TIGE ROTUNDE ȘI BLUE
SI SECTIUNEA DREPTANGULARA

METODE DE DEFECTOSCOPIE ULTRASONICĂ

GOST 21120-75

COMITETUL DE STAT URSS PENTRU STANDARDE

Moscova

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

* Reeditare (decembrie 1988) cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobate în noiembrie 1981, iulie 1986 (IUS 2-82, 10-86).

Prin Rezoluția Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 29 august 1975 nr. 2282, a fost stabilită data introducerii

din 01.01.77

Verificat în 1986. Prin Decretul Standardului de Stat din 22 iulie 1986 nr. 2199, perioada de valabilitate a fost prelungită

până la 01/01/94

Nerespectarea standardului este pedepsită de lege

Acest standard se aplică tijelor laminate cu secțiune transversală rotundă și pătrată, semifabricatelor sertizate, semifabricatelor pentru țevi și pentru laminare cu un diametru sau latură pătrată de la 30 la 300 mm din oțeluri și aliaje carbon, aliaje și înalt aliate și stabilește impulsul eco. , umbra si metode cu umbră în oglindă de testare cu ultrasunete a metalului, sau o combinație a acestora, pentru a identifica defectele interne care se află în sensibilitatea metodei.

Cerințele generale pentru metodele de testare cu ultrasunete sunt în conformitate cu GOST 12503-75 și GOST 20415-82.

Termeni și definiții - conform GOST 23829-85 și apendicele de referință.

1. METODA DE PRELEVARE

1.1. Proba de control pentru reglarea sensibilității detectorului de defecte este o piesă de prelucrat care nu are defecte conform rezultatelor testării cu ultrasunete. Proba de control se realizează în secțiune transversală egală sau cu o abatere de cel mult 10% de la dimensiunile produsului controlat, iar în configurație, structură și calitate a suprafeței - similar cu produsul controlat.

1.2. Pentru a regla sensibilitatea detectorului de defecte în timpul testării cu ultrasunete folosind traductoare directe, se folosesc probe de control, ai căror reflectoare artificiale sunt suprafața laterală (Fig. și ) sau fundul plat (Fig. și ) a găurii.

Diametrul gauriid, dacă nu este specificat în standarde sau conditii tehnice, atunci când undele ultrasonice sunt reflectate de pe suprafața laterală a găurii nu trebuie să depășească 2,5 mm și de la fundul plat al găurii nu mai mult de 3,0 mm. Adâncimea de găurire pentru cazul în care reflectorul artificial este suprafața laterală a găurii trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

1.3. Diametrele reflectoarelor artificiale trebuie selectate din următorul interval: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8 mm.

la naiba. 4

1.4. Adâncimea reflectoarelor artificiale de la suprafața de intrare a vibrațiilor ultrasonice trebuie să fie de 3/4 din diametrul sau grosimea metalului testat, cu excepția cazului în care acest lucru este specificat în documentația de reglementare și tehnică.

1.5. Precizia și tehnologia de fabricație a reflectoarelor artificiale în probele de control pentru un traductor direct este în conformitate cu GOST 21397-81, pentru un traductor înclinat - în conformitate cu GOST 14782-86.

APLICARE

Informaţii

Explicația termenilor găsiți în standard

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

Publicație oficială

COMITETUL DE STAT URSS PENTRU STANDARDE Moscova

UDC 669.01-422: 620.179.16(083.74) Grupa B09

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

LODĂRI ȘI BLOCURI DE SECȚIUNE GOST ROTUNDĂ ȘI DREPTANGULARE

Metode de detectare a defectelor cu ultrasunete 21120 75 1

Baruri și bilete rotunde și dreptunghiulare.

Testare cu ultrasunete

Prin Rezoluția Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 29 august 1975 nr. 2282, a fost stabilită data introducerii

Verificat în 19S6 prin Decretul Standardului de Stat din 22 iulie 1986 nr. 2199 „perioada de valabilitate prelungită

Nerespectarea standardului este pedepsită de lege

Acest standard se aplică tijelor laminate cu secțiune transversală rotundă și pătrată, semifabricatelor sertizate, semifabricatelor pentru țevi și pentru laminare cu un diametru sau latură pătrată de la 30 la 300 mm din oțeluri și aliaje carbon, aliaje și înalt aliate și stabilește impulsul eco. , metode de umbră și oglindă-umbră testarea cu ultrasunete a metalului, sau o combinație a acestora, pentru a identifica defectele interne care se află în sensibilitatea metodei.

Cerințe generale la metodele de testare cu ultrasunete - conform GOST 12503-75 și GOST 20415-82.

Explicația termenilor găsiți în standard

APLICARE

Informaţii

Explicaţie

Instrument de control pentru reglarea sensibilității

Probă de detector de defecte realizată din fără defecte

secțiunea piesei de prelucrat inspectate, care are un reflector artificial și este certificată în modul prescris (introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

Editor A. A. Zimovnova Editor tehnic E. V. Mityai Coritor G. I. Chuiko

Livrat la terasament 08.12.88 Sub. în cuptor 15/02/89 0,5 el. p.l. 0,5 el. cr.-ott. 0,37 academic ed. eu

Tiraj 8000 Pret 3 copeici.

Ordinul „Insigna de onoare” Editura standardelor, 123840, Moscova, GSP, strada NovopresnensknA, 3.

Tipografia Vilnius Editura Standarde, st. Dariaus și Gnreno, 39. Zak. 197.

Reeditare (decembrie 1988) cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobate în noiembrie 1981, iulie 1986 (IUS 2-82, 10-86).

© Editura Standards, 1989

GOST 21120-75*

Grupa B09

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

TIJE ȘI BLACK DE SECȚIUNE ROTUNDĂ ȘI DREPTUNGULARĂ

Metode de detectare a defectelor cu ultrasunete

Baruri și bilete rotunde și dreptunghiulare. Testare cu ultrasunete

Data introducerii 1977-01-01

Prin Decretul Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 29 august 1975 N 2282, data introducerii a fost stabilită de la 01/01/77

Verificat în 1986. Prin Decretul Standardului de Stat din 22 iulie 1986 N 2199, perioada de valabilitate a fost prelungită până la 1 ianuarie 1994**
________________
** Perioada de valabilitate a fost ridicată conform Protocolului Nr. 3-93 al Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS Nr. 5/6, 1993). - Nota producătorului bazei de date.

* REEDITARE (decembrie 1988) cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobate în noiembrie 1981, iulie 1986 (IUS 2-82, 10-86).

Acest standard se aplică tijelor laminate cu secțiune transversală rotundă și pătrată, semifabricatelor sertizate, semifabricatelor pentru țevi și pentru laminare cu un diametru sau latură pătrată de la 30 la 300 mm din oțeluri și aliaje carbon, aliaje și înalt aliate și stabilește impulsul eco. , metode de umbră și oglindă-umbră testarea cu ultrasunete a metalului, sau o combinație a acestora, pentru a identifica defectele interne care se află în sensibilitatea metodei.

Cerințele generale pentru metodele de testare cu ultrasunete sunt în conformitate cu GOST 12503-75 și GOST 20415-82.

Termeni și definiții - conform GOST 23829-85 și apendicele de referință.

1. METODA DE PRELEVARE

1.1. Proba de control pentru reglarea sensibilității detectorului de defecte este o piesă de prelucrat care nu are defecte conform rezultatelor testării cu ultrasunete. Proba de control se realizează în secțiune transversală egală sau cu o abatere de cel mult 10% de la dimensiunile produsului controlat, iar în configurație, structură și calitate a suprafeței - similar cu produsul controlat.

1.2. Pentru a regla sensibilitatea detectorului de defecte în timpul testării cu ultrasunete folosind traductoare directe, se folosesc probe de control, ai căror reflectoare artificiale sunt suprafața laterală (Fig. 1 și 3) sau fundul plat (Fig. 2 și 4) a găurii. .

Diametrul găurii, cu excepția cazului în care este specificat în standarde sau specificații tehnice, atunci când undele ultrasonice sunt reflectate de pe suprafața laterală a găurii nu trebuie să fie mai mare de 2,5 mm și de la fundul plat al găurii nu mai mult de 3,0 mm. Adâncimea de găurire pentru cazul în care reflectorul artificial este suprafața laterală a găurii trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

1.3. Diametrele reflectoarelor artificiale trebuie selectate din următorul interval: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8 mm.

La naiba.4

1.4. Adâncimea reflectoarelor artificiale de la suprafața de intrare a vibrațiilor ultrasonice trebuie să fie de 3/4 din diametrul sau grosimea metalului testat, cu excepția cazului în care acest lucru este specificat în documentația de reglementare și tehnică.

1.5. Precizia și tehnologia de fabricație a reflectoarelor artificiale în probele de control pentru un traductor direct este în conformitate cu GOST 21397-81, pentru un traductor înclinat - în conformitate cu GOST 14782-86.

Secțiunea 1.

2. PREGĂTIREA PENTRU TESTE

2.1. Suprafața produsului laminat trebuie să fie fără murdărie, descuamări, pelicule și stropi de metal topit. Calitatea suprafeței trebuie să respecte documentația de reglementare și tehnică pentru metalul controlat.

2.2. Sensibilitatea detectorului de defecte cu ultrasunete este ajustată în funcție de proba de control. Sensibilitatea unei instalații automate cu ultrasunete este reglată prin trecerea unei probe de control prin instalație de 5 ori. În acest caz, trebuie să existe o înregistrare 100% a reflectorilor artificiali.

Sensibilitatea detectorului de defecte este ajustată atunci când se utilizează traductoare înclinate în conformitate cu GOST 14782-86.

Secțiunea 2. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

3. TESTARE

3.1. Controlul se realizează folosind unde longitudinale și (sau) transversale. Vibrațiile cu ultrasunete sunt introduse în metal folosind metode fără contact, contact, imersie sau slot.

3.2. Când se testează secțiunea transversală rotundă a pieselor de prelucrat folosind metode de contact sau slot, suprafața de lucru a traductorului trebuie să aibă o formă identică cu suprafața piesei de prelucrat. Este permisă utilizarea duzelor și suporturilor la testarea pieselor rotunde cu un traductor cu o suprafață de lucru plană.

3.3. Modelul de sunet pentru piesele de prelucrat este stabilit în așa fel încât întregul volum de metal să fie controlat, cu excepția zonelor necontrolate inerente metodei de testare cu ultrasunete. În acest caz, spațiile pătrate sunt sunate de la două fețe reciproc perpendiculare, spații rotunde - de-a lungul generatricelor. La utilizarea traductoarelor înclinate, scanarea se efectuează în două direcții, perpendicular pe generatoarea piesei rotunde și pe lungimea celei dreptunghiulare.

3.4. Metoda de mișcare relativă a găsitorului și a suprafeței metalice controlate (tip de scanare) trebuie să asigure detectarea defectelor specificate în standardele și specificațiile tehnice pentru produse, iar viteza de scanare trebuie să asigure înregistrarea acestor defecte.

3.5. Principala caracteristică măsurată a acestor defecte este amplitudinea semnalului de la reflectorul artificial din proba de control.

3.6. La setarea sensibilității detectorului de defecte, amplitudinea semnalului reflectat de reflectorul artificial din proba de control trebuie să fie de cel puțin 1/2 din înălțimea ecranului tubului catodic al detectorului de defecte.

3.8. Când se utilizează metode de testare manuale și mecanizate, se stabilesc nivelul de sensibilitate de căutare a detectorului de defecte și nivelul de fixare. Nivelul de fixare corespunde valorii de amplitudine a semnalului reflectat de reflectorul artificial din proba de control, a cărei dimensiune și locație sunt indicate în documentația de reglementare și tehnică aprobată în modul prescris. Nivelul de sensibilitate de căutare este setat la 6 dB deasupra nivelului de clemă. Când utilizați metoda de control automat, este setat doar nivelul de fixare.

3.9. Căutarea defectelor se efectuează utilizând sensibilitatea de căutare, iar zonele piesei de prelucrat în care se observă cel puțin unul dintre următoarele semne ale unui defect sunt supuse fixării:

un semnal reflectat a cărui amplitudine este egală sau mai mare decât nivelul de fixare;

Atenuarea unui semnal dat sau atenuarea unui semnal transmis la sau sub nivelul de fixare.

3.10. Verificarea setărilor corecte ale detectorului de defecte se efectuează folosind probe de control cel puțin după 4 ore de funcționare.

3.11. Limitele zonelor defecte sunt determinate de poziția traductorului. Lungimea condiționată a defectului este determinată de intervalul de mișcare a traductorului, în cadrul căruia semnalul de la defect este perceput la o anumită sensibilitate a detectorului de defecte.

3.12. Metoda, parametrii de bază, circuitul de comutare al traductoarelor, metoda de introducere a vibrațiilor ultrasonice, circuitul de scanare, metodele de separare a semnalelor false și a semnalelor de defecte sunt stabilite în documentația de reglementare și tehnică pentru anumite produse metalice.

3.13. Este permisă combinarea metodelor de testare puls-ecou și oglindă-umbră dacă amplitudinea semnalului de fund în zonele care nu conțin discontinuități depășește cu cel puțin 6 dB amplitudinea semnalului de eco de la reflectorul probei de control.

Secțiunea 3. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

4. REZULTATELE PRELUCRĂRII

4.1. Prevalența metalului controlat cu defecte interne la o anumită sensibilitate de control este caracterizată prin grupe de calitate conform tabelului.

Nota. Dacă distanța dintre limitele zonelor defecte identificate nu depășește 15 mm, lungimea condiționată a acestora este însumată și defectul este atribuit grupului de calitate corespunzător.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

4.1a. Semn de respingere pentru toate grupele de calitate în timpul controlului metode diferite sunt următorii parametri stabiliți în documentația de reglementare și tehnică:

Cu metoda puls-eco, amplitudinea semnalului reflectat dintr-o discontinuitate este egală sau mai mare decât amplitudinea semnalului de la reflectorul de control;

Cu metoda oglindă-umbră - cantitatea de atenuare a amplitudinii semnalului de jos;

Cu metoda umbrei, cantitatea de atenuare a amplitudinii semnalului transmis.

4.2. Grupa de calitate admisă și sensibilitatea controlului metalelor sunt stabilite în funcție de scopul acestuia și sunt indicate în standarde și condiții tehnice sau în alte documentații de reglementare și tehnică pentru produse.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

4.3. Înregistrarea și executarea rezultatelor controlului se efectuează în conformitate cu GOST 12503-75.

APLICARE
Informaţii

Explicația termenilor găsiți în standard

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

Acest standard se aplică tijelor laminate cu secțiune transversală rotundă și pătrată, semifabricatelor sertizate, semifabricatelor pentru țevi și pentru laminare cu un diametru sau latură pătrată de la 30 la 300 mm din oțeluri și aliaje carbon, aliaje și înalt aliate și stabilește impulsul eco. , metode de umbră și oglindă-umbră testarea cu ultrasunete a metalului, sau o combinație a acestora, pentru a identifica defectele interne care se află în sensibilitatea metodei.

1. METODA DE PRELEVARE

1.1. Proba de control pentru reglarea sensibilității detectorului de defecte este o piesă de prelucrat care nu are defecte conform rezultatelor testării cu ultrasunete. Proba de control se realizează în secțiune transversală egală sau cu o abatere de cel mult 10% de la dimensiunile produsului controlat, iar în configurație, structură și calitate a suprafeței - similar cu produsul controlat.
1.2. Pentru a regla sensibilitatea detectorului de defecte în timpul testării cu ultrasunete folosind traductoare directe, se folosesc probe de control, ai căror reflectoare artificiale sunt suprafața laterală (Fig. 1 și 3) sau fundul plat (Fig. 2 și 4) a găurii. . Diametrul găurii d, cu excepția cazului în care este specificat în standarde sau specificații tehnice, atunci când undele ultrasonice sunt reflectate de pe suprafața laterală a găurii, nu trebuie să fie mai mare de 2,5 mm și de la fundul plat al găurii nu mai mult de 3,0 mm. Adâncimea de foraj; pentru cazul în care reflectorul artificial este suprafața laterală a găurii, acesta trebuie să fie de cel puțin 50 mm.
1.3. Diametrele reflectoarelor artificiale trebuie selectate din următorul interval: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8 mm.
1.4. Adâncimea reflectoarelor artificiale de la suprafața de intrare a vibrațiilor ultrasonice trebuie să fie de 3/4 din diametrul sau grosimea metalului testat, cu excepția cazului în care acest lucru este specificat în documentația de reglementare și tehnică.
1.5. Precizia și tehnologia de fabricație a reflectoarelor artificiale în probele de control pentru un traductor direct este în conformitate cu GOST 21397-81, pentru un traductor înclinat - în conformitate cu GOST 14782-86.

2. PREGĂTIREA PENTRU TESTE

2.1. Suprafața produsului laminat trebuie să fie fără murdărie, descuamări, pelicule și stropi de metal topit. Calitatea suprafeței trebuie să respecte documentația de reglementare și tehnică pentru metalul controlat.
2.2. Sensibilitatea detectorului de defecte cu ultrasunete este ajustată în funcție de proba de control. Sensibilitatea unei instalații automate cu ultrasunete este reglată prin trecerea unei probe de control prin instalație de 5 ori. În acest caz, trebuie să existe o înregistrare 100% a reflectorilor artificiali. Sensibilitatea detectorului de defecte este ajustată atunci când se utilizează traductoare înclinate în conformitate cu GOST 14782-86.

3. TESTARE

3.1. Controlul se realizează folosind unde longitudinale și (sau) transversale. Vibrațiile cu ultrasunete sunt introduse în metal folosind metode fără contact, contact, imersie sau slot.
3.2. Când se testează secțiunea transversală rotundă a pieselor de prelucrat folosind metode de contact sau slot, suprafața de lucru a traductorului trebuie să aibă o formă identică cu suprafața piesei de prelucrat. Este permisă utilizarea duzelor și suporturilor la testarea pieselor rotunde cu un traductor cu o suprafață de lucru plană.
3.3. Modelul de sunet pentru piesele de prelucrat este stabilit în așa fel încât întregul volum de metal să fie controlat, cu excepția zonelor necontrolate inerente metodei de testare cu ultrasunete. În acest caz, spațiile pătrate sunt sunate de la două fețe reciproc perpendiculare, spații rotunde - de-a lungul generatricelor. La utilizarea traductoarelor înclinate, scanarea se efectuează în două direcții, perpendicular pe generatoarea piesei rotunde și pe lungimea celei dreptunghiulare.
3.4. Metoda de mișcare relativă a găsitorului și a suprafeței metalice controlate (tip de scanare) trebuie să asigure detectarea defectelor specificate în standardele și specificațiile tehnice pentru produse, iar viteza de scanare trebuie să asigure înregistrarea acestor defecte.
3.5. Principala caracteristică măsurată a acestor defecte este amplitudinea semnalului de la reflectorul artificial din proba de control.
3.6. La setarea sensibilității detectorului de defecte, amplitudinea semnalului reflectat de reflectorul artificial din proba de control trebuie să fie de cel puțin 1/2 din înălțimea ecranului tubului catodic al detectorului de defecte.
3.7. Frecvența recomandată a vibrațiilor ultrasonice este setată de la 0,5 la 5 MHz.
3.8. Când se utilizează metode de testare manuale și mecanizate, se stabilesc nivelul de sensibilitate de căutare a detectorului de defecte și nivelul de fixare. Nivelul de fixare corespunde valorii de amplitudine a semnalului reflectat de reflectorul artificial din proba de control, a cărei dimensiune și locație sunt indicate în documentația de reglementare și tehnică aprobată în modul prescris. Nivelul de sensibilitate de căutare este setat la 6 dB deasupra nivelului de clemă. Când utilizați metoda de control automat, este setat doar nivelul de fixare.
3.9. Căutarea defectelor se efectuează utilizând sensibilitatea de căutare, iar zonele piesei de prelucrat în care se observă cel puțin unul dintre următoarele semne ale unui defect sunt supuse fixării: un semnal reflectat a cărui amplitudine este egală sau mai mare decât nivelul de fixare; slăbirea unui semnal dat sau slăbirea unui semnal transmis până la sau sub nivelul de fixare.
3.10. Verificarea setărilor corecte ale detectorului de defecte se efectuează folosind probe de control cel puțin după 4 ore de funcționare.
3.11. Limitele zonelor defecte sunt determinate de poziția traductorului. Lungimea condiționată a defectului este determinată de intervalul de mișcare a traductorului, în cadrul căruia semnalul de la defect este perceput la o anumită sensibilitate a detectorului de defecte.
3.12. Metoda, parametrii de bază, circuitul de comutare al traductoarelor, metoda de introducere a vibrațiilor ultrasonice, circuitul de scanare, metodele de separare a semnalelor false și a semnalelor de defecte sunt stabilite în documentația de reglementare și tehnică pentru anumite produse metalice.
3.13. Este permisă combinarea metodelor de testare puls-ecou și oglindă-umbră dacă amplitudinea semnalului de fund în zonele care nu conțin discontinuități depășește cu cel puțin 6 dB amplitudinea semnalului de eco de la reflectorul probei de control.

GOST 21120-75*
Grupa B09

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

TIJE ȘI BLACK DE SECȚIUNE ROTUNDĂ ȘI DREPTUNGULARĂ

Metode de detectare a defectelor cu ultrasunete

Baruri și bilete rotunde și dreptunghiulare. Testare cu ultrasunete

Data introducerii 1977−01−01

Prin Decretul Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 29 august 1975 N 2282, data introducerii a fost stabilită de la 01/01/77

Verificat în 1986. Prin Decretul Standardului de Stat din 22 iulie 1986 N 2199, perioada de valabilitate a fost prelungită până la 1 ianuarie 1994**
________________
** Perioada de valabilitate a fost ridicată conform Protocolului Nr. 3−93 al Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS Nr. 5/6, 1993). — Notă de la producătorul bazei de date.

* REEDITARE (decembrie 1988) cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobate în noiembrie 1981, iulie 1986 (IUS 2−82, 10−86).

Acest standard se aplică tijelor laminate cu secțiune transversală rotundă și pătrată, semifabricatelor sertizate, semifabricatelor pentru țevi și pentru laminare cu un diametru sau latură pătrată de la 30 la 300 mm din oțeluri și aliaje carbon, aliaje și înalt aliate și stabilește impulsul eco. , metode de umbră și oglindă-umbră testarea cu ultrasunete a metalului, sau o combinație a acestora, pentru a identifica defectele interne care se află în sensibilitatea metodei.

Cerințele generale pentru metodele de testare cu ultrasunete sunt în conformitate cu GOST 12503-75 și GOST 20415-82.

Termeni și definiții - conform GOST 23829-85 și apendicele de referință.

1. METODA DE PRELEVARE

1.1. Proba de control pentru reglarea sensibilității detectorului de defecte este o piesă de prelucrat care nu are defecte conform rezultatelor testării cu ultrasunete. Proba de control se realizează în secțiune transversală egală sau cu o abatere de cel mult 10% de la dimensiunile produsului controlat, iar în configurație, structură și calitate a suprafeței - similar cu produsul controlat.

1.2. Pentru a regla sensibilitatea detectorului de defecte în timpul testării cu ultrasunete folosind traductoare directe, se folosesc probe de control, ai căror reflectoare artificiale sunt suprafața laterală (Fig. 1 și 3) sau fundul plat (Fig. 2 și 4) a găurii. .

Diametrul găurii, cu excepția cazului în care este specificat în standarde sau specificații tehnice, atunci când undele ultrasonice sunt reflectate de pe suprafața laterală a găurii nu trebuie să fie mai mare de 2,5 mm și de la fundul plat al găurii nu mai mult de 3,0 mm. Adâncimea de găurire pentru cazul în care reflectorul artificial este suprafața laterală a găurii trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

1.3. Diametrele reflectoarelor artificiale trebuie selectate din următorul interval: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8 mm.

1.4. Adâncimea reflectoarelor artificiale de la suprafața de intrare a vibrațiilor ultrasonice ar trebui să fie ¾ din diametrul sau grosimea metalului testat, cu excepția cazului în care acest lucru este specificat în documentația de reglementare și tehnică.

1.5. Precizia și tehnologia de fabricație a reflectoarelor artificiale în probele de control pentru un traductor direct este în conformitate cu GOST 21397-81, pentru un traductor înclinat - în conformitate cu GOST 14782-86.

Secțiunea 1.

2. PREGĂTIREA PENTRU TESTE

2.1. Suprafața produsului laminat trebuie să fie fără murdărie, descuamări, pelicule și stropi de metal topit. Calitatea suprafeței trebuie să respecte documentația de reglementare și tehnică pentru metalul controlat.

2.2. Sensibilitatea detectorului de defecte cu ultrasunete este ajustată în funcție de proba de control. Sensibilitatea unei instalații automate cu ultrasunete este reglată prin trecerea unei probe de control prin instalație de 5 ori. În acest caz, trebuie să existe o înregistrare 100% a reflectorilor artificiali.

Sensibilitatea detectorului de defecte atunci când se utilizează traductoare înclinate este ajustată în conformitate cu GOST 14782-86.

Secțiunea 2. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

3. TESTARE

3.1. Controlul se realizează folosind unde longitudinale și (sau) transversale. Vibrațiile cu ultrasunete sunt introduse în metal folosind metode fără contact, contact, imersie sau slot.

3.2. Când se testează secțiunea transversală rotundă a pieselor de prelucrat folosind metode de contact sau slot, suprafața de lucru a traductorului trebuie să aibă o formă identică cu suprafața piesei de prelucrat. Este permisă utilizarea duzelor și suporturilor la testarea pieselor rotunde cu un traductor cu o suprafață de lucru plană.

3.3. Modelul de sunet pentru piesele de prelucrat este stabilit în așa fel încât întregul volum de metal să fie controlat, cu excepția zonelor necontrolate inerente metodei de testare cu ultrasunete. În acest caz, spațiile pătrate sunt sunate de la două fețe reciproc perpendiculare, spații rotunde - de-a lungul generatricelor. La utilizarea traductoarelor înclinate, scanarea se realizează în două direcții, perpendicular pe generatoarea piesei rotunde și lungimea celei dreptunghiulare.

3.4. Metoda de mișcare relativă a găsitorului și a suprafeței metalice controlate (tip de scanare) trebuie să asigure detectarea defectelor specificate în standardele și specificațiile tehnice pentru produse, iar viteza de scanare trebuie să asigure înregistrarea acestor defecte.

3.5. Principala caracteristică măsurată a acestor defecte este amplitudinea semnalului de la reflectorul artificial din proba de control.

3.6. La setarea sensibilității detectorului de defecte, amplitudinea semnalului reflectat de reflectorul artificial din proba de control trebuie să fie de cel puțin jumătate din înălțimea ecranului tubului catodic al detectorului de defecte.

3.8. Când se utilizează metode de testare manuale și mecanizate, se stabilesc nivelul de sensibilitate de căutare a detectorului de defecte și nivelul de fixare. Nivelul de fixare corespunde valorii de amplitudine a semnalului reflectat de reflectorul artificial din proba de control, a cărei dimensiune și locație sunt indicate în documentația de reglementare și tehnică aprobată în modul prescris. Nivelul de sensibilitate de căutare este setat la 6 dB deasupra nivelului de clemă. Când utilizați metoda de control automat, este setat doar nivelul de fixare.

3.9. Căutarea defectelor se efectuează utilizând sensibilitatea de căutare, iar zonele piesei de prelucrat în care se observă cel puțin unul dintre următoarele semne ale unui defect sunt supuse fixării:

un semnal reflectat a cărui amplitudine este egală sau mai mare decât nivelul de fixare;

slăbirea unui semnal dat sau slăbirea unui semnal transmis până la sau sub nivelul de fixare.

3.10. Verificarea setărilor corecte ale detectorului de defecte se efectuează folosind probe de control cel puțin după 4 ore de funcționare.

3.11. Limitele zonelor defecte sunt determinate de poziția traductorului. Lungimea condiționată a defectului este determinată de intervalul de mișcare a traductorului, în cadrul căruia semnalul de la defect este perceput la o anumită sensibilitate a detectorului de defecte.

3.12. Metoda, parametrii de bază, circuitul de comutare al traductoarelor, metoda de introducere a vibrațiilor ultrasonice, circuitul de scanare, metodele de separare a semnalelor false și a semnalelor de defecte sunt stabilite în documentația de reglementare și tehnică pentru anumite produse metalice.

3.13. Este permisă combinarea metodelor de testare puls-ecou și oglindă-umbră dacă amplitudinea semnalului de fund în zonele care nu conțin discontinuități depășește cu cel puțin 6 dB amplitudinea semnalului de eco de la reflectorul probei de control.

Secțiunea 3. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

4. REZULTATELE PRELUCRĂRII

4.1. Prevalența metalului controlat cu defecte interne la o anumită sensibilitate de control este caracterizată prin grupe de calitate conform tabelului.

Nota. Dacă distanța dintre limitele zonelor defecte identificate nu depășește 15 mm, lungimea condiționată a acestora este însumată și defectul este atribuit grupului de calitate corespunzător.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

4.1a. Criteriile de respingere pentru toate grupele de calitate atunci când sunt controlate prin diferite metode sunt următorii parametri stabiliți în documentația de reglementare și tehnică:

cu metoda puls-eco, amplitudinea semnalului reflectat din discontinuitate este egală sau mai mare decât amplitudinea semnalului de la reflectorul de control;

cu metoda oglindă-umbră - cantitatea de atenuare a amplitudinii semnalului de jos;

cu metoda umbrei, cantitatea de atenuare a amplitudinii semnalului transmis.

4.2. Grupa de calitate admisă și sensibilitatea controlului metalelor sunt stabilite în funcție de scopul acestuia și sunt indicate în standarde și condiții tehnice sau în alte documentații de reglementare și tehnică pentru produse.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

4.3. Înregistrarea și executarea rezultatelor controlului se efectuează în conformitate cu GOST 12503-75.

ANEXĂ (referință). Explicația termenilor găsiți în standard

APLICARE
Informaţii

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:

publicație oficială
M.: Editura Standarde, 1989