Optimizarea stocurilor de depozit la intreprindere. Optimizarea logisticii depozitului

Una dintre sarcinile retailului în reducerea costurilor este spune Pavel Kovtun, directorul Mycroft Assistant, - optimizarea stocurilor de depozit in asa fel incat stocul de marfa sa fie intotdeauna optim pentru munca curenta, adica sa nu existe surplus sau lipsa de marfa, iar banii sa fie investiti in stoc intr-un mod optim. Un depozit optim stocat este un depozit care conține exact atâtea mărfuri câte sunt necesare vânzărilor planificate, ținând cont de momentul sosirii noilor loturi de mărfuri la depozit, plus, dacă este necesar, stoc de siguranță.

Pentru a calcula aprovizionarea depozitului, aprovizionarea este calculată pentru fiecare articol de mărfuri, astfel încât să existe cât de mult produs este necesar pentru vânzările planificate, ținând cont de ora sosirii la depozit a noilor loturi de mărfuri, plus, dacă este necesar, stoc de siguranță.

Astfel, se calculează coeficientul de aprovizionare cu produse:

Cob = Zile rămase / (Perioada de reacție + Orizontul prognozei), Unde

Kob - Raport de aprovizionare

Zile rămase = [Sold curent de produs / Vânzări medii zilnice], care caracterizează câte zile de vânzări va mai dura soldul curent al produsului.

Perioada de raspuns - timpul (in zile) in care produsul va fi livrat dupa ce este comandat furnizorului

Orizontul de prognoză - perioada care este planificată a fi menținută până la următoarea comandă către furnizor.

În mod optim, raportul de aprovizionare ar trebui să fie egal cu 1, ceea ce înseamnă că există exact cât de mult produs este necesar. O variație în scădere înseamnă că există mai puțin un articol decât ar trebui să fie în stoc pe baza vânzărilor proiectate și există șansa ca compania să înregistreze vânzări ratate ale acelui articol. O abatere în sus arată că în depozit există mai mult produs decât este necesar, conform vânzărilor sale zilnice, astfel încât compania a investit bani în plus în soldul acestui produs.

Separat, merită evidențiate pozițiile al căror raport de acoperire (sau Zile rămase) este anormal de mare. Acest lucru se poate întâmpla dacă soldul din depozit este mult mai mare decât vânzările efective ale unui astfel de produs, sau nu există vânzări ale produsului. Considerăm astfel de bunuri ca fiind „reziduuri moarte”.

În sensul raportului, presupunem o eroare de 10% pe fiecare parte a lui 1, prin urmare considerăm că:

Articol insuficient stocat: Kob< 0,9

Produs stocat optim: 0,9< Коб < 1,1

Produs supraaprovizionat: Cob > 1.1

Sold nepăsător: produs ale cărui vânzări medii zilnice sunt 0 sau Zile rămase > 2 ani (730 de zile)

În cazul în care sistemul vă permite să emiteți o evaluare în în termeni monetari pentru fiecare categorie de bunuri, atunci puteți estima cu ușurință cantitatea de capital care a fost investită ineficient: subinvestire - în poziții insuficient garantate și suprainvestită - în sold mort și bunuri suprasecurizate.

Astfel, raportul construit vă permite să evaluați rapid aprovizionarea întregului depozit (după coeficientul său general), precum și să obțineți repartizarea mărfurilor (cu solduri) în funcție de clasele de aprovizionare (sold mort/insuficient/optim/excesiv) . Acest lucru vă va permite să decideți:

• De ce bunuri ar trebui să scapi mai întâi de reziduuri moarte?
• Care bunuri nu ar trebui achiziționate în viitorul apropiat și în care a fost investit capitalul de lucru în exces sunt suprasecurizate. Acest lucru a fost cauzat fie de o greșeală a cumpărătorului, fie de un plan de vânzări întocmit incorect.
• Ce bunuri ar trebui achiziționate cu prioritate - cele care nu sunt aprovizionate suficient. Neavând aceste articole în stoc poate duce la pierderea vânzărilor. Acest lucru a fost cauzat fie de o greșeală a cumpărătorului, fie de un plan de vânzări întocmit incorect.
• Ce obiective să se stabilească pentru optimizarea funcționării depozitului - KPI, în funcție de raportul de aprovizionare calculat pentru grup sau întregul depozit. Cu capacitatea de a urmări nu numai raportul final, ci și compoziția articolelor problematice care au fost influențate de acțiunile persoanei responsabile de achiziție sau depozit.

Astfel, ai în mâinile tale un instrument puternic în care, cu doar câteva clicuri de mouse, poți clasifica soldurile actuale ale stocurilor și să stabilești direcția celei mai eficiente investiții numerar la inventarul companiei dvs.

În sistemul Mycroft Assistant, acest raport este implementat în cea mai convenabilă și accesibilă formă, iar toți indicatorii sunt calculați automat pentru fiecare produs pentru fiecare punct de vânzare cu amănuntul.

Inventarul din depozitul dvs. este mai mult decât stoc de mărfuri. Stocurile sunt resurse pentru vânzările viitoare și eficiența utilizării capital de lucru. Alexander Trotsky, șeful TMS, SCM, KORUS Consulting Group, vorbește despre cum să optimizați stocul în depozitul dvs., să calculați stocul optim și raportul de aprovizionare în depozit.

Pentru oricine societate comercială Stocurile reprezintă cea mai mare parte a capitalului de lucru. Achizițiile suboptime de mărfuri, în cel mai bun caz, pot reduce semnificativ resursele financiare disponibile pentru dezvoltarea afacerii și, în cel mai rău caz, pot duce la suprastocarea depozitului și pot crea probleme în decontările cu furnizorii, aducând compania în pragul supraviețuirii, atunci când articolele nelichide. va trebui vândut la prețuri minime.

Problema este deosebit de acută managementul stocurilor iar calcularea nivelului de aprovizionare cu bunuri merită pentru firmele mici și mici care au resurse financiare limitate și sunt nevoite să recurgă la fonduri împrumutate și împrumuturi la dobândă ridicată.

Nivel optim de inventar în depozit - disponibilitatea mărfurilor - conformitate cu nivelul actual inventar planul viitor de vânzări. Adică stoc produs specific ar trebui să fie suficient pentru a realiza vânzările planificate, ținând cont de proviziile suplimentare și stocul de siguranță optim.

Raportul de aprovizionare în depozit se calculează pe baza raportului de aprovizionare pentru fiecare tip de produs.

Procedura de calculare a raportului de aprovizionare pentru un articol individual de produs este destul de simplă:

Cob = Zile rămase / (Perioada de reacție + Orizontul prognozei)

• Kob - Raport de aprovizionare
• Zile rămase = Sold curent de mărfuri (buc.) / Volumul mediu de vânzări de mărfuri (buc./zi).
• Afișează pentru ce perioadă de timp stocul curent de mărfuri este suficient pentru un anumit plan de vânzări.
• Perioada de răspuns (zi) - timpul necesar pentru ca mărfurile să fie livrate la depozit din momentul plasării comenzii la furnizor.
• Orizontul de prognoză (zi) - numărul de zile până când următoarea comandă este plasată la furnizor.

Într-o situație ideală, raportul de aprovizionare în depozit ar trebui să fie egal cu unu, adică. inventarul este 100% în concordanță cu volumul de vânzări planificat.

• O abatere descendentă înseamnă că cantitatea de stoc este mai mică decât cea necesară pentru îndeplinirea planului de vânzări; există posibilitatea ca compania să piardă profituri potențiale din cauza vânzărilor pierdute.
• O abatere ascendentă indică faptul că excesul de bani este înghețat în depozitul dvs., deoarece volumul stocurilor depășește nivelul necesar pentru îndeplinirea planului de vânzări și există riscul ca, mai devreme sau mai târziu, unele dintre mărfuri să devină nelichide.
• Produsele cu un raport de securitate foarte ridicat necesită o atenție specială. Această situație este posibilă atunci când volumul stocurilor depășește semnificativ nivelul cererii pentru acest produs, vânzările reale sunt sub plan sau lipsesc cu totul. Inventarul pentru astfel de articole este de fapt „stoc mort”.

Deși formula de calcul a raportului de aprovizionare în depozit este simplă, în cazul unui catalog extins de produse sau al prezenței mai multor depozite, calcularea raportului poate necesita zeci de ore, deoarece este necesar să se calculeze volumul mediu de vânzări pe articole de produs și depozit, determina orizontul de planificare pentru fiecare articol de produs, pregătiți datele inițiale și introduceți-le în tabelele Excel pentru calcul.

Desigur, toate aceste sarcini pot fi implementate în sisteme ERP moderne, care sunt disponibile în principal întreprinderilor mari și mijlocii. Pentru companiile mici, colectarea și analiza automată a unor astfel de informații este pur și simplu imposibilă sau se bazează pe niște estimări empirice care adesea au puține în comun cu realitatea.

Din fericire, există noi instrumente IT puternice disponibile ca SaaS, care sunt mai orientate către piața IMM-urilor. Aceste soluții nu necesită bugete colosale și implementări intensive în muncă și sunt concepute pentru a asigura colectarea și analiza rapidă a unor cantități mari de date.

În august 2015, integratorul de sistem KORUS Consulting a introdus pe piață un nou sistem de gestionare a stocurilor bazat pe cloud, care vă permite să optimizați procesele de achiziție și să creșteți cifra de afaceri din depozit datorită recomandărilor și previziunilor pe care utilizatorii de servicii le primesc pe baza datelor descărcate de pe Internet.

Serviciu „Gestionarea stocurilor” reprezintă accesul abonaților la un produs software specializat pentru prognoză și analiza inventarului.

Utilizatorii serviciului primesc o serie de instrumente profesionale pentru gestionarea inventarului ca parte a unei taxe lunare de abonament:

• Analiza si planificarea vanzarilor.
• Analiza structurii inventarului.
• Analiza aprovizionării depozitelor în termeni monetari pe categorii de produse.
• Analiza eficienței utilizării fondurilor.
• Previziuni si recomandari pentru achizitionarea bunurilor.

Ca urmare a analizei mărfurilor pe linie de produse, inclusiv din punct de vedere al eficienței investiției fondurilor, specialistul în achiziții primește informații fiabile despre categoriile problematice de mărfuri, volumul stocului ilichide, capitalul de lucru înghețat în stocul mort.

Un raport automat vă permite să evaluați rapid nivelul de stoc al depozitului în ansamblu, precum și pe categorii de stoc în funcție de nivelul stocului (stoc mort / insuficient / optim / excesiv).

Pe baza datelor din raport, specialistul în achiziții va putea lua o decizie în cunoștință de cauză:

• Ce produse sunt nelichide și ar trebui eliminate pentru a elibera depozitul.
• Ce articole au inventar în exces? În ce produse merită să investești pentru mai mult utilizare eficientă capital de lucru.
• Ce produse sunt insuficiente și trebuie completate urgent pentru a evita pierderea vânzărilor?

De asemenea, devine posibil să se stabilească KPI ponderați pentru specialiștii în achiziții pentru a monitoriza în mod regulat aprovizionarea depozitelor și pentru a crește cifra de afaceri a capitalului de lucru și profitabilitatea stocurilor.

Al cărui scop principal este de a asigura un proces neîntrerupt de producție și vânzare a produselor, minimizând în același timp costuri totale pentru întreținerea inventarului.

Din perspectiva managementului active circulante La rezerve industriale include nu numai materiile prime si materialele necesare pt procesul de productie, dar și lucrări în derulare, produse finiteși bunuri pentru revânzare.

Gestionarea nivelurilor optime de inventar

O problemă importantă este cantitatea necesară de stocuri de siguranță pe care o întreprindere le creează în caz de întreruperi neprevăzute în aprovizionare sau posibile creșteri sezoniere ale cererii consumatorilor. Este evident că rezervele de asigurări se deteriorează rezultate financiare activitati de productie(din cauza înghețării fondurilor în rezerve), dar oferă companiei stabilitate și lichiditate.

Lipsa stocurilor determină oprirea producției, scăderea volumelor vânzărilor și, în unele cazuri, necesitatea achiziționării urgente a materiilor prime necesare la prețuri umflate. Consecința este că întreprinderea nu primește niciun profit posibil. Întrucât stocurile sunt active lichide, scăderea acestora înrăutățește rata actuală de lichiditate.

Inventar în exces duce la cresterea costurilor pentru depozitarea, cresterea, neprimirea acestora venituri posibile din cauza înghețării resurselor financiare în stocuri, a pierderilor din cauza deteriorării fizice și a învechirii stocurilor

Gestionarea stocurilor

În condiții de creștere constantă a prețurilor, o evaluare mai obiectivă a rezultatelor obținute poate fi asigurată prin metoda LIFO, care netezește influența inflației la generarea de profituri. De asemenea, la utilizarea acestei metode, se reduce valoarea soldurilor și, în consecință, cuantumul impozitului pe proprietate.

Dacă este pornit în acest moment Compania urmărește o politică de minimizare a prețurilor și de reducere a costurilor este indicat să se folosească metoda FIFO.

Îmbunătățește performanța financiară (), creșterea valorii soldurilor și reducerea costurilor, creșterea profiturilor.

O parte semnificativă a fondurilor unei organizații comerciale, precum și a unei organizații de producție este concentrată în stocurile de depozit, ceea ce determină nevoia management eficient depozit Absența control optim Această direcție are ca rezultat o scădere a profitabilității afacerii și o creștere a costurilor financiare.

Este nevoie de optimizare!

Printre motivele care stau la baza optimizării managementului stocurilor se numără următoarele:

• - gamă largă și în creștere de produse
• - actualizări frecvente ale sortimentului
• - numar insuficient de personal calificat sau, dimpotriva, excesul acestuia;
• - o scădere a profiturilor în timpul unei crize în cadrul companiei în sine sau în economia întregii țări, așa cum sa întâmplat recent - acest lucru ne obligă să minimizăm costurile în aproape toate segmentele de afaceri și, în special, să optimizăm activitati de depozit;
• - se schimbă proprietarul sau managerul întreprinderii, care este interesat de transparența proceselor de afaceri și de organizarea optimă a acestora;
• - începerea activității întreprinderii cu parteneri străini, care necesită organizarea unei afaceri standarde internaționale calitate și alte motive.

Factori de optimizare

Algoritmul general de optimizare include colectarea datelor, prelucrarea acestora, dezvoltarea unui model sau mai multor modele de optimizare și implementarea soluțiilor bazate pe modelul selectat.

Sarcina cheie a optimizării stocurilor din depozit este atingerea unui astfel de minim O Un volum de stoc care ar fi suficient pentru a asigura continuitatea vânzărilor sau producției. Optimizarea este, așadar, o căutare a unui compromis între cerințe aparent contradictorii: o cantitate minimă de stoc și asigurarea, de fapt, a unui proces de producție sau de vânzare care nu este limitat în timp.

O problemă complexă de optimizare nu poate fi rezolvată într-un singur pas. Pentru a o realiza, trebuie să efectuați o serie de operații secvențiale. În primul rând, este necesar să se efectueze o analiză calitativă a funcționării depozitului și să se identifice zonele cu probleme care reduc semnificativ eficiența gestionării stocurilor. Aceasta poate fi competența insuficientă a personalului, transferul distorsionat sau prea lent de informații între departamentele din depozit, aranjarea prost concepută a mărfurilor pe rafturi, orele de lucru incomode și așa mai departe.

De regulă, dacă optimizarea este concepută pentru prima dată, atunci toate aspectele depozitului nu sunt organizate optim și necesită corectare. Zonele cu probleme pot fi identificate cu precizie prin monitorizarea proceselor din depozit și prin clarificarea suplimentară a specificului cu lucrătorii din depozit, recunoscând în același timp că unii angajați ar putea să nu fie deloc interesați de optimizarea operațiunilor din depozit.

Un factor important în optimizarea gestionării stocurilor este corect organizarea spațială. Se stie ca daca depozit Dacă este organizată incorect, până la 80% din finalizarea comenzii poate dura timp pentru a muta mărfurile prin depozit.

La fel de importantă este practica rațională de depozitare a mărfurilor într-un depozit în funcție de cererea lor, adică în funcție de viteza de utilizare a acestora - cu cât un produs este inclus mai des în picking, cu atât ar trebui să fie mai aproape de zona de picking și de cel mai accesibil. În această direcție, este necesar să se acorde atenție și posibilității de a finaliza simultan mai multe comenzi și de a organiza stocul minim necesar de mărfuri în cazul unor întreruperi neprevăzute în aprovizionarea cu mărfuri către depozit.

Sistemul de plasare a produselor nu este creat o singură dată și nu este stabil. Este influențată de condițiile pieței, modificări ale cererii și ofertei, factori sezonieri, vârfuri ale cererii și scăderi. În conformitate cu acești factori și cu alți factori, este necesar să se revizuiască locația mărfurilor în depozit pentru mărfuri cu mișcare rapidă în fiecare săptămână, precum și în fiecare lună, în fiecare trimestru sau în altă perioadă, în funcție de profilul depozitului.

Utilizarea echipamentelor speciale de depozit pentru amplasarea, ridicarea, încărcarea și transportul mărfurilor în interiorul depozitului optimizează semnificativ gestionarea stocurilor, în timp ce, deși costurile inițiale pentru echipamente și modernizarea constantă ulterioară a acestuia pot fi mari, echipamentele speciale accelerează semnificativ toate procesele interne ale depozitului și în cele din urmă. se plătește destul de repede.

De o importanță deosebită în direcția optimizării este implementarea programelor automatizare complexă depozit, care vă permite să organizați și să raționalizați toate funcțiile de gestionare a stocurilor în cel mai optim mod. Se stie ca mari intreprinderi cheltuiesc până la 12% din cifra de afaceri pentru automatizarea diferitelor procese de afaceri. ÎN sistem automatizat Sunt introduși numeroși parametri: date de nomenclatură, timpii de livrare a mărfurilor și o serie de alte valori, ceea ce face posibilă facilitarea semnificativă a proceselor de depozit și obținerea următoarelor informații: informații statistice pentru fiecare articol de produs și pentru grupuri de articole pentru perioada necesară , defalcat după numărul de vânzări, achiziții, cerere nesatisfăcută, sold stoc etc.; rezultatele prognozelor de vânzări pentru următoarea perioadă de raportare; informații despre mărfuri în momentul de față, ținând cont de standardele depozitului, caracteristicile de depozitare, timpii de livrare a mărfurilor etc.; rezultatele calculelor analitice privind volumele și condițiile de achiziție pentru oricare dintre bunurile și grupele de mărfuri; si multe altele.

Optimizarea gestiunii stocurilor este însoțită și de astfel de operațiuni precum modificări ale contractelor cu furnizorii; verificarea cu ei a mărfurilor comandate și a datelor de livrare; Efectuarea inventarierii stocurilor din depozit. În ceea ce privește relațiile cu clienții, pentru o rotație mai rapidă a mărfurilor se desfășoară vânzări de mărfuri ilichide sau slab lichide, cu vânzare lentă din depozit.

Rezultate

Efectul utilizării optimizării gestionării stocurilor este o îmbunătățire cu până la 25% a performanței depozitului. Optimizarea vă permite să: creșteți economiile de costuri la organizarea livrării și depozitării mărfurilor; raționalizarea repartizării stocurilor din depozite prin, pe de o parte, reducerea stocurilor excesive și, pe de altă parte, completarea deficitului de mărfuri din depozite; reduce spațiul depozitului și închiriază pentru întreținerea sau închirierea acestora; eliberați fonduri investite în produse cu profit redus; în cele din urmă, obțineți profit suplimentar prin creșterea cifrei de afaceri a stocurilor.

Rezultate deosebit de semnificative sunt aduse de implementarea unui cuprinzător sistem informatic, în special, stocurile din depozit pot fi reduse cu până la 35% sau mai mult; viteza de rotație a mărfurilor poate fi crescută la mai mult de 60%; costurile generale sunt reduse cu până la 30%; întârzierile în procesarea comenzilor sunt reduse cu 10%-20%; productivitatea muncii în depozit crește de la 10% la 30%; automatizarea asigura planificarea si contabilizarea corecta a marfurilor, fara exces sau lipsa anumitor marfuri; se realizeaza o repartizare optima a stocurilor de depozit, se minimiza sumele imprumuturilor, se elibereaza resurse financiare, se unifica procesul decizional si se reduce posibilitatea abuzului de catre angajati.

În acest articol ne vom uita la principiile de bază ale calculelor care pot fi folosite pentru a obține recomandări la plasarea comenzilor. Știm cu toții că a avea cele mai complete statistici și vizualizarea acesteia este bună pentru identificarea vizuală a tendințelor în comportamentul de vânzări și soldurile. Dar acest lucru nu este suficient pentru a crea comenzi. Este important ca managerul de achiziții să vadă anumite recomandări pentru fiecare articol de produs, care să țină cont de timpul de livrare a produsului, disponibilitatea curentă în depozite, istoricul vânzărilor, nivelul stocului de siguranță...

Care este nivelul optim de stoc?

Nivelul optim de stoc este un nivel de stoc care: (1) ar trebui să asigure disponibilitatea mărfurilor pentru cererea existentă până la următoarea livrare a produselor; (2) trebuie să limiteze oferta excesivă de mărfuri în depozit.

Cum se calculează nivelul optim de stoc?

Nivelul optim de stoc constă de obicei din două componente: (1) stoc pentru a acoperi vânzările pentru perioada până la următoarea livrare din momentul sosirii livrării curente; (2) stocul de siguranță necesar în caz de întreruperi a aprovizionării sau creșteri neașteptate ale vânzărilor.

Stoc pentru a asigura vânzări pentru perioada până la următoarea livrare

Cred că principalele dificultăți sunt asociate tocmai cu prognoza cererii, care determină câte mărfuri ar trebui să punem în depozit pentru a asigura vânzări pentru companie. Pentru a prognoza vânzările pentru fiecare poziție, sunt utilizate diferite metode - de la cele elementare, cum ar fi calcularea vânzărilor medii pentru o perioadă, la altele mai complexe, cum ar fi luarea în considerare a tendințelor și a sezonului.

Chiar și atunci când se calculează o prognoză de vânzări pe baza vânzărilor medii, există capcane. De exemplu, dorim să calculăm vânzările săptămânale medii pe o perioadă de 2 luni. Următorul calcul apare adesea: valoarea vânzărilor pentru 2 luni (8 săptămâni) este luată și împărțită la numărul de săptămâni (adică 8 săptămâni). Care este captura aici? Cert este că împărțirea are loc exact în 8 săptămâni, când, de exemplu, disponibilitatea mărfurilor în depozit era de doar 6 săptămâni. Astfel, subestimăm nivelul real al vânzărilor medii săptămânale. În acest caz, desigur, merită luate în considerare doar acele săptămâni în care mărfurile se aflau în depozitul companiei. Cum poate fi luat în considerare acest lucru? De exemplu, Figura 1 prezintă statistici privind vânzările săptămânale pentru 8 săptămâni, precum și soldul la începutul fiecărei săptămâni.

Figura 1

În Figura 1, coloanele cu font albastru arată stocul de mărfuri la începutul fiecărei săptămâni, iar coloanele cu font roșu arată vânzările pentru săptămână. Valoarea totală a vânzărilor pentru 8 săptămâni este de 24 de bucăți. Dacă împărțim 24 de unități la 8 săptămâni, obținem o medie de vânzări săptămânale de 3 unități. Dar cifra arată clar că nu au existat vânzări timp de două săptămâni din cauza lipsei de mărfuri. Prin urmare, aceste săptămâni trebuie excluse din calculul mediei. Astfel, trebuie să împărțim 24 de bucăți nu în 8 săptămâni, ci în 6 săptămâni când produsul a fost disponibil pentru vânzare (a fost în depozitul companiei). Obținem vânzări săptămânale medii - 4 bucăți.

În ceea ce privește prognoza vânzărilor bazată pe tendințe și sezonalitate, calculele în acest caz pot fi și mai distorsionate: din cauza lipsei de mărfuri; datorită fluxului de cerere între produse similare de diferite mărci; din cauza lipsei unui istoric de vânzări suficient; din cauza schimbărilor din economie care afectează scăderea sau creșterea vânzărilor, care nu se reflectă la un moment dat în statisticile vânzărilor... Tendințele de prognoză și sezonalitatea pentru fiecare articol de produs vor funcționa bine într-o situație de piață stabilă, într-un mediu economic stabil, în condiții stabile de piață (concurență), cu disponibilitatea constantă a mărfurilor în depozit (ceea ce se întâmplă destul de rar)... După cum înțelegeți, aici sunt foarte multe „dacă”, care sunt foarte greu de luat se ține cont folosind formule. Prin urmare, inițial, atunci când construiește un sistem de achiziții, o companie comercială încearcă să folosească metode elementare de prognoză bazate pe vânzările medii săptămânale, iar creșterea cererii emergente este compensată tocmai de nivelul stocului de siguranță.

Stoc de siguranță

Stocul de siguranță ar trebui să fie format din două părți: (1) nivelul stocului în cazul întreruperii aprovizionării; (2) nivelul rezervei în cazul unor creșteri neașteptate ale vânzărilor.

Cum puteți determina nivelul stocului de siguranță în caz de întrerupere a aprovizionării? Sunt destul de multe tehnică simplă. Trebuie să efectuați o analiză a variației ofertei cu o oarecare regularitate. De exemplu, perioada de planificare livrarea produselor de la un anumit furnizor – 4 săptămâni. Analizați ultimele 10 livrări de produse și stabiliți că 4 din 10 livrări au depășit perioada de livrare cu 1 săptămână. Apoi, este de la sine înțeles că nivelul stocului de siguranță în caz de întreruperi în aprovizionare ar trebui să fie suficient pentru a acoperi vânzările săptămânale medii timp de 1 săptămână.

Cum puteți determina nivelul stocului de siguranță în cazul unor creșteri neașteptate ale vânzărilor? Cred că aici ar putea exista și o serie de tehnici. Dar, în orice caz, trebuie să începeți de la calcularea unei anumite abateri a vânzărilor de la vânzările medii săptămânale, care arată volatilitatea (variabilitatea) existentă a vânzărilor pe perioada analizată. Variabilitatea vânzărilor este de obicei descrisă de coeficientul de variație, care arată nivelul de abatere de la vânzările medii. Tocmai stocul de siguranță în cazul creșterii vânzărilor ar trebui calculat pe baza coeficientului de variație calculat pentru fiecare poziție.

Deci, coeficientul de variație este abaterea vânzărilor împărțită la vânzările medii pentru perioada respectivă. Am explicat deja mai sus cum se calculează vânzările medii săptămânale. Întrebarea rămâne cum se calculează variația vânzărilor.

Varianta de vânzări poate fi luată în considerare în diferite moduri. Cele mai multe mod popular este un calcul al abaterii standard. Wikipedia vă va spune în limbaj științific ce este și cum se calculează abaterea standard folosind formule :) La rândul meu, vă voi arăta un calcul mai simplu în MS Excel. MS Excel are o formulă STANDARDEVAL care calculează abaterea standard a vânzărilor. Vizavi de poziție, introduceți pur și simplu o formulă în acest format:

STANDARDEV(Celula1,Celula2,Celula3)

Cell1 este adresa celulei care conține, de exemplu, statisticile de vânzări pentru săptămână. Numărul de celule din formulă arată pur și simplu intervalul în care se încadrează statisticile săptămânale de vânzări. Iată, de exemplu, formula reală din calcule:

STANDARDEVAL(BC7;BA7;AY7;AW7;AU7;AS7;AQ7;AO7)

Celulele enumerate conțin statistici săptămânale de vânzări, adică, în exemplul nostru, statistici pentru 8 săptămâni.

Modul în care calculați abaterea de la vânzările medii este sarcina dvs. Principalul lucru este să înțelegem principiul pe care l-am arătat folosind exemplul deviației standard. Poate doriți, de exemplu, să determinați vânzările maxime pentru trei săptămâni din 8 săptămâni și să calculați că această abatere este cea mai importantă pentru a forma un stoc de siguranță în caz de supratensiune.

Să revenim la exemplul din Figura 1 și să calculăm, pe baza statisticilor prezentate, coeficientul de variație ca abatere standard împărțită la media vânzărilor săptămânale.

Deci, am spus deja că calculăm vânzările săptămânale medii doar pentru acele săptămâni în care a existat un sold. Și în acest caz, vânzările medii săptămânale au fost de 4 unități. La rândul său, de asemenea, are sens să se calculeze abaterea standard numai pe baza săptămânilor în care produsul a fost în depozitul companiei. Folosind formula din MS Excel STANDARD DEVELOPMENT, constatăm că abaterea standard este de 3,35 bucăți. În consecință, coeficientul de variație este egal cu:

3,35 bucăți / 4 bucăți = 0,84 (sau 84%)

Astfel, pentru poziția analizată, stocul optim este egal cu:

Stoc angro = SP * Săptămâna + StZpost + StZvsp,

• SP – vânzări medii săptămânale,
• Săptămâni – numărul de săptămâni de stoc pentru care creăm stoc (acest număr depinde de frecvența livrărilor; de exemplu, să presupunem că plasăm comenzi pentru furnizarea produselor la fiecare 2 săptămâni)
• StZpost - nivelul stocului de siguranță în caz de întreruperi în aprovizionare (calculat prin înmulțirea vânzărilor medii săptămânale cu perioada disponibilă de întreruperi; în cazul nostru, 4 unități sunt înmulțite cu 1 săptămână de întreruperi în aprovizionare și obținem un stoc de siguranță de 4 unități) .
• StZvsp - nivelul stocului de siguranță în cazul creșterii vânzărilor (calculat prin înmulțirea vânzărilor medii săptămânale cu coeficientul de variație; în cazul nostru, 4 unități sunt înmulțite cu un coeficient de 0,84 și obținem 3,35 unități)

În cele din urmă, pentru poziția analizată (Figura 1) avem următorul nivel optim de stoc:

Stoc angro = 4 buc. * 2 săptămâni + 4 buc. + 3,35 buc. = 15,35 buc.

Deci, în acest articol ne-am uitat principii pentru calcularea stocului optim. În următoarea postare vom posta a doua parte a articolului, care va arăta principiul calculării cantității recomandate pentru comandă, ținând cont de soldul la momentul primirii următorului lot de mărfuri și de nivelul calculat al inventarului optim. . Și vom exprima, de asemenea, câteva nuanțe care merită luate în considerare în legătură cu diverse tipuri de statistici de vânzări (vânzări regulate și neregulate).

Mult succes in cariera si afacerea ta.