Echipamente pentru producerea materialelor din nisip polimeric. Placi nisip polimeric - selectie si montaj Fabrica de placi polimerice

Vești bune pentru începătorii în această afacere! Unele întreprinderi sunt gata să dea gunoiul gratuit, doar să nu plătească din propriul buzunar costurile transportului și eliminării acestuia la un depozit de deșeuri solide (pur și simplu - un depozit)!

Încă o veste grozavă! În unele orașe, colectarea, pregătirea și procesarea deșeurilor în resurse secundare pentru a le reutiliza în producție utilă, lipsesc cu totul.

Doar monștrii mari și neîndemânatici sunt cumva implicați în procesarea deșeurilor de polimeri și a altor gunoaie: întreprinderi de prelucrare a hârtiei, industria metalurgică și a sticlei, fondate în vremurile sovietice!

Și, în sfârșit, a treia veste utilă: cererea de materiale reciclabile depășește flagrant oferta.

Prin urmare, atunci când începeți o afacere pentru producția de produse folosind tehnologia nisip-polimer, puteți fi sigur că mergeți cu fluxul, și nu împotriva acestuia.

Când aveți de-a face cu deșeurile de polimeri, unde nu ar trebui să vă amestecați?

Evident, din moment ce cei care vor să nu se înghesuie să înființeze o afacere pe gunoi, atunci există probleme? Există probleme și sunt asociate cu lipsa (sau colapsul) infrastructurii - - atunci când, din anumite motive, mai multe verigi ale lanțului de producție nu sunt suficiente simultan...
deci, atenție, în prezent în Rusia:

• piața pentru achiziționarea de material textil este aproape complet pierdută,
• reciclarea anvelopelor criogenice s-a dovedit a fi neprofitabilă și costisitoare.
• costisitoare și încă neplătită este tehnologia de piroliză (ardere) a deșeurilor în reactoare speciale cu formarea cuptorului, motorinei și firimituri.

„Regina câmpurilor este porumbul”, adică în cazul nostru o peliculă polimerică!

Cea mai veselă imagine ne este raportată de situația care s-a dezvoltat în nișa procesării așa-numiților polimeri secundari (filme, țevi, sticle, pungi, materiale de construcții, containere...).

Consumul de produse polimerice crește cu aproximativ 10% în fiecare an!

Astăzi există două activități conexe în această direcție:

• procesarea deșeurilor sortate în așa-numitele „zdrobite” sau „fulgi”
• și de fapt - 2 producție de produse din polimeri secundari - remarcate de experți ca fiind cele mai promițătoare.

Principalele tipuri de prelucrare a deșeurilor de polimeri sunt

a) retopire şi
și b) zdrobirea polimerilor sortați

Produsul obținut în urma acestor manipulări va servi apoi ca materie primă pentru producția de materiale plastice, fibre sintetice, covoare, produse de iarnă sintetice și diverse tipuri de ambalaje sintetice...

Astăzi există o cerere foarte mare pentru acest tip de semifabricate din materiale reciclate pe piețele din Asia, Orientul Mijlociu, piețele din Europa și chiar Rusia!

Cu toate acestea, așa cum am spus deja, neprelucrarea este considerată o direcție mai promițătoare, și anume fabricarea de produse finite din polimeri reciclați.

Producția de nisip-polimer: Cum să minimizăm costurile viitoare?

Plasați producția în apropierea locurilor în care sunt generate deșeuri de polimeri. Pot fi: întreprinderi industriale, depozite obișnuite, complexe de sortare.
Organiza intreprindere integrata, care are propriul sistem de colectare separată a plasticului în regiuni.

Cheltuieli suplimentare

Pe lângă cheltuielile standard ale unui antreprenor nou, această specie afacerea își cunoaște costurile specifice:

certificare - produsele dumneavoastră trebuie să aibă certificatele corespunzătoare pentru respectarea mediului, rezistență la uzură, rezistență la acid,

containere speciale: pentru a colecta 100 de tone de sticle PET pe lună, trebuie să achiziționați cel puțin 1,5 mii de containere în valoare de aproximativ 300 USD fiecare.

Tendințele tehnologiei nisip-polimer

Astăzi, există un boom în „tehnologia nisipului polimeric” în producție. Asa fac ei:

• gresie,
• plăci de pavaj noi,
• canalizare noi,
• încălzitoare,
• tevi,
• trotuar,
• secțiuni de gard
• și o gamă întreagă de materiale de finisare bine solicitate.

Nisipul este doar umplutură. Pentru producția de modă, sunt necesare și polietilenă, polipropilenă, polistiren, plastic, PET.

Și acest „bun” zace din abundență în orice groapă de gunoi. Dar avem nevoie de tine, care va colecta aceste lucruri și le va transforma într-un produs semifabricat potrivit pentru fabricarea plăcilor de pavaj ...

Tehnologie pentru producerea produselor polimerice - elementară

Conform standardelor sanitare și epidemiologice și standardelor de mediu, această întreprindere poate fi amplasată la orice întreprindere industrială situată la 100 m de clădirile rezidențiale.

amplasarea întreprinderii mai aproape de sursele de materii prime este considerată avantajoasă din punct de vedere economic. Sunt:

• cariera de nisip,
• gropi de gunoi,
• producători de produse și ambalaje care conțin polimeri,
• mare întreprinderi comerciale,
• complexe de recoltare si sortare

Luați în considerare ca exemplu la modă: o linie de producție de nisip polimeric de plăci de pavaj / plăci. Linia produce 100 mp. produse pe schimb.

Această linie poate fi instalată în interior:

suprafata de 200 mp,
inaltime 4-5 m,

Camera trebuie să fie echipată cu ventilație de evacuare.

Spațiul trebuie să fie învecinat cu: o suprafață acoperită de 0,01-0,02 hectare, pentru depozitarea nisipului uscat și a materialelor reciclabile timp de 10-30 de zile.

Produsele finite, spre deosebire de nisip, care trebuie să fie uscat, pot fi depozitate și în aer liber.

Va trebui să mai investești aproximativ 15 mii de dolari în afacere pentru: comunicații, documentație de proiect.

O singură linie (productivitate de 100 mp de plăci și plăci pe schimb) necesită:

• şase specialişti
• un electrician
• și un lăcătuș.

Furnizorii de echipamente își instruiesc personalul, acest lucru este inclus în pachetul de servicii.

Echipamente pentru producerea de produse folosind tehnologia polimer-nisip

1. Rusă: Polymer-Technology LLC, Orsk, Regiunea Orenburg,

2. Ucraineană: fabrica de mașini „Progress”, compania „Ekspertinvestproekt” Berdichev, regiunea Jytomyr sau SRL „Tehnologia polimerilor” Lugansk.

Occidentul și China nu produc astfel de echipamente, destul de ciudat.

Atât producătorii ruși, cât și ucrainenii și furnizorii de „linii” oferă:

• furnizarea de echipamente,
• proiect de renovare,
• lucrări de punere în funcţiune
• serviciu.

Linia functioneaza atat in program cat si in modul manual!
O linie pentru producția a 100 de metri pătrați de plăci de pavaj sau plăci pe schimb costă de la 30 de mii de dolari.

Echipament pentru producerea tehnologiei nisip-polimer: Noname și folosit

Astfel de propuneri vor costa jumătate mai mult, dar pot exista probleme cu autoritățile de reglementare, deoarece astfel de echipamente nu au de multe ori permise.

Setul include trei matrițe rulante (pentru extrudarea plăcilor, plăcilor de pavaj și „cal” pe acoperiș). Achiziționarea fiecărei matrițe suplimentare va costa trei mii de dolari.

O astfel de linie, descrisă de noi, va da roade într-un an.

După cum puteți vedea, această afacere este simplă și foarte solicitată.

Principalul lucru este să demonstrezi partenerilor tăi că poți produce cantitatea potrivită de produse de înaltă calitate și în timpul convenit.

Nazarenko Elena
(Cu)

Procesul de reciclare a deșeurilor și producția de produse polimerice-nisip, vezi acest videoclip:

Luați în considerare un exemplu de calcul al costului de producție al plăcilor de pavaj din nisip polimeric, care poate fi luat ca bază pentru elaborarea unui plan de afaceri și a unui studiu de fezabilitate pentru producție.

Toate calculele sunt date ca exemplu. Datele sunt la zi 1 ianuarie 2011 pentru Republica Udmurt. Toate preturile sunt fara TVA. Sistemul de impozitare simplificat a fost luat pentru calcul.

DATE INIȚIALE

Caracteristicile materialului:

• dimensiune 330*330*35mm
• Greutatea plăcilor - 3,1 kg.
• număr de piese într-un m2 - 9 plăci
• greutate 1m 2 - 27,9 kg.
• absorbție de apă 0,37%
• rezistență la tracțiune 152 kgf \ cm 2
• rezistență la compresiune 300 kgf/cm2
• abraziune 0,003 g \ cm 2
• rezistenta la inghet 500 de cicluri.

INVESTITIE INITIALA

Costul total al unui set de echipamente, inclusiv costul punerii în funcțiune la cheie, este de: 2.382.780,00 ruble, fără TVA.

Un concasor de plastic poate să nu fie necesar dacă utilizați polimeri primari sau secundari gata preparate, dar acest lucru va duce la o creștere a costului produsului;

Mixerul poate fi înlocuit cu o betoniera, dar cu o pierdere de performanță.

FONDUL DE PLATĂ

Volumul de produse finite pe lună este de 140 mp x 30 zile = 4.200 mp. m

Fondul de salarizare pentru luna 130.000 de ruble. : 4.200 mp = costurile salariale pentru 1m 2 sunt 30,95 ruble.

UST - 30%, dă 9,3 ruble. în costul de 1m 2 de produse finite.

SPAȚII DE PRODUCȚIE NECESARE

La o rată de închiriere de 100 de ruble pe mp. costul închirierii spațiului de producție nu va depăși 10.000 de ruble. Astfel, costul chiriei pentru 1 m2 de produs este de 2,38 ruble.

COSTUL ENERGIEI SI MATERIALELOR

În total, costul materiilor prime (polimer + nisip + pigment) pe tonă este de 5.000 de ruble. Astfel, costul materiilor prime pe 1 m 2 plăci este de 139,5 ruble. Pentru 1 bucată 15,5 ruble.

CONSUM DE ELECTRICITATE pe schimb

• Un concasor cu o capacitate de 300 kg/h consuma 22 kW/h. Pentru a produce un amestec de 3.906 kg, sunt necesare 960 kg de polimer. Pentru pregătirea acestuia, concasorul va funcționa 3,2 ore și va consuma 70,4 kW de energie.
• APN - 29 kW / h în timpul încălzirii, când se lucrează non-stop cu un ALP încălzit, consumul scade de 4 ori, adică calcul: 7,25 kW x 24 ore = 174 kW / zi
• Presă hidraulică - 5,5 kW/h. La turnarea produsului, programul pe prese este conceput pentru consumul de el. Energia în modul de ridicare și coborâre a pumnului superior, la formarea el. Energia nu se consumă. Timpul de parcurs al glisorului este de 40 de secunde pe zi 1260 de bucăți x 40 de secunde. = 50 400 sec. = 840 min. = 14 ore de funcționare a presei
• Consum pe zi 77 kW.
• Mixer - 5,5 kW / h 1 lot - 3 min. Se amestecă 0,5 tone per amestec. 3.906 tone de amestec pentru 1.260 de plăci pe zi. Pe zi 23,0 min. Consum de energie electrică 1,8 kW.
• Iluminare - 12 kWh

Consumul total de energie electrică pe zi va fi de 335,2 kW/zi, pe tură timp de 12 ore 167,6 kW.

Costul energiei electrice pentru 1 kW / h - 4,03 ruble. Astfel, costul energiei electrice este de 675,4 ruble. timp de 12 ore în producția a 630 de plăci, costul pentru 1 plăci va fi de 1,07 copeici.

Amortizarea echipamentului este stabilită de întreprindere în mod independent

Pret de cost 1 m 2 plăci de pavaj

CALCULE FINALE

Profit net pe zi 44.830,8 ruble, Venitul brut pe zi 600 de ruble. x 140 mp. = 75.600 de ruble. Profit net/Venit brut x 100 Rentabilitatea este de 59,3%

Această afacere este foarte profitabilă din 2011. Rata rentabilității - 59,3%

Materiile prime folosite la producerea plăcilor de nisip polimeric sunt materiale polimerice în tipuri variate: ambalaje, recipiente din plastic, articole de uz casnic. Din ce în ce mai multe mărfuri sunt ambalate în polimeri, iar gama de materiale de construcție din materiale plastice este în creștere. Pregatirea materiei prime

Tehnologia propusă pentru producerea plăcilor de nisip polimeric din deșeuri polimerice presupune curățarea și sortarea în profunzime a materiilor prime. Se propune aderarea la raportul de 40-50 / 60-50 dintre așa-numiții polimeri moi (polietilenă) și duri (polipropilenă, polistiren, materiale plastice ABS, PET etc.). Pe lângă polimeri, nisipul este necesar în producția de plăci. Se foloseste ca umplutura si trebuie sa fie uscata, cernuta fara incluziuni de argila si praf. Nu contează ce culoare are nisipul și de unde a venit. Fracția de nisip admisă până la 3 mm. Se pot folosi și alte materiale de umplutură, mai ușor disponibile în localitate, dar înainte de utilizarea comercială, este necesar să se investigheze efectul acestuia asupra calității produsului.

Preprocesarea materiilor prime

În prima etapă, materialele plastice selectate și sortate sunt zdrobite într-o mașină de zdrobire. Este de dorit să existe un raport 50/50 de polimeri duri și moi. De exemplu: polietilenele se comportă mai bine la temperaturi negative și este mai ușor să obțineți un luciu pe un produs, dar polimerii „duri” vor adăuga rigiditate și rezistență atunci când sunt încălziți la soare. Este mai bine și mai convenabil să lucrați cu granulat sau polimer de aceeași marcă. Se dovedește geometric uniform și plăci obișnuite. Plăcile polimer-nisip se obțin cu atât mai bine, cu atât polimerii și nisipul sunt mai uniform amestecați.

Prepararea masei de nisip polimeric

După prima măcinare, plasticul intră în mașina de extrudare, unde este amestecat la căldură. Orice chimist va spune că este imposibil și neștiințific să amesteci polimeri diferiți; Este ca și cum ai amesteca kerosenul cu apă. Dar o astfel de sarcină nu este stabilită - pentru a amesteca polimerii la nivel molecular, este suficient să le amestecați folosind proprietățile vâscozității polimerilor topiți. Filmele de polietilenă și polipropilenă ocupă un loc mare în structura materialelor polimerice. Ele sunt adăugate la mașina de extrudare fără șlefuire. Masa nisipoasă de polimer rezultată, cu consistența aluatului de drojdie, este îndepărtată de operator cu o mănușă la ieșirea unității de extrudare a liniei și, după ce a rulat o minge (aglomerat până la 100 mm.) Cu mâinile, o aruncă în apă pentru răcire. Scos din apă, nu complet răcit, dar deja întărit, aglomeratul se usucă rapid, răcindu-se. Întregul aglomerat răcit este supus măcinării repetate în așchii cu o dimensiune a fracției de până la 1-10 mm. Astfel, se obține o materie primă gata preparată pentru amestecul polimer-nisip.

Obținerea masei de nisip polimeric și turnare plăci

Această etapă a producției de plăci de nisip polimeric este cea finală. Unele o separă de zona de recoltare, situată într-o cameră separată. Pe lângă considerentele estetice (prepararea unui amestec mediu de polimeri este însoțită de eliberarea de gaze și necesită asigurarea unui evacuare), există și beneficii practice: este mai ușor de controlat și de luat în considerare. Amestecarea nisipului, polimerilor și coloranților are loc într-o unitate de amestecare termică (Unitate de topire și încălzire). Este important să se mențină constantă masa amestecului din APN, adăugând noi porții pe măsură ce masa finită este consumată. Masa de polimer-nisip zdrobită este amestecată cu nisip și coloranți în proporții diferite, în funcție de produsele fabricate. Pentru, de exemplu, gresie, acest raport este: 29/70/1, iar pentru plăci de pavaj poate fi 24/75/1.
Raportul dintre nisip și polimeri afectează și performanța - masa care are mai mult nisip în compoziția sa va dura mai mult să se încălzească. Această proprietate ar trebui să fie luată în considerare la calcularea costului și contabilizarea produselor.
Este important să obțineți un amestec de înaltă calitate - particulele de nisip trebuie să fie complet învăluite în polimeri, fără goluri. Acest lucru se realizează printr-un design unic al arborelui, calculat de „Tehnologia polimerilor” Orsk. Mai exact, nu calculate, ci torturate de proiecte experimentale și cercetare științifică. Ca urmare, lamele de pe arbore sunt amplasate astfel încât atunci când arborele se rotește, viteza de avans a masei este diferită în 3 zone de încălzire, ceea ce asigură topirea completă a polimerului și amestecarea de înaltă calitate cu umplutura.
Apropo, în acest nod vedem câteva defecte de proiectare, a căror modificare duce la o creștere a productivității întregii linii.
Astfel, masa rezultată de polimer-nisip cu o temperatură de ieșire de aproximativ 170-190 de grade și consistența unui aluat de găluște strâns este stoarsă din mașină după deschiderea amortizorului. Operatorul taie cantitatea necesară cu un cuțit, o cântărește pe cântar și, după ce a primit cantitatea potrivită (aproximativ 2 kg), o pune în matriță cu o linguriță obișnuită.
Forma, montată pe o presă cu o placă inferioară mobilă, este răcită în diferite moduri.
Partea superioară are o temperatură de aproximativ 80 de grade, iar cea inferioară 45, sau răcită pe cât posibil, pentru formarea cât mai rapidă a plăcilor (30-50 de secunde).
Acest lucru se face pentru a crea un luciu pe exteriorul plăcilor de nisip polimeric, ca și cum polimerul ar fi strâns, umplând porii dintre umplutură. Acesta este un alt secret al tehnologiei. Deși o astfel de răcire neuniformă poate duce la îndoirea plăcilor, pentru care este așezată pe masa de răcire și presată cu o sarcină până la turnarea finală.
Pentru a obține o suprafață mată de plăci polimer-nisip, este suficient să răciți matrița superioară la fel de mult ca și cea inferioară. Acesta este utilizat pentru producția de pietre de pavaj polimer-nisip. Colorantul nu poate fi adăugat, iar produsul se dovedește a fi de culoare gri, ca betonul.

Acoperișul este unul dintre cele mai voluminoase elemente de construcție. La inspectie vizuala Acasă, primul lucru la care te uiți este acoperișul. Prin urmare, materialul acoperișului nu este doar protecția structurii, ci și decorarea întregii structuri. Și un acoperiș estetic este, de asemenea, un indicator al statutului unui proprietar. Un aspect plăcut afectează costul acoperirii, de regulă, cu cât materialul este mai interesant, cu atât costul acestuia este mai mare. Pentru cei care caută o acoperire ieftină și frumoasă, șindrila polimerică (PCH) este potrivită.

Caracteristica materialului

Acoperirile polimerice s-au răspândit relativ recent: primele plăci pe bază de polimeri au apărut în Europa în urmă cu trei decenii. Materialul a apărut în timpul căutării unei alternative la plăcile tradiționale scumpe și voluminoase. Acoperirea dorită ar fi trebuit să fie mai durabilă, cu aceiași parametri externi. Tocmai acești indicatori au început să-i posede PPP. Materialul cântărește mult mai puțin decât un strat tradițional, dar în același timp are o rezistență mai mare. Și datorită producției de plăci polimerice în țara noastră, aceasta a devenit disponibilă unui număr mai mare de consumatori.

Avantajele plăcilor polimer-nisip

Materialul de acoperiș trebuie să aibă o durată de viață lungă, o rezistență sporită și un cost accesibil. Toți acești indicatori au o placă polimerică, dar, în plus, are o serie de alte calități pozitive:

Un avantaj important al PFC este o durată lungă de viață. În medie, acoperirea durează de la 15 la 35 de ani (în funcție de compoziția de bază).

Tehnologia de producție

Producția de plăci polimerice include o mulțime de etape și caracteristici. Tehnologia simplificată poate fi descrisă după cum urmează:

• amestecarea compoziției polimerice;
• tratarea termică a semifabricatelor în cuptoare industriale.

O condiție prealabilă pentru crearea PFC este ventilația de înaltă calitate, deoarece producția de material folosind polimeri este dăunătoare pentru oameni.

Compoziția acoperirii

Baza plăcilor de nisip polimeric este nisipul de cuarț și plasticul reciclat. Pentru a da materialului o nuanță specială, se folosesc diverși pigmenți. Vopseaua nu doar colorează compoziția, ci leagă împreună particulele de nisip și incluziunile de polimer. Compoziția secundară constă din următoarele materiale plastice:

• Aglomerat. Materialul este un produs de tratament termic al polietilenei. În timpul pregătirii materialului, polietilena este pulverizată cu apă pentru a forma bile. Aceste granule sunt utilizate în producția de PFC.
• polimer dur. Această componentă este individuală în diferite tehnologii. Unele companii folosesc polistiren, altele polipropilenă - rețeta poate fi aproape orice.

Tehnologia de producție a plăcilor necesită respectarea strictă a proporțiilor. Prima etapă de creare a materialului include măcinarea aglomeratului și amestecarea acestuia cu nisip și o compoziție colorantă într-un raport de 24:75:1. Formula corectă a plăcilor din rășină este 75% nisip, 24% rășină și 1% vopsea.

Important! Dacă producția nu respectă proporționalitatea strictă a componentelor, este posibil ca PFC să nu îndeplinească indicatorii de înaltă calitate. În acest caz, rezistența și durabilitatea acestuia sunt reduse.

Echipamente și proces de producție

Tehnologia de creare a plăcilor polimerice începe cu zdrobirea plasticului în pulbere. În această etapă funcționează instalațiile de zdrobire. Nisipul, care face parte din acoperire, este supus uscării obligatorii în echipamente speciale.

După măcinarea plasticului și uscarea nisipului, încep să frământe compoziția. În această etapă se folosesc instalații de extrudare. În ele, sub influența temperaturilor ridicate, toate componentele plăcilor sunt amestecate și transformate într-o masă elastică, asemănătoare aluatului de drojdie.

Din compozitia rezultata se face o bila, care se lasa in apa rece sa se raceasca. După aceea, mingea este scoasă și lăsată la temperatura camerei. Un astfel de proces dă părțile constitutive intra intr-o reactie. Când masa s-a răcit complet, este introdusă din nou în camera de zdrobire. După aceste manipulări, compoziția este gata pentru turnare în matriță.

Particulele zdrobite ale compoziției pot fi tratate termic. În această instalație, componentele masei sunt topite și amestecate. Temperaturile ridicate contribuie la faptul că nisipul este impregnat uniform cu polimeri, care formează o compoziție omogenă. După amestecarea plăcilor polimer-nisip, din echipament iese un amestec cu o temperatură mai mare de 175 de grade. Fiecare bucată de masă trebuie să aibă o greutate de cel mult 2000 g, procesul este monitorizat automat și de către operatorul mașinii.

Bucățile zdrobite și amestecate ale compoziției intră într-o matriță în care sunt formate în blocuri de acoperire. Pe lângă matrițe, PFC este prelucrat la temperaturi scăzute. Gama indicatorilor variază de la minus 45 la plus 80 de grade.

Contra plăcilor polimerice

Ca orice alt material, plăcile polimerice au dezavantajele lor, cu care trebuie să vă familiarizați înainte de a cumpăra:

Notă! Placile polimerice creează un microclimat confortabil în cameră în orice vreme: pe vreme caldă va fi răcoros în clădire și foarte cald iarna. Datorită acestei caracteristici, acoperirea este adesea folosită pentru finisarea spațiilor de mansardă.

Caracteristici de instalare a plăcilor polimerice

Chiar și un maestru începător se poate ocupa de instalarea plăcilor polimerice. Primul pas în instalarea materialului este asamblarea cutiei. Pentru aceasta, sunt potrivite atât o placă netratată, cât și o cherestea obișnuită. Designul va servi drept bază pentru pardoseala cu gresie.

Fiecare bloc de plăci polimerice este echipat cu proeminențe pe partea greșită, cu ajutorul cărora stratul este montat pe ladă. Blocurile sunt conectate între ele pe elementele de fixare laterale. Cu acest ansamblu, se formează un covor durabil pentru acoperiș.

Asamblarea acoperirii începe de la partea de jos a acoperișului. Blocurile sunt montate liber, dar astfel încât să se poată mișca în procesul de dilatare termică. Datorită acestei tehnologii, materialul va rămâne intact în timpul mișcărilor acoperișului și precipitațiilor.

Aparițiile frecvente pe plăci sunt pete ruginite. Pentru a preveni ca astfel de deficiențe să strice aspectul acoperișului, în timpul instalării se folosesc elemente de fixare galvanizate sau anodizate.

Calitate zoster

Dacă decideți să cumpărați o țiglă de polimer - nu economisiți la achiziție. În ultimii ani, pe piață au apărut din ce în ce mai multe contrafaceri de material. Un astfel de produs nu corespunde în mod absolut calităților plăcilor de polimer-nisip.

Cu o scădere a costului mărfurilor, un producător fără scrupule primește material slab de calitate slabă cu polimeri eterogene în compoziție. Acoperișul unei astfel de acoperiri se va arde rapid și nu va dura mult. Prin urmare, pentru a-ți decora casa, folosește produsul unor companii de încredere.

Amintiți-vă că orice producător dorește să-și vândă produsul. Prin urmare, indiferent de ceea ce vă spune vânzătorul, asigurați-vă că verificați documentele pentru produs, care pot confirma calitatea și originea acestuia.

Cererea de plăci de nisip polimeric este în continuă creștere. Acest material relativ nou a câștigat o mare popularitate datorită caracterului practic, durabilității și esteticii sale aspect. A înlocuit plăcile obișnuite de ciment, ale căror dezavantaje erau: rezistență scăzută la îngheț; amortizare mare; aspect inestetic.

Un alt plus placi polimer-nisip este absența aproape completă a deșeurilor în timpul transportului. Acest articol va discuta despre cum să configurați producția acestui material, care vor fi costurile, ce echipament va fi necesar pentru aceasta.

Echipamente de producție a plăcilor

Desigur, astăzi puteți găsi o mare varietate de unități care sunt potrivite pentru acest scop. Dar dacă alegeți echipamente pentru producția de plăci de nisip polimeric, atunci ar trebui să vă amintiți despre modernitatea și calitatea înaltă a acestuia.

Pentru o producție completă, aveți nevoie echipamente specializate. Costul acestuia depinde de volumele preconizate produse și de gradul de uzură al utilajelor. Setul minim de echipamente:

• Extruder, sau unitate de topire și încălzire.
• Presă pentru lucrul cu nisip polimeric.
• Matriță din oțel special călit.
• Betoniera, volum 500 l.

Proces de fabricație.

1. Aglomerarea polimerilor. Acest pas se aplică dacă producția implică reciclarea deșeurilor de plastic. Dacă întreprinderea achiziționează cipuri polimerice gata făcute, atunci nu este nevoie de procesare.
2. Amestecarea materiei prime. Se realizează cu ajutorul unei betoniere.
3. Încălzirea compoziției polimer-nisip cu un extruder.
4. Presarea plăcilor și modelarea lor.
5. Răcirea și depozitarea produselor finite.

Spatiu si depozit

Producția de nisip polimeric ocupă relativ puțin spațiu și include trei zone:

Costuri și modalități de economisire

Acum statul alocă fonduri mari pentru sprijinirea și dezvoltarea întreprinderilor mici și mijlocii, în special în sectorul prelucrător.

Prin urmare, înainte de a deschide producția de plăci de nisip polimeric sau orice alta, ar trebui să vă întrebați despre organizarea de competiții în regiunea dvs. pentru un grant de la stat.

Desigur, câștigarea unui grant nu este o sarcină ușoară. Va trebui să respectați multe condiții și să treceți printr-o serie de proceduri birocratice. Dacă reușiți să câștigați competiția, atunci statul va putea acoperi mai mult de 50% din costurile demarării unei afaceri. Grantul poate ajuta, de asemenea primind diverse subvenții și reduceri, de exemplu, pentru a plăti energia electrică sau pentru a închiria o cameră.

Costurile pot fi reduse semnificativ dacă materii prime secundare sunt utilizate în producție. O astfel de producție va fi ecologică. Oricum fără costuri fixe insuficient. Ei includ:

• plata energiei electrice;
• salariile angajaților;
• taxe;
• inchiriere de spatii;
• achiziționarea și furnizarea de materii prime.

Vânzări de produse finite

Există mai multe opțiuni pentru implementarea produselor. În primul rând, va fi necesară vizarea rețelelor de construcții angro și cu amănuntul (baze de construcții, depozite angro, piețe, magazine de construcții).

De asemenea, merită găsit modalităţi de interacţiune cu echipele de construcţii care se specializează în așezarea plăcilor de pavaj polimer-nisip.

Productia presupune preț scăzut vânzări. Pretul este principalul argument in negocierile cu potentialii cumparatori.

Placile pot vinde printr-o rețea de agenți. Aceasta este o rețea de intermediari care vând bunuri la propria marjă în numele dvs. Mai simplu spus, aceștia sunt vânzători independenți cu care se încheie un contract de agenție. Contractul precizează toate condițiile de cooperare cu agentul: procentul de markup, opțiuni pentru locurile de vânzare etc.

Când lucrați cu un agent, merită să luați în considerare faptul că întreaga responsabilitate pentru controlul plății, pentru livrarea mărfurilor și a termenilor vă revine. Vânzarea de bunuri printr-o rețea de agenți este o opțiune bună de marketing, dar ar trebui să fie selectați cu atenție intermediariiși reglementează strict munca cu ei în contract.