Презентация на тему "минеральные удобрения" Презентация на тему удобрения
В живой природе: Входит в состав животных и растительных белков, витаминов, гормонов. Сера – неметалл. Продолжайте...
ГОСТ 6942-98
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
Республика Армения |
Министерство градостроительства Республики Армения |
Республика Казахстан |
Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан |
Кыргызская Республика |
Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики |
Республика Молдова |
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова |
Российская Федерация |
Госстрой России |
Республика Таджикистан |
Госстрой Республики Таджикистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 6942.0-80 - ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83.
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 31.12.98 г. № 31.
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России
ISBN 5-88111-166-4 © Госстрой России, ГУП ЦПП, 1999
1 Область применения...................................................................................1
3 Сортамент....................................................................................................2
4 Типы, конструкции и размеры...................................................................6
5 Технические требования...........................................................................36
6 Правила приемки......................................................................................38
7 Методы контроля.......................................................................................39
8 Транспортирование и хранение................................................................41
9 Указания по монтажу и эксплуатации.....................................................42
10 Гарантии изготовителя............................................................................42
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ
Технические условия
CAST IRON WASTE PIPES AND FITINGS Specifications
Дата введения 1999-01-01
Настоящий стандарт распространяется на чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним, предназначенные для систем внутренней канализации зданий.
Обязательные требования к качеству продукции изложены в: 5.1; 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.
ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 9812-74 Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия
ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
Издание официальное
ГОСТ 18510-87 Бумага писчая. Технические условия ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия ГОСТ 26598-85 Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условия
ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
3.1 Сортамент труб и фасонных частей должен соответствовать указанному в таблице 1.
Таблица 1
Наименование |
Условные проходы, мм |
Условное обозначение |
||
графическое |
буквенное |
|||
Патрубки | ||||
Патрубки компенсационные | ||||
Патрубки переходные | ||||
Наименование |
Условные проходы, мм |
Условное обозначение |
||
графическое |
буквенное |
|||
Колена низкие | ||||
Отводы 110° и 120° |
О 110°"/> у или |
|||
Отводы 135° | ||||
Отводы 150° | ||||
Отводы-тройники |
ОТПр-100x50 или |
|||
приборные |
ЛОТПр-100x50 |
|||
Тройники прямые | ||||
Продолжение таблицы I
Наименование |
Условные проходы, мм |
Условное обозначение |
||
графическое |
буквенное |
|||
Тройники прямые компенсационные |
ТПК-D y X d y |
|||
Тройники прямые низкие | ||||
Тройники прямые переходные |
ТПР-100/50x100 |
|||
Тройники прямые переходные низкие |
ТП PH-100/50x100 |
|||
Тройники косые 45° и 60° |
ТК45°-D X d и TK6o°-i» y х d y |
|||
Крестовины прямые |
КП-£) у х d y |
|||
Крестовины прямые со смещенной осью отвода |
КПС-D y X d y |
Наименование |
Условные проходы, мм |
Условное обозначение |
||
графическое |
буквенное |
|||
Крестовины косые 45° и 60° |
КК45°-D*d и КК60 °-D y *d y |
|||
Крестовины двухплоскостные |
КД-Лxdxd ЛКД-Г> у х<1 у х у |
|||
Муфты надвижные | ||||
Заглушка | ||||
Отводы-тройники переходные | ||||
Прочистки |
4.1.1 Конструкция и размеры труб должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 2.
Допускается по согласованию между потребителем и предпри-ятием-изготовителем изготовление труб без раструбов и поставка их в комплекте с муфтами МФ. Длина таких труб может отличаться от указанной в таблице.
Пример условного обозначения трубы чугунной канализационной D y = 100 мм, L = 2000 мм:
ТЧК-100-2000 ГОСТ 6942-98
Условный проход D y |
Строительная длина L | ||||||||||
Условный проход D y |
Строительная длина L | ||||||||||
4.2.1 Раструбы фасонных частей изготавливают четырех типов: I, II, III, IV.
4.2.2 Конструкция и размеры раструбов типа I должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 3, типа II - на рисунке 3 и таблице 4, типа III - на рисунке 4 и типа IV - на рисунке 5. Размеры даны без учета антикоррозионного покрытия. Допускается вариант изготовления раструбов типов I, И, IV без кольцевой канавки на внутренней поверхности раструбов.
ТаблицаЗ В миллиметрах
Условный проход D y | |||||||||||
* Размеры для справок
Рисунок 3
Таблица 4 В миллиметрах
Рисунок 4
* Размеры для справок
Рисунок 5
4.2.3 Конструкция и размеры хвостовиков фасонных частей должны соответствовать указанным на рисунке бив таблице 5.
Таблица 5 В миллиметрах
4.3.1 Конструкция и размеры патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 7 и в таблице 6.
Пример условного обозначения патрубка D y = 100 мм, L - 250 мм;
1 П-100-250 ГОСТ 6942-98 2
1 - раструб типа I; 2 - хвостовик Рисунок 7
Таблица 6 Размеры в миллиметрах
4.4.1 Конструкция и размеры компенсационных патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 8 и в таблице 7.
Пример условного обозначения патрубка компенсационного D y = 100 мм:
ПК-100 ГОСТ 6942-98 / 2
Рисунок 8
Таблица 7 Размеры в миллиметрах
4.5.1 Конструкция и размеры переходных патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 9 и в таблице 8.
Пример условного обозначения патрубка переходного D ,=50 мм и D y = 100 мм: у1
ПП-50/100 ГОСТ 6942-98 1 2
Рисунок 9
Таблица 8
4.6.1 Конструкция и размеры колен должны соответствовать указанным на рисунке 10 и в таблице 9.
Пример условного обозначения колена D = 100 мм;
К-100 ГОСТ 6942-98
а = 92° 30"±1°30"; J - раструб типа I; 2 - хвостовик
Рисунок 10
Таблица 9 Размеры в миллиметрах
4.7.1 Конструкция и размеры колен низких должны соответствовать указанным на рисунке 11. Масса колена низкого 3,4 кг. Условное обозначение колена низкого:
КН-100 ГОСТ 6942-98
1 - раструб типа IV; 2 - хвостовик Рисунок 11
4.8.1 Конструкция и размеры отводов должны соответствовать указанным на рисунке 12 и в таблицах 10 и 11.
Пример условного обозначения отвода с а = 120° и D y = 50 мм:
О 120°-50 ГОСТ 6942-98
То же, с а = 150° и D y = 100Д (удлиненный) мм:
О 150°- 100Д ГОСТ 6942-98
/ - раструб типа 1,2- хвостовик Рисунок 12
Таблица 10
Размеры в миллиметрах
Таблица 11 Размеры в миллиметрах
4.9.1 Отводы-тройники приборные изготавливают в двух исполнениях: правом и левом.
4.9.2 Конструкция и размеры отводов-тройников приборных должны соответствовать указанным на рисунке 13. Масса отвода-тройника 7,0 кг.
Условное обозначение отвода-тройника приборного в правом исполнении:
ОТПр ГОСТ 6942-98 То же, в левом исполнении:
ЛОТПр ГОСТ 6942-98
I - раструб типа 1,2 - раструб типа III, 3 - хвостовик
Рисунок 13
4.10Л Конструкция и размеры отступов должны соответствовать указанным на рисунке 14 и в таблице 12.
Пример условного обозначения отступа D y = 100 мм:
ОТС-ЮО ГОСТ 6942-98
I - раструб типа I; 2 - хвостовик
Рисунок 14
Таблица 12 Размеры в миллиметрах
4.11.1 Конструкция и размеры тройников прямых должны соответствовать указанным на рисунке 15 и в таблице 13.
Пример условного обозначения тройника прямого D y = 50 мм и d y = 50 мм:
ТП-50х50 ГОСТ 6942-98 То же, длинного, Z) = 100 мм и d y = 100Д мм:
ТП-100х100Д ГОСТ 6942-98
Таблица 13 Размеры в миллиметрах
Условный проход |
Масса, кг |
||||
4.12.1 Конструкция и размеры тройников прямых компенсационных должны соответствовать указанным на рисунке 16 и в таблице 14.
Пример условного обозначения тройника прямого компенсационного D = 100 мм, d = 50 мм:
ТПК-100x50 ГОСТ 6942-98
1 - раструб типа II; 2 - раструб типа I; 3 - хвостовик
Рисунок 16
Таблица 14
Размеры в миллиметрах
4.13.1 Конструкция и размеры тройников прямых низких должны соответствовать указанным на рисунке 17. Масса тройника 5,8 кг.
Условное обозначение тройника прямого низкого:
ТН- 100x100 ГОСТ 6942-98
4.14.1 Конструкция и размеры тройников прямых переходных должны соответствовать указанным на рисунке 18. Масса тройника 6,8 кг.
Условное обозначение тройника прямого переходного:
ТПР- 100/50x100 ГОСТ 6942-98
Рисунок 18
4.15.1 Конструкция и размеры тройников прямых переходных низких должны соответствовать указанным на рисунке 19. Масса тройника 4,7 кг.
Условное обозначение тройника прямого переходного низкого: ТПРН-100/50х100 ГОСТ 6942-98
4.16.1 Конструкция и размеры тройников косых должны соответствовать указанным на рисунке 20 и в таблице 15.
Пример условного обозначения тройника косого с а = 45°, D y = 100 мм и d y ~ 50 мм:
ТК 45°-100x50 ГОСТ 6942-98
То же, с 60°, D y = 150 мм и d = 100 мм:
ТК 60°-150x100 ГОСТ 6942-98
Таблица 15 Размеры в миллиметрах
Условный проход |
Масса, кг |
||||
4.17.1 Конструкция и размеры крестовин прямых должны соответствовать указанным на рисунке 21 и в таблице 16.
Пример условного обозначения крестовины прямой D = 100 мм и d = 50 мм:
У КП-100x50 ГОСТ 6942-98
Рисунок 21
Таблица 16 Размеры в миллиметрах
4.18.1 Конструкция и размеры крестовин прямых со смещенной осью отвода должны соответствовать указанным на рисунке 22. Масса тройника 7,6 кг.
Условное обозначение крестовины прямой со смещенной осью отвода:
КПС-100x50 ГОСТ 6942-98
Рисунок 22
4.19.1 Конструкция и размеры крестовин косых должны соответствовать указанным на рисунке 23 и в таблице 17.
Пример условного обозначения крестовины косой с а = 45°, D y = 100 мм и d y = 100 мм:
КК45°-100x100 ГОСТ 6942-98
То же, с а = 60°, D y - 150 мм и d y = 50 мм:
КК 60° -150x50 ГОСТ 6942-98 1
Таблица 17 Размеры в миллиметрах
Условный проход | |||||
Масса, кг |
|||||
4.20.1 Крестовины двухплоскостные изготавливаются в двух исполнениях: правом и левом.
4.20.2 Конструкция и размеры двухплоскостных крестовин должны соответствовать указанным на рисунке 24 и в таблице 18.
Пример условного обозначения крестовины двухплоскостной Z> y - 150 мм в правом исполнении:
КД-150x100x50 ГОСТ 6942-98
То же, в левом исполнении:
Л КД-150x100x50 ГОСТ 6942-98
а = 87 о 30"±1°30"; 1 - раструб типа 1; 2 - раструб типа III; 3 - хвостовик
Рисунок 24
Таблица 18 Размеры в миллиметрах
4.21.1 Конструкция и размеры муфт должны соответствовать указанным на рисунке 25 и в таблице 19.
Пример условного обозначения муфты Z) y = 100 мм:
Мф-100 ГОСТ 6942-98 7 1
Таблица 19
4.22.1 Конструкция и размеры муфт надвижных должны соответствовать указанным на рисунке 26 и в таблице 20.
Пример условного обозначения муфты надвижной D y =100 мм:
МфН-100 ГОСТ 6942-98
! / / ;■ , 7-7-7
1 - раструб типа II Рисунок 26
Таблица 20 Размеры в миллиметрах
4.23.1 Конструкция и размеры ревизий должны соответствовать указанным на рисунке 27 и в таблице 21.
Пример условного обозначения ревизии Z> y =100 мм:
Р-100 ГОСТ 6942-98
4.23.2 Допускается размещение болтов в плоскости А-А и изготовление крышки 2 из стали.
1 - раструб типа I; 2 - крышка; 3 - прокладка; 4 - корпус; 5 - хвостовик; 6 -
гайка; 7 - болт
Рисунок 27
Таблица 21
Размеры в миллиметрах
4.24.1 Конструкция и размеры заглушек должны соответствовать указанным на рисунке 28 и в таблице 22.
Пример условного обозначения заглушки D y =100 мм:
3-100 ГОСТ 6942-98
4.24.2 Допускается размещение болтов в плоскости Б-Б и изготовление крышки 3 из стали.
1 - болт; 2 - гайка; 3 - крышка; 4 - прокладка; 5 - корпус; 6 - хвостовик
Таблица 22
Размеры в миллиметрах
Отводы-трош
н переходные
4.25.1 Конструкция и размеры отводов-тройников переходных должны соответствовать указанным на рисунке 29. Масса отвода-тройника переходного 7,8 кг.
Пример условного обозначения отвода-тройника переходного:
ОТП- 100x50 ГОСТ 6942-98
1 - раструб типа I; 2 - хвостовик Рисунок 29
4.26.1 Конструкция и размеры прочисток должны соответствовать указанным на рисунке 30 и в таблице 23.
Пример условного обозначения прочистки:
Пр-100 ГОСТ 6942-98
4.26.2 Прочистки должны поставляться комплектно со всеми деталями, указанными на рисунке, и в собранном виде.
1 - раструб типа I; 2 - гайка; 3 - болт; 4 - крышка; 5 - прокладка;
6 - корпус; 7 - хвостовик
Рисунок 30
Таблица 23 Размеры в миллиметрах
4.27 Размеры и масса даны без учета антикоррозионного покрытия.
5.1 Чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.2.1 Трубы и фасонные части к ним не должны иметь дефектов, ухудшающих их монтажные и эксплуатационные качества: заливов, наростов, капель металла, шлаковых наслоений на наружной и внутренней поверхностях. Допускается устранение незначительных дефектов, обусловленных способом производства и не ухудшающих качества изделий.
5.2.2 Трубы и фасонные части к ним не должны иметь отбела по всей наружной поверхности глубиной более 1 мм, а на торцах и наружной поверхности гладких концов труб на длине 60 мм от торца и в местах разъема литейных форм на фасонных частях - глубиной более 2 мм.
5.2.3 Отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров раструбов труб и фасонных частей и наружных диаметров гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей (до нанесения на изделие антикоррозионного покрытия) не должны превышать ±2 мм. Отклонения от размеров строительных длин в изделиях всех типов и диаметров не должны превышать ± 0,9 %.
5.2.4 Допускается утолщение не более чем на 2 мм стенок гладких концов труб на участке длиной до 150 мм и хвостовиков фасонных частей на участке длиной до 70 мм от их торцов с соответствующим уменьшением внутренних диаметров изделий в этих местах, а также закругление с наружной стороны торцов гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей.
5.2.5 Предельные отклонения от номинальных размеров отливок изделий, за исключением регламентированных в 3.2.3 и 3.2.4, должны соответствовать 11т классу точности по ГОСТ 26645.
5.2.6 Отклонения от расчетных значений масс изделий, установленных в стандартах на конструкции, и размеры этих изделий (при подсчете которых плотность чугуна принята равной 7,1 г/см 3) должны соответствовать 11 т классу точности по ГОСТ 26645.
Отливки, масса которых превышает максимальную, признаются годными при условии, что по всем прочим качественным характеристикам они соответствуют настоящему стандарту.
5.2.7 Отклонения от прямолинейности труб D y 100 и D y 150 мм не должны превышать 2 мм на 1 м длины, а труб D y 50 мм - 5 мм на 1 м длины.
5.2.8 Трубы и фасонные части в сборе после нанесения на их внутренние и наружные поверхности антикоррозионного покрытия и заделки раструбов должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2).
5.3.1 Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться из серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412 и в соответствии с требованиями к отливкам по ГОСТ 26358.
5.3.2 Наружная и внутренняя поверхности труб и фасонных частей должны быть покрыты антикоррозионным составом на основе битумов марки БНИ 1У-3 по ГОСТ 9812 или другими составами, обеспечивающими температуру размягчения антикоррозионного покрытия не ниже 333 К (60 °С) и условия эксплуатации УХЛ 4 ГОСТ 15150.
Антикоррозионное покрытие должно быть сплошным, прочным, гладким, без трещин и пузырей, прочно сцепленным с металлом изделий и не должно быть липким.
На поверхности покрытия труб допускаются кольцевые отпечатки от опор для перекатывания труб, а на поверхности покрытия фасонных частей - следы от крючков подвесок цепных конвейеров, а также потеки, вызываемые стоком антикоррозионного состава с труб и фасонных частей, или несплошности покрытия.
5.4.1 Предприятие-изготовитель должно комплектовать трубы и фасонные части для поставки в ассортименте, определяемом заказом потребителя.
5.5.1 Трубы и фасонные части должны иметь маркировку, отлитую или нанесенную несмываемой краской на торцевой или образу
ющей поверхности раструба или непосредственно за раструбом и включающую:
Товарный знак предприятия-изготовителя;
Условное обозначение изделия;
Обозначение настоящего стандарта.
5.5.2 Трубы упаковывают в контейнеры, пакеты, в кассеты или в связки, увязанные проволокой.
При упаковке трубы укладывают раструбами попеременно в противоположные стороны. Фасонные части укладывают на ящичные поддоны или контейнеры по ГОСТ 26598, при этом грузоподъемность контейнера должна быть использована полностью.
6.1 Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают количество труб и фасонных частей, изготовленных в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.
6.2 Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные и периодические испытания изделий.
6.3 При приемосдаточных испытаниях проводят проверку изделий на соответствие требованиям:
5.2.2 - 0,5 % изделий от партии;
5.2.1 и 5.3.2 в части внешнего вида антикоррозионного покрытия - 100 % изделий в партии;
5.2.3 - 5.2.8, 5.3.2 в части липкости антикоррозионного покрытия - не менее 2 % изделий от партии.
6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в квартал.
6.5 Периодическим испытаниям подвергаются изделия, выдержавшие приемосдаточные испытания.
6.6 При периодических испытаниях проводят проверку изделий на соответствие требованиям 5.2.3; 5.5.1 и 5.3.2 в части определения температуры размягчения антикоррозионного покрытия и прочности сцепления его с металлом в объеме 0,5 % изделий от партии.
6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку труб и фасонных частей по любому показателю качества, соблюдая
порядок отбора изделий, приведенный в 6.3; 6.6, и применяя методы контроля, указанные в разделе 7.
6.8 Если при проверке хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа изделий из той партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию изделий бракуют или проводят поштучную приемку изделий с проверкой показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.
7.1 Глубину отбела и размеры отбеленного слоя (5.2.2) проверяют на выбракованных по другим показателям изделиях путем их раскалывания и замера глубины и размеров отбеленного слоя линейкой или штангенциркулем по ГОСТ 166.
7.2 Внешний вид и качество поверхностей изделий (5.2.1) и внешний вид антикоррозионного покрытия изделий (5.3.2) проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением проверяемого изделия с эталоном.
7.3 Отклонения от размеров труб и фасонных частей (5.2.3 - 5.2.5) проверяют универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерений. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Среднее арифметическое значение результатов двух измерений считают наружным (внутренним) диаметром. При этом результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений.
7.4 Проверку массы изделий и отклонения от нее (5.2.6) проводят путем взвешивания изделий на весах с классом точности не грубее 2-го.
7.5.1 Приспособления и инструменты:
Штангенрейсмас по ГОСТ 164;
Контрольная горизонтальная плита;
Две стальные призматические опоры одинаковой высоты.
На контрольную плиту устанавливают параллельно между собой на расстоянии друг от друга более половины длины проверяемой трубы две призматические опоры и на них укладывают трубу прогибом вниз. При помощи штангенрейсмаса с точностью до 0,1 мм измеряют расстояние от поверхности плиты до нижней точки трубы в месте ее наибольшего прогиба.
Значение отклонения от прямолинейности трубы на 1 м ее длины А подсчитывают по формуле
где а - высота опоры, мм;
b - расстояние от горизонтальной поверхности плиты до нижней точки трубы, мм;
I - расстояние между призматическими опорами, м.
7.6 Температуру размягчения антикоррозионного покрытия (5.3.2) проверяют по ГОСТ 11506.
7.7 Прочность сцепления антикоррозионного покрытия с металлом изделия (5.3.2) проверяют путем нанесения на покрытие лезвием ножа надрезов в виде сетки с расстояниями между линиями надрезов не менее 40 мм.
Сцепление покрытия считают прочным, если при надрезах покрытие не будет отслаиваться.
7.8 Липкость антикоррозионного покрытия (5.3.2) проверяют при температуре окружающего воздуха от 15 до 30 °С путем легкого прижатия к покрытию изделия чистого листа писчей бумаги по ГОСТ 18510.
Покрытие считают нелипким, если после снятия бумаги на ней не остается следов покрытия.
Липкость покрытия проверяют не ранее чем через 24 ч после нанесения его на изделие.
7.9.1 Приспособления, материалы и оборудование:
Стенд, оборудованный манометром с ценой деления не грубее 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2);
Насос, создающий гидравлическое давление 0,2 МПа (2 кгс/см 2);
Заглушки (глухие и с патрубками).
Трубы и фасонные части в сборе располагают на стенде, и на ближайшее к насосу отверстие устанавливают заглушку с патрубком для присоединения к насосу, а на другое отверстие устанавливают заглушку с патрубком для слива воды. Если имеются другие отверстия, то на них устанавливают глухие заглушки. При помощи насоса испытываемый участок трубопровода заполняют водой, перекрывают вентилем или другим запорным устройством патрубок для слива воды и создают в нем давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2). Такое давление поддерживают не менее 15 с, в течение которых производят осмотр соединений участка трубопровода.
Участок трубопровода считают герметичным, если при его осмотре не будет обнаружено течи воды через его стенки или раструбные соединения, запотевания наружных поверхностей труб и фасонных частей.
8.1 Трубы и фасонные части перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
8.2 Трубы следует хранить рассортированными по условным диаметрам, фасонные части - по типам и типоразмерам в условиях, исключающих возможность механических повреждений изделий.
9.1 Монтаж труб и фасонных частей должен осуществляться по технологии, обеспечивающей их работоспособность и герметичность соединений, в соответствии со строительными нормами и правилами.
9.2 Трубы и фасонные части могут быть соединены между собой методом зачеканки раструбов просмоленной прядью и цементом или заливкой нагретой серой, а также с помощью резиновой уплотнительной манжеты.
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб и фасонных частей к ним требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
10.2 Гарантийный срок хранения - 3 года со дня изготовления.
Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня ввода объекта в
эксплуатацию или продажи в пределах гарантийного срока хранения.
УДК 696.133:669.13:006.354 ОКС 91.140.70 Ж21 ОКСТУ 4925
Ключевые слова: трубы чугунные канализационные, фасонные части, система внутренней канализации зданий
Межгосударственный стандарт
ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ
Технические условия
ГОСТ 6942-98
Зав. изд. отд. Л, Ф. Завидонская Редактор Л.Н. Кузьмина Технический редактор Л.Я. Голова Корректор М.Е. Шабалина, И.Н. Грачева Компьютерная верстка ЕЛ. Прокофьева
ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ
К НИМ
Часть 4
ТРУБЫ
ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
ЛИТЫЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ.
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.
МЕТОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
ТРУБ
ГОСТ 9583-75*
Москва
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
1998
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.08.75 № 2105 дата введения установлена
01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
Настоящий стандарт распространяется на чугунные напорные раструбные трубы, предназначенные для водонапорных систем.
1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.
1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. - и в табл. - .
Примечание . Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.
D у, мм
Наружный диаметр, D н, мм
Толщина стенки S , мм
Масса трубы, кг, при длине труб L , м
Масса 1 пог. м трубы, кг
Таблица 2
Трубы класса А
Условный проход D у, мм |
Наружный диаметр D н, мм |
Толщина стенки S , мм |
Масса трубы, кг, при длине труб L , м |
Масса 1 пог. м трубы, кг |
||||||||
Таблица 3
Трубы класса Б
D 2 |
R |
Масса раструба, кг |
||||||||||||||||
Примечание . Допускаются максимальные значения «p » для труб: D у 65 - 80 мм - 1,0 мм; для D у 100 - 250 мм - 3,0 мм; D у 300 - 500 мм - 5,0 мм; для D у 600 - 1000 мм - 8,0 мм.
1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. - , немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. - , до плюс 500 мм.
Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20 % по сравнению с длиной, указанной в табл. - , для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25 % для труб остальных условных проходов.
1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. ) или в виде уступа (см. черт. ), а по внутреннему контуру - с уклоном (см. черт. ) или в виде уступа (черт. ).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.
Для обрезанных труб это условие сохраняется.
1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать +5 %.
Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.
При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см 3 .
Примеры условных обозначений
Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:
Труба ЧНР 150 ´ 6000 Б ГОСТ 9583-75
То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:
Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12 % и поддаваться механической обработке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.
2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. .
Таблица 5
R , кгс/мм 2 |
|
До 300 включ. |
|
Примечание . Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. - до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм - до 01.01.92. Определение обязательное.
2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. .
Таблица 6
4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с. 4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением P ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. ), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см 2 в 1 с. При достижении давления Р ц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Р н, указанного в табл. , и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью. После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Р р фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5. Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением (R p ) в Па (кгс/см 2) вычисляют по формуле
где P р - разрушающее давление, Па (кгс/см 2); D н - наружный диаметр образца в месте разрушения, мм; S - толщина стенки образца в месте разрушения, мм. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 5.3. Транспортирование труб диаметром 65 - 150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т. 5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25 % длины трубы. 5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки. Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны. 5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб. ПРИЛОЖЕНИЕСправочное Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении Р ц, нормы испытательного гидравлического давления Р н и расчетного гидравлического давления в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров
|
Продается поштучно. Цена указана за 1 шт.
Представленная труба чугунная с Ду 100 выполнена в соответствии с ГОСТ 6942-98
, а значит гарантированно соблюдены все заявленные технические характеристики. Труба чугунная Ду 100 мм предназначена для отвода унитазных стоков. Длина трубы составляет 2 м. Меньший диаметр канализационных труб используется для раковин, моек и умывальников.
Расширение на конце трубы - раструб - имеет важное функциональное предназначение. С помощью такого расширения обеспечивается удобный и надежный монтаж канализационной или водопроводной "нитки". Отрезок одной трубы "зачеканивается" в раструб другой и стык герметизируется паклей или другим подходящим материалом. При переходах диаметров, а также поворотов и разветвлений трубной системы, соединение отдельных элементов трубопровода обеспечивается чугунными фитингами для труб - тройниками, отводами, коленами, патрубками и т.д. Чугунные фитинги подбираются "в размер" трубы, а процесс их соединения аналогичен вышеописанному.
Чугунные трубы предназначены для систем отведения канализационных, фекальных стоков общественных, промышленных, жилых зданий.
Технические характеристики:
Характеристики
Доставка
Доставляются покупки в магазине общая стоимость которых составляет более 2000 руб. (без учета доставки , для физлиц). Минимальная сумма заказа для Юридических лиц 5000 р.
Экспресс-заказ для покупателей из регионов: при оплате покупки в день заказа мы тут же отправим заказ до выбранной ТК (детали уточняйте у менеджера).
Для
самовывоза можно оформить заказ любой стоимости.
Доставка по Москве (внутри МКАД):
ГОСТ Чугунные трубы содержит необходимые требования, при соблюдении которых возможно изготовление качественных элементов для сооружения трубопроводов. Для обеспечения их защиты от коррозии используют покрытие нефтяным битумом снаружи и изнутри. В результате обработки внутренняя поверхность чугунной трубы становится гладкой. Требования, предъявляемые к таким изделиям, зависят от метода литья и описаны в нашей статье.
Водонапорные трубы, изготовленные методом литья с использованием песчаных форм, должны по ГОСТу 5525-88 (взамен 5525-61) отвечать следующим требованиям:
Проведение гидравлических испытаний осуществляется до нанесения битумного покрытия. Годными признаются трубы, которые при испытаниях отличались отсутствием течи и потения стенок.
В качестве примера маркировки — ЧНР 400AX6000 — могут быть рассмотрены трубы чугунные водопроводные ГОСТ 5525-61:
Изготовленные методом центробежного литья из серого чугуна трубы чугунные канализационные ГОСТ 6942-98 (ранее 6942.0-69 и 6942-80), обязывает отвечать таким требованиям:
Труба чугунная ГОСТ 6942 98 предназначена для сооружения внутренних канализационных систем в зданиях (Д у при этом составляет от 50 мм до 1200 мм, размер трубы длину – 2 до 6 м).
Пример маркировки трубы из чугуна согласно ГОСТ 6942 – «ТЧК-50-1500-Б» расшифровывается так:
При поставке труб, изготовленных из чугуна, а также для их соединения, обязательно должен прилагаться сертификат, в котором указаны:
Применение труб, изготовленных из чугуна
Сферы применения чугунных труб:
Обширность сферы применения вызвана длинным списком преимуществ изделий. Рассмотрим преимущества чугунных труб по сравнению с пластиковыми аналогами:
Проверка включает в себя следующие шаги:
Несмотря на широкое применение труб из новых материалов для сооружения трубопроводов различных типов, актуальность использования чугунных труб остается на сегодняшний день очень высокой.
ГОСТ 6942-98
УДК 696.133:669.13:006.354 Группа Ж21
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И
ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ
Технические условия
CAST IRON WASTE PIPES AND FITINGS
ОКСТУ 4925 ОКС 91.140.70
Дата введения 1999-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
Республика Армения |
Министерство градостроительства Республики Армения |
Республика Казахстан |
Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан |
Кыргызская Республика |
Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики |
Республика Молдова |
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова |
Российская Федерация |
Госстрой России |
Республика Таджикистан |
Госстрой Республики Таджикистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 6942.0-80 - ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83.
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 31.12.98 г. № 31.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним, предназначенные для систем внутренней канализации зданий.
Обязательные требования к качеству продукции изложены в: 5.1; 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.
ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 9812-74 Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18510-87 Бумага писчая. Технические условия
ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия
ГОСТ 26598-85 Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условия
ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
3 Сортамент
3.1 Сортамент труб и фасонных частей должен соответствовать указанному в таблице 1.
Таблица 1
Наименование |
Условные проходы, мм |
Условное обозначение |
||
графическое |
буквенное |
|||
Патрубки |
||||
Патрубки компенсационные |
||||
Патрубки переходные |
ПП-D 1 х D у |
|||
Колена низкие |
||||
Отводы 110° и 120° |
О 110°-D у или |
|||
Отводы 135° |
||||
Отводы 150° |
||||
Отводы-тройники приборные |
ОТПр-100х50 или ЛОТПр-100х50 |
|||
Тройники прямые |
ТП-D у х d y |
|||
Тройники прямые компенсационные |
ТПК-D у х d у |
|||
Тройники прямые низкие |
||||
Тройники прямые переходные |
ТПР-100/50х100 |
|||
Тройники прямые переходные низкие |
ТПРН-100/50х100 |
|||
Тройники косые 45° и 60° |
ТК45°-D у х d у и ТК60°-D у х d у |
|||
Крестовины прямые |
КП-D у х d у |
|||
Крестовины прямые со смещенной осью отвода |
КПС-D y х d y |
|||
Крестовины косые 45° и 60° |
КК45°-D у x d у и KK60°-D у х d y |
|||
Крестовины двухплоскостные |
КД-D у х d у x d у ЛКД-D у х d у х d у |
|||
Муфты надвижные |
||||
Заглушка |
||||
Отводы-тройники переходные |
||||
Прочистки |
4 Типы, конструкции и размеры
4.1.1 Конструкция и размеры труб должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 2.
Допускается по согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем изготовление труб без раструбов и поставка их в комплекте с муфтами МФ. Длина таких труб может отличаться от указанной в таблице.
Пример условного обозначения трубы чугунной канализационной D у = 100 мм, L = 2000 мм:
ТЧК-100-2000 ГОСТ 6942-98
Рисунок 1
Таблица 2 Размеры в миллиметрах
Условный проход D у |
Строительная длина L |
Масса, кг |
|||||||||||||
4.2 Раструбы и хвостовики фасонных частей
4.2.1 Раструбы фасонных частей изготавливают четырех типов: I, II, III, IV.
4.2.2 Конструкция и размеры раструбов типа I должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 3, типа II - на рисунке 3 и таблице 4, типа III - на рисунке 4 и типа IV - на рисунке 5. Размеры даны без учета антикоррозионного покрытия. Допускается вариант изготовления раструбов типов I, II, IV без кольцевой канавки на внутренней поверхности раструбов.
* Размеры для справок
Рисунок 2
Таблица 3 В миллиметрах
Условный проход D у |
l мин. |
||||||||||
* Размеры для справок
Рисунок 3
Таблица 4 В миллиметрах
Условный проход D y |
||||||||||
Рисунок 4
* Размеры для справок
Рисунок 5
4.2.3 Конструкция и размеры хвостовиков фасонных частей должны соответствовать указанным на рисунке 6 и в таблице 5.
Рисунок 6
Таблица 5 В миллиметрах
Условный проход D у |
|||
4.3 Патрубки
4.3.1 Конструкция и размеры патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 7 и в таблице 6.
Пример условного обозначения патрубка D у = 100 мм, L = 250 мм;
П-100-250 ГОСТ 6942-98
Рисунок 7
1 - раструб типа I; 2 - хвостовик
Таблица 6 Размеры в миллиметрах
Условный проход Dу |
Строительная длина L |
Масса, кг |
4.4 Патрубки компенсационные
4.4.1 Конструкция и размеры компенсационных патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 8 и в таблице 7.
Пример условного обозначения патрубка компенсационного D у = 100мм:
ПК-100 ГОСТ 6942-98
1 - раструб типа II; 2 - хвостовик