o mașină, o zonă de lucru și un muncitor. „Santier de producție” - zona șantierului, echipamentele de pe acesta, lucrătorii săi. Pentru un „magazin”, baza de producție include o clădire, o linie de producție și muncitori din atelier. ÎN agricultură, în sectorul serviciilor, în știință, cultură, artă, are loc, ca și în toate celelalte procese de producție.

Etape

Planificarea producției include planificarea etapelor acesteia. Etapa inițială este pregătirea producției, care include echipamente cu mijloace de producție.

Producția ca obiect de automatizare

În automatizare, obiectul cercetării este procesul de producție, ca ansamblu de acțiuni de muncă și tehnologice. Ca urmare a acestei acțiuni, semifabricatele devin produse finite.

Productie

Productie:

Producția socială modernă include nu numai producția materială, ci și sfera intangibilă - producția de bunuri și servicii intangibile (noi descoperiri științifice, invenții tehnice, educație publică, cultură, artă, sănătate, servicii pentru consumatori, management, finanțare și creditare, sport și etc.). Dezvoltarea producției necorporale și a sectorului serviciilor depinde într-o măsură decisivă de producția de bunuri materiale - echipamentul său tehnic și cantitatea de producție.

• Productie agricola(și ramurile sale - silvicultură, creșterea vitelor, piscicultură etc.) - creșterea produselor animale și vegetale folosind forțele naturale ale naturii;
• Productie industriala(industria minieră și prelucrătoare) - prelucrarea materiilor prime într-o formă adecvată consumului uman;

Unii economiști clasifică drept producție doar creația material beneficii, altele sunt și creație și intangibile bun Apoi producția poate fi atribuită:

• Transferul produsului manufacturat de la producători la consumatori: logistică și comerț;
• Productie de servicii (sectorul serviciilor);
• Servicii financiare: activități bancare și de asigurări
• Producția spirituală: noi descoperiri științifice, invenții tehnice, cultură, artă etc.

Producția în paradigma marxist-leninistă

Doctrina producției în teoria economică marxistă este împărțită în următoarele părți:

• doctrina factorilor de producție – natură, muncă și capital
• doctrina organizării producţiei.

Producția este procesul de creare a bunurilor materiale și a serviciilor necesare existenței și dezvoltării societății. Bunurile create în procesul de producție își completează mișcarea în procesul de consum. Consumul este scopul producției numai în sisteme economice non-piață. Într-un sistem de economie de piață, scopul imediat al producției este obținerea de profit. Procesul de producție care se repetă constant se numește reproducere socială. Societatea nu poate înceta să consume, nici să nu mai producă, prin urmare, societatea nu poate exista fără a reproduce în mod constant toate elementele producției.

Ciclul de producție

Ciclul de producție este perioada în care obiectele de muncă (materii prime și provizii) rămân în procesul de producție de la începutul producției până la eliberarea produsului finit.

• Ciclu de producție continuu disponibil în unele industrii (metalurgică, chimică), unde procesul de producție nu poate fi întrerupt din motive economice sau probleme de siguranță. Lucrătorii care o deservesc sunt chemați muncitori în producție continuă.

Vezi de asemenea

• Tipuri de stocuri în producție

Legături

• Yuri Semionov„Producție și societate”
• Yuri Semionov„Metode de producție principale și nebază”
• Zone industriale (ce țări produc bunuri industriale și în ce volum)

Note

Fundația Wikimedia.

Sinonime:

Antonime

Vedeți ce înseamnă „Producție” în alte dicționare: PRODUCȚIE, producție, cf. 1. numai unități Acțiunea sub cap. produce într-o cifră. legume şi fructe. Lucrări efectuate pe timp de noapte. Producerea anchetei. 2. numai unitati. Dezvoltare, producție. Producția de hârtie. Producția de oțel. film sovietic......

Dicționarul explicativ al lui Ushakov - (producție) Procesul de transformare a resurselor în produse finite. Producția se realizează într-o mare varietate de forme: de la natural ferma taraneasca laîntreprindere modernă industria prelucrătoare, producătoare... ...

Dicţionar de termeni de afaceri Cm …

Procesul de transformare a resurselor în produse finite. Procesul de producție folosește mijloace de producție. Forme de producție: de la agricultura țărănească de subzistență la o întreprindere modernă producătoare de produse la scară largă. De…… Dicţionar financiar

- (producție) Procesul de transformare a resurselor în bunuri sau servicii de valoare. Expresia mijloacelor de producție, distribuție și schimb încearcă să subdivizeze activitate economică la speciile care schimbă forma fizică a lucrurilor, lor... ... Dicționar economic

Productie- (producție) acest termen binecunoscut în dicționarul nostru este înțeles în două sensuri: producția de bunuri materiale și producția de bunuri intangibile. În primul caz, ne referim la procesare material natural Terenuri utile pentru Om,...... Dicționar economic și matematic

Proces material de creare de bunuri materiale, servicii... Dicţionar enciclopedic mare

Unul dintre conceptele de bază ale științelor sociologice și economice, reflectând modul activ activ de existență umană în lume. P. se înțelege ca: 1) P. mijloace de subzistență, satisfacerea nevoilor (materiale, spirituale); 2) P. persoanei însuși... ... Cel mai recent dicționar filozofic

PRODUCTIE, a, cf. 1. vezi produce. 2. Procesul social de creare a bogăţiei materiale, acoperind atât forţele productive ale societăţii cât şi relaţii de producţie oameni. Element de marfă Creștere, scădere a producției. 3. Fabricare, producție,... ... Dicționarul explicativ al lui Ozhegov

engleză producție; german Produktion/Erzeugung. 1. Procesul prin care oamenii transformă obiecte ale naturii pentru a-și satisface nevoile, prin propriile activități mediază, reglează și controlează metabolismul dintre ei și... ... Enciclopedia Sociologiei

Caramida conform sistemului Ilyich. Razg. Fier. Învechit Cărămizi din bisericile bombardate. Sindalovsky, 2002, 150... Dicționar mare zicale rusești

Prin producție în serie înțelegem de obicei o formă specială de organizare a producției, care se caracterizează prin producerea de diverse tipuri de produse în cantități mari, cu respectarea anumitor perioade de timp de producție.

Producția în loturi se bazează pe producerea de produse omogene în loturi de o anumită dimensiune. Atunci când organizează o astfel de producție, el respectă cu strictețe cantitatea de mărfuri produsă și se concentrează pe termenele specificate în planul de producție. În prezent, producția în serie de produse a devenit larg răspândită atât în ​​rândul firmelor producătoare mici, cât și în rândul marilor corporații.

Condițiile specifice producției în serie contribuie la dotarea eficientă a locurilor de muncă ale întreprinderii, fiecare dintre acestea fiind adaptat pentru a efectua o anumită operațiune tehnologică. Această abordare ne permite să reducem costul mărfurilor fabricate prin reducerea dimensiunii spațiului de producție, utilizarea mai profitabilă a forței de muncă, precum și reducerea costului materiilor prime și a salariilor angajaților.

Produsele de tip standard sunt considerate produse de serie: vehicule, echipamente pt industria chimicăși metalurgie, materii prime agricole etc.

În general, se pot distinge următoarele caracteristici ale producției moderne de masă:

– producerea produselor în loturi în funcție de gama de tipuri limitate asociate produselor repetate;
– cea mai mare viteza de productie;
– tipificarea procesului de mărfuri înalt specializate;
– o abordare specială a organizării locurilor de muncă;
– disponibilitatea echipamentelor înalt specializate;
– atragerea de angajați semicalificați în procesul de muncă;
– implementarea controlului mecanic asupra calității produselor.

Tipuri de producție în serie

Producția modernă de masă este de obicei împărțită în trei tipuri principale:

1. Productie la scara mica. Acest tip producția în serie se referă la un singur produs: produsul produs de întreprindere este controlat de un plan de producție, care definește clar dimensiunea loturilor. În ceea ce privește regularitatea lansării, aceasta poate fie să rămână neschimbată, fie să se modifice în funcție de anumite condiții ale pieței de consum. În același timp, întreprinderea dezvoltă continuu noi produse pentru a scăpa în cele din urmă de necesitatea producerii de bunuri învechite care nu mai sunt solicitate.

2. Productie la scara medie. O întreprindere specializată în acest tip de producție de masă își produce produsele în cantități mari dintr-o gamă limitată. Lansarea serii este efectuată în mod regulat și este controlată de conducerea și experții organizației. În producția la scară medie se folosesc doar anumite tipuri de echipamente de producție, care fac posibilă organizarea calitativă a tipului de mișcare paralel-secvențială a obiectelor de muncă. Întreprinderile angajate în acest tip de activitate funcționează în conformitate cu toate cerinte tehnologice producție în serie și au zone închise cu subiecte.

3. Producție pe scară largă. O întreprindere specializată în producție pe scară largă produce serii mari de produse. Procesul de producție este construit în cadrul unui program specific, conform căruia se acordă prioritate pentru producție celor mai semnificative tipuri de mărfuri. Toate locurile de muncă din producția pe scară largă trebuie să fie echipate cu dispozitive și instrumente tehnice care să permită menținerea unor tipuri de mișcări atât paralele, cât și paralel-secvențiale ale obiectelor de muncă.

Principalele avantaje ale producției de masă includ:

– eficiență incredibil de ridicată a utilizării tehnologiilor și echipamentelor inovatoare;
– posibilitatea dezvoltării detaliate a modalităților de economisire a consumabilelor și forta de munca;
– absența aproape completă a necesității reconfigurarii echipamentelor pentru a începe producerea unui alt tip de produs.

Printre altele, producția de masă este considerată o soluție excelentă pentru acele companii care sunt angajate în aprovizionarea cu ridicata a oricăror bunuri foarte specializate și nu doresc să cheltuiască pe producție. număr mare resurse financiare. Prin lansarea produselor lor de două sau trei ori pe an, astfel de întreprinderi pot satisface nevoile pieței evitând în același timp riscul unei situații de supraproducție.

Fiți la curent cu toate evenimentele importante ale United Traders - abonați-vă la site-ul nostru

Determinarea tipului de producție și a principalilor indicatori

Producție unică

Productie in serie

Producţie în masă

Caracteristicile tipurilor de producție

Concluzie

Lista surselor utilizate

Determinarea tipului de producție și a principalilor indicatori

Tipul de producție este înțeles ca un set de caracteristici care determină caracteristicile organizatorice și tehnice ale procesului de producție desfășurat la unul sau mai multe locuri de muncă, la scara unui șantier, atelier sau întreprindere. Tipul de producție determină în mare măsură formele de specializare și metodele de organizare a proceselor de producție.

Clasificarea tipurilor de producție se bazează pe următorii factori: amploarea gamei de produse, volumul producției, gradul de constanță a gamei de produse, natura volumului de muncă a locurilor de muncă și specializarea acestora.

Gama de produse reprezintă numărul de articole de produs alocate sistemului de producţie şi caracterizează specializarea acestuia. Cu cât nomenclatura este mai largă, cu atât sistemul este mai puțin specializat și, invers, cu cât este mai restrâns, cu atât este mai mare gradul de specializare.

Volumul de ieșire al produsului - acesta este numărul de produse anumit tip, produs de sistemul de producție într-o anumită perioadă. Volumul producției și intensitatea forței de muncă a fiecărui tip de produs au o influență decisivă asupra naturii specializării acestui sistem.

Gradul de consistență al nomenclaturii - aceasta este repetabilitatea fabricării unui produs de un anumit tip în perioade succesive. Dacă într-una perioada de planificare se produce un produs de un anumit tip, dar nu se produce în alte perioade, atunci factorul de constanță este absent. Repetarea regulată a producției de produse de acest tip este una dintre condițiile prealabile pentru asigurarea ritmului de producție. La rândul său, regularitatea depinde de volumul producției de produs, deoarece mare: volumul de producție poate fi distribuit uniform pe perioade de planificare succesive.

Natura volumului de muncă înseamnă atribuirea anumitor operațiuni de proces tehnologic la locurile de muncă. Dacă un număr minim de operațiuni este atribuit unui loc de muncă, atunci aceasta este o specializare îngustă, iar dacă multe operațiuni sunt atribuite unui loc de muncă (dacă mașina este universală), atunci aceasta înseamnă o specializare largă.

Principalul indicator care caracterizează tipul de producție este coeficientul de consolidare a operațiunilor Kh. Coeficientul de consolidare a operațiunii pentru un grup de locuri de muncă este definit ca raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite efectuate sau care urmează să fie efectuate Şiîn termen de o lună, la numărul de locuri de muncă:

Unde LAop -- numarul de operatii efectuate pe al-lea muncitor loc;

n- numărul de locuri de muncă pe șantier sau în atelier.

Există trei tipuri de producție: unică, în serie, în masă.

Figura 2 - Clasificarea tipurilor de producție

Alți indicatori principali pentru determinarea tipului de producție sunt coeficienții de specializare a postului (Ksp), serializarea (Kser) și producția de masă (Km).

Coeficientul de specializare a postului

Ksp=md.o./Spr, (3)

unde md.o. - numarul de operatiuni de detaliu in procesul tehnologic efectuate intr-un anumit departament (la santier, in atelier);

Spr - numărul de locuri de muncă (echipamente) din acest departament.

Coeficientul de serializare se calculează folosind formula:

Xer=r/tpcs, (4)

unde r este ciclul de producție al produselor, min/buc;

tpcs - timpul mediu de bucată pentru operațiunile de proces tehnologic, min.

Indicatorii incluși în formula (4) sunt determinați prin formulele:

r= Feph/Nз; (5)

tpc=tpti/m (6)

unde Feff este fondul efectiv de timp al locului de muncă;

Nз - volumul pieselor de lansare pe unitatea de timp;

tшti - timp bucată la i-a operație a procesului tehnologic, min;

m - numărul de operații.

Coeficientul de masă este determinat de formulă

Km=tshti/mr(7)

Producție unică

X caracterizat prin producerea de piese, de obicei unice, produse de diverse tipuri și scopuri, gamă largăși volum redus de producție de produse identice. Tiparele fie nu se repetă, fie sunt repetate neregulat. Locurile de muncă nu au o specializare profundă. Este imposibil să atribui permanent operațiuni la locurile de muncă individuale, iar coeficientul de specializare este de peste 40 de operațiuni de detaliu pe loc de muncă. Specializarea unor astfel de locuri de muncă se datorează numai lor caracteristicile tehnologiceși dimensiunile produselor prelucrate. În această producție, se utilizează echipamente universale și, practic, un tip de mișcare secvențială a unui lot de piese prin operațiuni de proces tehnologic. Fabricile au o structură de producție complexă, iar atelierele sunt specializate după principii tehnologice. Producția unitară se caracterizează prin prezența unor lucrări semnificative în desfășurare, lipsa repartizării operațiunilor pe posturile de lucru, utilizarea de echipamente unice, schimbarea frecventă a echipamentelor, muncitori cu înaltă calificare, o proporție semnificativă a operațiunilor manuale, intensitatea generală ridicată a forței de muncă a produse și un ciclu lung de producție, precum și costul ridicat al produselor fabricate. O gamă diversă de produse face producția unitară mai mobilă și mai adaptabilă la fluctuațiile cererii de produse finite. Acest tip de organizare este tipic pentru unitățile de producție pilot care produc prototipuri de produse. O astfel de producție este justificată din punct de vedere economic numai în fabricarea de produse unice, complexe din punct de vedere tehnic, unități cu putere unitară mare, care necesită cantități limitate (de exemplu, turbogeneratoare).

Astfel, putem evidenția următoarele caracteristici ale producției unitare:

Natura variabilă a procesului de producție;

Gamă largă și variabilă de produse;

Dispersarea producției în diviziile specializate ale întreprinderii;

Fabricarea produselor pe baza comenzilor individuale (pentru fiecare produs);

Utilizarea lucrătorilor cu înaltă calificare în procesul de producție; creșterea timpului ciclului de producție;

Controlul calității fiecărui produs finit.

Producția unitară include producția celor mai mari mașini, instrumente unice, echipamente, turbine și generatoare hidraulice puternice, laminoare, excavatoare mobile, reactoare nucleareși alte produse, precum și produse non-standard pentru comenzi individuale.

Productie in serie

Caracterizat prin eliberarea de loturi de produse omogene pe o perioadă de timp stabilită. Producția în serie se caracterizează prin producerea unei game limitate de produse. Loturile (seria) de produse se repetă la anumite intervale. În funcție de dimensiunea seriei, se disting producția la scară mică, la scară medie și la scară mare.

În producția de serie, este posibilă specializarea locurilor de muncă individuale pentru a efectua operațiuni tehnologice similare. Nivelul costurilor de producție este redus din cauza specializării locurilor de muncă, a utilizării pe scară largă a muncitorilor semicalificați, a utilizării eficiente a utilajelor și a spațiului de producție și a reducerii costurilor salariale față de producția unică.

Produsele de producție în serie sunt produse standard, de exemplu mașini de tip stabilit, de obicei produse în cantități mai mari ( mașini de tăiat metale, pompe, compresoare, echipamente pentru industria chimică și alimentară).

Caracteristicile distinctive ale producției de masă sunt:

Producerea în loturi a unei game relativ limitate de produse repetate;

Timp ciclului de producție relativ scurt;

Tipificarea procesului tehnologic;

Disponibilitatea de echipamente specializate și locuri de muncă;

Utilizarea lucrătorilor semicalificați în procesul de producție;

Mecanizarea controlului calitatii produselor.

Productie la scara mica tinde spre singular: produsele sunt produse în serii mici de o gamă largă, repetarea lor în programul întreprinderii este fie absentă, fie neregulată, iar dimensiunea seriei fluctuează; Compania dezvoltă constant produse noi și oprește producția celor dezvoltate anterior. O gamă largă de operațiuni este atribuită locurilor de muncă. Echipamentele, tipurile de mișcări, formele de specializare și structura producției sunt practic aceleași ca în producția unitară.

Productie la scara medie caracterizat prin faptul că produsele sunt produse în serii destul de mari dintr-o gamă limitată; seriile se repetă cu o anumită regularitate. Locurilor de muncă li se atribuie o gamă mai restrânsă de operațiuni. Echipamentul este universal și special, tipul de mișcare a obiectelor de muncă este paralel-secvențial. Fabricile au o structură de producție dezvoltată, magazinele de achiziții sunt specializate după principii tehnologice și ateliere de montaj mecanic sunt create zone închise cu subiecte.

Producție pe scară largă caracterizat prin fabricarea de produse în serii mari de o gamă foarte restrânsă. În același timp, cele mai importante tipuri de produse pot fi produse continuu. Locurile de muncă sunt specializate, echipamentele sunt de obicei speciale, tipurile de mișcări ale obiectelor de muncă sunt paralele-secvențiale și paralele. Fabricile au o structură de producție simplă, magazinele de prelucrare și asamblare sunt specializate în funcție de subiect, iar magazinele de achiziții sunt specializate după principii tehnologice.

Avantajele producției de masă:

Eficiență ridicată a utilizării echipamentelor și tehnologiei avansate;

Dezvoltarea detaliată a tehnologiei, care se realizează cu eficiență ridicată, deoarece costurile sale sunt distribuite pe un număr relativ mare de produse;

Reconfigurabilitate rară a producției de la un produs la altul, ceea ce economisește mult timp și costuri în comparație cu producția unică.

Producţie în masă

Caracterizat prin producerea în volume mari a unei game limitate de produse pe o perioadă lungă de timp. Producția de masă se caracterizează prin fabricare specii individuale produse în cantități mari la locuri de muncă înalt specializate pe o perioadă lungă de timp. Mecanizarea și automatizarea producției de masă pot reduce semnificativ ponderea muncii manuale. Producția de masă se caracterizează printr-o gamă constantă de produse manufacturate, specializarea locurilor de muncă pentru a efectua o singură operațiune alocată permanent, utilizarea echipamentelor speciale, intensitatea redusă a muncii și durata procesului de producție, automatizare și mecanizare ridicată.

Costul produselor produse în serie este minim în comparație cu produsele unice și produse în serie. Acest tip de producție este fezabil din punct de vedere economic cu un volum suficient de mare de producție. O condiție necesară pentru producția de masă este prezența unei cereri stabile și semnificative pentru produs. În condiții de criză economică, producția de masă devine cea mai vulnerabilă.

Exemple de astfel de producție includ procesele de fabricație a mașinilor, computerelor, electronicelor de larg consum și rulmenților cu bile; serviciul în masăîn sectorul serviciilor - procesele de funcționare a metroului, magazinelor universale, aeroporturilor.

Principalele caracteristici distinctive ale producției de masă sunt:

Grad ridicat de specializare în producție;

Continuitatea procesului de producție;

Automatizarea procesului tehnologic;

Standardizarea și unificarea pieselor, componentelor și ansamblurilor;

Expedierea producției;

Automatizarea controlului calității produselor.

În întreprinderile cu natură de producție în masă, o gamă restrânsă de operațiuni este atribuită locurilor de muncă, toate produsele sunt fabricate simultan și în paralel, echipamentul este special, tipul de mișcare a obiectelor de muncă este paralel. Atelierele și zonele sunt specializate în primul rând pe bază de subiecte. Fabricile au o structură de producție simplă și clar definită.

În comparație cu producția în serie și individuală, acest tip de producție are o serie de avantaje:

Devine posibilă introducerea unui proces tehnologic pre-dezvoltat, utilizarea echipamentelor specializate și plasarea acestuia în timpul operațiunilor tehnologice;

Sunt create condiții pentru creșterea productivității lucrătorilor care deservesc echipamente specializate și creșterea calificărilor acestora;

Elaborarea planurilor și standardelor în producție, organizarea contabilității și managementului sunt simplificate.

Caracteristicile tipurilor de produseindustrii

Tabelul 8 - Caracteristicile tipurilor de organizare a producției.

Concluzie

În condițiile pieței, o întreprindere trebuie să fie adaptată la schimbările constante ale gamei de produse. Pentru a face acest lucru, natura producției trebuie să fie universală pentru a implementa un ciclu complet închis: de la operațiunile de achiziție până la ambalarea produselor. Extinderea gamei de produse duce la o scădere a producției de serie, iar acest lucru determină o creștere a costurilor de producție în comparație cu costurile întreprinderilor restrânse specializate.

Producția de masă are un anumit conservatorism față de actualizarea produselor. Acest lucru încetinește dezvoltarea de noi produse și afectează în cele din urmă satisfacția nevoilor consumatorilor.

Schimbarea gamei de produse la schimbarea tipului de organizare a producției de la unic la serial este axată pe nevoile consumatorilor de masă, necesită restructurare internă a structurii întreprinderii, proces tehnologic, mod de operare etc. Creșterea eficienței producției prin schimbarea tipului de producție organizarea constă în conformitatea tuturor elementelor structurii de producţie a întreprinderii şi tipului de producţie.

Tipul de organizare a producţiei se formează în funcţie de predominanţa specializării atelierelor şi proceselor de producţie. De exemplu, în întreprinderile de producție unică și la scară mică, cele mai progresive forme de organizare a producției sunt tipuri de specializare subiecte și mixte, asigurând un ciclu închis pentru producția de piese similare.

O trăsătură caracteristică a organizației de producție în serie și pe scară largă este specializarea tehnologică bazată pe alocarea de unități mari de producție închise. În producția de masă, există toate tipurile de specializare cu specificul lor. O trăsătură caracteristică a specializării producției de masă este separarea întreprinderilor în funcție de tipul de asamblare finală a produselor fabricate.

Specializarea tehnologică nu se limitează la alocare uzine de asamblare, în unele cazuri, se folosesc divizii pentru producerea componentelor, ansamblurilor etc.

Există o relație directă: cu cât gama de produse fabricate la o întreprindere este mai mică, cu atât este mai dificil să stăpânești noile tehnologii și să extinzi gama de produse, ceea ce înseamnă că costurile de pregătire a producției pentru producerea de noi produse vor fi mai mari. . Prin urmare, în contextul întreprinderilor care se adaptează la nou conditii economice schimbarea și îmbunătățirea gamei de produse ar trebui efectuate în cadrul celor existente capacitatea de producție, datorită flexibilității structurii de producție și utilizării rezervelor interne pentru îmbunătățirea acesteia.

Lista surselor utilizate

1 Antonov, N.L., Morozova, L.S. Bazele organizare modernă producție. Manual. - M.: Editura „Afaceri și Servicii”, 2004. - 432 p.

2 Ivanov, I.N. Organizarea productiei la întreprinderile industriale: Manual. - M.: INFRA - M, 2008. - 352 p.

3 Organizarea, planificarea și managementul producției: Manual. - metoda. Manual / Ed. N.I. Novitsky. M.: Finanțe și Statistică, 2006. - 576 p.

4 Organizarea producției și managementul întreprinderii: Manual / Turovtsev, O.G., Bukhalkov, M.I.; Ed. O.G. Turoți. - Ed. a 2-a. - M.: INFRA-M, 2008. - 544 p.

5 Tehnologia și organizarea producției de produse și servicii: Manual. indemnizație / V.S. Lapshin, V.V. Lapshin; Ed. V.S. Lapshina - Saransk, 2004. 128 p.

6 Fatkhutdinov R.A. Organizarea producţiei: Manual. - Ed. a 3-a, revizuită. si suplimentare - M.: INFRA - M, 2007. - 544 p.

7 Economia unei organizații (întreprindere): manual / ed. N / A. Safronova. - Ed. a 2-a. refăcut si suplimentare - M.: Economist, 2006.- 618 p.

7.1. Procesul de producție și principiile organizării acestuia

7.1.1. Definirea procesului de productie

Producția industrială este un proces complex de transformare a materiilor prime, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor pieței.

Procesul de producție- aceasta este totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor necesare la o întreprindere dată pentru fabricarea produselor.

Procesul de producție constă din următoarele procese:

de bază- sunt procese tehnologice în cursul cărora apar modificări ale formelor geometrice, dimensiunilor și proprietăților fizice și chimice ale produselor;
auxiliar- sunt procese care asigură derularea neîntreruptă a proceselor de bază (fabricarea și repararea uneltelor și echipamentelor; repararea echipamentelor; furnizarea tuturor tipurilor de energie (electricitate, căldură, abur, apă, aer comprimat etc.));
servire- sunt procese asociate cu întreținerea atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare și nu creează produse (depozitare, transport, control tehnic etc.).

În condițiile producției integrate automatizate, automate și flexibile, procesele auxiliare și de service sunt, într-o măsură sau alta, combinate cu cele principale și devin parte integrantă a proceselor de producție, despre care vor fi discutate mai detaliat ulterior.

Structura proceselor de producție este prezentată în Fig. 7.1.

Orez. 7.1. Structura proceselor de producție

Procesele tehnologice, la rândul lor, sunt împărțite în faze.

Fază- un set de lucrări, a căror implementare caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului tehnologic și este asociată cu trecerea subiectului muncii de la o stare calitativă la alta.

În inginerie mecanică și fabricarea instrumentelor, procesele tehnologice sunt împărțite în principal în trei faze:

Achiziții;
- prelucrare;
- asamblare.

Structura de fază a proceselor tehnologice este prezentată în Fig. 7.2.

Orez. 7.2. Structura de fază a proceselor tehnologice

Procesul tehnologic constă în acţiuni tehnologice - operaţii - efectuate secvenţial asupra unui obiect de muncă dat.

Operațiunea- parte a procesului tehnologic efectuat la un loc de muncă (mașină, stand, unitate etc.), constând într-o serie de acțiuni asupra fiecărui obiect de muncă sau grup de obiecte prelucrate în comun.

Operațiunile care nu conduc la modificări ale formelor geometrice, dimensiunilor, proprietăților fizice și chimice ale obiectelor de muncă nu aparțin operațiunilor tehnologice (transport, încărcare și descărcare, control, testare, ridicare etc.).

Operațiunile diferă și în funcție de mijloacele de muncă utilizate:

- manual, efectuate fără utilizarea de mașini, mecanisme și unelte mecanizate;
- mașină-manual- se execută cu mașini sau unelte de mână cu participarea continuă a lucrătorului;
- maşină- efectuate pe mașini, instalații, unități cu participare limitată a lucrătorului (de exemplu, instalarea, fixarea, pornirea și oprirea mașinii, desfacerea și îndepărtarea pieselor). Restul este făcut de mașină.
- automatizate- executat pe echipamente automate sau linii automate.

Procese hardware caracterizat prin efectuarea de maşini şi operaţii automate în unităţi speciale (cuptoare, instalaţii, băi etc.).

7.1.2. Principii de bază ale organizării procesului de producție

Principii- acestea sunt punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, exploatarea și dezvoltarea procesului de producție.

Respectarea principiilor de organizare a procesului de producție este una dintre condițiile fundamentale pentru eficiența unei întreprinderi.

Principiile de bază ale organizării procesului de producție și conținutul acestora sunt prezentate în Tabel.

7.1.

Tabelul 7.1

indicatori economici organizare raţională procesul de producție se exprimă prin reducerea duratei ciclului de producție a produselor, reducerea costurilor de producție, îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe și creșterea cifrei de afaceri. capital de lucru.

7.2. Tipuri de producție și caracteristicile lor tehnice și economice

Tip de producție- totalitatea caracteristicilor sale organizate, tehnice si economice.

Tipul de producție este determinat de următorii factori:

Gama de produse fabricate;
- volumul de ieșire;
- gradul de constanță al gamei de produse fabricate;
- natura volumului de muncă.

În funcție de nivelul de concentrare și specializare, se disting trei tipuri de producție:

Singur;
- serial;
- masiv.

Întreprinderile, site-urile și locurile de muncă individuale sunt clasificate în funcție de tipul de producție.

Tipul de producție al unei întreprinderi este determinat de tipul de producție al atelierului de conducere, iar tipul de producție al atelierului este determinat de caracteristicile zonei în care se efectuează cele mai critice operațiuni și cea mai mare parte a activelor de producție sunt concentrat.

Clasificarea unei fabrici ca unul sau altul tip de producție este condiționată, deoarece la întreprindere și chiar în atelierele individuale poate exista o combinație diverse tipuri producție.

Producție unică caracterizat printr-o gamă largă de produse fabricate, un volum mic al producției lor și performanța unor operațiuni foarte diverse la fiecare loc de muncă.

ÎN producție în serie se fabrică o gamă relativ limitată de produse (în loturi). De regulă, mai multe operațiuni sunt atribuite unui singur loc de muncă.

Producţie în masă caracterizat printr-o gamă restrânsă și un volum mare de produse produse continuu pe o perioadă lungă de timp la locuri de muncă foarte specializate.

Tipul de producție are un impact decisiv asupra caracteristicilor organizării producției, indicatorilor săi economici, structurii costurilor (într-o singură producție există o pondere mare a muncii umane, iar într-o producție de masă există costuri pentru reparații și întreținere). nevoile și întreținerea echipamentelor), diferite niveluri de echipamente.

O comparație a tipurilor de producție pe factori este dată în Tabelul 7.2.

Tabelul 7.2

Caracteristicile tipurilor de producție

7.3. Structura de producție a întreprinderii

Structura de producție a unei întreprinderi este un ansamblu de unități de producție ale întreprinderii (magazine, servicii) care fac parte din aceasta și formele de legături dintre acestea.

Structura de producție depinde de tipul de produs și de nomenclatura acestuia, de tipul de producție și de formele de specializare a acestuia și de caracteristicile proceselor tehnologice. Mai mult, acestea din urmă sunt cel mai important factor care determină structura de producție a întreprinderii.

O structură de producție este în esență o formă de organizare a procesului de producție.

Se distinge diviziile de producție:
Principal;
- auxiliar;

- servire.

În atelierele (diviziunile) producției principale obiectele de muncă sunt transformate în produse finite.

Magazinele (diviziunile) producției auxiliare asigură condițiile de funcționare a producției principale (furnizare de scule, energie, reparații echipamente) (vezi Fig. 7.1). Diviziile de producție de servicii asigură producția principală și auxiliară cu transport, depozite (depozitare), control tehnic

etc.

Astfel, întreprinderea este împărțită în ateliere principale, auxiliare și de service și unități de producție.

La rândul lor, principalele magazine de producție (în inginerie mecanică, fabricarea instrumentelor) sunt împărțite în:
Pentru achiziții;
- prelucrare;

- asamblare. Magazine de achiziții

ÎN efectuați modelarea preliminară a pieselor de produs (turnare, ștanțare la cald, tăiere semifabricate etc.) magazine de prelucrare

ÎN Piesele sunt prelucrate mecanic, termic, chimico-termic, galvanic, sudura, vopsea si lacuri etc. magazine de asamblare

asamblați unitățile și produsele de asamblare, reglați-le, configurați-le și testați-le. Pe baza structurii de producție, se elaborează un plan general al întreprinderii, adică. amenajarea spațială a tuturor atelierelor și serviciilor, precum și a căilor și comunicațiilor de pe teritoriul uzinei. În acest caz, trebuie asigurată dreptatea fluxurile de materiale

. Atelierele trebuie să fie amplasate în succesiunea procesului de producție.- aceasta este principala unitate structurala de productie a unei intreprinderi, separata administrativ si specializata in productia unei anumite piese sau produse sau in efectuarea de lucrari tehnologice omogene sau cu scop identic. Atelierele sunt împărțite în secțiuni, care reprezintă o combinație anumite semne grup de locuri de muncă.

Atelierele și secțiile sunt create după principiul specializării:

Tehnologic;
- subiect;
- subiect închis;
- amestecat.

Specializarea tehnologică bazată pe unitatea proceselor tehnologice aplicate.

Acest lucru asigură o utilizare ridicată a echipamentului, dar face dificilă planificarea operațională și a producției și prelungește ciclul de producție datorită operațiunilor de transport crescute. Specializarea tehnologică este utilizată în principal în producția unică și la scară mică. Specializarea subiectului

se bazează pe concentrarea activităţilor atelierelor (secţiilor) pe producţia de produse omogene. Acest lucru vă permite să concentrați producția unei piese sau a unui produs într-un atelier (site), ceea ce creează premisele pentru organizarea producției în flux direct, simplifică planificarea și contabilitatea și scurtează ciclul de producție. Specializarea subiectului este tipică pentru producția la scară largă și în masă. În cazul în care un ciclu complet de producție al unei piese sau unui produs este efectuat în cadrul unui atelier sau loc, se numește această divizie.

subiect-închis

Magazinele (site-urile) organizate după principiul specializării pe subiecte închise au avantaje economice semnificative, deoarece aceasta reduce durata ciclului de producție ca urmare a eliminării totale sau parțiale a mișcărilor de contra sau retur, reduce pierderea de timp pentru echipamente. reajustare și simplifică planificarea și progresul sistemului de management operațional al producției.

O comparație a structurilor de producție pentru specializarea tehnologică și tehnologică este prezentată în Figura 7.3. și 7.4.

Orez. 7.3. Structura de producție a unei întreprinderi cu specializare tehnologică (fragment)

Figura 7.4. Structura de producție a unei întreprinderi cu specializare în domeniu (fragment) Structura producției

atelierul este prezentat în fig. 7.5.

Figura 7.5. Structura de producție a atelierului

Ciclul de producție- este o perioadă calendaristică de timp în care un material, piesă de prelucrat sau alt articol prelucrat trece prin toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă într-un produs finit. Se exprimă în zile calendaristice sau, dacă produsul este cu forță redusă de muncă, în ore.

Structura ciclului de producție este prezentată în Fig. 7.6.

Orez. 7.6. Structura ciclului de producție

Ciclul de producție Tc:

T c = T vrp + T vrp,

unde T vrp este timpul procesului de lucru;
T vpr - timpul pauzelor.

În perioada de lucru se efectuează operațiuni tehnologice

T vrp = T shk + T k + T tr + T e,

unde T shk - timpul de calcul al piesei;
Tk - timpul operațiunilor de control;
T tr - timpul de transport al obiectelor de muncă;
T e - timpul proceselor naturale (îmbătrânire, relaxare, uscare naturală, sedimentarea suspensiilor în lichide etc.).

Suma timpilor pentru lucru la bucată, operațiuni de control și transport se numește timp operațional (T def):

T def = T shk + T k + T tr.

T k și T tr sunt incluse în ciclul de funcționare în mod condiționat, deoarece organizațional nu diferă de operațiunile tehnologice.

T shk = T op + T pz + T en + Toto,

unde T op - timpul de operare;
T pz - timpul pregătitor și final la prelucrarea unui nou lot de piese;
T en - timp pentru odihnă și nevoile naturale ale lucrătorilor;
T oto - timp de organizare şi întreţinere(chitanță și livrarea sculelor, curățarea locului de muncă, lubrifierea echipamentelor etc.).

Timpul de funcționare (T op) constă, la rândul său, din timpul principal (T os) și timpul auxiliar (T in):

T op = T os + T v.

Prime time este timpul efectiv necesar pentru a procesa sau finaliza o lucrare.

Timp auxiliar:

T in = T y + T z + T ok,

unde T y este timpul pentru instalarea și scoaterea unei piese (unitate de asamblare) din echipament;
T s - timpul de fixare și desfacere a piesei în dispozitiv;
Tok este timpul de control operațional al lucrătorului (cu echipamentul oprit) în timpul operațiunii.

Timpul pauzelor (T vpr) este determinat de regimul de muncă (T rt), urmărirea interoperațională a piesei (T mo), timpul pauzelor pentru întreținerea între reparații și inspecțiile echipamentelor (T r) și timpul de pauze asociate cu deficiențe în organizarea producției (T org):

T vpr = T mo + T rt + T r + T org.

Timpul de reținere interoperațional (T mo) este determinat de timpul pauzelor de dozare (T perechi), pauzelor de așteptare (T ozh) și pauzelor de achiziție (T kp):

T mo = T abur + T rece + T cp.

Rupele de lot (perechi T) apar atunci când produsele sunt fabricate în loturi și sunt cauzate de păstrarea pieselor prelucrate până când toate piesele din lot sunt gata într-o operațiune tehnologică.

Întreruperile de așteptare (IT) sunt cauzate de durata inconsecventă a operațiunilor adiacente ale procesului tehnologic.

Pauzele de finalizare (T cp) apar in timpul trecerii de la o faza la alta a procesului de productie.

Astfel, în vedere generală ciclul de producţie este exprimat prin formula

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org.

La calcularea ciclului de producție este necesar să se țină cont de suprapunerea unor elemente de timp fie cu timpul tehnologic, fie cu timpul de reținere interoperațional. Timpul pentru transportul obiectelor de muncă (T tr) și timpul pentru controlul selectiv al calității (T k) sunt elemente suprapuse.

Pe baza celor de mai sus, ciclul de producție poate fi exprimat prin formula

T c = (T shk + T mo) k per kor + T e,

unde k per este coeficientul de conversie a zilelor lucrătoare în zile calendaristice (raportul dintre numărul de zile calendaristice (D k) și numărul de zile lucrătoare dintr-un an (D r), k per p = D k / D r );
k sau - un coeficient care ia în considerare pauzele pentru întreținerea echipamentelor între reparații și probleme de organizare (de obicei 1,15-1,2).

În producția de masă, produsele sunt produse în loturi.

Lotul de producție(n) este un grup de produse cu aceeași denumire și dimensiune standard, lansate în producție într-un anumit interval de timp cu același timp pregătitor și final pentru operațiune.

Lotul de operare- un lot de producție sau o parte a acestuia care ajunge la locul de muncă pentru a efectua o operațiune tehnologică.

7.5. Metode de calcul al ciclului de producție

Există cicluri de producție simple și complexe.

Simplu Ciclul de producție este ciclul de fabricație a unei piese.

Dificil ciclu de producție - ciclul de fabricație a unui produs.

Durata ciclului de producție depinde în mare măsură de metoda de transfer a piesei (produsului) din exploatare în exploatare. Există trei tipuri de mișcare a pieselor (produselor) în timpul procesului lor de fabricație:

Consecvent;
- paralel;
- paralel-serial.

La tip secvenţial de mişcare fiecare operație ulterioară începe numai după finalizarea procesării întregului lot de piese din operațiunea anterioară (Fig. 7.7).

Orez. 7.7. Ciclu operațional pentru mișcarea secvențială a unui lot de piese

Aici calculăm ciclul de funcționare al unui lot format din trei părți (n=3) procesate în patru operații:

T ultima = 3(t bucată 1 + t bucată2 + t bucată3 + t bucată4) = 3(2+1+4+1,5) = 25,5

unde n este numărul de piese din lotul de producție (buc);
N op - numărul de operațiuni de proces tehnologic;
t shti - timp standard pentru execuție i-a operație(min.).

Dacă toate operațiunile sau cele individuale au sarcini paralele, atunci ciclul de operare este determinat de formulă

unde C pmi este numărul de locuri de muncă ocupate de producția unui lot de piese la fiecare operațiune.

Cu un tip de mișcare secvențială a pieselor (produselor), nu există întreruperi în funcționarea echipamentelor și a lucrătorilor la fiecare operațiune, este posibilă sarcina mare a echipamentului în timpul unei ture, dar ciclul de producție este de cea mai mare amploare, ceea ce reduce cifra de afaceri. de capital de lucru.

Tipul de mișcare paralelă caracterizată prin transferul pieselor (produselor) la o operațiune ulterioară imediat după finalizarea operațiunii anterioare, indiferent de disponibilitatea restului lotului. Piesele sunt transferate de la operațiune la operațiune individual sau în loturi operaționale în care este împărțit lotul de producție. Procesul are loc continuu dacă se realizează egalitatea completă sau multiplicitatea operațiunilor în timp, ceea ce este tipic pentru liniile de producție:

,

unde r este ciclul liniei de producție (min).

Programul de mișcare al unui lot de piese cu mișcare paralelă este prezentat în Fig. 7.8.

Orez. 7.8. Ciclu operațional cu mișcarea paralelă a unui lot de piese

Tipul paralel de mișcare a unei piese (produse) este cel mai eficient, dar posibilitățile de aplicare a acesteia sunt limitate, deoarece o condiție prealabilă pentru o astfel de mișcare este egalitatea sau multiplu al duratei operațiunilor, așa cum s-a menționat mai sus. În caz contrar, pierderile (întreruperile) în funcționarea echipamentelor și a lucrătorilor sunt inevitabile.

Conform programului (Fig. 7.8), determinăm ciclul de funcționare pentru un tip de mișcare paralelă:

T perechi = (t buc1 + t buc2 + t buc3 + t buc4) + (3-1)t buc3 = 8,5 + (3-1)4 = 16,5 min.

,

unde t pcmax este timpul de execuție a celei mai lungi operațiuni din procesul tehnologic (min).

La transferul pieselor (produselor) în loturi operaționale (p), calculul se efectuează conform formulei

,

unde p este dimensiunea lotului de operare (în bucăți).

Paralel-serial Tipul de mișcare este că producția de produse într-o operațiune ulterioară începe înainte de finalizarea producției întregului lot în operațiunea anterioară, astfel încât lucrul la fiecare operațiune pentru un anumit lot în ansamblu se desfășoară fără întrerupere.

În practică, există două tipuri de combinații de operații conexe în timp:

Timpul de execuție al operației ulterioare este mai mare decât timpul de execuție al operației anterioare;
- timpul de execuție al operației ulterioare este mai mic decât timpul de execuție al operației anterioare.

În primulÎn acest caz, este posibil să se utilizeze un tip de mișcare paralelă a pieselor și să se încarce complet stațiile de lucru.

În al doileaÎn acest caz, este acceptabil un tip de mișcare paralel-secvențială cu combinația maximă posibilă a ambelor operații în timp. Operațiile maxime combinate diferă între ele în momentul fabricării ultimei piese (sau a ultimului lot de operare) la operațiunea ulterioară.

Diagrama tipului de mișcare paralel-secvențială este prezentată în Fig. 7.9.

Orez. 7.9. Ciclu operațional pentru mișcarea paralelă-secvențială a unui lot de piese

AB, VG (egal cu AB), DE - timpul operațiunii ulterioare, suprapus cu timpul operației anterioare:

În acest caz, ciclul de operare va fi mai mic decât în ​​cazul unui tip de mișcare secvențială cu cantitatea de combinare a fiecărei perechi adiacente de operații:

Prima și a doua operație - AB = (3-1) t buc2;
- a doua și a treia operație - VG = (3-1) t buc2;
- a treia și a patra operație - DE = (3-1) t pcs4, (t pcs2 și t pcs4 au mai multe timp scurt t buc.cutie din fiecare pereche de operatii adiacenta).

Astfel, timpul combinațiilor

Formula de calcul

La efectuarea operațiunilor la posturi de lucru paralele

La transferul pieselor în loturi operaționale

Mișcarea de tip paralel-secvențial a pieselor (produselor) asigură funcționarea echipamentelor și a lucrătorilor fără întreruperi. Ciclul de producție în acest tip este mai lung decât în ​​paralel, dar mai puțin decât în ​​secvenţial.

Ciclul de producție al produsului T qi poate fi calculat folosind formula

T qi = T cd + T c.sb,

unde T cd este ciclul de producție pentru fabricarea piesei principale;
T c.sb - ciclul de producție al lucrărilor de montaj.

Modalități și semnificație de reducere a ciclului de producție

Ciclul de producție este utilizat ca standard pentru planificarea operațională a producției, management financiarși alte calcule de planificare a producției.

Ciclul de producție (T c) este direct legat de standardul de fond de rulment:

T c = OS n.p / Q dn,

unde OS n.p - volumul de capital de lucru în lucru (rub.);
Q zi - producție de o zi (frecare).

Reducerea ciclului de producție este de mare importanță economică:

Cifra de afaceri a capitalului de lucru este redusă prin reducerea volumului de lucru în curs;
- cresterea productivitatii de capital a activelor fixe de productie;
- se reduce costul produselor prin reducerea părții semifixe a costurilor pe produs etc.

Durata ciclului de producție depinde de două cele mai importante grupuri factori:

Nivelul tehnic de producție;
- organizarea productiei.

Aceste două grupuri de factori sunt interdependenți și se completează reciproc.

Principalele direcții de reducere a ciclului de producție sunt:

Îmbunătățirea tehnologiei;
- utilizarea unor echipamente, unelte, echipamente tehnologice mai productive;
- automatizarea proceselor de producție și utilizarea unor procese integrate flexibile;
- specializarea si cooperarea productiei;
- organizarea productiei continue;
- flexibilitatea (multifunctionalitatea) personalului;
- mulţi alţi factori care influenţează durata ciclului de producţie (vezi structura lui T c în fig. 7.6).

7.6. Organizarea producției continue

Producția în flux este cea mai eficientă formă de organizare a procesului de producție.

Semne de producție continuă:

Atribuirea unuia sau a unui număr limitat de nume de produse unui anumit grup de locuri de muncă;
- repetabilitatea ritmică a operaţiilor tehnologice şi auxiliare coordonate în timp;
- specializarea locurilor de muncă;
- amplasarea echipamentelor și a locurilor de muncă de-a lungul procesului tehnologic;
- utilizarea vehiculelor speciale pentru transferul interoperațional de produse.

În producția continuă, sunt implementate următoarele principii:
- specializări;
- paralelism;
- proporţionalitate;
- flux direct;
- continuitate;
- ritmicitate.

Producția în flux asigură cea mai mare productivitate a muncii, cost scăzut produse, cel mai scurt ciclu de producție.

Baza (veriga primară) a producției continue este linie de producție.

Locația liniilor de producție (aspect) ar trebui să asigure:

Directitate și cea mai scurtă cale de mișcare a produsului;
- utilizarea rațională a spațiului de producție;
- conditii pentru transportul materialelor si pieselor la locurile de munca;
- comoditatea abordărilor pentru reparații și întreținere;
- suficiența spațiului și a echipamentelor organizatorice pentru depozitarea stocurilor necesare de materiale și piese finite;
- capacitatea de a elimina cu ușurință deșeurile de producție.

Exemple de locație a echipamentului și calea de mișcare a produsului sunt prezentate în Fig. 7.10 și 7.11.

Orez. 7.10. Mișcarea produsului de-a lungul liniei de producție atunci când echipamentul este amplasat:
a - unilateral; b - față-verso

Orez. 7.11. Scheme de circulație a produselor de-a lungul liniilor de producție:
a - ramificare; b - zigzag; c - în formă de U;
g - în formă de T; d - închis; e - cu mai multe niveluri.

Vehicule în linie de producție

În producția continuă, sunt utilizate o varietate de vehicule (Tabelul 7.3).

Tabelul 7.3

Clasificarea vehiculelor în producție continuă

În inginerie mecanică și fabricarea instrumentelor, transportoarele sunt utilizate pe scară largă - vehicule care servesc la transportul unui produs sau transport și efectuează operațiuni de lucru asupra acestuia și reglează ritmul liniei de producție, adică joacă un rol organizator în flux. Dacă un transportor servește la deplasarea produselor și la menținerea ritmului liniei prin adresarea clară a produselor către stațiile de lucru, se numește distributiv, daca serveste si ca loc unde se efectueaza operatia se numeste.

muncitori

Bazele calculului și organizării liniilor de producție

La proiectarea și organizarea liniilor de producție se efectuează calcule ale indicatorilor care determină reglementările de funcționare ale liniei și metodele de realizare a operațiunilor tehnologice. Ceas de linie de producție

- perioada de timp dintre lansarea produselor (piese, unități de asamblare) de la ultima operațiune sau lansarea lor în prima operațiune a liniei de producție.

Date inițiale pentru calcularea ciclului:
Sarcina de producție pentru anul (lună, tură);
- fondul de timp de lucru planificat pentru aceeași perioadă;

- pierderi operaționale tehnologice planificate.

Ciclul liniei de producție se calculează folosind formula

r = F d / Q vyp,
F d - timpul efectiv anual de funcționare al liniei în perioada planificată (min.);
Problemă Q - sarcină planificată pentru aceeași perioadă de timp (buc.).

F d = D slave Ch d cm Ch T cm Ch k lane Ch k rem,

unde D slave este numărul de zile lucrătoare pe an;
d cm - numărul de schimburi de lucru pe zi;
T cm - durata schimbului (în minute);
k per - coeficient luând în considerare pauzele planificate;
k reparație este un coeficient care ține cont de timpul reparațiilor programate.

k banda = (T cm - T banda) / T cm,

unde banda T este timpul pauzelor planificate în cadrul schimbului;
k rem - se calculează într-un mod similar.

Clasificarea liniilor de producție este dată în tabel. 7.4

Tabelul 7.4

Clasificarea liniilor de producție

Cu pierderi tehnologice inevitabile (randament planificat), ciclul r este calculat folosind formula

r = F d / Q zap,

unde Q de rezervă este numărul de produse lansate pe linia de producție în perioada planificată (buc):

Q zap = Q evacuare Ch k zap,

unde k zap este coeficientul de lansare a produselor pe linia de producție, egal cu valoarea, invers coeficientului de randament al produselor adecvate (a); k zap = 1/a .

Randamentul produselor adecvate în ansamblu de-a lungul liniei de producție este determinat ca produsul coeficienților de randament al produselor adecvate pentru toate operațiunile liniei.

a = a 1 H a 2 H ... H a n.

Ritm este numărul de produse produse de o linie de producție pe unitatea de timp.

Calculul cantității de echipamente de linie de producție efectuate pentru fiecare operațiune a procesului tehnologic:

Unde - cantitate estimata echipamente (posturi de lucru) la i-a exploatare a liniei de productie;
t shti - timpul standard al piesei pentru a i-a operație (în minute);
k recordi este coeficientul de pornire a piesei pentru i-a operație.

Cantitatea acceptată de echipament sau locuri de muncă la fiecare operațiune W pi este determinată prin rotunjirea numărului estimat la cel mai apropiat număr întreg mai mare.

Factorul de sarcină al echipamentelor (locurilor de muncă) se determină ca

Numărul de echipamente (stații de lucru) pe întreaga linie de producție

,

unde h op este numărul de operațiuni de proces tehnologic.

Numărul de prezență la vot(P jav) este egal cu numărul de locuri de muncă pe linia de producție, ținând cont de serviciul cu mai multe mașini:

,

unde k mo este coeficientul serviciului multi-mașină;

,

unde S R i este numărul de muncitori pe șantier.

Numărul total de muncitori pe liniile de producție este definită ca medie:

,

unde R sp este numărul mediu de lucrători pe linia de producție;
d - procentul din timpul de lucru pierdut (vacanță, boală etc.);
d cm - numărul de schimburi.

Viteza transportorului(V):

Cu mișcare continuă a transportorului V=L / r;
- cu mișcare pulsatorie a transportorului V= L/ t tp,

unde L este distanța dintre centrele a două locuri de muncă adiacente, adică pasul transportorului (m);
t tp este timpul de transport al produsului de la o operatiune la alta.

Restante- stoc de productie de materiale, piese de prelucrat sau componente produse pentru a asigura procese de producție neîntrerupte pe liniile de producție.

Se disting următoarele tipuri de rezerve:

Tehnologic;
- transport;
- rezerva (asigurare);
- interoperațional negociabil.

Fundamentul tehnologic(Z t) - piese (unități de asamblare, produse) care sunt direct în procesul de prelucrare:

,

unde este numărul de locuri de muncă la fiecare operațiune;
n i este numărul de piese deservite simultan la i-lea loc de muncă.

Restul de transport(Z tr) - numărul de piese aflate în curs de deplasare între operații și situate în dispozitivele de transport.

Cu mișcare continuă a transportorului

Z tr =L rk P / V,

unde L pk este lungimea părții de lucru a transportorului (m);
V - viteza transportorului (m/min);
P este numărul de produse din lotul de operare (buc).

În timpul transportului periodic

Rezervele tehnologice de transport depind de parametrii echipamentului, tehnici. proceselor.

Rezervă (asigurare) rezervă este creat pentru a neutraliza consecințele asociate cu natura aleatorie a defecțiunii produsului, întreruperile în funcționarea echipamentelor etc.

unde T întrerupere este timpul de posibilă întrerupere a aprovizionării cu produse de la o operațiune dată la operațiunea supusă asigurării (min);
r - ciclul liniei de productie (min).

Întârziere interoperațională revolving pe linie - numărul de piese de prelucrat (piese, unități de asamblare) situate între operațiunile de linie și formate din cauza productivității diferite a locurilor de muncă adiacente pentru a alinia lucrul liniilor. Dimensiunea restanțelor interoperaționale fluctuează constant de la maxim la zero și invers. Valoarea maximă a capitalului de lucru interoperațional este determinată de diferența de productivitate a operațiunilor aferente:

,

unde articulația T este timpul colaborare echipament în ambele operațiuni (pe minut);
- numărul de echipamente aflate la operațiunile de aprovizionare și consum care funcționează în perioada T combinată (buc);
t shti este timpul standard pentru efectuarea operației.

Sincronizare- procesul de nivelare a duratei unei operațiuni de proces tehnologic în funcție de ciclul liniei de producție. Timpul de execuție a operațiunii trebuie să fie egal cu ciclul de ceas de linie sau cu un multiplu al acestuia.

Metode de sincronizare:

Diferențierea operațiunilor;
- concentrarea operațiunilor;
- instalare echipamente suplimentare;
- intensificarea funcţionării echipamentelor (creşterea modurilor de procesare);
- utilizarea instrumentelor și echipamentelor avansate;
- îmbunătățirea organizării deservirii la locul de muncă etc.

7.7. Organizarea producției automate

Cea mai înaltă formă de producție în flux este producția automată, care combină principalele caracteristici ale producției în flux cu automatizarea acesteia. În producția automatizată, funcționarea echipamentelor, unităților, dispozitivelor, instalațiilor are loc automat conform unui program dat, iar muncitorul le monitorizează munca, elimină abaterile de la procesul dat și ajustează echipamentul automatizat.

Există automatizări parțiale și complexe.

Cu automatizare parțială lucrătorul este complet eliberat de munca legată de implementarea proceselor tehnologice. În transport, operațiunile de control în timpul întreținerii echipamentelor, în timpul procesului de instalare, munca manuală este redusă total sau parțial.

In conditii complex-automatizat producție proces fabricarea produselor, managementul acestui proces, transportul produselor, operațiunile de control, îndepărtarea deșeurilor de producție se realizează fără intervenția omului, dar întreținerea echipamentelor este manuală.

Elementul principal al producției automate sunt liniile automate de producție (APL).

Linie de producție automată- un complex de echipamente automate situate în succesiunea tehnologică a operațiunilor, conectate printr-un sistem automat de transport și un sistem automat de control și care asigură transformarea automată materii prime(spaturi) într-un produs finit (pentru o anumită linie auto). Într-un submarin nuclear, un muncitor îndeplinește funcțiile de configurare, monitorizare a funcționării echipamentelor și încărcare a liniei cu piese de prelucrat.

Principalele caracteristici ale submarinelor nucleare:

Executarea automată a operațiunilor tehnologice (fără intervenție umană);
- mișcarea automată a produsului între unitățile individuale ale liniei.

Complexe automate cu un ciclu închis de producție a produsului - un număr de linii automate interconectate prin dispozitive automate de transport și încărcare și descărcare.

Zone automatizate (magazine) includ linii automate de producție, complexe automate autonome, sisteme automate de transport, sisteme automate de depozitare;

sisteme automate de control al calității, sisteme automate de control etc. O structură aproximativă a unei unități de producție automate este prezentată în Fig. 7.12.

Orez. 7.12. Compoziția structurală a unității de producție automatizate

În condițiile unei piețe instabile în continuă schimbare (în special producția multiprodus), o sarcină importantă este creșterea flexibilității (versatilității) producției automate pentru a satisface la maximum cerințele, nevoile și cerințele consumatorilor, pentru a stăpâni producția de produse noi mai rapid și la costuri minime.

Metode de creștere a flexibilității sistemelor automate de producție:
Utilizarea sistemelor automate pentru pregătirea tehnică a producției (CAD);
- utilizarea liniilor automate de producție rapid reglabile;
- utilizarea manipulatoarelor industriale universale cu control program (roboți industriali);
- standardizarea instrumentelor si echipamentelor tehnologice utilizate;
- utilizarea echipamentelor reconfigurabile automat în linii automate (pe baza tehnologiei cu microprocesor);

- utilizarea sistemelor reconfigurabile de transport, depozitare și depozitare etc.

Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că orice universalizare necesită costuri suplimentare semnificative și aplicarea acesteia necesită o abordare economică echilibrată, bazată pe informații și cercetări de marketing. Linii de producție automate

Compoziția liniei de producție automată:

Echipamente automate (mașini, unități, instalații etc.) pentru efectuarea de operațiuni tehnologice;
- mecanisme de orientare, instalare si asigurare a produselor pe echipamente;
- un dispozitiv pentru transportul produselor prin operațiuni;
- mașini și instrumente de control (pentru controlul calității și reglarea automată a echipamentelor);
- mijloace de incarcare si descarcare a liniilor (spaturi si piese finite);
- echipamente și instrumente ale sistemului de control al submarinului nuclear;
- dispozitive de schimbare a sculelor și echipamentelor;
- dispozitive de eliminare a deșeurilor;
- un dispozitiv pentru furnizarea tipurilor necesare de energie ( energie electrica, abur, gaze inerte, aer comprimat, apa, sisteme de canalizare);
- dispozitive de asigurare a fluidelor de tăiere și de îndepărtare a acestora etc.

Liniile automate de ultimă generație includ și dispozitive electronice:

1. „Supervizori inteligenți” cu monitoare pe fiecare echipament și pe panoul de control central. Scopul lor este de a avertiza personalul în prealabil cu privire la progresul proceselor care au loc în unitățile individuale și în sistem în ansamblu și de a oferi instrucțiuni cu privire la acțiunile necesare personalului (text pe monitor). De exemplu:

Tendință negativă parametrul tehnic unitate;
- informatii despre rezerve si cantitatea de piese de prelucrat;
- despre căsătorie și motivele acesteia etc.

2. Analizoare statistice cu plottere proiectate pentru prelucrarea statistică a diferiților parametri ai funcționării submarinului nuclear:

Timp de funcționare și de nefuncționare (motivele timpului de nefuncționare);
- cantitatea de produse produse (total, rata defectelor);
- prelucrarea statistică a fiecărui parametru al produsului prelucrat la fiecare operațiune controlată automat;
- prelucrarea statistică a defecțiunilor (defecțiuni, defecțiuni) a sistemelor fiecărei piese de echipament și a liniei în ansamblu etc.

3. Sisteme de dialog pentru asamblare selectivă (adică, selecția parametrilor pentru piesele prelucrate relativ aproximativ (inexact) incluse într-o unitate de asamblare, a căror combinație oferă parametri de înaltă calitate pentru unitatea de asamblare).

La întreprinderile de inginerie mecanică și de fabricare a instrumentelor se folosesc linii automate, care diferă între ele atât prin principiile tehnologice de funcționare, cât și prin formele de organizare. Clasificarea și caracteristicile liniilor de producție automate sunt date în tabel. 7.5.

Tabelul 7.5

Clasificarea liniilor automate

La proiectarea liniilor automate de producție, se efectuează o serie de calcule. Practic, ele nu diferă de calculele liniilor manuale, dar există câteva caracteristici.

Ciclul submarinului nuclear este determinat de formula

unde r este ciclul submarinului nuclear (min);
F n - durata nominală anuală de funcționare a liniei într-o tură (oră);
d cm - numărul de schimburi de lucru;
h este coeficientul de utilizare tehnică al submarinelor nucleare, care ia în considerare timpul pierdut din cauza diferitelor disfuncționalități în funcționarea echipamentelor de linie și timpul alocat ajustărilor;
Problemă Q - sarcină planificată (buc).

Când norma de timp pentru o operațiune de linie individuală este mai mare decât un ciclu de ceas de linie, norma de timp pentru operația de limitare este luată ca un ciclu de ceas.

Restul se formează în buncăr (flexibil) AL:

Compensarea;
- pulsatorie.

Rezerve compensatoare pentru submarinele nucleare(Z k) se formează la productivitate diferită a secțiunilor de înlocuire ale submarinului nuclear:

,

unde Tk este perioada de timp pentru crearea unei rezerve compensatorii, adică perioada de timp de funcționare continuă a secțiunilor de schimb ale submarinelor nucleare cu diferite cicluri de funcționare, min;
r m și r b - cicluri de funcționare mai scurte și mai lungi ale secțiunilor (operațiilor) adiacente ale submarinului nuclear, min.

Întârzieri pulsante sunt create pentru a menține ritmul de producție. Scopul lor este de a preveni aritmia în procesul de producție la operațiunile individuale submarine nucleare.

7.8. Fabricare integrată flexibilă

Instabilitatea crescută a pieței, concurența sporită pentru consumatori între producători și posibilitățile practic nelimitate de progres științific și tehnologic au condus la schimbări frecvente de produs. Principalul factor în competiție a fost factorul timp. O companie care poate Pe termen scurt aduceți ideea în dezvoltarea industrială și oferiți consumatorului de înaltă calitate și relativ bunuri ieftine, devine câștigătorul.

Cifra de afaceri rapidă a produselor și cerința ca acestea să fie ieftine și de înaltă calitate duc la o contradicție:

Pe de o parte, costurile de producție scăzute (cu altele condiţii egale) sunt asigurate prin utilizarea liniilor automate si a echipamentelor speciale;
- dar, pe de altă parte, proiectarea și fabricarea unor astfel de echipamente depășesc adesea 1,5-2 ani (chiar și în condițiile actuale), adică până în momentul în care produsul va începe producția va fi deja învechit.

Utilizarea echipamentelor universale (neautomate) crește complexitatea producției, adică prețul, care nu este acceptat de piață.

Această situație a apărut în anii 60 ai secolului nostru și, firește, companiile de mașini-unelte s-au confruntat cu sarcina de a crea noi echipamente care să satisfacă următoarele cerințe:

Universalitate, adică reconfigurabilitate ușoară (invarianță funcțională);
- automatizare;
- reajustare automata la comanda de la comanda calculator(UVM);
- integrare in linii si complexe automate;
- precizie ridicată;
- fiabilitate ridicată;
- reglarea (reglarea) automată a sculei în timpul operațiunii etc.

Și astfel de echipamente au fost create. Aceasta include:

- "centre de prelucrare" prelucrare cu CMM (cu magazii multi-unelte (până la 100 sau mai multe scule), cu o precizie de poziționare a produsului față de scule de 0,25 microni, cu „supraveghetori inteligenți” a funcționării tuturor sistemelor, cu control activ și automat reglarea instrumentului);
- roboți industriali cu control program ca mijloc universal de manipulare a pieselor, mijloace de transport universale de încărcare și descărcare, precum și vopsitori roboti reconfigurabili, sudori robot, asamblatori de roboți etc.;
- mașini de tăiat cu laser care înlocuiesc cele mai complexe complexe ștanțare la rece, care determină ei înșiși tăierea optimă a materialelor;
- unități termice multicamerale, în care tratamentul termic sau tratamentul chimico-termic se efectuează în fiecare cameră individuală conform unui program dat;
- mașini de măsurat în trei coordonate de înaltă precizie cu control program (pe rame de granit, cu contoare rezistente la uzură (diamant, rubin);
- aparate de măsurare fără contact cu laser etc.

Această listă poate fi continuată destul de mult timp. Pe baza echipamentelor enumerate, au fost create următoarele:

În primul rând, module de producție flexibile ale GIM (centru de prelucrare, manipulator robot, depozit automatizat, UVM);
- apoi GIK - complexe și linii flexibile integrate;
- zone flexibile integrate, ateliere, unități de producție, fabrici.

Când creați un flexibil sistem de producție integrarea are loc:

Varietatea totală de piese fabricate în grupuri de procesare;
- echipamente;
- fluxuri de materiale (marturi, piese, produse, accesorii, echipamente, materiale de bază și auxiliare);
- procesele de creare si producere a produselor de la idee la produse finite(există o îmbinare a principalelor, auxiliare și procesele de servicii producție);
- serviciu prin fuzionarea tuturor proceselor de servicii în sistem unificat;
- management bazat pe sistem informatic, banci de date, pachete de aplicatii, CAD, sisteme de control automate;
- fluxuri de informații pentru luarea deciziilor în toate diviziile sistemului cu privire la disponibilitatea și utilizarea materialelor, semifabricatelor, produselor, precum și a mijloacelor de afișare a informațiilor;
- personal prin comasarea profesiilor (designer-tehnolog-programator-organizator).

Ca rezultat, sistemele GUI au următoarele componente structurale:

Sistem automat de transport și depozitare (ATSS);
- sistem automat de instrumentare (ASIO);
- sistem automat de îndepărtare a deșeurilor (AWS);
- sistem automat de asigurare a calitatii (AQS);
- sistem automat de asigurare a fiabilității (ASON);
- sistem automat de control GPS (GPS ACS);
- sistem de proiectare asistată de calculator (CAD);
- sistem automatizat de pregătire tehnologică a producției (ASTPP);
- sistem automatizat pentru planificarea operațională a producției (ASOPP);
- sistem automatizat de întreținere și service echipamente (ASSOO);
- sistem automat de control al producției (APS).

Organizarea GPS este prezentată folosind exemplul unei linii automate flexibile pentru producția de părți ale caroseriei de la compania Toyota (blocuri cilindrice ale motoarelor de automobile) (Fig. 7.13).

Figura 7.13. Linie automată flexibilă pentru prelucrarea părților corpului

Linia automată flexibilă este proiectată pentru a procesa 80 de tipuri de blocuri de cilindri auto, fabricate la comandă în orice secvență.

Linia este formată din următoarele componente:

4 centre de prelucrare (1) cu tamburi de scule cu 40 de scule;
- aparat de măsurat cu trei coordonate cu control program (2);
- masina de spalat automata (3);
- un sistem automat de transport și depozitare, format din două depozite automate celulare verticale (5, 6) cu două stivuitoare robot (7), un transportor automat cu role cu două căi cu antrenare autonomă pentru fiecare rolă (8);
- panou de comanda linie cu UVM (9);
- loc de muncă pentru pregătirea tobe instrumentale (10);
- sistem automatizat eliminarea deșeurilor (11);
- transportor piese de prelucrat (12).

Piesele de prelucrat cu suprafețe de bază (tehnologice) prelucrate sunt transportate prin intermediul transportorului 12 la o masă cu bile, unde, folosind un manipulator manual, sunt instalate pe dispozitive speciale - „sateliți” (paleți). Pe fiecare piesă de prelucrat este lipit un suport magnetic de informații, care conține informații despre piesa de prelucrat (număr, material etc.). La comanda operatorului, stivuitorul robot instalează un „satelit” cu o piesă de prelucrat atașată la acesta în orice celulă liberă a depozitului de piese de prelucrat. Dispozitivul de citire al celulei transmite informații către UVM-ul site-ului.

Atunci când orice centru de prelucrare 1 al liniei este eliberat din serviciu, în conformitate cu planul operațional de producție transmis de la mașina zonei de fabricare a blocului cilindric, acesta dă o comandă stivuitorului robot 7 al depozitului de semifabricate 6 să depună următorul piesa de prelucrat de o anumită dimensiune standard pentru prelucrare.

Stivuitorul robot scoate satelitul cu piesa necesară din celula depozitului și îl instalează pe una dintre șenile transportorului automat, care primește o comandă de la computer pentru a livra „satelitul” cu piesa de prelucrat către un centru de procesare liber (MC). ). Oprirea piesei de prelucrat față de un anumit OC se realizează prin rotirea rolelor transportoare cu acționări autonome de la depozit la o anumită locație, în timp ce rolele rămase rămân staționare.

Concomitent cu comanda către robotul stivuitor de a furniza piesa de prelucrat, computerul rescrie programul de procesare pentru piesa specificată pe software-ul centrului de prelucrare, care, în timp ce piesa de prelucrat se deplasează prin sistemul de transport, schimbă unealta pentru a efectua prima tranziția operației și setează modurile de procesare necesare, adică este complet pregătit pentru lucrul cu noul (complet diferit în ceea ce privește parametrii de prelucrare) a piesei de prelucrat.

Robotul manipulator 4, tot la comanda computerului, se deplasează de-a lungul unei căi ferate către un centru de prelucrare liber și îl reîncarcă de la transportorul 8 la masa de lucru a centrului de prelucrare, unde automat (folosind cleme de baionetă) „satelitul” cu piesa de prelucrat este asigurată și se realizează prelucrarea completă a blocului cilindric.

La sfârșitul procesării, „satelitul” cu piesa finită este reîncărcat pe transportor, iar din transportor în mașina de spălat 3. După spălare și uscare în același mod, piesa prelucrată merge la mașina de control, unde este controlat conform programului transmis de la calculator.

Daca parametrii se potrivesc cu cei specificati, piesa finita ajunge prin sistemul de transport la depozit produse finite, despre care linia UVM primește informații.

Înainte de a introduce produsele finite în depozit, operatorul scoate piesa finită din „satelit”, care este returnată în depozitul de semifabricate.

Dacă parametrii controlați ai produsului nu corespund cu cei specificați, mașină de control sună operatorul care ia decizia. Dacă este necesar, la comanda operatorului, aparatul de control imprimă rezultatele controlului.

Pentru a economisi timp de lucru, monitorizarea stării sculelor din tamburul sculei și schimbarea acestora se efectuează în afara centrului de prelucrare la un loc de muncă special.

Pentru a face acest lucru, tamburul sculei este îndepărtat de o macara rulantă cu un dispozitiv rotativ special și este instalat imediat un nou tambur.

Controlul și reglarea sculei (în suporturi speciale de scule) se efectuează cu ajutorul unui microscop instrumental.

Site-ul este deservit de 3 persoane:
Inginer operator (cunoscut și ca inginer de configurare, operator computer, programator și controler);
- muncitor depozit pentru semifabricate si produse finite;

- lucrător cu scule.

Utilizarea GPS duce la o schimbare completă a abordărilor privind proiectarea, dezvoltarea și producția în serie, precum și planificarea producției (inclusiv planificarea operațională).

Structura de producție a Serviciului de Stat de Pompieri este prezentată în Figura 7.14 (comparați cu figurile 7.3 și 7.4).

Figura 7.14. Structura de producție a unui sistem de producție flexibil (fragment)