Indicatori de utilizare a mașinilor și echipamentelor. Factorul de utilizare intensivă a echipamentului Se ia în considerare factorul de utilizare intensivă a echipamentului

Rata extinsă de utilizare a echipamentelor ei numesc raportul dintre timpul de funcționare efectivă a echipamentelor și fondul nominal (de regim) al orelor de lucru. Adică raportul dintre timpul în care echipamentul a funcționat și timpul în care teoretic ar putea funcționa.

Deoarece echipamentul se oprește periodic pentru reparații programate, apar opriri neprogramate pentru reparații, avarii etc., valoarea acestui indicator nu va deveni niciodată egală cu unu (cu excepția cazului în care evaluarea are loc într-o perioadă foarte scurtă de timp).

În general, valoarea coeficientului arată eficiența organizării producției într-un departament (întreprindere) și eficiența utilizării echipamentelor existente. Acest indicator este bine aplicabil pentru evaluarea comparativă în cadrul unei industrii, având în vedere tipuri similare de producție și, de asemenea, vă permite să evaluați nivelul pierderilor care apar din cauza perioadelor de nefuncționare planificate și neplanificate.

Formula de calcul al coeficientului de utilizare extensivă

De fapt- timpul efectiv de funcționare al echipamentului

Tnom- fond de timp de funcţionare a echipamentului nominal (de regim).

La calcularea coeficientului de utilizare extensivă a echipamentului, apar anumite dificultăți - calcularea timpului real de funcționare al echipamentului este posibilă numai cu condiția ca fie să fie înregistrat clar de un fel de dispozitiv de măsurare, fie să fie păstrat un jurnal al funcționării acestuia. de către personalul de întreținere. În practică, în acest din urmă caz, „factorul uman” reduce o astfel de contabilitate la o înregistrare formală a opririlor pentru reparații neprogramate. Nimeni nu va scrie că un eșec a avut loc din vina proprie? Nimeni nu va scrie că au fost opriți pentru că nu au avut timp să livreze piesele de prelucrat, să obțină sculele etc. De asemenea, oamenii pur și simplu uită să ia notițe și apoi să le scrie „din memorie” etc.

De ce este necesar coeficientul de utilizare extinsă?

Echipamentele moderne nu costă nici măcar zeci de mii, ci sute de mii și chiar milioane de dolari. Aceasta înseamnă că o întreprindere care a achiziționat astfel de echipamente începe să sufere pierderi din prima secundă după punere în funcțiune, cel puțin sub formă de amortizare.

Imaginați-vă că ați achiziționat o linie de strung automată flexibilă cu control program care costă 3 milioane USD. Durata de viață obișnuită a unui astfel de echipament este de aproximativ 6 ani (acest lucru se întâmplă nu numai din cauza uzurii fizice, ci și morale). Astfel, taxele de amortizare vor fi de 500 mii USD pe an. Cu o operațiune standard în două schimburi a unei întreprinderi de construcție de mașini, aceasta este de aproximativ 4000 de ore. Astfel, costul pur și simplu de a avea echipamentul la fața locului (chiar dacă nu se întâmplă nimic) ar fi de 125 USD pe oră.

Drept urmare, conducerea întreprinderii, pentru a reduce pierderile, se străduiește să încarce echipamentele scumpe cu muncă cât mai mult posibil. Adică să se realizeze o situație în care, în aceeași perioadă de timp, valoarea valorilor materiale create depășește costurile pentru aceeași perioadă.

Ce sunt valori „normale” ale coeficientului de utilizare extensivă a echipamentelor?În primul rând, răspunsul la această întrebare trebuie dat de producătorul echipamentului. Fișa tehnică indică întotdeauna programul și durata întreținerii programate. Desigur, în acest moment echipamentul este oprit și nu produce produse. Tendințele actuale indică faptul că producătorii se străduiesc să reducă cât mai mult posibil durata și numărul de opriri planificate. Ca urmare, în momentul de față pentru echipamentele de tăiere a metalelor coeficientul de utilizare extensivă este în medie 0,92-0,95. Pentru echipamentele vechi din anii 80, o valoare de 0,85-0,88 a fost considerată normală.

Vă rugăm să rețineți că producătorul indică doar opriri ale echipamentelor inevitabile din punct de vedere tehnic. În condiții reale, aceste cifre se suprapun caracteristicilor muncii, tehnologiei, organizării fluxurilor de trafic etc.

Dezavantajele raportului extins de utilizare a echipamentului

Însăși valoarea factorului de încărcare extins al echipamentului arată pur și simplu faptul că echipamentul „a funcționat” pentru un anumit timp.

Ce se întâmplă dacă echipamentul funcționa la capacitate parțială?
Ce se întâmplă dacă căsătoria a fost eliberată?
Dacă a existat o abatere de la standardele tehnologice și s-a folosit un alt instrument, în urma căruia s-a dublat timpul de procesare?
Dacă produsele sunt produse în conformitate cu cerințele, dar „la limita inferioară a calității”?

Valoarea factorului de încărcare extins al echipamentului nu va arăta acest lucru. Prin urmare, atunci când analizați nivelul de organizare a proceselor de producție, asigurați-vă că utilizați un set de indicatori și luați în considerare în mod cuprinzător, fără separare unul de celălalt.

Nota. Acest articol este original și scris pe baza experienței personale. Când utilizați, indicați sursa informațiilor.

Coeficientul de utilizare intensivă a echipamentului este definit ca raportul dintre numărul real de produse produse pe schimb (zi) și capacitatea totală a echipamentului. Puterea echipamentului este determinată în funcție de fișele tehnice. O astfel de analiză este posibilă în acele industrii în care este posibilă contabilizarea schimbătoare (zilnică) a produselor (produselor) produse.

Atunci când se identifică sarcina neuniformă asupra anumitor tipuri de echipamente într-un flux, este necesar să se afle motivele pentru aceasta. Dacă echipamentul este încărcat insuficient (factor de intensitate< 1) не обеспечивается его нормативная окупаемость, повышается вероятность морального износа. Кроме того не следует забывать о том, что организации облагаются налогом на имущество. Следовательно, излишние единицы оборудования приводят к возрастанию этого налога и уменьшению суммы прибыли, остающейся в распоряжении организации.

Pentru echipamentele supraîncărcate (factor de intensitate > 1), sunt posibile două opțiuni. Dacă un astfel de echipament face față cu succes muncii și supraîncărcarea nu afectează negativ calitatea produselor produse și nu creează o situație de urgență, atunci este logic să îl operați cu suprasarcină. În acest caz, nu este necesară nicio investiție pentru achiziționarea și instalarea de echipamente suplimentare pentru a-și crește capacitatea, este mai probabil ca echipamentul să se achite singur, iar probabilitatea de învechire a acestuia este redusă la minimum. În plus, valoarea relativă a impozitului pe proprietate este redusă. Dacă această cale este nerealistă, atunci este necesar să adăugați echipamente pentru a elimina blocajele în flux pentru a crește puterea sau a o înlocui cu una nouă, mai productivă. Acest lucru se datorează investițiilor suplimentare, precum și disponibilității spațiului de producție gratuit pe șantier.

În continuare, se examinează gradul de utilizare a capacității de producție a organizației în ansamblu. Capacitatea de producție a unei organizații înseamnă producția maximă posibilă de produse la nivelul atins sau planificat de echipamente, tehnologie și organizare a producției. Gradul de utilizare a capacității de producție este caracterizat de următorii coeficienți:

Raportul total = volumul real sau planificat

producția anuală / Producția medie anuală

puterea organizației;

Coeficient intensiv = Producția medie zilnică / Capacitatea medie zilnică de producție;

Raport extins = Fond real sau planificat

Timp de lucru / Fondul de timp de lucru calculat adoptat la determinarea capacitatii de productie.

Se studiază dinamica acestor indicatori, implementarea planului pentru nivelul lor și motivele modificărilor acestora, cum ar fi punerea în funcțiune a unor noi și reconstrucția instalațiilor de producție existente, reechiparea tehnică a producției și reducerea capacității de producție. .

Având în vedere nivelul tehnic și structura activelor fixe de producție, o creștere a producției, o reducere a costului acesteia și o creștere a economiilor întreprinderii depind de gradul de utilizare a mijloacelor fixe.

Toți indicatorii de utilizare a mijloacelor fixe pot fi

grupate in trei grupe:

Indicatori extinsă utilizarea mijloacelor fixe

(nivel de utilizare în timp);

Indicatori intens utilizarea mijloacelor fixe

(nivel de utilizare în funcție de putere (performanță);

Indicatori integrală utilizarea mijloacelor fixe

luând în considerare influența cumulativă a tuturor factorilor - ambii extinși,

si intens.

Prima grupă de indicatori include: coeficient extensiv

utilizarea echipamentului, raportul de schimbare a echipamentului, raportul de sarcină a echipamentului și raportul de schimbare a echipamentului.

Rata extinsă de utilizare a echipamentelor (Kext)

este determinată de raportul dintre numărul real de ore de funcționare al echipamentului și numărul de ore de funcționare a acestuia conform planului, adică.

unde tobor.f este timpul real de funcționare al echipamentului, ore tobor.pl este timpul de funcționare al echipamentului conform normei (setat în conformitate cu modul de funcționare al întreprinderii și ținând cont de timpul minim necesar pentru transport; întreținere preventivă programată), ore.

Exemplu. Dacă în timpul unei ture, a cărei durată este de 8 ore, cu costul planificat al lucrărilor de reparație fiind de 1 oră, timpul efectiv de funcționare al mașinii a fost de 5 ore, atunci coeficientul de utilizare extensivă a acesteia va fi egal cu 0,71. Aceasta înseamnă că timpul de funcționare planificat al mașinii este utilizat doar cu 71%.

Raportul schimburilor de lucru echipamentul este determinat de raportul dintre numărul total de schimburi de mașini lucrate de echipamente de acest tip în timpul zilei și numărul de mașini care lucrează în schimbul cel mai lung. Coeficientul de schimb calculat în acest fel arată câte schimburi lucrează în medie zilnic fiecare echipament. O metodă simplificată de calculare a raportului de schimb este următoarea: în atelier sunt instalate 270 de echipamente, dintre care 200 de mașini au lucrat în primul schimb, iar 190 în al doilea ) : 270].

Întreprinderile ar trebui să depună eforturi pentru a crește rata de schimbare a echipamentelor, ceea ce duce la o creștere a producției cu aceleași fonduri disponibile. Principalele direcții pentru creșterea schimburilor de echipamente:

Cresterea nivelului de specializare a locurilor de munca, care asigura

creșterea producției de serie și a utilizării echipamentelor;

Creșterea ritmului de lucru;

Reducerea timpului de nefuncționare din cauza deficiențelor organizaționale

deservirea locurilor de muncă, furnizarea operatorilor de mașini cu piese de prelucrat și unelte;

Cea mai bună organizare a afacerii de reparații, utilizarea de avansate

metode de organizare a lucrărilor de reparații;

Mecanizarea si automatizarea manopera de baza si mai ales

muncitori auxiliari. Acest lucru va elibera forța de muncă și o va transfera de la munca grea de sprijin la munca de bază pe al doilea și al treilea schimb.

Factorul de sarcină al echipamentului caracterizează utilizarea echipamentelor în timp. Se stabilește pentru întregul parc de mașini situate în producția principală și se calculează ca raport dintre intensitatea muncii de fabricare a tuturor produselor pe un anumit tip de echipament și fondul timpului de funcționare al acestuia. Astfel, factorul de sarcină a echipamentului, spre deosebire de factorul de schimbare, ia în considerare datele privind intensitatea forței de muncă a produselor. În practică, factorul de sarcină este de obicei luat egal cu valoarea factorului de schimbare, redus la jumătate (cu un mod de funcționare în două schimburi) sau de trei ori - cu un mod de funcționare în trei schimburi. În exemplul nostru

Kzagr = 1,44: 2 = 0,72.

Pe baza indicatorului de schimbare a echipamentului, se calculează

și rata de utilizare a modului de schimbare a timpului de funcționare a echipamentului. Se determină împărțind raportul de schimbare a echipamentelor realizat într-o perioadă dată la durata schimbului stabilită la o întreprindere dată (în atelier). Dacă durata unei ture la o întreprindere este de 8 ore, atunci acest indicator va fi 0,18 (Ksm.r = 1,44: 8 = 0,18). Cu toate acestea, procesul de utilizare a echipamentelor are și altul

lateral. Pe lângă timpul de nefuncționare în timpul turei și toată ziua, este important să știți cât de eficient este utilizat echipamentul în timpul orelor de încărcare reală. Echipamentul poate fi încărcat complet, poate fi în gol și în acest moment să nu producă produse deloc sau poate, în timpul lucrului, să producă produse de calitate scăzută. În toate aceste cazuri, la calcularea indicatorului de utilizare extensivă a echipamentelor, vom obține în mod oficial rezultate ridicate. Cu toate acestea, după cum se poate observa din exemplele date, acestea nu ne permit încă să tragem o concluzie cu privire la utilizarea eficientă a mijloacelor fixe. Rezultatele obținute ar trebui completate cu calculele celei de-a doua grupe de indicatori - utilizarea intensivă a mijloacelor fixe, reflectând nivelul utilizării acestora în ceea ce privește capacitatea (productivitatea).

Rata de utilizare intensivă a echipamentelor este determinată de raportul dintre productivitatea reală a principalului echipament tehnologic și productivitatea standard a acestuia,

aceste. performanță tehnică progresivă. Pentru a calcula acest indicator, utilizați formula:

unde Vf este ieșirea reală a echipamentului pe unitatea de timp; Vn - producția justificată din punct de vedere tehnic a echipamentului pe unitatea de timp (determinată pe baza datelor pașaportului echipamentului).

Exemplu. ÎNÎn timpul schimbului, mașina a funcționat efectiv timp de 5 ore Calculând acum coeficientul de utilizare intensivă a echipamentului, facem abstracție de la cele 3 ore de oprire a mașinii și analizăm eficiența funcționării acesteia pe parcursul a 5 ore de funcționare. Să presupunem că, conform datelor pașaportului, producția mașinii este de 100 de unități. produse pe oră, dar de fapt pentru 5 ore de muncă s-a ridicat la 80 de unități. produse pe oră. Apoi Kint. - 80:100 = 0,8. Aceasta înseamnă că echipamentul a fost folosit doar la 80% capacitate. Al treilea grup de indicatori pentru utilizarea mijloacelor fixe include coeficientul de utilizare integrală a echipamentelor, coeficientul de utilizare a capacității de producție, indicatorii productivității capitalului și intensitatea capitalului produselor.

Coeficientul de utilizare a echipamentului integral echipamentul este definit ca produsul coeficienților de utilizare intensivă și extensivă a echipamentului și caracterizează în mod cuprinzător

funcţionarea acestuia în termeni de timp şi productivitate (putere). În exemplul nostru, K ext = 0,71. K int = 0,8, prin urmare, coeficientul de utilizare integrală a echipamentului va fi egal cu:

Astfel, valoarea acestui indicator este întotdeauna sub valori

cele două anterioare, deoarece ia în considerare simultan dezavantajele utilizării extensive și intensive a echipamentelor. Luând în considerare ambii factori, mașina este folosită doar în proporție de 57%. Rezultatul unei mai bune utilizări a mijloacelor fixe este, în primul rând, o creștere a volumului producției. Prin urmare, un indicator general al eficienței mijloacelor fixe ar trebui să se bazeze pe principiul comparării produselor fabricate cu întregul set de mijloace fixe utilizate în producția sa. Acesta va fi indicatorul producției la 1 rublă din costul activelor fixe - productivitatea capitalului. Pentru a calcula productivitatea capitalului, se utilizează formula

unde departamentul F - productivitatea capitalului, rub.; VP - volumul anual de producție comercială (brută), rub.; A anului mediu „~ costul mediu anual al mijloacelor fixe, rub.

Productivitatea capitalului este cel mai important indicator general de utilizare

fonduri. Valoarea acestuia indică cât de eficient sunt utilizate clădirile de producție, structurile, mașinile și echipamentele de lucru, de ex. toate grupele de mijloace fixe fără excepție. Creșterea productivității capitalului este cea mai importantă sarcină a întreprinderilor. În condițiile progresului științific și tehnologic, o creștere semnificativă a productivității capitalului este complicată de schimbarea rapidă a echipamentelor care trebuie dezvoltate, precum și de o creștere a investițiilor de capital care vizează îmbunătățirea condițiilor de muncă, conservarea naturii etc. Factori care cresc productivitatea capitalului

prezentat în Fig. 1.

Intensitatea capitalului produsului - valoarea reciprocă a productivităţii capitalului. Ea

arată ponderea costului mijloacelor fixe atribuită fiecărei ruble de producție. Dacă productivitatea capitalului ar trebui să tinde să crească, atunci intensitatea capitalului ar trebui să tinde să scadă.

Exemplu. Cu un volum de produse comerciale de 1236 de ruble. iar costul mediu anual al activelor fixe este de 934 de ruble. productivitatea capitalului va fi de 1,32 (12.236 de ruble: 934 de ruble), iar intensitatea capitalului - 0,755 (934 de ruble: 1236 de ruble).

Unul dintre cei mai importanți indicatori ai direcției de economisire a forței de muncă a intensificării producției este raportul dintre creșterea productivității muncii și creșterea raportului capital-muncă. Necesitatea de a lua în considerare această relație este următoarea. Pentru a atinge productivitatea muncii este necesar, în primul rând, creșterea în toate modurile posibile a nivelului de dotare tehnică a întreprinderilor, ceea ce, la rândul său, presupune investiții de capital adecvate și duce în final la creșterea raportului capital-muncă. . Cu toate acestea, ar fi greșit să justificăm creșterea raportului capital-muncă și a intensității capitalului de producție prin orice cantitate de economisire a propriei forțe de muncă. Aceasta ridică problema economică importantă a relației optime dintre raportul capital-muncă și creșterea productivității acestuia datorită echipamentelor tehnice de producție.

Sunt posibile mai multe opțiuni pentru relația dintre productivitatea muncii și raportul capital-muncă. Nu este neobișnuit ca raportul capital-muncă să crească într-o perioadă de timp (Δ ft > 0), iar productivitatea muncii a scăzut în aceeași perioadă (Δ PR< 0). De exemplu, această situație a fost remarcată în anumite perioade de timp în industria pescuitului din țară și s-a explicat printr-o reducere a producției de pește din cauza pescuitului excesiv din anii precedenți. Prin urmare, această stare de fapt nu indică întotdeauna o productivitate și eficiență scăzute a investițiilor de capital; aceasta este adesea asociată cu o organizare de management de calitate insuficientă.

O situație complet reală și complet opusă este atunci când productivitatea muncii crește la același nivel al raportului capital-muncă și chiar atunci când aceasta scade. Acest lucru se întâmplă prin utilizarea rezervelor existente pentru a crește eficiența producției prin îmbunătățirea organizării acesteia. Mai mult, atunci când luăm în considerare aceste două cazuri de direcții diferite de modificare a raportului capital-muncă și a productivității muncii, identificând motivele stării de fapt actuale, ar trebui să se țină seama de decalajul de timp.

Acum să luăm în considerare cea mai interesantă opțiune, atunci când cu o creștere a raportului capital-muncă are loc o creștere a productivității muncii. Cazul în care creșterea productivității muncii depășește creșterea raportului capital-muncă, adică atunci când Δ Pr> Δ Ft> 0 sau Δ Pr/ Δ Ft> 1 , reflectă situația de utilizare clar eficientă a mijloacelor fixe, întrucât aici crește nu numai productivitatea muncii, ci și productivitatea capitalului, ceea ce înseamnă că efectul din creșterea productivității muncii este completat de efectul creșterii productivității capitalului.

Indicatorii de utilizare a mijloacelor fixe sunt împărțiți în două mari grupuri (Fig. 6.2):

Natural;

Cost.

LA indicatori naturali se referă la productivitatea echipamentului pe unitatea de timp de funcționare. Aceasta productivitate se numeste tehnologica si se masoara in unitati naturale (bucati/an, km/an, t/an). Este introdus în pașaportul tehnic al echipamentului (unități cu mijloace fixe). Indicatorii naturali ai utilizării mijloacelor fixe nu fac posibilă evaluarea gradului de utilizare a mijloacelor fixe de diferite tipuri. Astfel, este imposibil să comparați productivitatea unui furnal cu cea a unei mașini de tăiat metale. Pentru a elimina această inexactitate, unele întreprinderi folosesc indicatori condițional naturali. Esența lor este , că productivitatea echipamentelor, care are cea mai mare pondere în întreprindere, este luată ca bază. Pe baza ei, se calculează mai întâi indicii de reducere, iar apoi, ținând cont de acești indici, se calculează performanța oricărui alt echipament. Ca urmare, productivitatea se obține în unități naturale convenționale.

Indicatorii naturali și condiționat natural ai utilizării activelor fixe de producție sunt utilizați pentru partea lor activă. Cu toate acestea, este aproape imposibil să se determine productivitatea clădirilor, structurilor etc. în unități naturale. Ținând cont de acest lucru, pentru a determina eficiența utilizării tuturor mijloacelor fixe, acestea folosesc indicatori de cost.

Indicatori care caracterizează starea tehnică active fixe de producție:

1 Factorul de reînnoire . Caracterizează intensitatea punerii în funcțiune a noilor capacități de producție.

Pentru a actualiza = OS input / OS kg , (6.4)

unde OS ENTER. - costul mijloacelor fixe introduse;

OS K.G - costul tuturor mijloacelor fixe la sfârșitul anului.

2 Rata de uzură. Caracterizează intensitatea cedării mijloacelor fixe în perioada analizată.

Pentru a selecta = OS select / OS ng, (6.5)

unde OS CHOOSE este costul mijloacelor fixe retrase;

OS N.G - costul tuturor mijloacelor fixe la începutul anului.

3 Rata de uzură . Arată ce parte din costul activelor fixe ale întreprinderii a fost deja transferată la costul produselor finite. Cu alte cuvinte, caracterizează gradul de amortizare a mijloacelor fixe.

To purl = OS purl / OS primul. ng , (6.6)

unde OS IZN este costul uzurii.

4 Factorul de utilizare . Caracterizează starea fizică a mijloacelor fixe la o anumită dată și reflectă ponderea pieselor uzate ale acestora în costul total (ținând cont de uzură):

K prig = OS ost / OS primul. k.g = (OS primul. n.g - OS out) / OS primul. kg, (6.7)

unde OS OST este valoarea reziduală a mijloacelor fixe.

5 Rata de creștere. Reflectă creșterea relativă a activelor imobilizate ca urmare a reînnoirii acestora:

K pr = OS k.g / OS n.g, (6.8)

Indicatori de sinteză , care caracterizează utilizarea mijloacelor fixe de producție:

1 Productivitatea capitalului. Arată ce parte din producție cade pe 1 grivne din costul activelor imobilizate (poate fi determinat în funcție de mărfuri, producția brută și vândută):

F o = medie VP / OS, (6.9)

unde VP este producția în termeni valorici, UAH. / an.;

OS SR.G - costul mediu anual al mijloacelor fixe, UAH.

2 Raportul capital-muncă . Caracterizează gradul de disponibilitate a echipamentelor unui angajat și arată ce parte din costul total al activelor fixe ale întreprinderii revine unui angajat mediu:

F in = OS avg / R sp, (6.10)

unde R SP este numărul mediu de angajați, oameni.

3 Intensitatea capitalului. Arată ce parte din costul activelor fixe de producție cade pe 1 grivne din producția întreprinderii. Acest indicator, invers productivității capitalului, este determinat de formula:

F e = OS avg / VP , (6.11)

4 Rentabilitatea mijloacelor fixe . Arată cât de mult profit se primește din fiecare grivnă de active fixe:

R = arbore P / medie OS, (6.12)

unde P VAL este profitul brut, UAH.

Indicatori privați , care caracterizează nivelul de utilizare a părții cele mai active a mijloacelor fixe de producție (echipamente de producție):

1 Factor de utilizare extins. Caracterizează gradul de utilizare a echipamentului într-un anumit timp și se determină pentru fiecare grup de echipamente similare:

Kekt = Ff / Fef , (6.13)

unde F Ф - timpul efectiv lucrat, ore;

F EF - fondul efectiv al timpului de funcționare a echipamentului, h.

Acest indicator ar trebui să tindă spre unul. Cu cât este mai mare diferența dintre timpul efectiv de funcționare al echipamentului și fondul efectiv (planificat), cu atât rezervele sunt mai mari. Răspunde la întrebarea: cât timp funcționează echipamentul?

2 Factorul de sarcină intensiv ilustrează modul în care funcționează OPS:

K int = N fapt / N sudoare, (6.14)

unde N FACT este producția reală (productivitate reală a echipamentului), UAH. (buc/oră);

N POT - producție potențial posibilă (productivitate maximă posibilă a echipamentelor conform datelor din pașaport), UAH. (buc/oră).

3 Coeficient integral ilustrează o evaluare generală a utilizării echipamentelor în funcție de putere și timp:

K integrală = K ect * K int, (6.15)

Creșterea acestuia se realizează prin măsuri complexe:

Introducerea de noi tehnologii;

Intensificarea proceselor tehnologice;

Îmbunătățirea calității materiilor prime;

Creșterea nivelului de muncă etc.

4 Rata de schimbare

K cm = (C 1 + C 2 + C 3) / C o, (6.16)

unde C 1, C 2, C 3 - numărul de echipamente care lucrează efectiv, respectiv, în primul, al doilea și al treilea schimb;

C 0 - numărul total de echipamente instalate.

Pentru a evalua nivelul de utilizare a mijloacelor fixe de producție, se utilizează un sistem de indicatori.

eu. Indicatori generali ai utilizării sistemului de operare:

1. Productivitatea capitalului– indicator al producției pe o rublă din costul mediu anual al activelor fixe de producție:

unde F o – productivitatea capitalului;

TP – volumul produselor comerciale, rub.;

F a.g. – costul mediu anual al mijloacelor fixe, rub.

2. Intensitatea capitalului– valoarea reciprocă a productivităţii capitalului. Acesta arată ponderea costului activelor fixe de producție pentru fiecare rublă de produse fabricate:

unde F e – intensitatea capitalului.

Productivitatea capitalului ar trebui să tinde să crească, iar intensitatea capitalului ar trebui să tinde să scadă.

3. Raportul capital-muncă arată costul OPF per angajat:

unde F in – raportul capital-muncă, rub./persoană;

H ppp - numărul mediu de PPP pentru anul.

4. Echipament tehnic de munca(F v.tech):

unde F act este costul mediu anual al părții active din fondul public general.

5.Rentabilitatea activelor fixe (rentabilitatea capitalului) arată ponderea profitului pe costul rublei al sistemului de operare:

unde P este profitul (bilanţ sau net).

6. Criteriu pentru eficacitatea utilizării OPF la o întreprindere(Ef). Arată câte procente din creșterea productivității muncii reprezintă o creștere de 1% a raportului capital-muncă:

unde DPT este rata de creștere a productivității muncii pentru perioada respectivă, %;

DF in – rata de creștere a raportului capital-muncă pentru perioada, %.

II. Mișcarea mijloacelor fixe se caracterizează prin următorii indicatori:

1. Coeficient de primire (intrare) Kv:

2. Coeficientul de reînnoire K despre:

Acest indicator caracterizează gradul de progres tehnic al PF într-o anumită perioadă.

3. Rata de pensionare K selectați:

4. Coeficient de eliminare K l:

5. Coeficient de creștere K pr:

6. Coeficientul de înlocuire K de înlocuire:

7. Coeficientul de extindere a flotei de mașini și echipamente K ext:

To ext = 1 – To det.

III. Starea tehnică a OPF este caracterizată de următorii indicatori:

1. Factorul de utilizare (K e):

2. Coeficientul de uzură (K și):

K g + K u = 1.

IV. Utilizarea echipamentelor este caracterizată de următorii indicatori:

1. Rata extinsă de utilizare a echipamentelor este determinată de raportul dintre numărul real de ore de funcționare a echipamentului și numărul de ore de funcționare a acestuia conform planului:

unde F f este timpul efectiv lucrat de echipament, ore;

F eff – fond de timp efectiv planificat pentru echipamentul pentru aceeași perioadă, ore.

2. Rata de utilizare intensivă a echipamentelor este determinată de raportul dintre performanța reală a echipamentului și performanța sa tehnică (certificată):

unde Vf este volumul real de producție pentru perioada, rub.;

În pl - ieșire stabilită (ieșire) pentru aceeași perioadă, frecați.

3. Coeficientul de utilizare a echipamentului integral este egal cu produsul coeficienților de utilizare intensivă și extensivă a echipamentului și caracterizează în mod cuprinzător funcționarea acestuia în termeni de timp și productivitate:

K int = K e * K și .

4. Raportul de schimbare a echipamentului– raportul dintre numărul total de schimburi de mașini lucrate și numărul de echipamente instalate:

unde t с este numărul de schimburi de mașini lucrate;

N – numărul total de echipamente;

MS 1, 2, 3 – numărul de schimburi de mașini ale funcționării echipamentelor într-un singur schimb; în două schimburi; în trei schimburi.

5. Factorul de sarcină al echipamentului– raportul dintre coeficientul schimbului de lucru și schimbul de echipament planificat (Kpl):

Principalele direcții de îmbunătățire a utilizării instalațiilor de procesare și a capacităților de producție:

Reducerea timpului de nefuncționare a echipamentelor și creșterea raportului de schimb;

Înlocuirea și modernizarea echipamentelor uzate și învechite;

Introducerea celei mai noi tehnologii și intensificarea proceselor de producție;

Dezvoltarea rapidă a capacităților nou introduse;

Motivația pentru utilizarea eficientă a mijloacelor fixe și a capacităților de producție.