Inspecția sudurilor este o parte necesară a aprobării diferitelor proiecte înainte de utilizare. Metodele și rezultatele acțiunilor de verificare sunt reflectate într-un act special.

Fișiere

Cum se verifică sudurile

De fapt, o varietate de metode pot fi utilizate pentru a studia cusăturile sudate, de exemplu, metode cu ultrasunete, magnetice, chimice, capilare și alte metode de înaltă tehnologie. Cu toate acestea, cea clasică, actualizată și solicitată, este inspecția vizuală obișnuită. Scopul său: să se asigure că cusătura este de înaltă calitate, bine sudată, nu are subtăieri, căderi, arsuri, detartrare excesivă și alte defecte. Avantajele acestui tip de cercetare sunt destul de evidente: nu necesită cheltuieli mari, în timp ce este accesibilă și suficient de informativă, dar alături de aceasta există și dezavantaje: subiectivitatea examinării, fiabilitatea scăzută, capacitatea de a examina numai partea vizibilă a cusăturii.

Inspecția vizuală poate fi efectuată atât cu ochiul liber (de obicei când este vorba de suturi mari, clar vizibile), cât și folosind diverse dispozitive precum lentile, microscoape, endoscoape, detectoare de defecte etc.

Sunt folosite pentru a detecta cele mai mici defecte ascunse care sunt greu de detectat printr-o simplă inspecție a exteriorului sudurii (de exemplu, fisuri microscopice, spărturi, delaminare, fracturi etc.). În același timp, există dispozitive care sunt destinate doar utilizării în laboratoare și cele care pot fi folosite „în teren”. Acestea din urmă sunt capabile să reziste la orice temperatură și vreme(inclusiv cele care au un coeficient crescut de radiație, pericol chimic, bacteriologic etc. pentru oameni).

De ce aveți nevoie de o verificare a sudurii

Scopul unei examinări atât de profunde este destul de evident: de regulă, orice structuri în care se utilizează sudarea sunt proiectate să reziste la o anumită sarcină destul de gravă (acest lucru este valabil mai ales pentru structurile de construcție). Și orice abatere de la standardele tehnice care a apărut în timpul fabricării lor amenință că structura nu va rezista și nu se va rupe, ceea ce, la rândul său, poate duce nu numai la pierderi financiare, ci și la o amenințare pentru viața și sănătatea oamenilor.

Adesea, cusăturile sudate sunt verificate nu numai după fabricarea structurii, ci și în timpul funcționării acesteia - acest lucru se datorează faptului că pot fi supuse coroziunii și altor efecte adverse. De asemenea, verificările regulate sunt necesare la suprafața mai multor straturi pe o structură uzată, în timp ce fiecare strat finalizat este monitorizat, se măsoară lungimea cusăturii, grosimea metalului de bază, iar aceste date sunt comparate cu standardul stabilit pentru această secțiune, tinand cont de sarcina acestuia.

Frecvența inspecțiilor este determinată de legile și reglementările companiei.

Examinările vizuale în timp util și de înaltă calitate fac posibilă detectarea distrugerii cusăturii cât mai devreme posibil, precum și înțelegerea cauzelor și găsirea unei modalități de a le elimina.

Cine efectuează controlul și întocmește actul

Verificarea inițială a calității cusăturii se face de către sudorul care a efectuat-o. Controlul suplimentar este efectuat de alți angajați: de exemplu, șef de șantier, inginer etc. Este important ca aceste persoane să aibă cunoștințele necesare privind tehnica inspecției vizuale a cusăturilor sudate și au fost, de asemenea, furnizate cu instrumentele și dispozitivele necesare. Ar trebui să aibă, de asemenea, o idee despre cum să modeleze actul. inspectie vizuala cusături sudate.

Format act

Astăzi nu există un singur standard al actului, ceea ce înseamnă că se poate face sub orice formă. Cu toate acestea, dacă organizația are propriul șablon de document, care este dezvoltat și aprobat de conducere, atunci ar trebui să fie utilizat. Este bine dacă formatul actului este specificat în politica contabilă a întreprinderii.

Caracteristici de înregistrare a certificatului de inspecție vizuală a cusăturilor sudate

În ceea ce privește proiectarea actului, nu există, de asemenea, cerințe, adică poate fi scris de mână sau tastat pe computer, un formular cu logo-ul companiei și detalii și o bucată de hârtie obișnuită sunt potrivite pentru acesta. Singurul lucru: dacă s-a făcut un formular electronic, atunci acesta ar trebui să fie tipărit pentru a aplica semnăturile persoanelor responsabile în el. Actul se face într-un singur exemplar original, căruia trebuie să i se atribuie un număr.

Înregistrarea și păstrarea actului

Informațiile despre act trebuie introduse într-un jurnal contabil special, în care este suficient să se noteze numărul și data creării acestuia. Perioada de pastrare a actului finit este determinata de administratia intreprinderii in mod individual, in baza normelor stabilite de lege, precum si a nevoilor interne ale societatii.

Actul trebuie stocat într-un folder separat fie în unitatea structurală în care s-a format, fie în arhiva organizației.

Dacă trebuie să întocmiți un certificat de inspecție a sudurilor, ceea ce nu ați mai făcut până acum, utilizați eșantionul de mai jos și citiți comentariile la acesta - vă vor ajuta să faceți documentul solicitat fără erori și ambiguități.

1. Mai întâi de toate, introduceți numele întreprinderii în act, apoi atribuiți un număr documentului, indicați data și locul creării acestuia.
2. Apoi, scrieți în actul postului, numele complet al angajaților care au inspectat cusătura sudură (dacă aceștia sunt reprezentanți diferite intreprinderi, indicați numele fiecăruia).
3. După aceea, mergeți la partea principală: includeți informații despre antreprenor: poziția, numele complet, apoi introduceți aici datele despre sudurile care au fost examinate: numărul acestora, calitatea oțelului și alte valori de identificare.
4. Indicați dispozitivele și dispozitivele care au fost utilizate în timpul verificării, toate metodele utilizate, rezultatele acestora și, de asemenea, oferiți recomandări privind metodele suplimentare de examinare.
5. La sfârșit, asigurați-vă că rezumați controlul curent, puneți-vă semnăturile.

Pentru a efectua o evaluare de înaltă calitate și cu drepturi depline a performanței diferitelor sisteme și structuri pe întreprinderile industriale asigurați-vă că inspectați sudurile folosind mai multe metode, de exemplu. Toate metodele sunt împărțite conform principiului impactului asupra obiectului investigat în două grupe mari: metode de testare nedistructivă și metode de testare distructivă. Metodele primului grup sunt de preferat și practice în aplicare, dar multe dintre ele sunt destul de scumpe și au propriile lor particularități. Prin urmare, este mai economic să începeți orice inspecție a unei cusături sudate cu cea mai simplă metodă - controlul vizual al calității.

Această metodă de control este considerată cea mai accesibilă și operațională și, prin urmare, este o metodă obligatorie, preliminară de examinare, înainte de a efectua orice altă metodă de testare a cusăturii.

O metodă optică simplă pentru confirmarea calității sudării metalelor

Inspecția oricărei îmbinări sudate începe să fie efectuată chiar și cu crearea directă a unei suduri. Controlul vizual face parte din munca sudorului, iar acesta efectuează periodic o examinare externă (pentru lipsă de pătrundere, depășire și fidelitate a picioarelor) de mai multe ori până la finalizarea întregii lucrări. Este, de asemenea, cea mai veche metodă de control al lucrării finale și esența acesteia nu s-a schimbat semnificativ, dar tehnica de implementare s-a îmbunătățit în ultimii ani. Verificarea sudurii

Definiție teoretică și instrumente de implementare

Controlul vizual - măsurare (VIM) al cusăturilor sudate este o examinare externă a structurilor sudate suficient de mari, atât cu ochiul liber, cât și cu ajutorul diferitelor dispozitive tehnice pentru identificarea defectelor mai mici care nu pot fi vizualizate inițial, precum și cu utilizarea convertoare de informații vizuale în telemetrie. VIC se referă la metode de control organoleptic (realizate de simțuri) și se desfășoară în spectrul vizibil al radiațiilor. Din exteriorul sudurii se efectuează o inspecție vizuală în căutarea defectelor teoretice, unde, dacă sunt depistate, se pot efectua măsurători minime cu ajutorul instrumentelor și instrumentelor optice, pentru a încheia un raport de inspecție vizuală.

Specialiștii-inspectorii folosesc mai multe tipuri de instrumente atunci când efectuează inspecția vizuală a îmbinărilor sudate.

• Lupe de topografie, telescopice, de podea;
• lentile;
• microscoape;
• endoscoape etc.

Pentru a efectua controlul în conditii diferite muncă:

1. Dispozitive de atelier. Interval de temperatură de lucru de la +5 ° С la +20 ° С, condiții de odihnă completă, presiune atmosferică normală, umiditate moderată.
2. Dispozitive de utilizare pe teren. Interval de temperatură de lucru de la -55 ° С la + 60 ° С, condiții de agitare moderată, vibrații, precipitații meteorologice.

Utilizarea acestor dispozitive permite o căutare mai precisă a defectelor și controlul vizual-optic al calității cusăturilor sudate la orice obiect.

Inspecția vizual-optică este a doua etapă a inspecției vizuale cu o gamă mai largă și extinsă de investigații datorită utilizării instrumentelor optice. În funcție de aplicație, metoda este destinată pentru trei grupuri principale:

• Pentru găsirea și analizarea obiectelor ascunse. Sunt utilizate următoarele dispozitive: endoscoape, boroscoape, sisteme video, detectoare de defecte periscopice.
• Pentru inspecția obiectelor aflate la distanță de la locul de muncă al inspectorului NDT. Domeniu de aplicare - o distanță de cel mult 250 mm de la ochiul controlerului. Se folosesc aparate: lupe telescopice, binoclu, telescoape.
• Pentru supravegherea obiectelor mici din apropiere. Domeniul de aplicare din ochiul unui specialist la o distanță egală sau mai mică de 250 mm. Dispozitive utilizate: lupe, microscoape.

Inspecția vizuală a cusăturilor sudate este, de asemenea, necesară în condiții care nu sunt adecvate pentru organele senzoriale umane. În zone precum: temperaturi ridicate, radiații de fond periculoase, mediu extern activ chimic și altele. Și, de asemenea, în condițiile în care configurația obiectului studiat și proiectarea acestuia nu permit o analiză completă a calității și măsurarea defectelor la îmbinările sudate (de exemplu, din cauza înălțimii ridicate a obiectului sau a amplasării sale subterane). Apoi, pe lângă instrumentele optice pentru căutarea și analizarea obiectelor ascunse, se folosesc următoarele:

• platforme de telecomandă;
• instalatii de termoviziune;
• dispozitive de iluminat;
• sisteme automate de transport;
• roboți controlați.

Astfel, convertoarele de informații vizuale fac posibilă controlul sudurilor bazinului de metal fierbinte în timpul procesului de topire.

Controlul măsurătorilor este o componentă importantă a VIC, care se efectuează în conformitate cu regulile și reglementările stricte de control care reglementează calitatea. Constă în atribuirea unei categorii sau tip unui defect după una dintre caracteristicile sub forma unei mărimi fizice specifice obţinute prin măsurare practică. Instrumentele de măsură și indicatorii lor metrologici sunt indicați în documente de reglementare.
Instrument de măsurare

În timpul controlului măsurătorilor se folosesc următoarele instrumente, care pot fi incluse în setul obligatoriu al inspectorului de supraveghere tehnică sau îl pot completa:

• lupe de măsurare;
• pătrate de testare 90 0 curbate;
• goniometre cu vernier;
• etriere, indicatori de înălțime și de adâncime;
• sonde;
• micrometre;
• calibre de perete de țeavă și calibre de grosime indicator;
• micrometre;
• calibre;
• metru de lungime a metalului (bandă, oțel rigle de măsurare);
• micrometre interne și indicator;
• șabloane: speciale, cu rază, filetate etc.;
• UShS-2, UShS-3 (șabloane pentru parametrii geometrici ai cusăturilor);
• plăci de suprafață;
• un set de accesorii speciale.

Această metodă de control, VIC, se referă la metode care sunt fezabile cu un set minim de instrumente. Constă în colectarea de informații și se bazează pe calificările unui specialist, factorul uman, dar vă permite să întocmiți un act de inspecție vizuală a sudurilor, care este considerat un document obiectiv.

Esența controlului extern

Calitatea formării cusăturilor sudate pe suprafață se pretează bine evaluării prin examinare profesională. Cusătura caracteristică „de calitate” sau „nu este de calitate” este destul de arbitrară, deoarece este o valoare comparativă.

Controlul calității cusăturilor sudate și inspecția structurilor structurilor, conductelor, clădirilor se realizează în trei etape interdependente.

Procedura pas cu pas pentru efectuarea VIC

1. Control vizual (de măsurare). Verificarea prealabilă a cusăturii pentru coroziune și posibile defecte cu măsurători primitive: lățime, grosime, picior.
2. Controlul calității îmbinărilor sudate. Controlul calității se efectuează pentru a clarifica parametrii defectelor vizibile (după încheierea certificatului de inspecție preliminară), dimensiunea defectelor și distorsiunile cusăturilor sudate (abatere procentuală de la norma admisă).
3. Cercetare (instrumentală) detaliată și înregistrarea rezultatelor. Se folosesc metode mai precise:

• metoda cu curenți turbionari pentru determinarea gradului de uzură a sudurii și oboseală a metalului la coturi;
• testarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate pentru a detecta defecte grave adânci;
• detectarea defectelor capilare pentru suprafață și prin defecte și așa mai departe.

Examinările la timp și de înaltă calitate fac posibilă identificarea primele etape distrugerea cusăturii sau căsătoria sudabilității și apoi clarificați cauzele defectului prin orice metodă nedistructivă de detectare a defectelor.

Avantajele și dezavantajele acestei tehnici

Avantajele metodei VIC:

1. Metodă simplă și accesibilă.
2. Atunci când colectați informații despre calitatea designului, vă permite să obțineți până la 50% din volumul total.
3. Nu necesită forță de muncă și nu necesită echipamente scumpe.
4. Ușor de verificat și reluat.

Dezavantajele VIC:

1. Factorul uman care influențează 100% din rezultate.
2. Fiabilitate scăzută a rezultatelor obținute, subiectivitate.
3. Este folosit doar pentru a căuta defecte mari (nu mai puțin de 0,1 - 0,2 mm) și suspiciuni ale unor posibile.
4. Limitarea studiului doar la partea vizibilă a structurii.
5. Este importantă cunoștințele tehnice ale angajaților, care trebuie să aleagă metodologia de măsurare potrivită, șablonul comparativ sau standardele și să ofere o evaluare precisă a rezultatelor măsurătorilor.

În ceea ce privește metoda și calitatea diagnosticului, chiar și inspecția vizuală imperfectă a cusăturilor este o metodă necesară, atât în ​​etapa de diagnosticare complexă, cât și pe tot parcursul proces tehnologic.
Șablon de sudor universal

Posibilitățile metodei de detectare a defectelor

Cusăturile sudate sunt supuse inspecției vizuale:

1. la efectuarea lucrărilor de suprafață în stadiul de „recepție – livrare”, trebuie încheiat un act de inspecție vizuală;
2. la inspectarea unei îmbinări sudate multistrat (inspecție strat cu strat);
3. în timpul inspecției finale a locurilor în care arcul de sudură atinge suprafața materialului de bază.
4. la asamblarea pieselor din unități de asamblare pentru;
5. în producția automată de piese sudate și evaluarea tehnică a calității materialului conform procesului tehnic;
6. după expirarea duratei de viață stabilite a cusăturilor sudate.

Inspecția vizuală a cusăturilor sudate necesită măsurarea obligatorie și excluderea următoarelor defecte:

• fisuri de suprafață;
• defecte vizibile vizibile;
• calitate slabă a decaparii metalelor în zonele de sudură (în special elementele de fixare tehnologice),

precum și controlul și confirmarea disponibilității:

• marcarea (marcarea) cusăturii și fidelitatea producției acesteia;
• lățimea și înălțimea cusăturii, convexitatea și concavitatea cusăturii;
• dimensiunile corecte ale picioarelor sudurii de filet.

Defecte detectabile

Când se examinează cusăturile sudate cu ochiul liber, se poate face o evaluare:

• neuniformitatea înălțimii și lățimii cusăturilor;
• scalare excesivă;
• lasare;
• subcoduri;
• întărirea sau slăbirea excesivă a cusăturilor;
• cratere nesudate;
• ardere;
• parametrii picioarelor sudurii de filet.

Lupele și microscoapele vă permit să detectați: - o etapă obligatorie în lucrul cu metalul.

Strunjirea tablelor și pieselor metalice este utilizată cu ajutorul unor echipamente speciale. Citiți mai multe despre asta.

Aveți nevoie să tăiați metalul rapid și eficient? Metoda eficienta descris pe link.

Domenii de implementare a acestei tehnici

Examinarea externă a cusăturii sudate se efectuează înainte de procedura de curățare, încălzire sau tratament, precum și după aceasta.

Atunci când se evaluează calitatea unei cusături sudate, se utilizează VIC:

1. Ca metodă informativă de descriere a stării generale externe.
2. Ca metodă teoretică de evaluare a stării interne a cusăturii și ca motiv pentru recomandarea unei inspecții mai precise.
3. Ca metodă de evaluare a condițiilor de funcționare a unei anumite îmbinări, structuri, sistem și întregului produs.
4. Ca metodă de control pentru detectarea încălcărilor grave ale procesului tehnologic.
5. Ca metodă de concluzie preliminară în timpul dezafectării sau înregistrării unei urgențe.
6. Ca metodă predictivă a posibilelor locuri de distrugere a structurilor cu un set specific de defecte vizibile găsite.
7. Ca metodă finală de evaluare și concluzie asupra corectitudinii, siguranței și stabilității procesului tehnologic de fabricație sau reparare a unei structuri.

Controlul vizual și de măsurare este o metodă foarte eficientă de verificare și reverificare a calității materialelor industriale și a îmbinărilor sudate atunci când se efectuează lucrari de constructieși la primirea unui act de finalizare a construcției, a unui act de punere în funcțiune, precum și a diverselor alte acte tehnice.

Necesitatea unei inspecții vizuale și control de înaltă calitate a îmbinării sudate se explică prin faptul că, în cea mai mare parte, orice mecanism și structuri în care se utilizează sudarea sunt proiectate pentru a rezista la sarcini grele.

Mașinile de sudură sunt utilizate pe scară largă în construcții, în fabricarea structurilor metalice durabile, prin urmare, cea mai mică abatere de la standardele tehnice care a avut loc în timpul creării lor poate prezenta riscuri semnificative. Dacă sudurile nu fac față sarcinii și se defectează, vor apărea nu numai pierderi financiare inevitabile, ci și pierderi umane atât în ​​faza de construcție, cât și în timpul punerii în funcțiune a structurii.

Adesea, îmbinările sudate sunt verificate în timpul procesului de construcție. Acest lucru se datorează faptului că cusăturile, în funcție de condițiile de funcționare, pot suferi coroziune și alte efecte adverse.

Verificările în timp util sunt necesare în special atunci când straturile sunt depuse pe structuri vechi sau uzate. In aceasta situatie se inspecteaza si se verifica fiecare strat aplicat, se masoara grosimea si lungimea rostului, iar toate datele obtinute sunt comparate cu standardul stabilit pentru aceasta zona, tinand cont de sarcina acesteia.

Imaginile obișnuite și de înaltă calitate ajută la detectarea deteriorării cusăturii la timp, în cât mai repede posibil eliminați defectele, precum și înțelegeți care este cauza distrugerii și găsiți modalități de a elimina și de a preveni în continuare daune.

De către cine și cum se efectuează inspecția vizuală și se întocmește actul

După efectuarea lucrării, verificarea inițială a calității cusăturii se efectuează de către cel care a efectuat această legătură. După verificarea inițială, controlul este efectuat de alți specialiști tehnici: de exemplu, un șef de șantier, un inginer etc.

Este foarte important ca practicanții să dețină cunoștințe necesare privind tehnica controlului vizual al îmbinărilor sudate. Angajații trebuie să aibă la dispoziție instrumentele și dispozitivele necesare. În plus, trebuie să știe să întocmească în mod corespunzător un certificat de inspecție vizuală a îmbinărilor sudate și să-l întocmească în conformitate cu reglementările.

Astfel, inspecția vizuală se efectuează în conformitate cu următorul algoritm:

1. Control vizual... Verificarea prealabilă a îmbinării pentru coroziune și posibile defecte cu realizarea celor mai simple măsurători: lățimea, grosimea cusăturii etc.
2. Verificarea îmbinărilor sudate... Controlul calității se efectuează pentru a obține parametrii exacti ai defectelor externe (după încheierea actului de inspecție preliminară), dimensiunea deteriorării cusăturilor sudate se măsoară ca abatere procentuală de la standardul admis.
3. Examinarea detaliată (instrumentală) a suturilor și fixarea rezultatelor... În această etapă, defectele adânci sunt verificate și se aplică testarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate.

Specialiștii care efectuează inspecția vizuală a îmbinărilor sudate folosesc mai multe tipuri de dispozitive și unelte.

Dispozitivele necesare

Pentru a efectua controlul în diferite condiții de funcționare, sunt necesare următoarele dispozitive:

1. Dispozitive de atelier... Astfel de instrumente pot funcționa la temperaturi de la +5 ° C până la +20 ° C la presiune atmosferică normală și umiditate moderată.
2. Dispozitive de utilizare pe teren... Astfel de dispozitive pot funcționa în intervalul de temperatură de la -55 ° С la + 60 ° С, ele pot rezista la agitare moderată și precipitații.

La efectuarea controlului de măsurare, se folosesc următoarele instrumente:

• lupe de măsurare;
• pătrate de testare;
• raportoare;
• șublere și șublere;
• sonde;
• calibrele de perete și grosime ale țevii;
• micrometre;
• calibre;
• rulete, rigle;
• șabloane speciale etc.

Cum să întocmești corect un act de inspecție vizuală a cusăturilor sudate

În prezent, actul de inspecție vizuală este întocmit într-o formă arbitrară. Este întocmit pe baza unui model care este elaborat și aprobat de organizația care desfășoară lucrările.

Procedura de înregistrare

Actul poate fi întocmit manual sau tipărit pe o imprimantă, pentru înregistrarea actului, puteți utiliza formularul cu sigla corporativă a organizației și detaliile acesteia, este permisă și utilizarea foaie simplă hârtie.

Fără a lipsi, actul trebuie să fie certificat prin semnăturile persoanelor responsabile, și se întocmește într-un singur exemplar original și primește un număr unic.

Se înregistrează toate datele despre act și se înscrie un jurnal contabil special, în care se face o marcă despre numărul documentului și data creării acestuia. Actul trebuie păstrat în conformitate cu regulamentele și regulile organizației, stocați-l într-un folder separat în arhiva companiei.

Informații care trebuie introduse în act

În ciuda faptului că legislația nu reglementează o formă clară de întocmire a unui act, există unele informații care trebuie consemnate în el fără greș:

1. La începutul documentului este înregistrat numele organizației, data creării actului.
2. Se inregistreaza posturile si datele specialistilor care a inspectat îmbinarea sudata.
3. În partea principală a actului, sunt introduse informații despre antreprenor: funcția de specialist, nume complet. De asemenea, partea principală a documentului conține informații despre sudurile chestionate: numărul acestora, marca etc.
4. Sunt introduse toate instrumentele și dispozitivele care au fost utilizate în timpul inspecției și controlului, sunt prescrise toate metodele utilizate, rezultatele inspecției și lucrărilor efectuate, se dau scurte recomandări privind metodele de control și inspecție.
5. Se sintetizează rezultatele inspecției și controlului efectuat, se aplică semnăturile părților responsabile.

(organizare)

ACT Nr. _______ din _____________
control vizual și de măsurare

1. În conformitate cu comanda-comanda (cererea) Nr.__________________ completată

vizuale și de măsurare Control îmbinare cap la cap sudate
specificați tipul de control (vizual, de măsurare)

conducte cu diametrul de 76 mm ________________________________________________________
numele și dimensiunile obiectului controlat,

____________________________________________________________________________
cod de documentație, specificații tehnice, desen, topire (lot), numărul obiectului controlat

sudat de un sudor __________ Ivanov I.I. __________ ștampila nr. ____
Numele complet

Control efectuat conform _ organigrama de control nr ____, RD 03-606-03 __
denumirea si/sau codul documentatiei tehnice

2. În timpul inspecției, au fost evidențiate următoarele defecte:

_Întărirea cusăturii în exces - 6 mm (67), subestimarea lățimii cusăturii - 4,0 mm (163), subtăiere __
caracteristicile defectelor (forma,

_1,0x5,0 (50), subdecupare 0,5x7,0 (149), por de suprafață 0,8 (100) ____________________
dimensiuni, locație și/sau orientare pentru anumite obiecte)

____________________________________________________________________________

3. Concluzie privind rezultatele controlului vizual și de măsurare:

_Cusătura sudată nu îndeplinește cerințele NTD și este recunoscută ca necorespunzătoare ________________

____________________________________________________________________________

Control efectuat de:

_______________________________________________________ _( _________________) _
nivelul de calificare, numărul certificatului de calificare Nume complet

director de lucru VIC: ________________________________ ( _________________) _
NUMELE COMPLET.

marimea fontului

HOTĂRÂREA Gosgortekhnadzorului Federației Ruse din 11-06-2003 92 PRIVIND APROBAREA INSTRUCȚIUNILOR PENTRU CONTROLUL VIZUAL ȘI MĂSURATOR (2020) Actual în 2018

ACTUL DE CONTROL VIZUAL ȘI/SAU DE MĂSURARE A CALITĂȚIILOR ÎNTREPRINDERILOR SUDATE ÎN PROCESUL DE SUDARE A articulației

______________________ (organizație) ACT N _____ din __________ control vizual și/sau măsurat al calității cusăturilor sudate în timpul sudării îmbinării _________________________________________________________________ (denumirea produsului și numărul îmbinării) 1. Acest act atestă faptul că sudorul a efectuat _________________________________________________________________ complet denumirea, ștampila _____________________ racordului _______ (vezi fișa de sudură), tipul (tipurile) de îmbinări realizate _____________________________________________________ indicați metoda de sudare și poziția în conformitate cu cerințele tehnologiei de sudare __________________ ______________________________________________________________________________ indicați codul tehnologiei și nu poate fi controlată ______________________________________ indicați metoda de control prescrisă de ________________________________________________________________ în documentația de proiectare 2. Cu vizual și strat cu strat control de măsurare cu evaluarea calității conform normelor din _________________________________ pentru categoria _________________________________________________________________ (cod sau denumire ND) s-a stabilit că îmbinare sudata recunoscut ca adecvat și îndeplinește cerințele _________________________________________ (precizați ND sau documentația de proiectare) Control efectuat de: ________________________________________________ Nivel de calificare, prenume, parafa, semnătură N certificatul de calificare Șeful lucrării control vizual și măsurat: ________________________________________________________ prenume, parafa, semnătură Notă . Se intocmeste un act pentru fiecare structura sudata (imbinare sau grup de imbinari) care este inspectata in timpul procesului de sudare. Cerințe pentru proiectarea „Protocolului de dimensiuni _____________” (produs) Protocolul de dimensiuni se întocmește numai dacă este indicat în ND sau PKD pentru produsul controlat. Protocolul (tabelul) dimensiunilor produsului trebuie să conțină dimensiunile reale ale produsului, realizate în anumite secțiuni, care sunt stabilite prin „Schema de măsurare _____________”. Forma dimensiunilor Protocolului (produsului) este determinată în timpul proiectării și pregătirii tehnologice a lucrărilor de control. Procesul-verbal este semnat de persoanele care au efectuat măsurătorile și de șeful lucrului control vizual și de măsurare, cu indicarea numelui de familie și a inițialelor. Cerințe pentru conținutul obiectului „Jurnal de lucru și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare”, numărul sau codul acestuia; 2) locația și, dacă este necesar, dimensiunea zonelor controlate la obiectul controlat; 3) conditiile controlului; 4) document de control al producției, numărul acestuia; 5) metoda de măsurare a controlului și instrumentele (instrumentele) utilizate; 6) marca și numărul de lot al materialului obiectului controlului, precum și denumirea standardului sau conditii tehnice pentru materialul și numărul de desen al obiectului (acesta din urmă este doar pentru piese și unități de asamblare); 7) principalele caracteristici ale defectelor identificate în timpul încercării (forma, mărimea, amplasarea sau orientarea față de axele de bază sau suprafețele de testare); 8) denumirea sau codul documentului normativ conform căruia s-a efectuat evaluarea calității; 9) evaluarea rezultatelor controlului; 10) data controlului. Notă. Este permisă utilizarea în locul celor date și alte forme de documente elaborate de organizație în conformitate cu cerințele actualei documentații de reglementare și tehnică, care asigură identificarea și trasabilitatea pieselor, ansamblurilor, produselor în timpul procesului de fabricație (instalare, reparare). ), stabilirea parametrilor, volumelor și metodelor de control controlate, întocmirea raportării și Înregistrări contabile pentru control vizual și de măsurare.