Echipamente pentru producerea plăcilor de nisip polimeric. Procesul de producere a plăcilor polimerice acasă Realizarea plăcilor de nisip polimeric

Compania Rostpoliplast este angajată în producția și vânzarea de produse precum plăci de pavaj din plastic, care îți vor decora întotdeauna curtea în orice vreme, iar prețul nu te va dezamăgi, deoarece este disponibil pentru toți clienții.

Plăcile de pavaj din nisip polimeric sunt durabile și rezistente. Spre deosebire de betonul vibropresat, plăcile polimer-nisip sunt aproape imposibil de despicat. Rezistență ridicată la căldură, rezistență la îngheț, durabilitate, excelentă aspect, diverse culori!

Caracteristicile plăcilor de pavaj polimer-nisip sunt de multe ori superioare plăcilor de pavaj din beton vibropresate.

Dale de pavaj din nisip polimeric. Placi din beton vibropresate.

Caracteristici comparative ale plăcilor de pavaj polimer-nisip

Comparația plăcilor noastre din polimer și beton

Dale de pavaj din nisip polimeric

Având în vedere greutatea relativ mică a plăcilor de pavaj polimer-nisip, costurile de transport a unor volume mari de produse sunt reduse semnificativ. Combinația tuturor proprietăților face posibilă utilizarea acestuia în locuri de asistență în masă (atât pentru uz extern, cât și pentru uz intern). Acest cea mai buna varianta pentru acoperirea zonelor zonelor de agrement (parcuri, cafenele etc.).

Tehnologia de producție a plăcilor asigură repetabilitate completă a dimensiunilor, formelor și culorilor, astfel că cu ajutorul unor astfel de plăci puteți reproduce orice combinații geometrice și de culori. Rezultatul obținut este un ordin de mărime superior utilizării plăcilor convenționale atât ca aspect, cât și ca parametrii de funcționare.

Într-adevăr, plăcile de pavaj polimer-nisip sunt mult mai durabile, mai rezistente la mediu extern decât de obicei. Mai ales dacă este un mediu urban, unde trebuie să existe rezistență la abraziune, sarcini mecanice mari, expunere la uleiuri și lichide care conțin acide, duritate și rezistență, rezistență la despicare punctuală și mulți alți indicatori de fiabilitate.

Durabilitatea teoretică (calculată) a materialului polimer-nisip depășește 150 de ani, iar în ceea ce privește rezistența culorii, plăcile nu își pierd pentru totdeauna culoarea modelului. Este vopsit cu vopsele moderne care nu se estompează nici măcar în lumina directă a soarelui la toată adâncimea materialului.

O caracteristică importantă este absența emisiei de praf de pe suprafața acoperirii (care este tipică pentru alte materiale) și a fumului în timpul sezonului cald. Chiar și sub soarele arzător, acoperirea nu „gazează” agenții cancerigeni, cum ar fi asfaltul, plăcile de pavaj cu nisip polimeric sunt ușor de spălat, sunt proiectate pentru utilizare repetată și facilitează repararea, dezasamblarea și reașezarea secțiunilor individuale ale acoperirii. .

Tehnologiile nu stau pe loc, dar în prezent, printre acoperirile de pavaj, plăcile de nisip polimeric sunt cel mai eficient material din punct de vedere al durabilității și al costului, care este universal în utilizare datorită proprietăților sale unice.

5 motive pentru a cumpăra plăcile noastre de nisip polimeric:

• Curtea, locul de joacă, căile dumneavoastră vor arăta întotdeauna frumoase, bine îngrijite și curate!
• Zona pavată cu plăcile noastre de nisip polimeric poate rezista la sarcini semnificative și este excelentă pentru spațiile de producție, spalatorii auto, parcari etc.
• Acoperire durabilă, frumoasă și sigură pentru mulți ani de acum înainte! Durata de viață a plăcilor de nisip polimeric este de peste cincizeci de ani.
• Economisiți la transportul plăcilor, pentru că... Este ușor și ușor de stivuit!
• Placile noastre de nisip polimeric sunt compuse exclusiv din materiale ecologice: nisip de râu, polimeri, coloranți minerali!

Firma noastra produce placi de pavaj folosind echipamente moderne si profesionale si se bazeaza pe nevoile clientilor. Produsele pot fi comandate în orice volum și cantitate. Costul plăcilor de nisip polimeric poate fi clarificat contactând specialiștii noștri.

Tehnologie pentru producerea produselor din nisip polimeric

Placi de nisip polimeric și plăci de pavaj - tehnologie de producție
Pregătirea materiilor prime (deșeuri de polimeri și nisip)
Incredibilitatea și unicitatea acestei tehnologii constă în faptul că materiile prime utilizate în producția de plăci de nisip polimeric sunt libere, aflate sub picioarele tale. Acestea sunt deșeuri de polimeri diverse tipuri: ambalaje, recipiente din plastic, produse de uz casnic care au devenit inutilizabile. Nu este de așteptat un deficit de materii prime, ci, dimpotrivă, volumul deșeurilor de polimeri va crește, iar nevoia de ele va crește.
Desigur, există tehnologii eficiente pentru prelucrarea lor care permit reutilizarea polimerilor. De regulă, este necesară sortarea atentă a deșeurilor de plastic, spălarea și uscarea. Acestea sunt procese costisitoare și consumatoare de timp. Iar calitatea materiilor prime prelucrate este scăzută și nu permite să fie folosită 100% în locul celei originale.

Tehnologia propusă pentru producerea plăcilor de nisip polimeric din deșeuri polimerice nu implică curățarea și sortarea în profunzime a materiilor prime. Se sugerează doar să se respecte raportul de 40-50/60-50 așa-numiții polimeri moi (polietilene) și duri (polipropilene, polistiren, materiale plastice ABS, PET etc.). Acesta este aproximativ raportul de deșeuri care ajung în gropile de gunoi.
Polimerii refractari (policarbonați, fluoroplastice) și cauciucurile NU sunt adecvate. Materialele cu fuzibilitate scăzută, cum ar fi PVC-ul, se pot arde parțial, dar acest lucru nu afectează calitatea plăcilor de nisip polimeric. Impuritățile (hârtie, deșeuri alimentare) se ard și umiditatea se evaporă.

Pe lângă deșeurile de polimeri, nisipul este necesar în producția de plăci. Se folosește ca umplutură și trebuie să fie uscat, cernut fără lut și incluziuni de praf. Nu contează ce culoare are nisipul sau care este originea lui. Fracția de nisip admisă este de până la 3 mm. Poate fi folosit un alt material de umplere care este mai accesibil în zona selectată. Deci este incredibil tehnologie nouă obtinerea de materiale de constructii din materii prime gratuite.

Preprocesarea materiilor prime.
În prima etapă, materialele plastice selectate și sortate sunt zdrobite într-o mașină de zdrobire. Este de dorit să existe un raport 50/50 de polimeri duri și moi.
De exemplu: polietilenele se comportă mai bine la temperaturi scăzute și este mai ușor să obțineți luciu pe un produs, dar polimerii „duri” vor adăuga rigiditate și rezistență atunci când sunt încălziți la soare. Este mai bine și mai convenabil să lucrați cu granulat sau polimer de aceeași marcă. Rezultatul este o țiglă geometrică uniformă și obișnuită.
Cu cât plăcile de nisip polimeric sunt de calitate mai bună, cu atât polimerii și nisipul sunt amestecați mai uniform. Nu este nevoie să curățați prealabil deșeurile de plastic. Singurul dăunător poate fi uleiul de mașină care vine cu recipientele. Dar cantitatea sa, de regulă, este nesemnificativă, nu afectează calitatea plăcii și chiar dacă apare ca o pată pe faianță, dispare în timpul reciclării. Impuritățile rămase se ard. În viitor, materialele de construcție realizate dintr-un amestec polimer-nisip sunt rezistente la uleiuri și alte substanțe chimice. produse.

Prepararea masei de nisip polimeric
După prima măcinare, deșeurile de plastic intră într-o mașină de extrudare, unde sunt amestecate la căldură. Orice chimist va spune că este imposibil și neștiințific să amesteci polimeri diferiți; Este ca și cum ai amesteca kerosenul cu apă. Dar o astfel de sarcină nu este pusă - pentru a amesteca polimeri la nivel molecular este suficient să amestecați deșeurile de plastic folosind proprietățile de vâscozitate ale polimerilor topiți.
În structura deșeurilor polimerice, filmele de polietilenă și polipropilenă ocupă un loc mare. Ele sunt adăugate la mașina de extrudare fără șlefuire.
Operatorul îndepărtează masa rezultată de polimer-nisip cu consistența aluatului de drojdie cu o mănușă la ieșirea din unitatea de extrudare a liniei și, după ce a format o minge cu mâinile (aglomerat până la 100 mm), o aruncă în apă. pentru racire. Când este scos din apă, nu este complet răcit, dar deja întărit, aglomeratul se usucă rapid pe măsură ce se răcește.
Se întâmplă ca masa polimerului să se supraîncălzească și să curgă din mașina de extrudare pe podea până când operatorul oprește încălzirea. Odată ce această masă s-a răcit, este potrivită pentru utilizare. Întregul aglomerat răcit este re-zdrobit în așchii cu o dimensiune a fracțiunii de până la 1-10 mm. Astfel, se obțin materii prime gata preparate pentru amestecul polimer-nisip.

Obținerea masei de nisip polimeric și turnare plăci
Această etapă a producției de faianță este cea finală. Unii îl separă de zona de achiziții și îl plasează într-o cameră separată. Pe lângă considerentele estetice (pregătirea unui amestec omogen de polimeri este însoțită de eliberarea de gaze și necesită furnizarea de evacuare), există și beneficii practice: este mai ușor de efectuat controlul și contabilitatea. Și în cazurile de muncă în instituțiile de corecție, este pur și simplu necesar din cauza regimului întreprinderii.
Amestecarea nisipului, polimerilor și coloranților are loc într-o unitate de termo-amestecare (Meelting-Heating Unit). Este important să se mențină constantă masa amestecului în APN, adăugând noi porții pe măsură ce masa finită este consumată. Masa de nisip polimeric zdrobită este amestecată cu nisip și coloranți în proporții diferite în funcție de produsul fabricat. Pentru plăci, de exemplu, acest raport este: 24/75/1, iar pentru plăci de pavaj poate fi 5/94/1.
Raportul dintre nisip și polimeri afectează și performanța - masa care conține mai mult nisip va dura mai mult să se încălzească.
Această proprietate ar trebui luată în considerare la calcularea costurilor și la contabilizarea produselor.

Este important să obțineți un amestec de înaltă calitate - particulele de nisip trebuie să fie complet învăluite în polimeri, fără goluri. Acest lucru se realizează printr-un design unic al arborelui, calculat experimental. Mai exact, nu calculate, ci torturate de proiecte experimentale și cercetarea stiintifica. Ca urmare, lamele de pe arbore sunt amplasate astfel încât atunci când arborele se rotește, viteza cu care masa se mișcă este diferită în 3 zone de încălzire, ceea ce asigură topirea completă a polimerului și amestecarea de înaltă calitate cu umplutura.
Apropo, în această unitate vedem câteva defecte de design, a căror modificare duce la o creștere a productivității întregii linii.

Astfel, masa rezultată de polimer-nisip cu o temperatură de ieșire de aproximativ 170-190 de grade și consistența aluatului de găluște strâns este stoarsă din mașină după deschiderea amortizorului. Operatorul taie cantitatea necesară cu un cuțit, o cântărește pe cântar și, după ce a primit cantitatea necesară (aproximativ 2 kg), o pune în matriță cu o linguriță obișnuită.
Forma, montată pe o presă cu o placă inferioară mobilă, este răcită diferit.
Partea superioară are o temperatură de aproximativ 80 de grade, iar cea inferioară 45, sau răcită pe cât posibil, pentru formarea cât mai rapidă a plăcilor (30-50 de secunde).
Acest lucru se face pentru a crea luciu pe exteriorul plăcilor de polimer-nisip, polimerul este, așa cum ar fi, stors în sus, umplând porii dintre umplutură.
Acesta este un alt secret al tehnologiei. Deși o astfel de răcire neuniformă poate duce la îndoirea plăcilor, pentru care acestea sunt așezate pe o masă de răcire și presate cu o greutate până la modelarea finală.
Pentru a obține o suprafață mată de plăci polimer-nisip, este suficient să răciți matrița superioară la fel de mult ca și cea inferioară. Acesta este utilizat pentru producția de pietre de pavaj polimer-nisip. Vopseaua nu poate fi adăugată, iar produsul are culoarea gri, ca betonul.

Gama de produse
Depinde direct de disponibilitatea formularelor suplimentare. Desigur, face afacerea competitivă. Piaţă materiale de constructii nu este saturată și, în timp ce unii producători programează vânzările de plăci cu doar luni înainte în timpul sezonului. Este posibil să se elibereze sortiment mare produse pentru constructii: tigla, tavi, caramizi, elemente de cofraj permanent, capace de canal pentru puturi. Placile de nisip polimer rezistente chimic, așezate, de exemplu, pe podeaua subsolului, vor servi și ca hidroizolație.

Probleme apărute în legătură cu producția de materiale de construcție din amestec de nisip polimeric
După cameră
Producătorii de echipamente recomandă utilizarea spațiilor de 150-300 m2. Dimensiunile echipamentului pentru producerea plăcilor sunt mici și vor permite amplasarea acestuia în suprafețe mai mici - aproximativ 50 m2, dar este totuși necesar să existe spațiu pentru depozitarea materiilor prime și a plăcilor polimerice finite. Înălțimea recomandată a tavanului este de 4 metri. Presa are o înălțime de 1780 mm.

Prin materii prime
Dacă utilizați nisip brut, atunci în timpul procesului de încălzire vor fi eliberate gaze, ceea ce duce la formarea de pori în produs, ceea ce este extrem de nedorit. Incluziunile mari pot duce, de asemenea, la pierderea calității plăcilor și la uzura instrumentului de formare. Este necesar să se evite introducerea uleiului de mașină și a incluziunilor de metal în amestecul de polimer-nisip.

Alte
În general, plăcile fabricate nu sunt supuse certificării obligatorii, la fel ca echipamentele, deoarece acestea sunt nestandardizate. Dar aici sunt cerințele pentru sediu, protecția muncii și mediu pot fi prezentate. Este necesar să se stabilească controlul asupra calității și contabilității produselor.
Există riscul defecțiunii echipamentului la pornirea motorului. Șurubul nu se poate roti într-un amestec de polimer sau polimer-nisip care nu a fost încălzit la temperatura de plastificare.

Echipamente pentru producerea plăcilor de nisip polimeric
Productivitatea liniilor propuse ne permite să producem aproximativ 40 m2 de plăci polimer-nisip pe schimb. Toate echipamentele sunt deservite de 7 persoane. Există 9 plăci într-un metru pătrat, ținând cont de suprapunere, greutate 1 m2 - 20 kg. Consum de energie electrică 26-28 kW/oră, putere instalată 42 kW, alimentare trifazată.

Concasor de deșeuri
Concasorul folosit in linie poate fi inlocuit cu oricare altul folosit in productia de polimeri si produse realizate din acestia. Zdrobește deșeurile în fracții de până la 30 mm. și aglomerați până la 10 mm. Motor instalat: W, 3000 rpm. Productivitatea este mare, suficientă pentru a asigura 3 linii cu materii prime polimerice.
Dimensiuni totale: 1000x1100x1200 (LxLxH) Greutate 420 kg.

Instalatie de extrudare
Diferă de cele tradiționale prin faptul că volumul zonei de încălzire și plastificare a polimerilor se modifică prin modificarea diametrului exterior al cilindrului de lucru. Justificată de ușurința de fabricare și de sarcina care este stabilită - amestecarea materialelor plastice prin încălzire.
Un dezavantaj al designului este blocajele frecvente ale masei în punctul în care se modifică diametrul cilindrului de lucru, ceea ce duce la supraîncălzirea masei și o întârziere în încărcarea polimerilor. Elementele de încălzire sunt folosite ca elemente de încălzire, care pot fi înlocuite cu ușurință în cazul în care se defectează. Arborele este centrat de o masă polimerică la ieșire și are o viteză de rotație mică. Un dezavantaj de proiectare este că rulmentul axial nu este instalat, deoarece sarcina liniară acționează și asupra arborelui. Productivitatea este suficientă pentru a asigura funcționarea a 2 prese și unități de amestec termic.
Dimensiuni totale: 520x3300x1230 (LxPxH) Greutate 580 kg.

Unitate de amestecare termică (APN - unitate de topire și încălzire)
Un nod unic în întreaga linie. Pentru a obține un amestec de înaltă calitate de polimer și nisip, masa încărcată trece la viteze diferite și moduri diferiteîncălzire prin conductă. A fost instalat un arbore cu lame dispuse într-un mod special, iar aranjamentul lor a fost adesea schimbat pentru a obține amestecarea de înaltă calitate a amestecului de polimer-nisip. Arborele suportă o sarcină mare, inclusiv sarcină liniară, iar rulmentul axial nu este instalat. Lamele melcului se uzează rapid.
Două dispozitive de control al temperaturii sunt instalate în două zone pentru a controla încălzirea în masă. Functioneaza continuu, asigura functionarea unei prese.
Dimensiuni totale: 520x3200x1230 (LxPxH) Greutate 800 kg.

Presa
O presă hidraulică mică cu o placă inferioară mobilă. 4 cilindri hidraulici dia. 125 mm, cursa 300 mm. Presiune de lucru 10 MPa. Pe placa de jos este instalată o matrice cu răcire și ejectoare. Mai mult, temperaturile matricei și ale poansonului sunt diferite, ceea ce se realizează prin două circuite de răcire diferite.
Presa este echipata cu statie hidraulica si rezervoare pentru racirea lichidului de racire. Productivitatea liniei depinde, printre altele, de productivitatea presei, de viteza de răcire și de turnarea produsului. Componentele utilizate la fabricarea presei sunt disponibile dacă trebuie înlocuite. Dimensiuni totale: 2600x1500x1780 (LxLxH) Greutate 1300 kg.

Matrite suplimentare pentru realizarea placilor de pavaj, gresie, pavaj si multe altele
Este oferită o gamă largă de forme, permițând producerea unei game extinse de produse, făcând astfel afacerea competitivă. Cel puțin, plăcile de pavaj sunt necesare în kit.

Materialele moderne, caracterizate de indicatori de bună calitate, câștigă rapid încrederea consumatorilor. Aceasta poate include cu încredere plăci polimerice, care sunt utilizate în mod activ în industria constructiilor pentru constructia si repararea structurilor.
Această afacere este bună, deoarece fabricarea produselor nu necesită cheltuieli uriașe, iar toate investițiile se plătesc destul de repede. Deci de ce să nu începi propriul tău atelier? Să vorbim despre cum să-ți deschizi propria producție placi polimerice de la zero cu investiții minime.

Echipament tehnic atelier

Tehnologia de fabricare a produselor din nisip polimeric nu este deosebit de complicată. De regulă, toate operațiunile sunt efectuate pe mașini speciale. Principalele materii prime aici sunt nisipul, deșeurile de polimeri și coloranții. Costurile pentru toate componentele necesare, dacă le cumpărați direct de la producător, sunt minime.
Primul lucru pe care trebuie să-l faceți pentru a organiza un atelier este să cumpărați echipamente pentru producția de plăci polimerice. Achiziționarea unei linii gata făcute va fi mai profitabilă decât achiziționarea fiecărui dispozitiv separat.
Linia standard include următorul set de mașini:

• Concasor radial. Folosit pentru măcinarea materiilor prime polimerice până la o fracțiune omogenă. Este mai bine dacă concasorul este universal, astfel încât să fie posibilă procesarea nu numai a deșeurilor solide, ci și a deșeurilor de peliculă.

• Extruder.În această unitate, toate materiile prime pregătite sunt amestecate și încălzite la o anumită temperatură. Rezultatul este o masă omogenă de consistență groasă. Extruderele diferă în ceea ce privește productivitatea lor. Pentru un atelier mic, o capacitate de 100 m2 va fi suficientă. produse finite pe zi.

• Presă de turnare.În plus, producția de plăci de pavaj polimer-nisip se reduce la plasarea masei topite în matrițe speciale și prelucrarea acesteia sub presiune în exces. Produsul finit este racit si transportat la depozit.

• Matrite.În ele se toarnă amestecul. Formele în sine sunt realizate din oțel aliat de înaltă calitate. Aici este prevăzut un sistem special de răcire. Configurația acestor formulare va depinde de tipul de produse pe care intenționați să le produceți. Dacă producția este limitată doar la plăci, atunci nu veți avea nevoie de o mare varietate de matrițe.

Prețul mediu al echipamentelor pentru producția de plăci polimerice fluctuează într-o gamă largă, în funcție de capacitatea liniei. Pentru a produce produse de înaltă calitate, va trebui să cheltuiți cel puțin 1.200.000 de ruble. 3 persoane pe schimb vor putea deservi linia de capacitate redusă.
Pentru a amplasa mașinile veți avea nevoie de o cameră cu o suprafață de 100 m2. Având în vedere că veți lucra cu polimeri, ventilație bună și statii de tratare a apelor uzate. Nu uitați să respectați standardele de siguranță la incendiu.

Partea financiară a problemei

Producția de plăci polimerice-nisip va începe să aducă venituri stabile în timp. venituri mari. Principalul lucru este să stabiliți corect canalele de vânzare.
Clienții tăi potențiali:

• intreprinderi industriale,
• baza de magazine de constructii,
• magazine de constructii,
• cumpărători privați.

Dar când vor da roade toate investițiile?

Să presupunem că instalația va produce 100 m 2 de material finit pe zi.
Prezentăm calculele de rentabilitate în tabel:

Am dovedit că producția de plăci de pavaj din polimer este afaceri profitabile cu relativ rambursare rapidă. Prin stabilirea canalelor de distribuție, veți putea să vă expediați toate produsele către clienți și să primiți profituri mari în mod constant.

Echipamentele cu nisip polimeric fac posibilă producerea de noi tipuri de materiale care au proprietăți unice și calități de consumator, ceea ce le deosebește de tipurile clasice de produse din beton și materiale de construcție plastice.

Produse de grădină

• Placi de gradina din nisip polimeric
• Garduri de gradina cu nisip polimeric
• Placă de nisip polimeric

Produse de suprafață rutieră

• Pietre de pavaj din nisip polimeric
• Dale de pavaj din nisip polimeric
• Borduri de nisip polimeric
• Canale de nisip polimeric pentru scurgerea apei
• Trape de canalizare cu nisip polimeric
• Trape de țară din nisip polimeric

Materiale pentru acoperișuri

• Placi de nisip polimeric
• elemente suplimentare pentru acoperiș

Materiale de confruntare

• Placi de soclu din nisip polimeric
• Placă de nisip polimeric
• Placă din lemn-polimer (WPC)

Compozitul de nisip polimeric este un material creat artificial care nu se găsește în natură.și combinând calități neobișnuite pentru alte materiale: rezistență și fiabilitate ridicate, durabilitate, greutate redusă, aspect atractiv și ușurință de instalare.

Tehnologia de producție

Compoziția amestecului compozit pentru fabricarea de produse polimer-nisip include umplutură (nisip), polimer și colorant. În loc de nisip, pot fi folosite deșeuri de la mineritul și instalațiile de prelucrare și site de rocă.

În prima etapă de producție, deșeurile de polimeri (plastic, plastic) sunt zdrobite, sau în cazul polietilenei, se realizează aglomerarea pentru a obține polimer din materiale reciclate.

În a doua etapă, componentele principale sunt amestecate uniform: umplutură + polimer + colorant. Culoarea viitorului produs va depinde de alegerea pigmentului.

La a treia etapă, amestecul uscat bine amestecat este plasat într-o unitate de topire (AFN) și supus unui tratament termic, în urma căruia fiecare particulă de umplutură este învelită în polimer.

În timpul turnării și întăririi ulterioare, masa de nisip polimeric formează o structură monolitică omogenă cu rezistență ridicată. Materialul finit este așezat pe paleți și trimis la depozitare.

Echipament principal

Unitate de topire și încălzire (APN)

APN este destinat amestecării și încălzirii componentelor unui compozit polimer-nisip (nisip, polimer, pigment) și obținerea unei mase omogene cu consistența unui aluat strâns.

Un amestec pre-preparat, uniform amestecat de componente polimerice este alimentat în camera de lucru încălzită a APN prin buncărul de primire și este împins adânc în cameră printr-un șurub. Șurubul rotativ asigură amestecarea amestecului compozit și avansarea acestuia în interiorul camerei de lucru, trecând prin zonele de încălzire.

Presă de turnare

Presa este folosită pentru turnarea produselor. Masa rezultată în extruder este plasată într-o matriță instalată pe masa de lucru a presei, produsul este turnat sub presiune în timp ce matrita este răcită, ceea ce poate crește semnificativ productivitatea, produsul finit este îndepărtat din matriță automat prin împingătoare inferioare și este gata de depozitare pe paleți fără îmbătrânire suplimentară (spre deosebire de produsele din ciment).

Matrite

Matrite sunt instalate pe o presa de turnare si permit producerea unei game largi de produse.

Concasor

Scopul concasorului este de a pregăti polimerul din materiale reciclate (zdrobire la o fracție omogenă) pentru utilizare ulterioară, concasoarele propuse sunt universale, deoarece pot prelucra atât materiale de film tare, cât și moi (nu este necesară aglomerarea), în funcție de intensitate. de producție, concasoarele pot avea o productivitate diferită, cutiile, sticlele, canistrele și alte deșeuri de polimeri pot fi reciclate.

Echipamentele polimer-nisip pot fi utilizate în producția de materiale compozite cu diverse formulări, pentru fabricarea unei game largi de produse pe bază de acestea (polimer-nisip, polimer-sticlă, polimer-cauciuc, polimer-faință etc.). 100% compus din constituenți secundari în greutate.

La proiectarea echipamentului au fost utilizate o serie de soluții tehnice unice, ceea ce a făcut posibilă obținerea unor indicatori de înaltă calitate și fiabilitate pentru produsele fabricate pe acesta.

Avantajele echipamentului includ, de asemenea, posibilitatea de a utiliza tipuri de materiale plastice dificil de prelucrat în producție: materiale plastice în straturi, materiale de ambalare realizate din polietilenă reticulata, materiale plastice cu un strat de folie, țesături din poliester țesătură poliester perforată cu ace, lipită termic etc. Astfel de deșeuri sunt transportate pentru eliminare la depozitele de deșeuri solide sau arse.

Folosind echipamentul polimeric propus, puteți crea un ciclu complet de producție - de la pregătirea materiilor prime până la produs finit De pret favorabil. Acest lucru ne permite să producem o gamă largă de produse

LINIE DE PRODUCȚIE PENTRU PRODUSE DE NIsip POLIMERI

Linia de producere a produselor din nisip polimeric (denumită în continuare LPPI) este destinată producerii de produse din nisip polimeric (cămine de canalizare, cămine de vizitare a structurilor hidraulice, țigle, elemente de acoperiș de complexitate variată, plăci de pavaj, borduri de drum, bolare, drumuri). și grătare de trotuar, MAF etc.)

Astfel, LPPI este echipamente pentru producția de plăci polimer-nisip, echipamente pentru producția de plăci polimer-nisip, echipamente pentru producția de trape polimer-nisip, echipamente pentru producerea diverselor alte produse polimer-nisip.

În comparație cu plăcile de pavaj din ciment și plăcile ceramice utilizate în mod tradițional, produsele din nisip polimeric au o serie de proprietăți unice. Sunt de două ori mai ușoare, au absorbție de apă aproape zero, sunt de peste două ori mai puternice la îndoire, au o rezistență excelentă la îngheț (mai mult de 150 de cicluri de îngheț) și au o abraziune scăzută, care este deosebit de importantă pentru plăcile de pavaj.

Scop

SCOPUL LINIEI DE PRODUCȚIE PENTRU PRODUSE POLIMERILOR LPPI:

Linia de producere a produselor din nisip polimer (denumită în continuare linia) este destinată producerii de produse din nisip polimer (plăci, elemente de acoperiș de complexitate diferită, plăci de pavaj, borduri de drum, stâlpi de drum, cămine de canal, hidraulice). trape de structuri, forme arhitecturale mici, elemente de construcție a drumurilor, TOTAL MAI MULT DE 20 DE TIPURI DE PRODUSE LA CEREREA CLIENTULUI etc.).

Materiile prime pentru producerea produselor polimerice-nisip sunt polimeri primari, materii prime polimerice secundare și deșeuri de polimeri: deșeuri de polietilenă, folie de polietilenă uzată, deșeuri de polimeri, polimeri secundari, diferiți polimeri (PET, LDPE, PVC, HDPE, PP, PS). ) și materiale plastice obținute la sortarea și selectarea deșeurilor municipale, precum și nisipul cernut și pigmenții coloranți.

Avantajele echipamentelor pentru producția de produse din nisip polimeric și tehnologia selectată:

• Disponibilitatea de materii prime polimerice secundare ieftine (saci, folie de seră (utilizată), deșeuri industriale din producția de polimeri).
• Capacitate de a lucra într-un ciclu lung de producție (2-3 schimburi).
• In timpul procesului de productie, produsele fabricate pot fi vopsite in orice culoare la cererea Clientului.
• Nivel ridicat de profitabilitate, cel puțin 100%.
• Personal mic de muncitori.
• Amprentă mică, plasare compactă posibilă.

Compoziția echipamentului

PACHETUL STANDARD INCLUDE:

Centrală de încălzire cu nisip cu pasaj superior(conceput pentru încălzirea nisipului):

• Dimensiuni totale: 3000x3400x3100 mm
• Putere de incalzire: 19,2 kW
• Volum nisip: 0,13 mc
• Greutate buncăr (fără nisip): 400 kg
• Productivitate: 150-250 kg/h

Betoniera polimerică(conceput pentru un amestec de nisip și polimeri și extrudarea masei finite):

• Dimensiuni totale: 3500x900x1400 mm
• Putere motor: 15 kW
• Putere de incalzire: 12,5 kW
• Greutate: 907 kg
• Productivitate: 150-500 kg/h

Apăsați 100 t/s(unul pentru toate matrițele de produse, destinat presării masei de polimer-nisip în produse finite):

• Dimensiuni totale: 2200x1450x960 mm
• Greutate: 2,5
• Unitate: 4 kW
• Forta de presare: 60-100 t/s

Panou de control(conceput pentru a controla echipamente tehnologice linii):

• Dimensiuni totale: 660x510x1900 mm

Aglomerator de materiale polimerice:

• Dimensiuni totale: 1200x620x1600 mm
• Putere motor: 18,5 kW
• Greutate: 450 kg
• Productivitate: 150-200 kg/h

Conceput pentru măcinarea peliculei polimerice reziduale și obținerea unui aglomerat potrivit pentru prelucrarea ulterioară în extrudere și mașini de turnare prin injecție în produse finite.

Tocator de polimeri si film(conceput pentru măcinarea polimerilor pentru producția ulterioară a amestecului polimer-nisip):

• Dimensiuni totale: 1325x1156x1843 mm
• Putere motor: 15 kW
• Greutate: 1 t
• Productivitate: 180-200 kg/h

Matrite- conform catalogului matrite.

Produse primite: țigle, elemente de acoperiș de complexitate variată, plăci de pavaj, borduri de drum, borne de drum, cămine de vizitare, forme arhitecturale mici, elemente de construcție a drumurilor.

Fotografie

Instalatie de incalzire cu nisip:

Betoniera polimerică:

Panou de control:

Tocător de polimeri și filme:

Produse

Mai jos sunt cateva mostre de produse produse pe linia de producere a produselor polimer-nisip: placi polimer-nisip, gresie, trape.

Video

Linie de producere a produselor din nisip polimeric în funcțiune.

Întrebări frecvente despre produsele din nisip polimeric

De cât timp există plăci de nisip polimeric pe piața rusă?

Acest material de finisare a apărut pentru prima dată la începutul anilor 2000, când producție rusească Au început să fie introduse tehnologii importate pentru fabricarea produselor compozite dintr-un amestec de jumătate de nisip (nisip, polimer, pigment). Din acest moment, produsele acestui grup de produse conduc cu încredere în implementarea diferitelor proiecte, oferind concurență serioasă analogilor din beton și metal. Compania noastră lucrează în această direcție din 2007, ceea ce ne permite să vorbim despre o experiență serioasă în producția de produse din nisip polimeric. Conform datelor noastre, materialele de finisare din această categorie au încredere din ce în ce mai mulți utilizatori care au putut evalua în practică numeroasele avantaje ale suprafețelor de drum polimerice.

Care este domeniul de aplicare al plăcilor de pavaj cu nisip polimeric?

Placile de nisip polimeric pot fi așezate pe aproape orice zonă - trotuare, căi de grădină, spații industriale, stații de service, ferme de animale, inclusiv garaje private. Cu toate acestea, zona de utilizare nu este limitată de condițiile climatice. O condiție necesară pentru instalarea decorului funcțional polimeric în zonele cu impact de greutate crescut este prezența unei baze de beton pe care este instalată o pernă de nisip.

Cum să pavați o verandă cu plăci polimerice?

La instalarea plăcilor pe o verandă, se recomandă utilizarea unui colț metalic ca opritor de fixare. În caz contrar, procesul este similar cu instalarea convențională pe o bază de ciment-nisip, urmată de umplerea rosturilor cu un amestec uscat de ciment-nisip. Dimensiunea admisă a cusăturilor este de 6-8 mm.

Cum să așezi țigle pe un soclu și un acoperiș plat uzat?

La munca de instalare Acest tip folosește suporturi speciale pentru elementele piesei. Pentru a ușura greutatea structurii, plăcile sunt așezate pe un strat de piatră fină zdrobită, care se instalează direct pe hidroizolația acoperișului.

Este recomandabil să instalați un polimer plăci de pavaj la spalatorii auto?

În acest caz, există riscul ca umplerea rosturilor plăcilor să fie spălată, ceea ce mai devreme sau mai târziu va duce la deformarea suprafeței, așa că este mai bine să folosiți adeziv pentru plăci. În același timp, gresia poate fi folosită cu succes pentru asfaltarea centrelor de service auto și parcări ca material chimic pasiv cu rezistență climatică ridicată.

Cum să tăiați plăci polimerice?

Folosind o râșniță obișnuită. Mai mult, în acest caz va exista mult mai puțin praf și deșeuri decât atunci când tăiați un analog de beton.

Cum reacţionează plăcile polimerice la factorii climatici majori?

Datorită porozității extrem de minime și a coeficientului scăzut de absorbție a apei, utilizarea acestui decor rutier, spre deosebire de pavajele obișnuite, nu se deformează sub influența ploii și a vremii reci.

Echipamente pentru producerea produselor din nisip polimeric

În același timp, plăcile polimerice rezistă perfect la căldura critică, practic fără a se estompa sub influența radiațiilor ultraviolete active.

Pentru ce greutăți sunt proiectate plăcile polimerice?

Totul depinde de grosimea piesei de decor. Placile de terasa cu grosimea de 22 mm sunt destinate asfaltarii drumurilor pietonale si a zonelor peisagistice in scopuri generale. Plăcile de pavaj cu o grosime de 35 mm pot suporta cu ușurință greutatea unui camion.

Ce sunt caracteristici de mediu placi de nisip polimeric?

Acest material de finisare este realizat din trei componente principale - nisip natural, polimer (stretch și LDPE) și pigment colorant. Ultimele două componente au cea mai mare siguranță a mediului, ceea ce se reflectă în certificatele relevante. Și puritatea mediului înconjurător a nisipului preparat nu ridică nicio întrebare.

Este posibil să se refolosească plăcile de pavaj polimer în alte zone?

Acest decor rutier de înaltă calitate se caracterizează prin absența deformării chiar și după o utilizare prelungită. Prin urmare, demontarea permite reutilizarea plăcilor pentru pavaj conform specificațiilor corespunzătoare. Suprafețele create sunt foarte ușor de întreținut, permițându-vă să înlocuiți rapid elementele piesei deteriorate fără multă muncă.

Care sunt caracteristicile utilizării plăcilor de pavaj cu nisip polimeric în timpul iernii?

Plăcile polimerice se remarcă prin acoperirea lor anti-alunecare, care asigură o bună aderență a tălpii sau roții unui vehicul la suprafața de lucru. Zăpada și gheața sunt ușor de îndepărtat din zonele relevante. În plus, chiar și loviturile puternice ocazionale de la o rangă nu sunt capabile să deterioreze fatal elementele piesei care au o rezistență de invidiat la impact. La orice dezgheț ușoară, țigla, ca un mic acumulator de căldură, absoarbe imediat porțiunea necesară de căldură, ceea ce contribuie la dezghețarea rapidă a crustei de gheață fără intervenție externă.

Cât durează culoarea plăcilor când sunt expuse la lumina activă a soarelui?

Dacă producătorul urmărește cu conștiință tehnologia de producție a produselor din nisip polimeric, și anume procentul componentelor, calitatea acestora. De exemplu, dacă în timpul procesului de producție nu vă zgâriți cu colorantul de pigmentare, faianta va arăta atractiv pe toată durata de viață (până la 25 de ani). Această prioritate este asigurată de principiul tehnologiei de producție, care formează o combinație de pigment cu alte componente la nivel molecular. Adică, culoarea plăcii finite este starea sa fizică și chimică naturală.

În ceea ce privește prețul, în acest caz puteți cumpăra direct plăci de pavaj din nisip polimeric de la producător, fără markupuri comerciale inutile.

Cum afectează căldura extremă rezistența podelei cu gresie?

Cu expunerea activă, pe termen lung, la lumina soarelui, plăcile se pot extinde în interiorul rosturilor plăcilor, adică într-o manieră liniară. Modificări similare sunt incluse în conditii tehnice operare. Astfel, nu se poate vorbi de vreo deformare serioasă, cu atât mai puțin de tasare sau „umflare” a suprafeței.

Se pot „umfla” plăcile polimerice după instalare în timpul utilizării?

Numai în cazul nerespectării tehnologiei de instalare - ca urmare a selecției incorecte a componentelor pentru „pernă”, crearea de cusături prea mari sau mici, ca urmare a compactării de calitate slabă etc. Dacă sunt respectate toate recomandările tehnice (TR - 158-04) pentru montarea trotuarelor, nu ar trebui să apară probleme cu funcționarea plăcilor din polimer!

Productie placi de nisip polimeric, placi de pavaj, trape

Galerie foto Livrare Productie Certificate

Materiile prime utilizate la producerea plăcilor de nisip polimeric sunt materiale polimerice sub diferite forme: ambalaje, recipiente din plastic, produse de uz casnic. Din ce în ce mai multe mărfuri sunt ambalate în polimeri, iar gama de materiale de construcție din materiale plastice este în creștere. Pregatirea materiilor prime

Tehnologia propusă pentru producerea plăcilor de nisip polimeric din deșeuri polimerice presupune curățarea și sortarea în profunzime a materiilor prime. Se propune aderarea la un raport de 40-50/60-50 de așa-numiți polimeri moi (polietilene) și duri (polipropilene, polistiren, materiale plastice ABS, PET etc.). Pe lângă polimeri, nisipul este necesar în producția de plăci. Se folosește ca umplutură și trebuie să fie uscat, cernut fără lut și incluziuni de praf. Nu contează ce culoare are nisipul sau care este originea lui. Fracția de nisip admisă este de până la 3 mm. Se poate folosi un alt material de umplutură care este mai accesibil în zona selectată, dar înainte de utilizarea sa industrială, este necesar să se studieze efectul acestuia asupra calității produsului.

Preprocesarea materiilor prime

În prima etapă, materialele plastice selectate și sortate sunt zdrobite într-o mașină de zdrobire. Este de dorit să existe un raport 50/50 de polimeri duri și moi. De exemplu: polietilenele se comportă mai bine la temperaturi scăzute și este mai ușor să obțineți luciu pe un produs, dar polimerii „duri” vor adăuga rigiditate și rezistență atunci când sunt încălziți la soare. Este mai bine și mai convenabil să lucrați cu granulat sau polimer de aceeași marcă. Rezultatul este o țiglă geometrică uniformă și obișnuită. Cu cât plăcile de nisip polimeric sunt de calitate mai bună, cu atât polimerii și nisipul sunt amestecați mai uniform.

Prepararea masei de nisip polimeric

După prima măcinare, plasticul intră într-o mașină de extrudare, unde este amestecat la căldură. Orice chimist vă va spune că este imposibil și neștiințific să amestecați polimeri diferiți; Este ca și cum ai amesteca kerosenul cu apă. Dar o astfel de sarcină nu este pusă - pentru a amesteca polimerii la nivel molecular este suficient să le amestecați folosind proprietățile de vâscozitate ale polimerilor topiți. În structura materialelor polimerice, filmele de polietilenă și polipropilenă ocupă un loc mare. Ele sunt adăugate la mașina de extrudare fără șlefuire. Operatorul îndepărtează masa rezultată de polimer-nisip cu consistența aluatului de drojdie cu o mănușă la ieșirea din unitatea de extrudare a liniei și, după ce a format o minge cu mâinile (aglomerat până la 100 mm), o aruncă în apă. pentru racire. Când este scos din apă, nu este complet răcit, dar deja întărit, aglomeratul se usucă rapid pe măsură ce se răcește. Întregul aglomerat răcit este re-zdrobit în așchii cu o dimensiune a fracțiunii de până la 1-10 mm. Astfel, se obțin materii prime gata preparate pentru amestecul polimer-nisip.

Obținerea masei de nisip polimeric și turnare plăci

Această etapă de producție a plăcilor polimer-nisip este finală. Unii îl separă de zona de achiziții și îl plasează într-o cameră separată. Pe lângă considerentele estetice (pregătirea unui amestec omogen de polimeri este însoțită de eliberarea de gaze și necesită furnizarea de evacuare), există și beneficii practice: este mai ușor de efectuat controlul și contabilitatea. Amestecarea nisipului, polimerilor și coloranților are loc într-o unitate de termo-amestecare (Meelting-Heating Unit). Este important să se mențină constantă masa amestecului în APN, adăugând noi porții pe măsură ce masa finită este consumată. Masa de nisip polimeric zdrobită este amestecată cu nisip și coloranți în proporții diferite în funcție de produsul fabricat. Pentru plăci, de exemplu, acest raport este: 29/70/1, iar pentru plăci de pavaj poate fi 24/75/1.
Raportul dintre nisip și polimeri afectează și performanța - masa care conține mai mult nisip va dura mai mult să se încălzească. Această proprietate ar trebui luată în considerare la calcularea costurilor și la contabilizarea produselor.
Este important să obțineți un amestec de înaltă calitate - particulele de nisip trebuie să fie complet învăluite în polimeri, fără goluri. Acest lucru este realizat printr-un design unic al arborelui proiectat de Polymer Technology din Orsk. Mai precis, nu calculat, ci torturat de proiecte experimentale și de cercetări științifice. Ca urmare, lamele de pe arbore sunt amplasate astfel încât atunci când arborele se rotește, viteza cu care masa se mișcă este diferită în 3 zone de încălzire, ceea ce asigură topirea completă a polimerului și amestecarea de înaltă calitate cu umplutura.
Apropo, în această unitate vedem câteva defecte de design, a căror modificare duce la o creștere a productivității întregii linii.
Astfel, masa rezultată de nisip polimeric cu o temperatură de ieșire de aproximativ 170-190 de grade și consistența aluatului de găluște strâns este stoarsă din mașină după deschiderea amortizorului. Operatorul taie cantitatea necesară cu un cuțit, o cântărește pe cântar și, după ce a primit cantitatea necesară (aproximativ 2 kg), o pune în matriță cu o linguriță obișnuită.

Lista de prețuri pentru echipamentele cu nisip polimeric

Forma, montată pe o presă cu o placă inferioară mobilă, este răcită diferit.
Partea superioară are o temperatură de aproximativ 80 de grade, iar cea inferioară 45, sau răcită pe cât posibil, pentru formarea cât mai rapidă a plăcilor (30-50 de secunde).
Acest lucru se face pentru a crea luciu pe exteriorul plăcilor de polimer-nisip, polimerul este, așa cum ar fi, stors în sus, umplând porii dintre umplutură. Acesta este un alt secret al tehnologiei. Deși o astfel de răcire neuniformă poate duce la îndoirea plăcilor, pentru care acestea sunt așezate pe o masă de răcire și presate cu o greutate până la modelarea finală.
Pentru a obține o suprafață mată de plăci polimer-nisip, este suficient să răciți matrița superioară la fel de mult ca și cea inferioară. Acesta este utilizat pentru producția de pietre de pavaj polimer-nisip. Vopseaua nu poate fi adăugată, iar produsul are culoarea gri, ca betonul.

Catalog manyweb.ru, constructii, reparatii, amenajari

NU CUMPĂRĂ DE LA NOI DACA NU NE CREDETI!

Majoritatea producătorilor justifică umflarea prețurilor pentru produsele lor cu nisip polimeric prin costul ridicat al materiilor prime de înaltă calitate. Dar acest lucru este corect numai atunci când producătorul nu dispune de echipamente și facilități de producție pentru a pregăti singur materiile prime polimerice.

Citiți mai multe despre producția de produse din nisip polimeric la Polisand.

NU CUMPĂRĂ DE LA NOI, DACA NU NE CREDETI!

Timpul zboară repede și totul în jur se schimbă. Acum comunicăm cu toții folosind telefoanele mobile, deși în urmă cu aproximativ 15 ani acesta era un lux inaccesibil. Te uiți în curte: în loc de leagăne de lemn în aproape toate curțile, există atracții pentru copii noi-nouțe, „rezistente la vandalism”. Rupe-le, nu-i rupe... Oricum nu se vor rupe. Noile tehnologii fac posibilă îmbunătățirea de mai multe ori a calității bunurilor de consum.

Cine s-ar fi gândit că ar exista plăci de pavaj care nu crapă la impact, nu absorb umezeala și nu sunt distruse de timp?

În ultimul deceniu, ne-am obișnuit cu faptul că noile tehnologii aduc ușurare în munca noastră de zi cu zi, accelerează procesele și deciziile de lucru și îmbunătățesc calitatea vieții în general. Și suntem gata să riscăm și să încercăm să așezăm platformele și căile iubitei noastre case cu plăci noi, dar... numai dacă durează suficient pentru a justifica investiția făcută. Singurul lucru care ne reține sunt întrebările care apar înainte de a folosi un produs nou netestat în timp: ce se întâmplă dacă se întunecă sau se estompează vara? Cum va supraviețui iernii? Nu se va despica? Și, în general, producătorul scrie doar despre calități pozitive, dar dacă este mai rău decât cimentul clasic? Dacă va fi dăunător, va emite mirosuri sau gaze atunci când este încălzit?

Vom încerca să răspundem la întrebările care apar inevitabil de la cumpărător. Este sigur să spunem că orice produs din această categorie a fabricat conștiincios producător, diferă calitate superioară

și va dura mult timp. Și încă ceva: echipamentele pentru producția de plăci de nisip polimeric sunt scumpe.

Revizuirea mașinilor pentru fabricarea plăcilor de nisip polimeric Și nu există analogi ieftini. Într-un garaj, nu puteți face astfel de plăci folosind o metodă improvizată, spre deosebire de plăcile de ciment. Și nu va fi posibil să se reducă mult costul tehnologiei prin utilizarea de materiale ieftine de calitate scăzută. Apropo, se fac numai plăci de beton de înaltă calitate, și este scump, iar tot ce se vinde pe piețe este mai ieftin și va dura mai puțin. Adică, în majoritatea cazurilor, calitatea plăcilor de nisip polimeric ar trebui să fie evident mai mare.

În ceea ce privește mirosurile, este necesar să ne referim la compoziția compozitului polimer-nisip. Compozitie: nisip de cariera (75%), amestec de materiale plastice (25%): polietilena de inalta si joasa presiune (permise pentru depozitare produse alimentareși materiale plastice absolut sigure cu marcaje în sistemul internațional) și vopsea rezistentă la căldură. Aceste componente sunt încălzite la o temperatură de 250 °C. Aceste materiale plastice sunt absolut inofensive și nu eliberează substanțe cancerigene în atmosferă atunci când sunt încălzite. În plus, trebuie să înțelegeți că 75% din produs este încă format din nisip, iar plasticul este liantul.

În general, prezența plasticului ca liant (comparativ cu cimentul, liantul din plăci de beton) oferă avantaje plăcilor de nisip polimeric.

Să ne uităm la toate proprietățile în ordine:

+ Proprietăți hidrofuge materialele plastice conferă plăcilor de nisip polimeric o absorbție de apă aproape zero, iar acest lucru prelungește durata de viață a plăcilor de nisip polimeric la 20 de ani fără distrugere. Placile de nisip polimeric nu se prăbușesc în timpul dezghețurilor și schimbărilor bruște de temperatură. Să ne amintim de fizică: apa în timpul unei tranziții de fază de la starea lichidă la starea solidă (gheață) crește în volum, ceea ce duce la faptul că apa, absorbită în porii produsului și apoi înghețată, crește în volum și sfâșie literalmente țigla cu absorbție mare de apă din interior. De aceea se întâmplă ca în primăvară să fie proaspăt așezat toamna trecută beton Pietrele de pavaj și plăcile de pavaj prezintă deja semne de distrugere. Și plăcile de nisip polimeric sunt intacte și uscate.

+ Rezistenta la apa a produselor polimer-nisip le face atractive si pentru ca la suprafata produselor iarna nu se formează gheață– gresia nu alunecă deloc, iar zăpada poate fi îndepărtată ușor cu o lopată.

+ Absorbția scăzută de apă explică rezistență crescută la îngheț a materialului(adică cicluri de înghețare și dezghețare completă într-o stare de saturație completă a umidității) - mai mult de 500 de cicluri.

+ Plasticul este mai ușor decât betonul, deci produse polimerice-nisip De 3-4 ori mai ușor decât betonul(acest lucru asigură încărcarea/descărcarea ușoară și transportul manual de-a lungul unei căi sau căi). Această proprietate permite clienților noștri să organizeze în mod independent livrarea și instalarea potecilor de grădină, a zonelor oarbe, a verandelor și a locurilor de înmormântare. Această proprietate a materialului polimer-nisip a fost rapid apreciată de companiile de instalații electrice - o placă pentru acoperirea cablurilor din compozit polimer-nisip, în termen de doi până la trei ani de la data inventării sale, a înlocuit complet cărămida pentru protejarea liniilor de cabluri de 0,4-35 kV.

Oricine a încercat cel puțin o dată produse „în uz” din compozit polimer-nisip nu le mai refuză - utilizarea lor este foarte convenabilă și accesibilă.

+ Prezența polietilenei în compoziție dă produse rezistență unică la impact– plasticul este un material mai elastic si mai astringent, care ofera avantaje in timpul testelor de sarcina. Placile de nisip polimeric cu grosimea de 20 mm pot rezista la sarcina zonelor pietonale comparabila cu sarcina pe placi de beton sau pavaj de 40 mm grosime!

+ În plus, aparține materialelor „rezistente la vandalism” - un astfel de material poate fi împărțit doar cu un efort considerabil. Plăcile de nisip polimeric nu se sparg în timpul transportului mărfurilor sau când scapă. Plasticul îmbrățișează fiecare grăunte de nisip și vopsea din amestec și, atunci când este topit, asigură colorare uniformă pe întreaga masă a produsului. În plus, capacitatea de colorare a plasticului este mai mare decât cea a cimentului - astfel de produse sunt mai strălucitoare, culoarea lor este mai durabilă, vopseaua nu este supusă decolorării

+ . Cu condiția folosirii pigmenților cu putere mare de acoperire, materialele de nisip polimeric nu își pierd culoarea pentru o lungă perioadă de timp, continuând să se bucure de luminozitatea culorii chiar și după câțiva ani. Plasticul, după cum știm, material rezistent

+ , nedistrus de timp. Transferă aceste proprietăți produselor din nisip polimeric. Durata de viață declarată a acoperirii fără distrugere este de 20 de ani. Proprietățile plasticului dau, de asemenea, materialului: rezistență la acid, rezistență la alcali, abraziune scăzută, fără scântei

± . Acest lucru este important pentru acoperiri cu trafic intens (zone de intrare), precum și pentru acoperiri: garaje, spații industriale, ferme de animale etc. Plasticul, ca liant, transferă plăcile de pavaj din secțiunea incombustibilă (NG) la inflamabilitate scăzută (G1) și inflamabilitate scăzută

+ Ecologic al compozitului de nisip polimeric de netăgăduit - plasticul „de calitate alimentară”, nisipul de construcție și vopseaua sunt absolut inactive la temperaturi ridicate și în medii agresive și sunt inofensive pentru oameni. Acestea nu sunt materiale plastice dăunătoare, clorură de polivinil (PVC) și polistiren (PS), care eliberează compuși toxici atunci când sunt expuse la acestea. Este pur și simplu imposibil să lucrezi cu astfel de materiale plastice în producția de nisip polimeric - la urma urmei, producția se realizează folosind procesare la temperatură înaltă, care este posibilă numai pentru materiale plastice inofensive.

± Plasticul conferă dilatare termică longitudinală produselor din nisip polimeric. La temperaturi instabile (încălzire puternică) în soarele strălucitor, o ușoară creștere a formelor geometrice în suprafata orizontala - pana la 1-2 mm. Soluția este să lăsați goluri între plăci - 3-5 mm. Dacă nu acordați atenție acestui fapt, este posibil ca plăcile individuale să fie împinse din acoperire - poate că plăcile se vor ridica ca o „casă” și va trebui să reașezați acoperirea. Această caracteristică trebuie luată în considerare la așezare, mai ales că nu numai plăcile de polimer-nisip au astfel de caracteristici - chiar și plăcile de beton de pe autostradă se ridică „deal” de la căldură.

Extinderea plăcilor de nisip polimeric nu ar trebui să-i îngrijoreze pe grădinari - la urma urmei, ei nu au nicio întrebare despre fixarea strictă a stratului lor - pentru a crea căi, plăcile sunt așezate pe pământ cu o pernă de nisip (zona pregătită) și compactate cu un ciocan. . Părțile laterale ale căii trebuie să fie bine asigurate cu borduri. Dacă se respectă cusăturile termice, această acoperire va servi mulți ani fără a necesita renovare. Dacă, la așezarea plăcilor, geotextilele sunt folosite ca substrat, atunci problema creșterii agresive a buruienilor va fi rezolvată - după un timp, pe astfel de astfel de buruieni pot apărea numai buruieni mici cu un sistem de rădăcină superficială care poate fi îndepărtată cu ușurință din când în când. poteci.

Apropo, iarna nu are loc procesul invers - plăcile nu se micșorează la răcire, ci rămân în dimensiunile lor liniare.

± Prezența plasticului reduce aderența (aderența suprafețelor) a plăcilor de nisip polimeric și a mortarului de ciment– plăcile se vor lipi de mortarul de ciment datorită prezenței canelurilor interne în care va cădea mortarul. Este permisă așezarea pe un strat de mortar (mortar de nisip-ciment de grosime maximă). Cu toate acestea, adezivul pentru plăci, tip EK-3000, cu rosturile umplute cu chit sau etanșant de culoarea acoperirii, este mult mai bun la fixarea plăcilor de polimer-nisip pe un strat de beton.

+ Și, în sfârșit, plasticul din produse dă ușurința procesării(Polizor unghiular folosit, așa-numitul „polizor”, roată de tăiere pentru piatră), ferăstrău ușor, ușor, fără „luptă” și praf de ciment, ca la tăierea plăcilor de beton.