Costul de fabricație a produsului. Ce elemente alcătuiesc structura costurilor de producție?

Baza oricărei afaceri este procesul de control se poate vorbi mult despre dorință, capacitatea de organizare și disponibilitatea capitalului de pornire, dar toate acestea devin secundare fără capacitatea de a controla. De ce se întâmplă asta?

De fapt, orice modele (mecanisme) construite de oameni necesită „ajustări” sistematice, pentru că nimic nu este etern pe această planetă, iar când vine vorba de modele construite folosind oamenii înșiși, problema se agravează de multe ori. Din păcate, nimeni nu a anulat „factorul uman” orice afacere este, în primul rând, un model de interacțiune între diferiți oameni pentru atingerea anumitor obiective, cel mai adesea obținând profit. Dar se pune întrebarea cum puteți monitoriza procesul de funcționare în sine și, desigur, verificați cât de eficientă este munca modelului construit. De fapt, tocmai pentru monitorizarea proceselor de afaceri, care este imposibil fără analiză, indicatorii precum costul, . Mai mult, odată cu dezvoltarea relațiilor economice au apărut și altele mai „avansate” sub forma productivității capitalului, intensității capitalului etc.

Astăzi vom vorbi despre cost ca fiind unul dintre cei mai importanți (dacă nu cei mai importanți) indicatori analiza economica munca de afaceri. Care este costul?

Tipuri și tipuri de costuri

De fapt, prețul de cost este totalitatea tuturor (subliniez toate) cheltuielile în termeni monetari de la începutul procesului de afaceri până la finalizarea lui finală.

Important - de foarte multe ori prețul de cost înseamnă exclusiv costurile de producere a unei unități de produs, la suma totală se adaugă costurile totale; Ceea ce este fundamental greșit, de fapt, aceasta este doar o parte din costul total și, în cele din urmă, suma totală trebuie să includă și costurile asociate cu organizarea procesului de afaceri. De aceea, există două tipuri principale de costuri:

Cost integral(medie)- aceasta este o listă completă de cheltuieli, inclusiv cheltuielile asociate cu organizarea afacerii în sine și achiziționarea de echipamente. Pentru comoditate și pentru a obține o analiză lizibilă, costurile totale asociate cu crearea afacerii în sine, inclusiv aportul de capital de lucru, capital de pornire etc., sunt împărțite într-o perioadă estimată de rambursare și adăugate în părți egale la cheltuielile generale de producție. , precum și amortizarea mijloacelor fixe. Astfel, se formează costul mediu pe unitatea de producție;

Un exemplu de calcul al costului total.

Costurile de pornire pentru începerea unei afaceri sunt de 1.000.000 de ruble, inclusiv activele fixe și capital de lucru(condițional, perioada completă de rambursare din planul de afaceri este de 60 de luni). Total 16.667 de ruble pe lună.

Cheltuielile generale (salariile directorului, curățenia, impozitele, chiria clădirii, serviciile avocatului etc.) se ridică la 150.000 de ruble pe lună.

1000 de unități de curele din piele au fost produse într-o lună (). Costurile totale de producție s-au ridicat la 500.000 de ruble (cost cu piele, electricitate, salarii pentru muncitori, vopsea, fire).

Costul total total va fi - 16667+150000+500000 / 1000 (unități de produs) = 667 ruble pentru o centură de piele (calculele sunt condiționate)

Costul marginal- astfel de calcule sunt folosite pentru a determina pragul de rentabilitate pentru producție, plus, desigur, maximizarea profitului. Ce înseamnă acest lucru? Există de fapt două elemente principale: costurile totale de producție, plus amortizarea și capital de pornire iar al doilea element este costul de producție în sine (câți bani vom cheltui dacă producem o unitate). Deci prima categorie nu este direct legată de volumele de producție (sau mai bine zis, este extrem de elastică). În general, un agent de vânzări dintr-un magazin poate vinde atât (sau) cât și 100.

Exemplu de calcul al costului marginal.

Luăm numerele din exemplul de mai sus, dar metoda de calcul se schimbă:

1 lună 1000 de curele produse – 16667+150000+500000 / 1000 = 667 ruble

2 luni 1500 curele produse - 666667+16667+150000+750000/2500 =633 ruble

3 luni 1200 curele produse -1583334+16667+150000+600000/3700 ​​= 635 ruble

După cum puteți vedea, costul marginal depinde direct de cantitatea de produse produse și arată cât de eficient este creșterea producției în viitor. Media reflectă starea curentă a producției, comerțului sau prestării de servicii.

Există un număr mare de tipuri diferite de costuri, de fapt, tipul său depinde de dorința proprietarului de a controla acest domeniu de lucru, clasificarea principală arată astfel:

• Prețul magazinului – acesta se referă la costul secțiunilor individuale ale ciclului de producție. Transferându-l la o afacere mică, putem aminti producția de semințe de floarea soarelui prăjite, unde puteți ține evidențe separate ale costului procesului de prăjire și separat procesul de ambalare a produselor;
• Costul general al afacerii (sau indirect) - acesta include toate cheltuielile asociate cu gestionarea și întreținerea afacerii în ansamblu, lucruri care nu sunt direct legate de procesul de producție (de exemplu, servicii de curățenie sau de avocat etc.).
• Costul de producție este suma costurilor de atelier și economice generale;
• Costul integral - se calculează ca suma producției și plus cheltuielile asociate cu promovarea mărfurilor (reclamă, livrare, promoții, prezentări), amortizare și, bineînțeles, capital de pornire (într-o defalcare proporțională.

Structura costurilor pentru afaceri

În ceea ce privește structura costurilor, se pot distinge două puncte principale:

• În primul rând, există așa-numitul structura costurilor nete. Această gradație este dezvoltată și menținută ca un total cumulat al cheltuielilor totale pentru direcții individuale(blocuri sau articole). Se poate observa că gradația este concepută pentru afaceri mari, pentru micii antreprenori individuali sau SRL-uri nu este nevoie de un astfel de sistem complex. Adevărat, pentru o analiză completă și, mai ales, pentru întocmirea unui plan de afaceri, merită să folosiți o structură extinsă.

1. Materiile prime implicate în producția (activitatea) principală includ materiale, componente, semifabricate, unități, componente
2. Costuri cu energia - benzină, motorină, electricitate, alte tipuri de combustibil (în anumite tipuri de producție acesta este unul dintre cele mai importante elemente de cheltuieli).
3. Amortizarea mijloacelor fixe - utilaje, mașini, electrocasnice, vitrine, frigidere, rafturi.
4. Salariile personalului cheie, inclusiv plăți obligatorii si taxe
5. Cheltuieli generale de producție - salarii personalului de service, costurile de publicitate, întreținerea biroului și așa mai departe.
6. Lucrări ale organizațiilor terțe (antreprenori), externalizare sau pur și simplu acorduri contractuale
7. Cheltuieli administrative - cheltuieli pentru întreținerea aparatului de conducere, plata impozitelor.

În plus, se ia prețul de cost clasifica pe elemente ale costurilor de producţie, în timp ce un articol sau bloc separat poate conține mai multe elemente diferite.

Principalele elemente ale prețului de cost:

• costurile asociate pregătirii capacitatea de producție, lansare;
• costuri care reflectă investiții în tehnologie, producție, decizii de management;
• investiții în dezvoltarea bazei științifice și tehnice, proiecte de dezvoltare, cercetare;
• costuri care reflectă componenta de serviciu a procesului de eliberare a mărfurilor;
• investiții în îmbunătățirea condițiilor de muncă;
• salariu, plata concediului de odihna, contributii sociale;
• plăți (contribuții) obligatorii (asigurări);
• achizitie de mijloace fixe, amortizare;
• achiziționarea de materii prime;
• alte costuri (inclusiv costuri sociale, inclusiv „rezolvarea problemei”);

Cum să-ți calculezi propriul cost

De fapt, calcularea independentă a costului unei anumite afaceri nu este dificilă, dar trucul, ca întotdeauna, este în detalii:

• În primul rând, este necesar să se țină evidențe complete ale activităților, iar acest lucru înseamnă să nu se contabilizeze impozitarea (acest lucru a fost discutat în articol și), și anume activitate economică. În Rusia, contabilitatea și, în consecință, costurile și contabilitatea fiscală a costurilor sunt două lucruri diferite.
• În al doilea rând, contabilitatea costurilor ar trebui efectuată pe blocuri, adică costurile activităților de bază și costurile de management (generale). Apropo, acest lucru se aplică și costurilor pentru magazine.
• În al treilea rând, după însumarea rezultatelor generale, adică calcularea cât s-a cheltuit, este imperativ să îl transferăm în contextul produselor vândute sau produse. Acest lucru vă va oferi oportunitatea de a vedea rentabilitatea reală a afacerii. De aceea, atunci când spun că markup-ul în comerț este de 100-150%, acest lucru nu înseamnă absolut că profitabilitatea afacerii este aceeași. Dacă scoatem din markup costurile asociate cu vânzarea produselor și defecte (pierderi), markup va scădea la 50-70%, din păcate, costurile în această afacere sunt mari.

În cele din urmă, vei atinge indicatorii reali de profitabilitate a afacerii tale, ceea ce este foarte important pentru orice startup.

Aud adesea întrebarea, cât este costul legat de volumul de producție?

Nu există un răspuns clar aici, totul depinde de cât de mare este ponderea cheltuielilor generale de afaceri, adică costurile care nu sunt direct legate de producție.

De exemplu, dacă ați construit sera proprieși crești castraveți în el, în același timp (ceea ce îți dă dreptul să nu plătești taxe), atunci nivelul costurilor economice generale va fi minim, poți chiar să ordoni să nu existe deloc astfel de costuri. În consecință, volumele practic nu afectează costul, un alt lucru este atunci când există o companie cu personal, care plătește taxe, atunci în acest caz o astfel de influență va fi urmărită și cu cât producția este mai mare, cu atât acest proces este mai vizibil.

Asta e tot, dacă ai întrebări, întreabă

Interesant pe tema asta

Mai simplu spus, putem defini costul de producție ca o combinație de costuri exprimate în termeni monetari care vizează producția și vânzarea de bunuri sau servicii manufacturate. Cu toate acestea, există multe concepte de cost, deoarece acesta crește în diferite etape de producție și management. Subiectul acestui articol este costul de producție și ne vom uita la acest concept mai detaliat.

Costul de producție al producției: definiție

Munca companiilor este întotdeauna concentrată pe producerea de bunuri. În același timp, compania suportă costuri prin investirea materiilor prime, a forței de muncă și a resurselor energetice în produsul fabricat, adică. cheltuieli numite producţie.

Pentru a afla ce cheltuieli alcătuiesc costul de producție al unui produs, vom afla despre principalele tipuri de costuri. Pe măsură ce costurile cresc și se încadrează în prețul mărfurilor produse, se face o distincție între atelier, producție și costul total.

Etajul magazinului este format din costurile suportate structuri de productie firme implicate în procesul de creare a produsului. Costul de producție este format din costul atelierului, completat de cheltuieli generale și țintă. Costul integral este înțeles ca costul de producție plus costurile de transport și livrare a mărfurilor către piață.

Deci, costul de producție este totalitatea tuturor costurilor de producere a unui produs și nu include costurile asociate vânzărilor.

Clasificarea costurilor pentru crearea unui produs

Costul de producție al produselor include următoarele costuri:

• materiale;
• salariile personalului magazinului;
• contribuții la fonduri;
• uzura mijloacelor fixe și a materialelor necorporale;
• alţii.

Costul se calculează în funcție de elementele de cost care vizează producerea și vânzarea ulterioară a produselor prin calcularea costului acestuia. Este utilizată o grupare standard a costurilor, care face posibilă calcularea cât mai precisă a costului unui obiect de cost, de exemplu, tipul de produs produs. Toate costurile sunt distribuite în funcție de elementele de cost:

• materii prime și materiale, minus soldurile returnabile utile;
• achiziționat și produs semifabricate;
• combustibil, căldură și electricitate;
• amortizarea mijloacelor fixe/imobilizărilor necorporale;
• remunerarea lucrătorilor din producție;
• contribuții la fonduri;
• organizare procesul de productieși dezvoltarea acesteia;
• cheltuieli generale de producție și cheltuieli generale de afaceri;
• pierderi din căsătorie;
• alte costuri de producție;
• cheltuieli de vânzare.

Cost de producție: formulă

Însumarea cheltuielilor alocate tuturor articolelor enumerate, cu excepția costurilor asociate vânzărilor, formează costul de producție al produselor fabricate. Formula de calcul simplificată costul de producție poate arăta astfel: C = M + A + Z + P, unde M – materiale, A – amortizare, Z – salariu, P – alte cheltuieli.

Alte costuri din această formulă sunt înțelese ca țintă, costuri generale de producție și costuri generale ale industriei.

În funcție de domeniul de activitate al companiei, costul de producție al unui produs poate include și alte costuri specifice industriei, care adesea predomină asupra altora. Economiștii se bazează pe ele atunci când lucrează pentru a reduce costurile și a crește profitabilitatea unui produs. Aceste studii reprezintă un alt scop al calculării costului de producție al unui produs.

Întrucât în ​​structura costurilor, cheltuielile sunt grupate articol cu ​​articol, fiecare indicator inclus în calcul are o parte procentuală corespunzătoare, iar articolele de cost determină raportul dintre grupul de cheltuieli și suma totală, precizând prioritatea unora și posibilitatea a reducerii altora. Deoarece indicatorul costului acțiunilor este influențat de o varietate de factori economici externi și interni, nu se poate obține o valoare constantă a costului nici măcar în rândul producătorilor de produse identice. Prin urmare, a fost introdus conceptul de cost real de producție, adică calculat pentru un anumit moment în timp.

Calculul costurilor de producție este important pentru întreprindere și are un impact direct asupra dezvoltării strategiei de dezvoltare a companiei, asupra poziției acesteia în industrie, iar analiza competentă permite utilizarea resurselor de producție în crearea de bunuri cât mai eficient.

Calculul costurilor de producție în producție este determinat în diverse scopuri, dintre care unul este stabilirea prețurilor. Această valoare este foarte importantă pentru întreprindere, deoarece arată cu exactitate suma totală de bani cheltuită pentru producția unui produs. În viitor, este folosit pentru a stabili cel mai eficient preț pentru vânzarea produselor. Astfel, analiza indicatorului de cost nu va permite organizației să devină neprofitabilă și necompetitivă din cauza nivelului ridicat politica de preturi. Cum să determinați corect costul unui produs (serviciu) și ce elemente de cost ar trebui incluse în calcule, astfel încât rezultatul să fie veridic?

Esența și tipurile de costuri

Pentru a fabrica o unitate dintr-un produs, o întreprindere cheltuiește o anumită sumă de bani pentru achiziționarea de materiale (materii prime), energie, mașini, combustibil, angajați, taxe, vânzări etc. Toate aceste cheltuieli oferă în cele din urmă un indicator total al fondurilor cheltuite, care se numește costul unei piese de produs.

În practică, fiecare întreprindere calculează această valoare pentru planificarea producției și contabilizarea masei de mărfuri finite două moduri:

• după elementele economice ale costurilor (costul tuturor produselor);
• calculați costul articolelor pe unitate de produs.

Toate fondurile care au fost cheltuite pentru producția de produse înainte de livrare produse finite la depozit, acestea arată în cele din urmă costul net de fabrică. Dar ele mai trebuie implementate, ceea ce presupune și costuri. Prin urmare, pentru a obține cost integral mai trebuie să le adăugați costuri de vânzare. Acestea ar putea fi, de exemplu, costurile de transport, salariile pentru încărcătoare sau macarale care au participat la expedierea și livrarea produselor către client.

Metode de calcul costurile produsului vă permit să vedeți ce bani sunt cheltuiți direct în atelier și apoi la ieșirea produsului din fabrică în ansamblu pentru livrare către client. Indicatorii de cost sunt importanți pentru contabilitate și analiză în fiecare etapă.

Pe baza acestor cerințe și idei, există așa ceva tipuri de costuri:

1. atelier;
2. producție;
3. deplin;
4. individual;
5. media industriei.

Fiecare calcul vă permite să analizați toate etapele producției. Astfel, este posibil să se determine unde costurile pot fi reduse, evitând cheltuielile excesive inutile pentru producția de produse comerciale.

La determinarea costului unități de mărfuri costurile sunt grupate într-un calcul general de articole. Indicatorii pentru fiecare poziție sunt tabulați pentru tipurile individuale de cheltuieli și rezumați.

Structura acestui indicator

Producțiile din industrie diferă prin specificul lor de produse (prestarea de servicii), care influențează structura costurilor. Direcții diferite se caracterizează prin costurile lor speciale pentru producția principală, care prevalează asupra altora. Prin urmare, li se acordă atenție în primul rând atunci când încearcă să reducă costurile pentru a crește.

Fiecare indicator care este inclus în calcule are propria sa cotă procentuală. Toate cheltuielile sunt grupate pe post într-o structură generală a costurilor. Elementele de cost arată un procent din total. Acest lucru clarifică care sunt costurile de producție prioritare sau suplimentare.

Indicatorul costului pe acțiune influențate de o varietate de factori:

• locația producției;
• aplicarea realizărilor procesului științific și tehnologic;
• inflația;
• concentrarea producției;
• modificarea ratei dobânzii la un împrumut bancar etc.

Prin urmare, nu există un preț de cost constant chiar și pentru producătorii de produse identice. Și trebuie să-l monitorizați foarte scrupulos, altfel puteți falimenta întreprinderea. Evaluarea costurilor de producție indicate în articolele de stabilire a costurilor vă va permite să reduceți în timp util costurile de producere a produselor comercializabile și să obțineți un profit mai mare.

În calculele întreprinderilor, prevalează metoda de calcul de estimare a costului produselor, semifabricatelor și serviciilor. Calculele sunt efectuate pe unitatea de masă de marfă, care este fabricată într-o instalație industrială. De exemplu, 1 kW/h de alimentare cu energie electrică, 1 tonă de metal laminat, 1 t-km de transport de marfă etc. Unitatea de calcul trebuie să respecte în mod necesar standardele standard de măsură în termeni fizici.

Dacă nu ați înregistrat încă o organizație, atunci cel mai simplu mod face asta folosind servicii online, care vă va ajuta să generați gratuit toate documentele necesare: Dacă aveți deja o organizație și vă gândiți cum să simplificați și să automatizați contabilitatea și raportarea, atunci următoarele servicii online vor veni în ajutor, care vor înlocui complet un contabil în compania dumneavoastră și economisiți o mulțime de bani și timp. Toate rapoartele sunt generate automat și semnate semnătură electronicăși este trimis automat online. Este ideal pentru antreprenorii individuali sau SRL-uri pe sistemul fiscal simplificat, UTII, PSN, TS, OSNO.
Totul se întâmplă în câteva clicuri, fără cozi și stres. Încearcă-l și vei fi surprins ce usor a devenit!

Clasificarea cheltuielilor

Producția de produse constă în utilizarea de materii prime, dispozitive tehnice, implicarea personalului de service direct implicat în activitățile de producție și materiale suplimentare, mecanisme și persoane care deservesc și gestionarea intreprinderii. Pe baza acestui fapt, elementele de cost sunt utilizate diferit în calcularea costurilor. Numai costurile directe pot fi incluse, de exemplu, la calcularea costurilor magazinului.

În primul rând, pentru comoditate, cheltuielile sunt clasificate în funcție de caracteristici similare și combinate în grupuri. Această grupare vă permite să calculați cu exactitate indicatorul costurilor de producție aferente unei componente economice a costului.

De aceea cheltuielile sunt puse în comunîn clase separate pe baza următoarelor proprietăți similare:

• conform principiilor omogenității economice;
• tipul de produse;
• metode de adăugare a mărfurilor individuale la prețul de cost;
• in functie de locul de origine;
• scopurile preconizate;
• componenta cantitativă în volumele de producție;
• etc.

Elementele de cost sunt clasificate în funcție de caracteristici comune pentru a identifica un anumit obiect sau locație a costurilor.

Se face clasificarea conform criteriilor economice de omogenitate pentru calcularea costurilor pe unitatea de produse fabricate:

Această listă de elemente economice este aceeași pentru calcularea costurilor în toate industriile, ceea ce permite o comparație a structurii costurilor pentru fabricarea mărfurilor.

Exemplu de calcule

Pentru a determina fondurile cheltuite pentru fabricarea produselor, trebuie să utilizați una dintre cele două metode:

1. pe baza calculului costurilor;
2. folosind estimări ale costurilor de producție.

De obicei, calculele sunt efectuate pentru un trimestru, o jumătate de an sau un an.

Calculul costului produselor fabricate pentru orice perioadă poate fi efectuat conform acestor instrucțiuni:

Exemplu de calcul costul țevilor de plastic la uzina de producție pentru 1000 m de produse și determinați prețul de vânzare pentru 1 m de marfă:

1. Determinăm câți bani au fost cheltuiți conform paragrafelor 4, 5 și 6 din datele sursă:
   • 2000x40/100= 800 de ruble – transferate în fonduri pe baza salariilor;
   • 2000x10/100 = 200 ruble - cheltuieli generale de producție;
   • 2000x20/100 = 400 de ruble - cheltuieli generale de afaceri;
2. Costul de producție pentru fabricarea a 1000 m de țeavă constă în suma indicatorilor de cost din paragrafele 1-6:
   3000+1500+2000+800+200+400= 7900 rub.
3. Indicatori de cost pentru vânzarea produselor
   7900x5/100 = 395 rub.
4. Deci, costul total al 1000 m de țevi din plastic va fi egal cu suma costurilor de producție și a costurilor de vânzare
   7900 + 395 = 8295 RUR
   În funcție de suma primită, costul total al 1 m țeavă de plastic va fi egal cu 8 ruble. 30 de copeici
5. Prețul de vânzare al conductei pe 1 m, ținând cont de rentabilitatea întreprinderii, va fi:
   8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 frecții.
6. Markup-ul companiei (profit din vânzarea a 1 m de conductă) este:
   8,3x15/100 = 1,2 frecții.

Formula și procedura de calcul

Calculul costului total(PST) ar trebui determinată folosind următoarea formulă:

PST = MO+MV+PF+TR+A+E+ZO+ZD+OSS+CR+ZR+NR+RS,

Elementele de cheltuieli sunt determinate separat pentru fiecare tip de produs și apoi însumate. Suma rezultată va arăta costurile suportate de producție în fabricarea și vânzarea unui anumit produs din depozit produse finite. Acest indicator va fi costul total pe unitate de producție, la care se adaugă apoi profitul și se obține prețul de vânzare al produsului.

Procedura de calcul al soldului

Este important ca o întreprindere să obțină un indicator costul mărfurilor vândute pentru a identifica rentabilitatea produselor fabricate. Puteți înțelege cât de mult profit a fost primit din fiecare rublă investită în producție folosind formula de calcul a soldului costului mărfurilor vândute.

Mânca două tipuri de calcule, care folosesc:

• Profit din vânzarea produselor vândute;

Pentru calcularea indicatorului de rentabilitate se folosesc și doi parametri de cost: producție directă și generală (indirectă). Costurile directe includ costurile pentru materiale, echipamente și salariile lucrătorilor care sunt direct legate de fabricarea produselor. Costurile indirecte sunt numerar, cheltuiți pe reparații de echipamente, combustibili și lubrifianți, salariile personalului de conducere etc., dar neimplicați direct în crearea de bunuri. Pentru a analiza venitul net din vânzarea produselor fabricate, nu trebuie să luați în considerare costurile indirecte.

În întreprinderile comerciale se realizează două opțiuni principale de calcul buget pentru costurile directe cu materii prime:

• normativ;
• analitic.

În cazul în care estimările de cost pentru fabricarea produselor sunt pregătite folosind metoda standard, indicatorul de cost este calculat mai precis, dar durează mai mult. Pentru volume mari de produse este mai acceptabil decât pentru companiile cu producție mică. Metoda analitică vă permite să determinați costul de producție mult mai rapid, dar eroarea va fi mai mare. În întreprinderile mici este folosit mai des. Indiferent de modul în care sunt calculate costurile directe de producție, acestea vor fi necesare în continuare pentru a determina valoarea profitului net.

Deci, la calcularea bazei, se iau costuri directe și nu sunt incluse altele suplimentare, ceea ce face posibilă evaluarea mai precisă a rentabilității produsului fabricat separat. Veți primi costurile directe totale de fabricație a produselor pentru o anumită perioadă. Din această sumă trebuie să scadă cantitatea de semifabricate nefinisate. Astfel, se va obține un indicator care reflectă câți bani au fost investiți în fabricarea produselor în perioada de facturare. Acesta va fi costul produselor fabricate și livrate la depozit.

Pentru a determina costul mărfurilor vândute, trebuie să cunoașteți soldurile produselor finite din depozit la începutul și sfârșitul lunii. Costurile sunt adesea calculate produs individual pentru a determina cât de profitabil este să o produci.

Formula de calcul a costurilor produse vândute din depozit pe lună arata asa:

PSA = OGPf la începutul lunii + GGPf – OGPf la sfârșitul lunii,

• OGPf la începutul lunii - soldul produselor finite din depozit la începutul lunii de raportare;
• PGPf – produse produse pe lună la costul real;
• OGPf la sfârșitul lunii – sold la sfârșitul lunii.

Costul primit mărfurile vândute utilizate în calcule pentru a determina rentabilitatea. Pentru a face acest lucru, se determină ca procent: profitul este împărțit la costul mărfurilor vândute și înmulțit cu 100. Indicatorii de rentabilitate sunt comparați pentru fiecare poziție a produsului fabricat și analizat ce este profitabil să producă în continuare în producție și ce necesită să fie excluse din producție.

Definiția conceptului de cost al produsului și metodele de calcul al acestuia sunt discutate în următorul videoclip:

Costul produsului este cel mai important indicator eficienta economica producerea acestuia. Ea reflectă toate aspectele activității economice și acumulează rezultatele utilizării tuturor resurselor de producție. Depinde de nivelul lui rezultate financiare activitățile întreprinderilor, ratele de reproducere extinsă, starea financiara entități de afaceri.

Analiza costului produselor, lucrărilor și serviciilor are mare valoareîn sistemul de management al costurilor. Vă permite să studiați tendințele schimbărilor la nivelul său, să stabiliți abaterea costurilor reale de la cele normative (standard) și motivele acestora, să identificați rezervele pentru reducerea costurilor produselor și să evaluați munca întreprinderii în utilizarea oportunităților de reducere a costurilor cu produse.

Eficacitatea unui sistem de management al costurilor depinde în mare măsură de organizarea analizei acestora, care, la rândul său, este determinată de următorii factori:

• forma și metodele de contabilitate a costurilor utilizate la întreprindere;
• gradul de automatizare a procesului contabil și analitic la întreprindere;
• starea de planificare și reglementare a nivelului costurilor de exploatare;
• prezența unor tipuri adecvate de raportare internă zilnică, săptămânală și lunară a costurilor operaționale, permițând identificarea rapidă a abaterilor, cauzele acestora și luarea în timp util a măsurilor corective pentru eliminarea acestora;
• prezența unor specialiști care pot analiza și gestiona cu competență procesul de formare a costurilor.

Datele sunt folosite pentru a analiza costurile produselor raportare statistică„Raport privind costurile de producție și vânzări de produse (lucrări, servicii) ale unei întreprinderi (organizație)”, calcule planificate și raportate ale costurilor produselor, date din contabilizarea costurilor sintetice și analitice pentru producție auxiliară etc.

Obiectele analizei costului produsului sunt următorii indicatori:

• costul total de producție în ansamblu și pe elemente de cost;
• nivelul costurilor pe rublă al produselor fabricate;
• costul produselor individuale;
• elemente de cost individuale;
• costurile de către centrele de responsabilitate.

Analiza costului produsului începe de obicei cu studiind costul total în ansamblu și pe elemente principale(Tabelul 11.1).

Costul total de producție se poate modifica:

• datorită volumului producției;
• structura produsului;
• nivelul costurilor variabile pe unitatea de producție;
• sume de cheltuieli fixe.

Când se modifică volumul producției, produsele cresc doar cheltuieli variabile(salariile la bucată ale muncitorilor din producție, costuri directe materiale, servicii); costuri fixe(amortizarea, chiria, salariile pe timp ale lucrătorilor și ale personalului administrativ, cheltuielile generale ale afacerii) rămân neschimbate în Pe termen scurt cu condiţia menţinerii capacităţii anterioare de producţie a întreprinderii (Fig. 11.1).

Linia de cost în prezența costurilor fixe și variabile este o ecuație de gradul I

unde Ztot este costul total de producție;

VBP - volumul producției de produse (servicii);

b este nivelul costurilor variabile pe unitate de produs (serviciu);

A este suma absolută a costurilor fixe pentru întreaga producție.

Date pentru analiza factorială suma totală a costurilor, împărțind costurile în fixe și variabile, este prezentată în tabel. 11.2 și 11.3.

De la masă 11.3 este clar că datorita reducerii productiei cu 5% (I VBP = 0,95) valoarea costurilor a scăzut cu 2.325 mii ruble. (63.675 - 66.000).

Prin modificarea structurii produsului valoarea costurilor a crescut cu 3.610 mii de ruble. (67.285 - 63.675). Acest lucru indică faptul că ponderea produselor cu costuri intensive în volumul total de producție a crescut.

Datorită creșterii nivelului costurilor variabile unitare suma totală a costurilor a crescut cu 7 543 mii de ruble. (74.828 - 67.285).

Cheltuieli fixe a crescut cu 6.682 mii de ruble. (81.510 - 74.828), care a fost și unul dintre motivele creșterii costurilor totale.

Astfel, suma totală a costurilor este mai mare decât baza cu 15.510 mii de ruble. (81.510 - 66.000), sau cu 23,5%, inclusiv din cauza modificărilor volumului producției și structurii acesteia - cu 1.285 mii de ruble. (67.285 - 66.000), iar din cauza creșterii costurilor de producție - cu 14.225 mii ruble. (81.510 - 67.285), sau cu 21,5%.

Este posibilă aprofundarea analizei costului total de producere a produselor (serviciilor) prin descompunerea factorială a costurilor variabile specifice și suma costurilor fixe (Fig. 11.2).

Din punct de vedere matematic, această relație poate fi reprezentată după cum urmează:

Orice tip de cost poate fi reprezentat ca un produs al doi factori:

• cantitatea de resurse sau servicii consumate (materii prime, consumabile, combustibil, energie, ore-man-or, ore-mașină, credite, spațiu închiriat etc.);
• prețurile pentru resurse sau servicii.

Pentru a stabili cât de mult s-a modificat suma costurilor din cauza acestor factori, este necesar să existe următoarele date privind costurile de producție efectivă:

1.Esența conceptului de cost inițial

Costul produsului

Costul articolelor comerciale individuale (tipuri de produse)

2. Costul original produse industriale și structurile acestora

3. Factori tehnici și economici și rezerve de reducere costul initial

Ccost primar- acestea sunt toate costurile ( costuri), suportate de întreprindere pentru producerea și vânzarea (vânzarea) de produse sau servicii

Costul original- aceasta este evaluarea produselor (lucrari, servicii) utilizate in procesul de productie resurse naturale, materii prime, materiale, combustibil, energie, mijloace fixe, resurselor de muncă si altele costuri pentru producerea și vânzarea acestuia

Ccost primar- aceasta este cheltuiala întreprinderilor legate direct de producerea, cumpărarea și vânzarea produselor, implementare fabricăși furnizarea de servicii

Costul original de producție- Asta valoare monetară cheltuieli directe întreprinderilor pentru producerea si comercializarea produselor.

Esența conceptului de cost inițial: Obținerea celui mai mare efect cu cel mai mic cost, economisirea forței de muncă, resurse materiale și financiare depind de modul de rezolvare a problemelor de reducere a prețurilor fără a marca produsele. Obiectivele imediate ale analizei sunt: ​​verificarea valabilitatii planului la costul initial, progresivitatea standardelor de cost; evaluarea implementării planului și studierea motivelor abaterilor de la acesta și schimbărilor dinamice; identificarea rezervelor pentru reducerea costului initial; găsirea modalităților de mobilizare a acestora. Identificarea rezervelor pentru reducerea costului inițial ar trebui să se bazeze pe o analiză tehnică și economică cuprinzătoare lucru

întreprinderi: studiul nivelului tehnic și organizatoric al producției, utilizarea instalațiilor de producție și a mijloacelor fixe, materii prime, forță de muncă, relații economice. Costurile vieții și forța de muncă materializată în proces producția sunt costuri de producție. În condiţiile relaţiilor marfă-bani şi a izolării economice a întreprinderii, diferenţe rămân inevitabil între costurile sociale de producţie şi cheltuielile întreprinderii. Costurile sociale de producție sunt totalitatea forței de muncă vie și încorporate, care se exprimă în costul de producție Costurile unei întreprinderi constau din totalitatea costurilor întreprinderii pentru producerea produselor și vânzarea acestora. Aceste costuri, exprimate în termeni monetari, se numesc costing și fac parte din cost produs. Acesta include preţ materii prime, provizii, combustibil, electricitate și alte elemente de muncă, amortizare, personal de producție și alte cheltuieli în numerar. Reducerea prețurilor fără a marca produsele înseamnă economisirea forței de muncă întruchipată și vie și este cel mai important factor în creșterea eficienței producției și în creșterea economiilor. Cea mai mare pondere a costurilor de producție industrială revine materialelor de bază și apoi mai departeși taxele de amortizare. Costul inițial de producție este interconectat cu indicatorii de eficiență a producției. Ea reflectă cea mai mare parte a costului produselor și depinde de schimbările în condițiile de producție și vânzare a produselor. Factorii tehnici și economici de producție au un impact semnificativ asupra nivelului costurilor. Această influență se manifestă în funcție de schimbările de tehnologie, tehnologie, companie de producție, în structura și calitatea produselor și de costul producției sale. Analiza costurilor, de regulă, se efectuează sistematic pe tot parcursul anului pentru a identifica rezervele interne de producție pentru reducerea acestora.

În economie și pentru probleme aplicate, se disting mai multe tipuri de cost inițial:

Costul inițial complet (mediu) - raportul dintre costurile totale și volumul de producție;

Costul inițial marginal este costul inițial al fiecărei unități ulterioare produse;

Tipuri de cost inițial:

Preț fără markup pentru calcularea articolelor (repartizarea costurilor pentru compilarea costului inițial în funcție de elementele contabile);

Preț fără cost suplimentar pentru elementele de cost.

O modalitate modernă de a determina în mod echitabil prețul complet fără un markup produs- contabilizarea costurilor pe tip de activitate (Activity-based costing)

Prețul fără markup se modifică cu fiecare unitate produsă sau cumpărată produs sau servicii. Iată un exemplu simplu:

Ți-ai condus mașina la magazin pentru a cumpăra un pachet de unt, care a costat 30 de ruble. Vom calcula acest pachet pentru dvs. fără nicio taxă suplimentară. Ai petrecut o oră de timp. Să presupunem că o oră din timpul tău este evaluată la 100 de ruble. Ai consumat combustibil în mașina ta. Să presupunem că combustibilul a fost cheltuit în valoare de 50 de ruble. De asemenea, al tău este uzat (). Să zicem depreciere Au fost anulate 10 ruble. Astfel, costul inițial al pachetului tău de unt va fi de 190 de ruble. (pret*cantitate+costuri)/cantitate. Dar dacă ați achiziționat 2 pachete de ulei, costul inițial se va modifica. (preț*2+costuri)/2 = 110 ruble per pachet.

Costul inițial al produselor (lucrări, servicii) este evaluarea celor utilizate în Costurile vieții și forța de muncă materializată în producția de produse (lucrări, servicii) resurse naturale, materii prime, materiale, combustibil, energie, mijloace fixe, resurse de muncă, precum și alte costuri pentru producerea și vânzarea acestuia.

Costul inițial de producție

Costul inițial de producție este un indicator sintetic, generalizator, care caracterizează toate aspectele activităților întreprinderii, precum și reflectă eficiența muncii acesteia.

Costul inițial de producție include următoarele costuri:

pentru pregătirea producției și dezvoltarea emisiunii de bani de noi tipuri de produse, lucrări de pornire;

cercetare de piata;

legate direct de producția de produse, datorită tehnologiei și companie producție, inclusiv costurile de management;

pentru a îmbunătăți tehnologia și companiilor procesul de producție, precum și îmbunătățirea calității produselor fabricate;

pentru vânzarea produselor (ambalare, transport, publicitate, depozitare etc.);

recrutare și formare;

alte cheltuieli în numerar ale întreprinderii aferente problema banilorși vânzările de produse.

Există următoarea clasificare a costurilor:

după gradul de omogenitate - elementar(omogen ca compozitie si continut economic - costuri materiale, salarii, deduceri din acesta, taxe de amortizare etc.) si complex(diferit ca compoziție, acoperind mai multe elemente de costuri - de exemplu, pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor);

în legătură cu volumul de producție - permanent(valoarea lor totală nu depinde de cantitatea de produse fabricate, de exemplu, costul întreținerii și exploatării clădirilor și structurilor) și variabile(valoarea lor totală depinde de volumul produselor fabricate, de exemplu, costurile pentru materii prime, materiale de bază, componente). La rândul lor, variabilele de flux pot fi împărțite în proporţional(modificare direct proporţională cu volumul producţiei) şi disproporţionat;

conform metodei de atribuire a costurilor prețului fără markup pentru articolele comerciale individuale - Drept(legate direct de fabricarea anumitor articole comerciale si sunt imputate direct la costul fiecaruia dintre ele) si indirect(legat de producerea mai multor tipuri de articole comerciale, acestea sunt repartizate între ele după un anumit criteriu).

Ar trebui, de asemenea, să distingem costuri totale(pentru întregul volum de producție pentru o anumită perioadă) și consumul pe unitatea de producție.

Costul inițial al articolelor comerciale individuale (tipuri de produse)

La determinarea costului inițial al tipurilor individuale de produse (lucrări, servicii), se utilizează gruparea costurilor pe unitate de producție pe articole de cost, care este necesară în procesul de stabilire a prețurilor pentru diferite tipuri articole de comerț (produse), calcularea profitabilității acestora, analizarea costurilor de producere a articolelor comerciale identice cu concurenții etc.

Există calcule planificate și efective.

Obiectul principal de calcul îl reprezintă articolele comerciale finite (produsele) destinate eliberării în afara întreprinderii.

Lista articolelor de calculare a costurilor, compoziția acestora și metodele de distribuire a costurilor pe tip de produs (lucru, serviciu) sunt determinate de reglementările din industrie recomandări metodologice pe probleme de planificare, contabilitate și calcul al costului inițial al produselor (lucrări, servicii), ținând cont de natura și structura producției.

Majoritatea întreprinderilor industriale au adoptat următoarea nomenclatură standard (aproximativă) a articolelor de cost:

Materii primeși materiale;

energie tehnologică;

principal salariile muncitori de productie;

lucrători suplimentari de producție;

deduceri pentru nevoi sociale din salariile de bază și suplimentare ale lucrătorilor din producție;

cheltuieli de magazin (producție generală);

cheltuieli generale de afaceri;

pregătirea și dezvoltarea producției;

cheltuieli de neproducție (pentru analiza condițiilor pieței și vânzări).

Suma primelor șapte articole formează costul inițial al atelierului, nouă - costul de producție și toate articolele - costul inițial complet al produsului.

În contextul tranziției, multe întreprinderi mici și mijlocii utilizează o gamă redusă de articole de cost.

Structura costului inițial pentru calcularea elementelor arată: raportul dintre cheltuieli și prețul integral fără markup al produselor, ce a fost cheltuit, unde a fost cheltuit, în ce scopuri au fost direcționate fondurile. Vă permite să evidențiați costurile fiecărui atelier sau divizie a întreprinderii.

Dacă în estimarea costului de producție sunt combinate doar elemente omogene din punct de vedere economic ale costurilor, atunci în elementele de calcul doar unele sunt omogene, iar restul includ diverse tipuri costuri, adică sunt complexe.

Factorii care asigură o reducere a costului inițial includ: economisirea tuturor tipurilor de resurse consumate în producție – forță de muncă și material; creșterea eficienței forței de muncă, reducerea pierderilor din defecte și timpii de nefuncționare; îmbunătățirea utilizării de bază active de producție; aplicarea cea mai recentă tehnologie; reducerea costurilor pentru vânzări produse; schimbarea structurii program de producție ca urmare a schimburilor de sortiment; reducerea costurilor de management și a altor factori.

Pret fara taxa suplimentara pentru produse industriale si structurile acestora

Costul produsului este unul dintre cei mai importanți indicatori economici ai activităților întreprinderilor și asociațiilor industriale, exprimând în formă monetară toate costurile întreprinderii asociate producției și vânzării produselor. Prețul fără markup arată cât costă compania produselor pe care le produce. Prețul fără majorare include costurile forței de muncă anterioare transferate produsului ( depreciere mijloace fixe, costul materiilor prime, materialelor, combustibilului și altor resurse materiale) și cheltuieli pentru plată forța de muncă a angajaților întreprinderii (salarii).

Există patru tipuri de costuri inițiale ale produselor industriale. Costul inițial al atelierului include costurile unui anumit atelier pentru producția de produse. Costul inițial al fabricii generale (fabrică generală) arată toate cheltuielile întreprinderii pentru producția de produse. Costul inițial complet caracterizează costurile întreprinderii nu numai pentru producție, ci și pentru vânzarea produselor. Prețul industriei fără markup depinde atât de performanța întreprinderilor individuale, cât și de compania de producție din industrie în ansamblu.

O reducere sistematică a costului inițial de producție oferă statului fonduri suplimentare pentru ambele dezvoltare ulterioară producția socială, și pentru a îmbunătăți bunăstarea materială a lucrătorilor. Reducerea prețurilor fără a marca produsele este cea mai importantă sursă de creștere a profitului pentru întreprinderi.

Cheltuielile pentru producția de produse industriale sunt planificate și contabilizate pe elemente economice primare și elemente de cost.

Gruparea pe elemente economice primare vă permite să elaborați o estimare a costurilor de producție, care determină necesarul total al întreprinderii de resurse materiale, valoarea deprecierii mijloacelor fixe, cheltuielile pentru plată forța de muncă și alte cheltuieli în numerar ale întreprinderii. ÎN industrie S-a adoptat următoarea grupare a cheltuielilor în funcție de elementele lor economice:

Materii prime și materiale de bază,

materiale auxiliare,

combustibil (din lateral),

energie (din lateral),

Amortizarea mijloacelor fixe,

Salariile,

deduceri pentru asigurări sociale,

alte costuri nedistribuite între elemente

Raportul elementelor economice individuale în costurile totale determină structura costurilor de producție. În diverse industrii industrie structura costurilor de producție nu este aceeași; depinde de condițiile specifice fiecăruia industrie.

Gruparea costurilor pe elemente economice arată material şi cheltuieli de numerarîntreprinderilor fără a le distribui anumitor tipuri de produse și alte nevoi economice. Pe baza elementelor economice, de regulă, este imposibil să se determine costul inițial al unei unități de producție. Prin urmare, odată cu gruparea cheltuielilor pe elemente economice, costurile de producție sunt planificate și luate în considerare în funcție de elementele de cost (articole de cost).

Gruparea costurilor pe articole de cost face posibilă vizualizarea cheltuielilor după locul și scopul lor, să știe cât costă compania să producă și să vândă anumite tipuri de produse. Planificarea și contabilizarea costului inițial pe elemente de cost sunt necesare pentru a determina sub influența ce factori s-a format un anumit nivel de cost inițial și în ce direcții ar trebui să se desfășoare lupta pentru reducerea acestuia.

În industrie, se utilizează următoarea nomenclatură a elementelor de bază de cost:

Materii prime

combustibil și energie pentru nevoile tehnologice

salariul de bază pentru muncitorii din producție

Cheltuieli de întreținere și exploatare a echipamentelor

cheltuielile magazinului

cheltuielile generale ale fabricii

pierderi din defecte, costuri de neproducție. Primele șapte elemente de cost formează costul inițial din fabrică. Costul inițial total constă din costul inițial din fabrică și costurile de non-producție. Costurile întreprinderii incluse în prețul fără markup pentru produse sunt împărțite în directe și indirecte. Costurile directe includ costurile asociate direct cu fabricarea produselor și luate în considerare direct de tipurile lor individuale: costul materialelor de bază, combustibilului și energiei pentru nevoile tehnologice, salariile costurilor de producție de bază etc. Costurile indirecte includ cheltuieli care sunt imposibile sau imposibile. nepractic se atribuie direct costului inițial al unor tipuri specifice de produse: costuri de magazin, costuri generale de fabrică (fabrică generală), pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor.

Cheltuielile cu magazinul și fabricile generale din majoritatea industriilor sunt incluse în costul inițial al anumitor tipuri de produse prin distribuirea acestora proporțional cu valoarea salariilor, costurile de producție (fără plăți suplimentare conform sistemului de bonus progresiv) și costurile de întreținere și exploatare. echipamente. De exemplu, valoarea costurilor atelierului pentru luna a fost de 75 de milioane de ruble, iar salariul de bază al lucrătorilor din producție a fost de 100 de milioane de ruble. Aceasta înseamnă că în costul inițial al anumitor tipuri de produse, cheltuielile magazinului vor fi incluse în cuantum de 75% din valoarea salariilor de bază ale lucrătorilor de producție acumulate pentru anumite tipuri de produse. Postul „Cheltuieli neproducție” ia în considerare în principal costurile de vânzare a produselor finite (costurile containerelor, ambalarea produselor etc.) și cheltuielile cu lucrările de cercetare, costurile de pregătire a personalului, costurile pentru livrarea produselor la stația de plecare etc. .p. De regulă, costurile de non-producție sunt incluse în prețul fără majorare pentru anumite tipuri de produse proporțional cu prețul lor de fabrică fără markup. Costul inițial al tipurilor individuale de produse este determinat prin întocmirea de calcule care arată costul de producție și vânzări al unei unități de produs. Calculele sunt compilate în funcție de elementele de cost acceptate într-o anumită industrie. Există trei tipuri de calcule: planificate, normative și de raportare. În calcularea costurilor planificate, costul inițial este determinat prin calcularea costurilor pentru articole individuale, iar în cea normativă - conform standardelor în vigoare la o întreprindere dată și, prin urmare, spre deosebire de costul planificat, din cauza scăderii standardelor ca urmare a măsurilor organizatorice și tehnice, se revizuiește, de regulă, lunar. Raportarea costurilor este pregătită pe baza datelor contabilitateși arată costul inițial real al articolului comercial, făcând posibilă verificarea implementării planului la costul inițial al articolului comercial și identificarea abaterilor de la plan în zonele de producție individuale. Calculul corect al costului initial al produselor este important: cu cat contabilitatea este mai bine organizata, cu cat metodele de calcul sunt mai avansate, cu atat este mai usor identificarea rezervelor pentru reducerea costului initial al produselor prin analiza. Pe întreprinderile industriale Sunt utilizate trei metode principale pentru calcularea prețurilor fără majorări și luarea în considerare a costurilor de producție: personalizat, per distribuție și standard. Metoda personalizată este utilizată cel mai adesea în producția individuală și la scară mică, precum și pentru calcularea costului inițial al reparațiilor și lucrărilor experimentale. Această metodă constă în faptul că costurile de producție sunt luate în considerare în funcție de comenzile pentru un produs sau un grup de articole comerciale. Costul inițial real al unei comenzi este determinat la finalizarea fabricării articolelor comerciale sau a lucrărilor legate de această comandă, prin însumarea tuturor costurilor pentru această comandă. Pentru a calcula costul inițial pe unitatea de producție, costul total al comenzii este împărțit la numărul de articole comerciale produse.

Metoda incrementală de calcul a costului inițial este utilizată în producţie în masă cu un ciclu tehnologic scurt, dar complet, când produsele realizate de întreprindere sunt omogene din punct de vedere al materialului sursă și al naturii prelucrării. Contabilitatea costurilor în această metodă se realizează pe etape (faze) ale procesului de producție. Metoda normativă de contabilitate și calcul este cea mai progresivă, deoarece vă permite să monitorizați progresul zilnic al procesului de producție, să efectuați sarcini de reducere a prețurilor fără a marca produsele. În acest caz, costurile de producție sunt împărțite în două părți: cheltuieli în cadrul normelor și abateri de la norme. Toate costurile din cadrul normelor sunt luate în considerare fără grupare, conform comenzilor individuale. Abaterile de la standardele stabilite sunt luate în considerare în funcție de cauzele și vinovații acestora, ceea ce face posibilă analizarea rapidă a cauzelor abaterilor și prevenirea acestora în procesul de lucru. În acest caz, prețul real fără markup al articolelor comerciale folosind metoda contabilă standard este determinat prin însumarea cheltuielilor conform standardelor și a costurilor ca urmare a abaterilor și modificărilor standardelor actuale.

Factori și rezerve tehnice și economice pentru reducerea costului inițial În prezent, la analizarea costului inițial efectiv al produselor fabricate, identificarea rezervelor și efectul economic al reducerii acestuia, se folosesc calcule bazate pe factori economici. Factorii economici acoperă cel mai pe deplin toate elementele procesului de producție - mijloacele, obiectele muncii și munca în sine. Acestea reflectă principalele direcții de lucru ale echipelor de întreprindere pentru a reduce costul inițial: creșterea eficienta muncii, introducerea echipamentelor și tehnologiei avansate, utilizarea mai bună a echipamentelor, achizițiile mai ieftine și utilizarea mai bună a elementelor de muncă, reducerea costurilor administrative, manageriale și a altor cheltuieli generale pentru mărfuri, reducerea defectelor și eliminarea costurilor neproductive și a pierderilor.

Economiile care determină reducerea efectivă a prețului fără markup sunt calculate în funcție de următoarea compoziție (lista standard) a factorilor:

Creșterea nivelului tehnic de producție. Aceasta este introducerea unei noi tehnologii progresive și automatizarea proceselor de producție; îmbunătățirea utilizării și aplicării de noi tipuri de materii prime și materiale; modificări de design și caracteristici tehnice articole comerciale; alţi factori care cresc nivelul tehnic de producţie.

Pentru acest grup se analizează impactul realizărilor științifice și tehnice și al bunelor practici asupra costului inițial. Pentru fiecare eveniment se calculează efect economic, care se exprimă în costuri de producție mai mici. Economiile din implementarea măsurilor se determină prin compararea costului pe unitatea de producție înainte și după implementarea măsurilor și înmulțirea diferenței rezultate cu volumul producției din anul planificat: E = (SS - CH) * AN, unde E este economiile în costuri de curent continuu CC - direct cheltuieli curente pe unitate de producție înainte de implementarea măsurii CH - costuri de curent continuu după implementarea măsurii AN - volumul producției în unități naturale de la începutul implementării măsurii până la sfârșitul anului planificat. În același timp, ar trebui luate în considerare și economiile reportate din acele activități desfășurate în anul precedent. Poate fi definită ca diferența dintre economiile anuale estimate și partea acesteia luată în considerare în calculele planificate pentru anul precedent. Pentru activitățile care sunt planificate pe un număr de ani, economiile sunt calculate pe baza volumului de muncă efectuată folosind echipamente noi, numai în anul de raportare, fără a lua în considerare amploarea implementării înainte de începutul acestui an.

În timpul creării poate apărea o reducere a costului inițial sisteme automatizate managementul, utilizarea calculatoarelor, îmbunătățirea și modernizarea echipamentelor și tehnologiei existente. Costurile sunt reduse și ca rezultat utilizare integrată materii prime, utilizarea de înlocuitori economici, utilizarea integrală a deșeurilor în producție. O rezervă mare ascunde și îmbunătățirea produselor, reducerea intensității materialelor și a muncii acestora, reducerea greutății mașinilor și echipamentelor, reducerea dimensiunilor de gabarit etc. Îmbunătățirea producției și a forței de muncă a companiei. O scădere a costului inițial poate apărea ca urmare a modificărilor în producția, formele și metodele de muncă ale companiei odată cu dezvoltarea specializării producției; îmbunătățirea managementului producției și reducerea costurilor de producție; îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe; îmbunătățirea logisticii; reducerea costurilor de transport; alţi factori care cresc nivelul de producţie al firmei. Odată cu îmbunătățirea simultană a tehnologiei și a companiei de producție, este necesar să se stabilească economii pentru fiecare factor separat și să le includă în grupurile corespunzătoare. Dacă o astfel de împărțire este dificil de realizat, atunci economiile pot fi calculate pe baza naturii vizate a activităților sau pe grupuri de factori. O reducere a costurilor curente are loc ca urmare a îmbunătățirii întreținerii producției principale (de exemplu, dezvoltarea producției continue, creșterea raportului de schimb, eficientizarea muncii tehnologice auxiliare, îmbunătățirea economiei sculelor, îmbunătățirea controlului companiei asupra calității muncii și produse). O reducere semnificativă a costurilor cu forța de muncă vie poate avea loc cu o creștere a standardelor și a zonelor de servicii, o reducere a timpului de lucru pierdut și o scădere a numărului de lucrători care nu îndeplinesc standardele de producție. Aceste economii pot fi calculate prin înmulțirea numărului de lucrători disponibilizați cu salariul mediu din anul precedent (cu taxe de asigurări sociale și luând în considerare costurile cu hainele de lucru, hrana etc.). Economii suplimentare apar la îmbunătățirea structurii de conducere a întreprinderii în ansamblu. Se exprimă într-o reducere a costurilor de management și în economii de salarii datorate eliberării personalului de conducere. Odată cu utilizarea îmbunătățită a mijloacelor fixe, are loc o scădere a costului inițial ca urmare a fiabilității și durabilității sporite a echipamentului; imbunatatirea sistemului de intretinere preventiva; centralizarea și introducerea metodelor industriale de reparare, întreținere și exploatare a mijloacelor fixe. Economiile sunt calculate ca produsul reducerii absolute a costurilor (cu excepția uzurii) per unitate de echipament (sau alte active fixe) cu cantitatea medie de echipament (sau alte active fixe). Îmbunătățirea logisticii și utilizarea resurselor materiale se reflectă într-o reducere a costului materiilor prime și materialelor, o reducere a prețurilor acestora fără markup datorită unei reduceri a costurilor de achiziție și depozitare. Cheltuieli de transport sunt reduse ca urmare a costurilor reduse pentru livrare materii prime si provizii din furnizor la depozitele întreprinderii, de la depozitele fabricii la locurile de consum; reducerea costurilor de transport al produselor finite. Anumite rezerve pentru reducerea costului inițial sunt incluse în eliminarea sau reducerea costurilor care nu sunt necesare într-un proces normal de producție (consum excesiv de materii prime, materiale, combustibil, energie, plăți suplimentare către muncitori pentru abateri de la condițiile normale de furnizor, ore suplimentare; munca, plăți pentru daune regresive etc.). Identificarea acestor cheltuieli inutile necesită metode și atenție speciale din partea echipei întreprinderii. Ele pot fi identificate prin efectuarea de anchete speciale și contabilitate unică, la analiză date contabilitate de reglementare costurile de producție, o analiză amănunțită a costurilor de producție planificate și efective. Modificări ale volumului și structurii produselor, care pot duce la o scădere relativă costuri semifixe(cu excepția uzurii), o reducere relativă a taxelor de amortizare, modificări ale nomenclaturii și gamei de produse și o creștere a calității acestora. Costurile fixate condiționat nu depind direct de cantitatea de produse produse. Odată cu creșterea volumului producției, numărul acestora pe unitatea de producție scade, ceea ce duce la o scădere a costului său inițial. Economiile relative la costurile semifixe sunt determinate de formula EP = (T * PS) / 100, unde EP este economiile la costurile semifixe PS este valoarea costurilor semifixe în anul de bază T este rata de creștere de produse comercializabile comparativ cu anul de bază. Modificarea relativă a cheltuielilor cu amortizarea se calculează separat. O parte din cheltuielile de amortizare (precum și alte costuri de producție) nu este inclusă în costul inițial, ci se rambursează din alte surse (fonduri speciale, plata serviciilor externe care nu sunt incluse în produsele comerciale etc.), deci totalul valoarea deprecierii poate scădea. Scăderea este determinată de rata de creștere date pentru perioada de raportare perioadă. Economiile totale la cheltuielile de amortizare sunt calculate folosind formula EA = (AOC / DO - A1K / D1) * D1, unde EA este economiile datorate scăderii relative a cheltuielilor de amortizare A0, A1 este valoarea cheltuielilor de amortizare din bază iar anul de raportare K este un coeficient care ține cont de valoarea cheltuielilor de amortizare atribuite costului inițial al produselor în anul de bază D0, D1 - volumul produselor comercializabile din anul de bază și de raportare. Pentru a evita facturarea dublă, suma totală a economiilor este redusă (mărește) cu partea care este luată în considerare de alți factori. Modificarea nomenclaturii și a gamei de produse produse este una dintre cele factori importanți, afectând nivelul costurilor de producţie. Cu o rentabilitate diferită a articolelor comerciale individuale (față de costul inițial), schimbările în compoziția produselor asociate cu îmbunătățirea structurii și creșterea eficienței producției pot duce atât la scăderea, cât și la creșterea costurilor de producție. Impactul modificărilor în structura produsului asupra prețului fără markup este analizat pe baza costurilor variabile pentru calcularea elementelor din nomenclatura standard. Calculul influenței structurii produselor fabricate asupra costului inițial trebuie să fie legat de indicatorii de creștere eficienta muncii. Utilizare îmbunătățită resurse naturale. Aceasta ține cont de: modificări în compoziția și calitatea materiilor prime; modificări ale productivității zăcămintelor, volumul lucrărilor pregătitoare în timpul extracției, metodele de extracție a materiilor prime naturale; schimbându-i pe alții conditii naturale. Acești factori reflectă influența condițiilor naturale asupra valorii costuri variabile. O analiză a impactului acestora asupra reducerii prețurilor fără aprecierea produselor este efectuată pe baza metodelor industriale din industriile extractive. Industria și alți factori. Acestea includ: punerea în funcțiune și dezvoltarea de noi ateliere, unități de producție și unități de producție, pregătirea și dezvoltarea producției în asociațiile și întreprinderile existente; alti factori. Este necesar să se analizeze rezervele pentru reducerea costului inițial ca urmare a lichidării învechitelor și a introducerii de noi ateliere și instalații de producție pe o bază tehnică superioară, cu mai bune indicatori economici. Sunt incluse rezerve semnificative în reducerea costurilor de pregătire și dezvoltare de noi tipuri de produse și noi procese tehnologice, în reducerea costurilor de pornire perioadă pentru atelierele și instalațiile nou puse în funcțiune. Calculul valorii modificării costurilor se efectuează folosind formula EP = (C1 / D1 - C0 / D0) * D1, unde EP este modificarea costurilor pentru pregătirea și dezvoltarea producției C0, C1 - valoarea cheltuielilor al anului de bază și de raportare D0, D1 - volumul de produse comercializabile din anul de bază și de raportare. Impactul asupra costului inițial al produselor comercializabile al modificărilor locului de producție este analizat atunci când același tip de produs este produs la mai multe întreprinderi care au costuri inegale ca urmare a utilizării diferitelor produse. procese tehnologice. În acest caz, este recomandabil să se calculeze plasarea optimă a anumitor tipuri de produse în cadrul întreprinderilor fuziuni de intreprinderi luând în considerare utilizarea capacităților existente, reducerea costurilor de producție și, pe baza unei comparații a opțiunii optime cu cea actuală, identificarea rezervelor. Dacă modificările valorii costurilor în cele analizate