Plan de lucru preventiv. Elaborarea unui program de întreținere preventivă (PPM)

Pentru repararea echipamentelor complexe (calculatoare, echipamente de putere), serviciul proprietar este din ce în ce mai utilizat, care este efectuat de unități speciale ale producătorului. În prezent, întreprinderile de prelucrare operează un sistem de întreținere preventivă planificată a echipamentelor (PSM), care este o formă progresivă de organizare. lucrari de reparatii. PPR este un ansamblu de măsuri organizatorice și tehnice care vizează menținerea echipamentelor în stare de funcționare și prevenirea dezafectării lor de urgență. Fiecare mașină, după ce a lucrat un anumit număr de ore, este oprită și supusă unei inspecții sau reparații preventive, a cărei frecvență este determinată de caracteristicile de proiectare și de condițiile de funcționare ale mașinilor. Sistemul PPR de la RUE MZIV prevede următoarele tipuri de servicii: 1.

Blanker.ru

Tabel 3.3 Lucrări reglementate de Reglementările de întreținere preventivă a echipamentelor mecanice și electrotermice Denumirea echipamentelor Tipuri de întreținere și reparații Frecvență, luni. Numărul de cicluri de întreținere, reparații și reparații pe durata de viață până la anulare Structura ciclului de reparații Perioada de amortizare, ani Cazane electrice, grătare, braze, autoclave TO 1 100 5TO…TR- 10 TR 6 18 5TO-TR… până la 60 1 …5TO-IP-K Sobe electrice, dulapuri, viteză TO 1 100 5TO-TR… 10 apă, încălzitoare de alimente TR 6 20 …5TO-TR Cazane electrice TO 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 …5TO-TR- k 30 1 5TO-TR-K Aburi electrice TO 1 100 5TO-TR… 10 paratha TR 6 17 5TO-TR-K k 36 2 Curăță cartofi TO 1 80 5TO-TR…

Sistem de echipamente PPR

În unele industrii, s-a întâmplat să văd cum scot un rulment vechi inutilizabil și pun un alt rulment vechi pe ansamblu, desigur, o astfel de atitudine față de finanțarea producției va provoca o rentabilitate corespunzătoare;

• Calitatea reparațiilor efectuate de personal dacă sunt efectuate prost, defecțiunile vor apărea mai des. În acest caz, va fi necesar să programați mai des reparațiile și întreținerea echipamentelor.
• Calitatea planificarii reparatiilor, calificarea organizatorilor reparatii echipamente. Organizatorii reparațiilor echipamentelor în producție includ mecanici, iar pe linii mari de producție chiar întregul departament al mecanicului șef.

Întocmirea unui program de întreținere preventivă a echipamentelor

Constă în înlocuirea pieselor individuale uzate, eliminarea defectelor, efectuarea operațiunilor de lubrifiere și prindere etc. Revizia este o reparație efectuată pentru a restabili durata de viață a unui produs prin înlocuirea sau restaurarea oricăreia dintre părțile acestuia. Reparațiile majore și curente pot fi planificate sau neplanificate.

Atenţie

Reparațiile planificate sunt efectuate conform programului. Reparațiile neprogramate sunt efectuate pentru a elimina consecințele defecțiunilor și avariilor bruște. Echipamente comercialeîn cele mai multe cazuri suferă o revizie planificată. Planificat renovare majoră nu este prevăzut pentru echipamente care nu suferă uzură mecanică în timpul funcționării (de exemplu, termică).

• Reparații majore.
Întreținerea echipamentelor, cunoscută și sub denumirea de întreținere preventivă programată. Astăzi ne vom uita la reparațiile săptămânale ale echipamentelor (întreținere preventivă sau întreținere). Se numește săptămânal simbolic de fapt, în funcție de specificul echipamentului, reparațiile pot fi organizate fie mai des, de exemplu, de câteva ori pe săptămână (ceea ce este foarte rar), fie mult mai rar, de exemplu, o dată la două; săptămâni. Sau poate o dată pe lună (astfel de reparații sunt mult mai frecvente).

Programul echipamentului tehnic în proba de producție alimentară

Aici trebuie să dezasamblați parțial mecanismul, să înlocuiți și să restaurați piesele uzate. Se realizează fără a îndepărta mecanismul de pe fundație. 5. Reparații majore, constând în înlocuirea pieselor și ansamblurilor uzate, verificarea și reglarea mașinilor și refacerea acestora în conformitate cu specificatii tehnice.

Efectuarea unei revizii majore presupune demontarea completă a echipamentului, scoaterea acestuia de la fundație dacă este necesar. Inspecțiile, reparațiile curente și majore sunt efectuate de personal special de reparații cu asistența personalului de întreținere. Baza pentru elaborarea unui plan de întreținere este standardele și structura ciclului de reparații.

Ciclul de reparații este timpul de funcționare al mașinii de la începutul punerii în funcțiune până la prima revizie majoră. Depinde de durabilitatea pieselor și de condițiile de funcționare ale echipamentului.
Aceste date pot fi găsite în datele pașapoartelor producătorului, dacă fabrica reglementează acest lucru în mod specific, sau utilizați cartea de referință „Sistem de întreținere și reparații”. Există unele echipamente disponibile. Toate aceste echipamente trebuie incluse în programul de întreținere. Coloana 1 indică numele echipamentului, de regulă, informații scurte și ușor de înțeles despre echipament.
Coloana 2 - cantitatea de echipament Coloana 3-4 - indică standardele de viață între reparațiile majore și cele curente (vezi Anexa 2) Coloanele 5-6 - intensitatea muncii unei singure reparații (vezi Tabelul 2 Anexa 3). defecte. În coloanele 7-8 - sunt indicate datele ultimelor reparații majore și curente (în mod convențional acceptăm luna ianuarie a anului curent) În coloanele 9-20, fiecare dintre acestea corespunde unei luni, simbol indicați tipul de reparație planificată: K - capital, T - curent.

Info

Pentru munca eficienta echipamentele de la RUE MZIV necesită o organizare clară a întreținerii sale materiale și tehnice. Cantitate mareÎn același timp, este atribuită organizarea reparației echipamentelor. Esența reparației este păstrarea și restabilirea funcționalității echipamentelor și mecanismelor prin înlocuirea sau restaurarea pieselor uzate și reglarea mecanismelor.

Important

În fiecare an, mai mult de 10-12% din echipamente suferă reparații majore, 20-30% - medii și 90-100% - minore. Costurile de reparații și întreținere a echipamentelor reprezintă mai mult de 10% din costul de producție. Pe întreaga durată de viață a mașinii, costul reparației este de câteva ori mai mare decât costul inițial.

Fiabilitatea este capacitatea echipamentului de a rămâne operațional pentru o anumită perioadă de timp, adică funcționarea fără defecțiuni pentru o anumită perioadă de timp. Durabilitatea reflectă o astfel de proprietate a echipamentului, cum ar fi menținerea operabilității până la reparații majore sau anulare. Mentenabilitatea este adaptabilitatea echipamentelor pentru a preveni, detecta și elimina defecțiunile și defecțiunile.

Întreținerea preventivă este cea mai simplă și mai fiabilă modalitate de a planifica lucrările de reparații.

Principalele condiții care asigură relațiile preventive planificate privind repararea echipamentelor sunt următoarele:

Necesitatea principală a echipamentelor electrice de reparat este satisfăcută prin efectuarea de reparații programate după un anumit număr de ore lucrate, datorită cărora se formează un ciclu care se repetă periodic;

Fiecare reparație preventivă programată a instalațiilor electrice se efectuează în măsura necesară pentru a elimina toate defecțiunile existente, precum și pentru a asigura funcționarea firească a echipamentului până la următoarea reparație programată. Perioada reparațiilor planificate se stabilește în funcție de perioadele stabilite;

Organizarea întreținerii și controlului preventiv programat se bazează pe domeniul obișnuit de lucru, a cărui implementare asigură starea de funcționare a echipamentului;

Volumul normal de lucru este determinat datorită perioadelor optime stabilite între reparațiile periodice programate;

Între perioadele programate, echipamentele electrice sunt supuse unor inspecții și verificări programate, care reprezintă un mijloc de prevenire.

Frecvența și rotația reparațiilor programate ale echipamentelor depind de scopul echipamentului, caracteristicile de proiectare și reparație ale acestuia, dimensiuni și condiții de funcționare. Pregătirea pentru reparațiile programate se bazează pe identificarea defectelor, selectarea pieselor de schimb și a pieselor de schimb care vor trebui înlocuite în timpul reparațiilor. Este creat special un algoritm pentru efectuarea acestei reparații, care asigură funcționarea neîntreruptă în timpul reparațiilor. Această abordare a pregătirii face posibilă efectuarea de reparații complete ale echipamentelor fără a perturba operațiunile obișnuite de producție.

Reparațiile bine concepute planificate și preventive includ:

Planificare;

Pregatirea echipamentelor electrice pentru reparatii programate;

Efectuarea reparatiilor programate;

Desfasurarea activitatilor legate de intretinerea si reparatiile programate.

Sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor include câteva etape:

1. Faza inter-reparatii

Efectuat fără a perturba funcționarea echipamentului. Include: curățare sistematică; lubrifiere sistematică; examinare sistematică; reglarea sistematică a echipamentelor electrice; înlocuirea pieselor care au o durată de viață scurtă; eliminarea defectelor minore.

Cu alte cuvinte, aceasta este prevenirea, care include inspecția și îngrijirea zilnică și trebuie organizată corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentului, a menține munca de înaltă calitate și a reduce costul reparațiilor programate.

Principalele lucrări efectuate în faza de revizie:

Monitorizarea stării echipamentelor;

Conducerea angajaților să urmeze instrucțiunile de utilizare adecvate;

Curățare și lubrifiere zilnică;

Eliminarea în timp util a defecțiunilor minore și ajustarea mecanismelor.

2. Etapa curentă

Întreținerea preventivă planificată a echipamentelor electrice se realizează cel mai adesea fără a demonta echipamentul, doar oprindu-i funcționarea. Include eliminarea defecțiunilor apărute în timpul funcționării. În etapa actuală se efectuează măsurători și teste, cu ajutorul cărora defectele echipamentelor sunt identificate într-un stadiu incipient.

Decizia privind adecvarea echipamentelor electrice este luată de reparatori. Această hotărâre se bazează pe o comparație a rezultatelor testelor în timpul rutinei reparatii curente. Pe lângă reparațiile programate, se efectuează lucrări neplanificate pentru a elimina defectele de funcționare a echipamentului. Acestea sunt efectuate după ce întreaga resursă a echipamentului a fost epuizată.

3. Etapa de mijloc

Efectuat pentru restaurarea completă sau parțială a echipamentelor uzate. Include demontarea componentelor destinate vizualizarii, curatarea mecanismelor si eliminarea defectelor identificate, inlocuirea unor piese cu uzura rapida. Etapa de mijloc se realizează nu mai mult de o dată pe an.

Sistemul din etapa de mijloc a întreținerii preventive programate a echipamentelor include setarea ciclicității, volumului și secvenței de lucru în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică. Etapa de mijloc afectează menținerea echipamentelor în stare bună.

4. Renovare majoră

Se realizează prin deschiderea echipamentului electric, verificarea completă și inspectarea tuturor pieselor. Include testarea, măsurătorile, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora echipamentul electric este modernizat. Ca urmare a reparațiilor majore, are loc restaurarea completă parametrii tehnici dispozitive.

Reparațiile majore sunt posibile numai după faza inter-reparații. Pentru a o realiza trebuie să faceți următoarele:

Întocmește programul de lucru;

Executa inspecție prealabilă si verificare;

Întocmește documente;

Pregătiți sculele și piesele de schimb necesare;

Efectuați măsuri de prevenire a incendiilor.

Reparațiile majore includ:

Înlocuirea sau restaurarea mecanismelor uzate;

Modernizarea oricăror mecanisme;

Efectuarea de controale si masuratori preventive;

Efectuarea de lucrări legate de eliminarea daunelor minore.

Defecțiunile descoperite în timpul testării echipamentelor sunt eliminate în timpul reparațiilor ulterioare. Iar defecțiunile de natură de urgență sunt eliminate imediat.

Fiecare specii separate echipamentul are propria frecvență de întreținere preventivă programată, care este reglementată de Reguli operare tehnică. Toate activitățile sunt reflectate în documentație, se țin evidențe stricte privind disponibilitatea echipamentelor, precum și starea acestuia. Conform planului anual aprobat, se creează un plan de nomenclatură, care reflectă realizarea unor reparații majore și curente. Înainte de a începe reparațiile curente sau majore, este necesar să se clarifice data instalării echipamentelor electrice pentru reparații.

Programul anual de întreținere preventivă- aceasta este baza care serveste la intocmirea unui plan si deviz pe an, elaborate de 2 ori pe an. Suma bugetului anual este împărțită în luni și trimestre, totul depinde de perioada reparațiilor majore.

Astăzi, pentru sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor, se utilizează cel mai des tehnologia computerelor și microprocesoarelor (structuri, standuri, instalații pentru diagnosticare și testare), ceea ce afectează prevenirea uzurii echipamentelor, reducerea costurilor de reparație și, de asemenea, contribuie la creșterea eficienta de functionare.

Etapele principale ale echipamentelor PPR

Reparațiile bine concepute planificate și preventive includ:

Planificare;

Pregatirea echipamentelor electrice pentru reparatii programate;

Efectuarea reparatiilor programate;

Desfasurarea activitatilor legate de intretinerea si reparatiile programate.

Sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor include câteva etape:

1. Faza inter-reparatii

Efectuat fără a perturba funcționarea echipamentului. Include: curățare sistematică; lubrifiere sistematică; examinare sistematică; reglarea sistematică a echipamentelor electrice; înlocuirea pieselor care au o durată de viață scurtă; eliminarea defectelor minore.

Cu alte cuvinte, aceasta este prevenirea, care include inspecția și îngrijirea zilnică și trebuie organizată corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentului, a menține munca de înaltă calitate și a reduce costul reparațiilor programate.

Principalele lucrări efectuate în faza de revizie:

Monitorizarea stării echipamentelor;

Conducerea angajaților să urmeze instrucțiunile de utilizare adecvate;

Curățare și lubrifiere zilnică;

Eliminarea în timp util a defecțiunilor minore și ajustarea mecanismelor.

2. Etapa curentă

Întreținerea preventivă planificată a echipamentelor electrice se realizează cel mai adesea fără a demonta echipamentul, doar oprindu-i funcționarea. Include eliminarea defecțiunilor apărute în timpul funcționării. În etapa actuală se efectuează măsurători și teste, cu ajutorul cărora defectele echipamentelor sunt identificate într-un stadiu incipient.

Decizia privind adecvarea echipamentelor electrice este luată de reparatori. Această decizie se bazează pe o comparație a rezultatelor testelor în timpul întreținerii de rutină. Pe lângă reparațiile programate, se efectuează lucrări neplanificate pentru a elimina defectele de funcționare a echipamentului. Acestea sunt efectuate după ce întreaga resursă a echipamentului a fost epuizată.

3. Etapa de mijloc

Efectuat pentru restaurarea completă sau parțială a echipamentelor uzate. Include demontarea componentelor destinate vizualizarii, curatarea mecanismelor si eliminarea defectelor identificate, inlocuirea unor piese cu uzura rapida. Etapa de mijloc se realizează nu mai mult de o dată pe an.

Sistemul din etapa de mijloc a întreținerii preventive programate a echipamentelor include setarea ciclicității, volumului și secvenței de lucru în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică. Etapa de mijloc afectează menținerea echipamentelor în stare bună.

4. Renovare majoră

Se realizează prin deschiderea echipamentului electric, verificarea completă și inspectarea tuturor pieselor. Include testarea, măsurătorile, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora echipamentul electric este modernizat. Ca urmare a unei revizii majore, parametrii tehnici ai dispozitivelor sunt complet restaurați.

Reparațiile majore sunt posibile numai după faza inter-reparații. Pentru a o realiza trebuie să faceți următoarele:

Întocmește programul de lucru;

Efectuează inspecția și verificarea preliminară;

Întocmește documente;

Pregătiți sculele și piesele de schimb necesare;

Efectuați măsuri de prevenire a incendiilor.

Reparațiile majore includ:

Înlocuirea sau restaurarea mecanismelor uzate;

Modernizarea oricăror mecanisme;

Efectuarea de controale si masuratori preventive;

Efectuarea de lucrări legate de eliminarea daunelor minore.

Defecțiunile descoperite în timpul testării echipamentelor sunt eliminate în timpul reparațiilor ulterioare. Iar defecțiunile de natură de urgență sunt eliminate imediat.

Sistemele PPR și conceptele sale de bază

Sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor electrice (denumit în continuare SystemPPREO) este un complex recomandări metodologice, norme și reglementări menite să asigure organizare eficientă, planificarea și efectuarea întreținerii (TO) și repararea echipamentelor electrice. Recomandările date în acest Sistem de PPR EO pot fi utilizate la întreprinderile de orice tip de activitate și formă de proprietate care utilizează echipamente similare, ținând cont de condițiile specifice ale muncii lor.

Caracterul planificat și preventiv al Sistemului EO PPR este implementat prin: efectuarea reparațiilor echipamentelor la o anumită frecvență, a căror sincronizare și logistică sunt planificate în prealabil; efectuarea de operațiuni de întreținere și monitorizare a stării tehnice care vizează prevenirea defecțiunilor echipamentelor și menținerea funcționalității și performanței acestuia în intervalele dintre reparații.

Sistemul PPR EO a fost creat ținând cont de noile economice și conditiile legale, și în termeni tehnici, cu utilizarea maximă a: capacitățile și avantajele metodei de reparare a agregatelor; întreaga gamă de strategii, forme și metode de întreținere și reparare, inclusiv noi instrumente și metode de diagnosticare tehnică; modern tehnologie informaticăŞi tehnologie informatică colectarea, acumularea și prelucrarea informațiilor despre starea echipamentelor, planificarea acțiunilor de reparații și preventive și logistica acestora.

Funcționarea Sistemului PPR EO se aplică tuturor echipamentelor atelierelor energetice și tehnologice ale întreprinderilor, indiferent de locul de utilizare a acestuia.

Toate echipamentele operate la întreprinderi sunt împărțite în de bază și non-core. Echipamentul principal este echipamentul cu participarea directă a căruia sunt efectuate principalele procese energetice și tehnologice de obținere a unui produs (final sau intermediar) și a cărui defecțiune duce la oprirea sau reducerea bruscă a producției de produse ( energie). Echipamentele non-core asigură fluxul complet de energie și procese tehnologice și funcționarea echipamentelor principale.

În funcție de semnificația producției și de funcțiile îndeplinite în procesele energetice și tehnologice, echipamentele de același tip și denumire pot fi clasificate atât ca principale, cât și ca non-core.

Sistemul EO PPR prevede că nevoia echipamentului de reparații și acțiuni preventive este satisfăcută printr-o combinație diverse tipuriÎntreținerea și reparațiile programate ale echipamentelor, care diferă ca frecvență și amploarea lucrărilor. În funcție de semnificația producției a echipamentului, de impactul defecțiunilor acestuia asupra siguranței personalului și a stabilității proceselor tehnologice energetice, acțiunile de reparație sunt implementate sub formă de reparații reglementate, reparații pe baza orelor de funcționare, reparații pe baza stării tehnice sau un combinație a acestora.

Tabelul 5 - numărul de reparații în 12 luni

Tabelul 6 - Bilanțul planificat al timpului de lucru pentru anul

Raportul salariilor

• 1. Pentru producția discontinuă =1,8
• 2. Pentru producție continuă =1,6

Se știe că funcționarea mașinii și durata de funcționare sunt afectate de întreținerea efectuată la timp și eficient, precum și de reparații. Înapoi în URSS, a fost introdus un sistem de PPR (întreținere și reparație preventivă programată). Acesta reglementează domeniul de aplicare al lucrării propuse, momentul implementării acesteia, în urma căruia sunt eliminate motivele posibilelor defecțiuni ale mașinii. Astfel, întreținerea preventivă programată prelungește durata de viață a utilajelor și îmbunătățește calitatea funcționării acestuia.

Reparații preventive programate ale utilajelor și utilaje de constructii

Funcționarea mecanismelor implică lucrări complexe, care constituie sistemul PPR, al cărui scop este prevenirea avariilor din cauza uzurii pieselor. Evenimentele speciale care asigură întreținerea fiecărei mașini sunt în mod necesar planificate în prealabil și se realizează pregătirea lor.

În timp ce mașinile sunt în uz, întreținerea preventivă programată este efectuată fie lunar, fie conform unui plan aprobat. Întreținerea lunară se efectuează în timpul schimbului de lucru, la început sau la sfârșit. Întreținerea efectuată conform planului este în conformitate cu cerințele producătorului mecanismului. Există, de asemenea, o distincție între întreținerea efectuată sezonier de două ori pe an, când mașinile sunt pregătite pentru iarnă sau perioada de vara operare. În timpul depozitării mașinilor sau al transportului acestora, reparațiile preventive programate sunt efectuate în conformitate cu documentația și cerințele pentru respectarea regulilor de funcționare.

Șoferii sau membrii echipajului pot efectua în mod independent reparațiile zilnice ale mașinii care le sunt atribuite. Cu toate acestea, dacă responsabilitățile lor nu includ reparații programate, atunci mașina este trimisă pentru întreținere central către departamentele de întreținere programată, unde specialiștii se ocupă de aceasta. Lucrările de întreținere zilnică a mecanismelor nu sunt planificate, acestea fiind obligatorii. În timpul întreținerii vehiculelor de construcție și rutiere, se efectuează diagnostice tehnice, curățare, lubrifiere, inspecție, reglare și realimentare.

Reparații preventive programate ale echipamentelor electrice

Pe mare întreprinderile industrialeîntreținerea preventivă programată curentă este efectuată de personalul magazinului. Numai reparațiile majore sunt o sarcină care se efectuează sub îndrumarea unui muncitor calificat. Grupul operațional astfel format, condus de șeful de tură, supraveghează echipamentele electrice din ateliere și răspunde de reparațiile minore programate ale acestora. La centralele electrice, personalul departamentului electric inspectează tunelurile, canalele și puțurile. Lucrările se desfășoară conform programului. În timpul inspecției, defectele constatate sunt înregistrate într-un jurnal și eliminate atunci când se ivește oportunitatea.

Tipuri de întreținere preventivă

Fiind un sistem, întreținerea preventivă programată a echipamentelor conține astfel de tipuri de întreținere, îngrijire și supraveghere a reparației și funcționării mecanismelor precum:

• întreținerea preventivă de rutină a echipamentelor
• controale și inspecții programate
• reparatii programate, medii si mici
• reparații majore planificate

Ciclul de reparații este perioada care trece între 2 și care include mai multe inspecții și reparații mai mici. Reparațiile minore se numesc reparații preventive planificate, în timpul cărora unitatea este complet dezasamblată. Media include reparațiile planificate, în timpul cărora mecanismul este parțial dezasamblat, iar componentele individuale sunt supuse unor reparații majore. În timpul unei revizii majore, componentele și piesele care sunt puternic uzate sunt înlocuite, unitatea este complet dezasamblată, iar piesele de bază sunt reparate și reglate.

Pentru a preveni avariile, este necesar să respectați instrucțiunile de îngrijire și regulile de utilizare ale echipamentului.

Cum se întocmește un program anual de întreținere a echipamentelor electrice? Voi încerca să răspund la această întrebare în detaliu în postarea de astăzi.

Nu este un secret pentru nimeni că principalul document utilizat pentru repararea echipamentelor electrice este programul anual de întreținere preventivă a echipamentelor electrice, pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb și componente. Include fiecare unitate supusă reparațiilor majore și de rutină ale echipamentelor electrice.

Pentru a întocmi un program anual de întreținere preventivă (program de întreținere preventivă) pentru echipamentele electrice, vom avea nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor. Aceste date pot fi găsite în datele pașapoartelor producătorului pentru echipamente electrice, dacă fabrica reglementează în mod specific acest lucru, sau utilizați cartea de referință „Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor electrice”. Folosesc cartea de referință A.I. FMD 2008, prin urmare, mă voi referi mai departe la această sursă.

Descărcați cartea de referință A.I. Boala aftoasă

Aşa. Gospodăria dumneavoastră are o anumită cantitate de echipamente energetice. Toate aceste echipamente trebuie incluse în programul de întreținere. Dar mai întâi puțin Informații generale, care este programul anual PPR.

Coloana 1 indică numele echipamentului, de regulă, informații scurte și clare despre echipament, de exemplu, numele și tipul, puterea, producătorul etc. Coloana 2 – număr conform schemei (număr de inventar). Folosesc adesea numere din diagrame electrice cu o singură linie sau diagrame de proces. Coloanele 3-5 indică standardele de viață între reparațiile majore și cele curente. Coloanele 6-10 indică datele ultimelor reparații majore și curente. În coloanele 11-22, fiecare din care corespunde unei luni, simbolul indică: K - capital, T - curent. În coloanele 23, respectiv 24 se înregistrează timpul anual de nefuncţionare a utilajelor pentru reparaţii şi fondul anual de timp de lucru. Acum că ne-am uitat prevederi generale despre programul PPR, să ne uităm la un exemplu specific. Să presupunem că în instalaţiile noastre electrice, în clădirea 541, avem: 1) un transformator de ulei trifazat cu două înfăşurări (T-1 conform schemei) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor electric pompă, asincron (desemnare conform schemei N-1), Рн=125 kW;

Pasul 1. Introducem echipamentul nostru în formularul de program PPR gol.

Pasul 2.În această etapă, determinăm standardele de resurse între reparații și timpul de nefuncționare:

a) Pentru transformatorul nostru: deschideți cartea de referință p. 205 și în tabelul „Standarde pentru frecvența, durata și intensitatea muncii reparațiilor transformatoarelor și stațiilor complete” găsim o descriere a echipamentului care este potrivit pentru transformatorul nostru. Pentru puterea noastră de 1000 kVA, selectăm valorile frecvenței reparațiilor și timpilor de nefuncționare în timpul reparațiilor majore și curente și le notăm în programul nostru.

b) Pentru un motor electric după aceeași schemă - pag. 151 Tabel 7.1 (vezi figura).

Transferăm standardele găsite în tabele în programul nostru PPR

Pasul 3. Pentru echipamentele electrice selectate, trebuie să decidem asupra numărului și tipului de reparații în anul următor. Pentru a face acest lucru, trebuie să stabilim datele ultimelor reparații - majore și actuale. Să presupunem că facem un program pentru 2011. Echipamentul este funcțional, știm datele reparațiilor. Pentru T-1, o revizie majoră a fost efectuată în ianuarie 2005, cea actuală în ianuarie 2008. Pentru motorul pompei N-1, cel mai important este septembrie 2009, cel actual este martie 2010. Introducem aceste date în diagramă.

Determinăm când și ce tipuri de reparații va suferi transformatorul T-1 în 2011. După cum știm, într-un an sunt 8640 de ore. Luăm standardul de viață de serviciu găsit între reparațiile majore pentru transformatorul T-1, 103680 de ore, și îl împărțim la numărul de ore dintr-un an, 8640 de ore. Calculăm 103680/8640 = 12 ani. Astfel, următoarea revizie majoră ar trebui efectuată la 12 ani după ultima revizie majoră și de atunci ultima a fost în ianuarie 2005, ceea ce înseamnă că următoarea este planificată pentru ianuarie 2017. Pentru reparațiile curente, principiul de funcționare este același: 25920/8640 = 3 ani. Ultima reparație curentă a fost efectuată în ianuarie 2008, deci 2008+3=2011. Următoarea reparație de rutină este în ianuarie 2011, pentru acest an întocmim un grafic, prin urmare, în coloana 8 (ianuarie) pentru transformatorul T-1 introducem „T”.

Pentru motorul electric obținem; reparațiile majore sunt efectuate la fiecare 6 ani și sunt planificate pentru septembrie 2015. Reparațiile curente se efectuează de 2 ori pe an (la fiecare 6 luni) și, conform celor mai recente reparații curente, planificăm lunile martie și septembrie 2011. Notă importantă: dacă echipamentul electric este nou instalat, atunci toate tipurile de reparații, de regulă, „dansează” de la data punerii în funcțiune a echipamentului.

Graficul nostru arată astfel:

Pasul 4. Stabilim timpul de nefuncționare anual pentru reparații. Pentru un transformator va fi egal cu 8 ore, deoarece În 2011, am planificat o reparație de rutină, iar în standardele de resurse pentru reparațiile de rutină numitorul este de 8 ore. Pentru motorul electric N-1, vor exista două reparații de rutină în 2011, timpul de oprire standard pentru reparațiile de rutină este de 10 ore; Înmulțim 10 ore cu 2 și obținem un timp de nefuncționare anual egal cu 20 de ore. În coloana timp de lucru anual, indicăm numărul de ore în care acest echipament va fi în funcțiune minus oprirea pentru reparații. Obținem aspectul final al graficului nostru.

Notă importantă: la unele întreprinderi, inginerii energetici în programele lor anuale de producție, în loc de ultimele două coloane de oprire anuală și capital anual, indică o singură coloană - „Intensitatea forței de muncă, oră de om*”. Această intensitate a forței de muncă este calculată după numărul de echipamente și standardele de intensitate a forței de muncă pentru o reparație. Această schemă este convenabilă atunci când lucrați cu antreprenori care efectuează lucrări de reparații.

Nu uitați că datele reparațiilor trebuie coordonate cu serviciul mecanic și, dacă este necesar, cu serviciul de instrumentare, precum și cu alte diviziuni structurale legate direct de repararea și întreținerea echipamentelor aferente.

Dacă aveți întrebări despre întocmirea graficului anual PPR, puneți întrebări, voi încerca, dacă se poate, să le răspund în detaliu.