Ce este un puț orizontal. Construcție convențională a puțurilor orizontale

Anul acesta, Targul Expocentre va găzdui o expoziție internațională cu tema „Echipamente pentru tehnologia complexă de petrol și gaz”. Una dintre problemele care vor fi prezentate este hidroizolarea în puțuri orizontale.

În prezent, în zonele producătoare se urmărește activ controlul tăierilor de apă și se efectuează o serie de lucrări de eliminare a apei din puțuri. Aceasta este o problemă urgentă care necesită îmbunătățiri și căutarea de noi metode.

Pentru a elimina apa din fântâni, sunt stabilite sarcini specifice:

1. Ei studiază sistemul de efectuare a lucrărilor de reparații și izolare, precum și materiale impermeabile.


2. Se dezvoltă o metodă de izolare a apei folosind o soluție omogenă, înainte de aceasta, gaz comprimat a fost injectat în formațiune.


3. Ei testează noi tehnologii bazate pe o compoziție de gel și ciment.


4. Explorați problema utilizării unei pompe cu jet pentru a curăța zona de formare după lucrările de hidroizolație.

La efectuarea lucrărilor de hidroizolație în puțuri de gaz și petrol se folosesc următoarele materiale de chituire: ciment, biopolimeri, sticlă lichidă. De asemenea, fac amestecuri pe bază de substanțe minerale și organice și fac soluții de chituire. Toate cele de mai sus ajută în mod eficient la prevenirea acumulării de apă în fântâni.

Avantajul puțurilor orizontale

În prezent, industria petrolului se confruntă cu o epuizare lentă a rezervelor, iar o parte din ce în ce mai mare a acestora cade pe zăcăminte greu accesibile.

Dificultatea producției este că se caracterizează prin vâscozitatea ridicată a petrolului și a rafurilor marine. Analiza și eficiența sondelor orizontale este confirmată de rezervele de petrol care sunt recuperate în Siberia de Vest și Rusia, care însumează aproximativ 12 miliarde de tone.

Utilizarea tehnologiilor orizontale crește eficiența dezvoltării rezervelor de mai multe ori. Ele presupun procesul de foraj și, de fapt, puțurile orizontale în sine. Au cea mai semnificativă zonă extinsă.

În timpul construcției acestor puțuri, se folosesc echipamente străine și rusești, iar indicatorul principal este eficiența. Aceștia încearcă să folosească cât mai mult echipamentele casnice, dar din cauza lipsei unor produse necesare, sunt nevoiți să recurgă la cumpărarea celor de import.

În ciuda faptului că construcția puțurilor orizontale este cu 10-15% mai scumpă decât puțurile verticale, utilizarea lor are multe avantaje:

• reducerea numărului total de puțuri din câmpuri;


• o creștere a nivelului de recuperare a petrolului;


• atragerea de noi zăcăminte de zăcăminte de petrol și petrol cu ​​vâscozitate înaltă în dezvoltare.

Fracturarea hidraulică (fracturarea hidraulică) este o metodă populară de producție intensivă de ulei în dezvoltarea rezervoarelor cu permeabilitate scăzută.

Fracturarea hidraulică în mai multe etape în puțuri orizontale (MSHF) este execuția secvențială a fracturării hidraulice într-o singură sondă. Această metodă permite creșterea nivelului de profitabilitate din producția de petrol, în timp ce fracturarea hidraulică în puțurile direcționale nu asigură volumul necesar de rentabilitate în dezvoltare.

Fracturarea hidraulică în mai multe etape este împărțită în 2 tipuri: tehnologie generală și tehnologie de utilizare a ansamblurilor de ambalare. Productivitatea puțurilor orizontale de petrol după fracturarea hidraulică crește semnificativ nivelul producției suplimentare de petrol și reduce costurile de foraj.

Ideea principală a fracturării hidraulice este de a schimba geometria secțiunii orizontale a sondei și de a crea condiții favorabile pentru următoarea fracturare hidraulică.

Domeniul de aplicare al sondelor producătoare de petrol cu ​​capete orizontale este destul de extins. Include simplificarea producției de petrol din câmpuri greu accesibile, dezvoltarea zonelor de roci complexe etc.

Este rezonabil să folosiți astfel de puțuri pentru producția comercială preliminară din măruntaiele pământului.

Înainte de a efectua producția de ulei, se efectuează următoarele acțiuni:

1. Analiza și evaluarea fezabilității utilizării straturilor. Pentru degazarea preliminară a straturilor de cărbune cu conținut ridicat de gaze, forarea puțurilor de rezervor avansate este cea mai optimă modalitate de reducere a emisiilor de gaze pe suprafețele de lucru și operațiunile intermediare ale minelor de cărbune. Diametrul adecvat al puțurilor de degazare este de 80 - 250 mm, iar lungimea rațională este de la 5 la 250 m. Sonde pentru degazarea timpurie a straturilor de cărbune.


2. Generalizarea condițiilor de aplicare și eficacitatea utilizării puțurilor orizontale în dezvoltarea zăcămintelor de petrol și gaze a demonstrat că tehnologiile actuale și hardware-ul special permit forarea puțurilor de aproape orice traiectorie cu o posibilă reacție de cel mult 2 m. Sondele ramificate orizontal sunt mult mai eficiente decât sondele verticale. Utilizarea unor astfel de puțuri crește cu o scădere a grosimii formațiunii și o creștere a eterogenității structurii sale. Un puț orizontal poate înlocui 5 puțuri verticale, iar dacă luăm în considerare factorul de eterogenitate, raportul poate fi de 1:20.


3. Prognoza posibilității utilizării puțurilor pentru extracția metanului din paturile de cărbune. Cele mai dezvoltate zăcăminte de cărbune și metan din Rusia sunt bazinele carbonifere Pechora și Kuznetsk. S-a dezvoltat o gamă întreagă de abordări pentru a pătrunde astfel de locuri ale pământului, care realizează profilele puțurilor orizontale.

Toate acțiunile de mai sus au ca scop evaluarea fezabilității oportunității dezvoltării zăcămintelor metan-cărbune. Deoarece sarcina este complexă, necesită un studiu și mai detaliat al recuperării gazelor din rezervoare folosind puțuri orizontale, în timp ce mulți factori ar trebui luați în considerare.

Caracteristicile structurii unui puț orizontal

Proiecta put orizontal depinde direct de condițiile geologice. Productivitatea ridicată este obținută prin forarea unui puț cu un design simplu cu o unealtă de tăiere a rocii.

Se recomandă forarea puțurilor în roca de bază. Atunci când alegeți un design al platformei, sunt respectate principiile de siguranță. În plus, volumul consumului de materiale și costul final al construcției depind de alegerea făcută.

De asemenea, se ține cont de faptul că partea curbată și verticală a puțului orizontal este considerată nu numai din partea alegerii corecte a designului, ci și din partea presiunii satisfăcătoare în fundul găurii. Nu se ia in considerare doar partea orizontala a portbagajului.

Există cerințe de bază pentru un puț orizontal:

• structura finalizată nu trebuie să permită distrugerea pereților;


• asigura etanșarea gurii;


• să ofere acces gratuit la sacrificare.

Fiabilitatea întregii structuri depinde de respectarea acestor cerințe.

Elemente orizontale de puț:

• teci de ciment;
• carcasă;
• lucru înclinat și vertical.

Pentru a construi acest tip de puț, se selectează astfel de elemente cu ajutorul cărora scopul este atins fără incidente și permite funcționarea unei puțuri orizontale pentru o lungă perioadă de timp.

Învelirea puțurilor orizontale are ca rezultat:

• stabilitatea peretelui forajului în roci instabile;


• izolarea zonelor de absorbție a fluidului de foraj și de formare;


• delimitarea intervalelor de orizonturi productive și izolarea acestora de straturile de apă;


• formarea unui canal adecvat pentru producția de petrol și gaze;


• instalarea de echipamente fiabile pentru gură.

Studiul puțurilor orizontale

Pentru a obține volumul maxim de producție de hidrocarburi, ar trebui utilizate tehnologii noi și sondaje puțuri orizontale.

Studiul atent al acestora vă permite să obțineți rezultate:

• măriți zona de filtrare;


• îmbunătățirea tehnologiei de stocare subterană a gazelor:


• crește viteza de injectare în rezervor.

În plus, pe baza cercetărilor, devine posibilă evaluarea utilizării productive a puțurilor orizontale în dezvoltarea câmpurilor petroliere vâscoase cu filtrare moderată și în cazurile în care este imposibil să se efectueze operațiuni de foraj cu drepturi depline. Dezavantajul puțurilor orizontale este costul costisitor al construcției lor.

Tehnologiile nu stau pe loc, iar dacă mai devreme prețul puțurilor orizontale era de 8 ori mai scump decât al puțurilor verticale, acum diferența a scăzut de 2 ori. În industria petrolului se folosește metoda de foraj orizontal.

Cum se forează puțurile orizontale?

Cea mai populară este metoda mecanică, care are ca scop spargerea stâncii. Acest tip de puțuri este adesea forat în roci de categorii înalte, dar recent și în roci de duritate medie.

Tehnologii de foraj orizontal la expozitie

Industria petrolului și gazelor se dezvoltă rapid. Reprezentanții acestei industrii își vor demonstra realizările în sectorul petrolului și gazelor la nivel internațional expozitia "Neftegaz", care va avea loc la Targul Expocentre.

Puteți vizita expoziția primăvara în orașul Moscova. Este recomandat să vă înregistrați în prealabil pe site-ul Expocentre și să primiți prin e-mail un bilet pentru vizitarea expoziției. Evenimentul este dedicat tehnologiilor avansate din acest domeniu.

Printre expozanți se numără reprezentanți ruși și străini. Scopul lor este să susțină și să consolideze imaginea companiei, să stabilească contacte directe cu clienții și să crească vânzările. Unul dintre subiectele care vor fi suficient abordate în proiect sunt puțurile orizontale, care ocupă un loc important în industria petrolului și gazelor.

Expoziția folosește noi tehnologii de marketing și expoziție, oferind tuturor celor prezenți condițiile cele mai convenabile pentru crearea de contacte de afaceri în format B2B.

"Neftegaz"- o bază puternică pentru dezvoltarea afacerii și îmbunătățirea tehnologiei.

Ca urmare a aplicării uneia dintre tehnologiile de foraj, puțul orizontal creat trebuie să fie deviat de axa de-a lungul căreia trece puțul vertical la un anumit nivel de adâncime. Acest lucru face posibilă prevenirea pătrunderii puțului în straturile de petrol, deoarece trebuie să fie amplasată paralel cu stratul de petrol.

Forajul este mai mult legat de industria petrolului decât de alte ramuri ale economiei industriale. Tehnologia de foraj presupune efectuarea unui studiu de sol înainte de a începe lucrul. Este necesară o autorizație documentară pentru a permite lucrările subterane.

Sondele orizontale, care sunt o varietate de sonde deviate, pot fi forate folosind trei metode diferite asociate cu următoarele tipuri de metode de foraj, inclusiv:

• regizat;
• instalare service;
• falie intra directionala.

Metoda de instalare a serviciului este adesea asociată cu așezarea utilităților interioare subterane și cu metoda intra-defecție - în zăcăminte de cărbune, care pot fi asociate cu aerisirea gazului.

Caracteristicile tehnologiei

Datorită productivității reduse a sondelor învechite, companiile de petrol și gaze cresc volumele de producție prin intensificarea exploatării câmpurilor petroliere dezvoltate.

O metodă eficientă de creștere a fluxului de producție de materii prime se bazează pe tehnologia HDD asociată forării orizontale.

Această metodă este asociată cu o creștere a zonei de aflux de petrol sau gaze în sondă. De obicei, ca urmare a HDD, puțurile sunt formate cu secțiuni orizontale, care este una dintre metodele de foraj, care se numește direcțională.

Există mai multe aspecte asupra cărora se reduce impactul tehnologiei de foraj orizontal mediu inconjurator... Metodele de producție și tehnice includ construcția fără șanțuri în locurile în care sunt instalate linii de transport de înaltă tensiune, în locurile în care sunt amplasate dezvoltări de locuințe dense sau autostrăzi.

Utilizarea unui complex de foraj de înaltă tehnologie pentru forarea puțurilor orizontale poate reduce semnificativ timpul de lucru. Acest lucru nu necesită implicarea unei cantități semnificative de echipamente sau forță de muncă. Nu este necesară efectuarea procesului de deshidratare dacă apa subterană este situată la un nivel superior.

Din punct de vedere financiar si economic, cu reducerea timpului de munca, costul estimat pentru constructia conductei scade. Eficiența la utilizarea unităților vă permite să minimizați toate costurile cu energie. Important este și aspectul socio-ecologic asociat minimizării impactului negativ asupra condițiilor de viață ale oamenilor.

Înapoi la cuprins

Situații posibile

Metoda nu numai că face posibilă creșterea volumului producției de petrol din câmpurile care sunt deja în funcțiune de mult timp. În același timp, este asociată cu începutul dezvoltării industriale a zonelor care anterior erau considerate ineficiente, sau zonelor cu rentabilitate scăzută sau cu absența completă a acesteia. Este recomandabil să utilizați această metodă în mai multe tipuri de situații, presupunând:

1. Ruperea burghiului.
2. Locuri greu accesibile din cauza terenului dificil sau a proximității rezervoarelor de producția de petrol.
3. Dezvoltarea zăcămintelor pe fundul oceanic sau al mării.

Dacă burghiul se rupe în timpul forării puțurilor, ceea ce se poate întâmpla din cauza forării în roci foarte dure, atunci este adesea imposibil să-l scoateți din formațiune. Ocolirea acestei situații, adică blocarea burghiului, permite găurirea găurii în unghi față de direcția inițială.

În anumite situații, metoda de foraj vertical este înlocuită cu cea orizontală din cauza complexității terenului, a proximității câmpului de lac de acumulare etc.

Cu găurirea orizontală, această metodă poate ajunge cel mai confortabil la formația necesară, alegând un loc convenabil pentru a începe lucrul.

Dacă câmpul este situat pe fundul mării sau oceanului, atunci procesul de foraj este asociat cu cel mai mic cost. Dacă este necesară instalarea unei platforme offshore speciale, procesul de construcție și operarea ulterioară va necesita costuri semnificative. O situație similară poate apărea în timpul construcției de depozite de petrol și gaze subterane.

Înapoi la cuprins

Caracteristici la alegere

Procesul HDD, care înseamnă foraj direcțional orizontal, este asociat cu introducerea de noi tehnologii care fac posibilă realizarea puțurilor cu o abatere verticală mare de la axă. Aceste oportunități sunt foarte valoroase, deoarece locația straturilor cu conținut de ulei este mai des orizontală. Sondele orizontale sunt foarte productive în comparație cu sondele verticale forate în aceleași straturi de petrol.

Efectuați conducerea în straturi în condițiile stabilite modul tehnologic găurire, care este tipică pentru HDD. În acest caz, întregul proces trebuie combinat cu condiții de funcționare clar stabilite pentru instalație, adică un dispozitiv care distruge fundul unei puțuri orizontale. Indicatorii eficacității distrugerii sunt următorii:

1. Sarcina pe dispozitiv (bit) asociată cu presiunea axială.
2. Numărul de rotații în timp ce se rotește bitul.
3. Nivelul calității argilei în straturi și cantitatea acesteia.
4. Metoda de alimentare a sculelor pentru fond de gaură etc.

Dacă luăm în considerare complexul tuturor factorilor caracteristici modului de proces de foraj, atunci este posibil să identificăm metoda de foraj care este cea mai eficientă. În acest caz, îndeplinirea condițiilor de muncă este de obicei consecventă. Prin urmare, respectarea condițiilor optime ale tehnologiei modului de foraj este combinată cu o creștere a indicatorilor de eficiență de penetrare ca urmare a forajului orizontal.

Punctul de foraj poate fi în raport cu straturi cu conținut de ulei, adesea la o anumită distanță de câțiva kilometri, astfel încât rezultatul va fi asociat cu un efect pozitiv. Metoda de foraj vertical este capabilă să provoace daune semnificative curățeniei mediului în locațiile câmpurilor, prin urmare, metoda de creare a puțurilor orizontale este optimă.

Avantajul HDD este păstrarea echilibrului ecologic existent și a peisajului natural. Procesul de foraj nu este asociat cu impacturi provocate de om asupra peisajului, care nu dăunează florei și faunei existente. Există o minimizare a impactului negativ asupra condițiilor de viață ale populației din zona în care sunt forate straturile de petrol.

Înapoi la cuprins

Munca pregatitoare

Este posibil să se efectueze procesul de forare a puțurilor orizontale pentru petrol sau gaze, precum și alte tipuri de minerale, folosind o instalație adâncă. În acest scop, se întocmește un ordin geologic și tehnic, un regim și o hartă tehnică. Procesul de executare a muncii este determinat de reglementările tehnologice.

Principalele etape ale procesului de foraj includ următoarele tipuri de operații:

1. Pozarea si asamblarea sculelor de gaurit.
2. Operațiuni de ridicare și ridicare cu ajutorul automatizării.
3. Foraj orientat.
4. Crearea noroiului de foraj.
5. Operatii de cantarire si tratare chimica a noroiului de foraj.
6. Etanșare orizontală a capului puțului.
7. Suprimarea prezentărilor de gaz-apă-petrol.
8. Pregătirea sondelor forate pentru studii geofizice.
9. Pregătirea unui puț orizontal pentru a primi un tester de rezervor.
10. Utilizarea carcaselor de selecție a rolelor în scopul selectării rolei.
11. Dezvoltarea unui puț orizontal.
12. Transport de mașini de găurit complexe.

În timpul execuției fiecărei etape, se efectuează un control suplimentar asupra proprietăților soluției preparate cu o analiză amănunțită a sistemului de purificare a soluției. Pentru capete de sondă ar trebui prevăzute dispozitive de prevenire a exploziilor, ceea ce va reduce rezultatul negativ al posibilelor accidente în timpul forării.

Nivelul de stare tehnică a echipamentelor de foraj subterane și de suprafață ar trebui să fie supus controlului operațional în timp util. Pentru a verifica corectitudinea cursului tuturor proceselor, instrumentele sunt utilizate în stare bună, precum și mașini automate și dispozitive de siguranță.

Toate complicațiile în timpul forajului trebuie eliminate. După pregătirea puțului, trebuie efectuată lucrările legate de testarea formării. După fiecare forare, toate echipamentele uzate trebuie să fie supuse obligatoriu la întreținere preventivă, asamblare și demontare.

Sondele orizontale au fost utilizate eficient în următoarele cazuri:

• 1. În rezervoarele fracturate, puțurile orizontale au fost folosite pentru a traversa fracturile pentru a drena eficient rezervorul (exemple: formațiunea Bakken, Dakota de Nord, SUA; Austin Chalk, Texas, SUA și Devonian Shale, Virginia de Vest, SUA).
• 2. În rezervoarele cu risc de străpungeri de apă și gaze, au fost utilizate puțuri orizontale pentru a minimiza problemele de inundații și pentru a crește producția de petrol (de exemplu: zăcământul Rospo Mage, foraj offshore, Italia; zăcământul Helder, foraj marin, Țările de Jos; zăcământul Bima, Indonezia Prudhoe Bay, statul Alaska, SUA și Empire Abo Unit, New Mexico, SUA).
• 3. În producția de gaze, puțurile orizontale pot fi utilizate atât în ​​rezervoare cu permeabilitate scăzută, cât și în rezervoare cu permeabilitate ridicată. În rezervoarele cu permeabilitate scăzută, puțurile orizontale pot îmbunătăți zona de drenaj și pot reduce numărul de puțuri care sunt necesare pentru drenarea rezervorului. În rezervoarele foarte permeabile, unde vitezele gazului din apropierea sondei sunt mari în puțurile verticale, puțurile orizontale pot fi utilizate pentru a reduce vitezele gazului din apropierea sondei. Astfel, puțurile orizontale pot fi utilizate pentru a reduce turbulențele din apropierea sondei și pentru a crește productivitatea sondei în rezervoare cu permeabilitate ridicată. Aplicarea recentă a tehnologiei de foraj orizontal în zăcământul de gaz Zuidwal din Țările de Jos confirmă eficiența sondelor orizontale în reducerea turbulenței din apropierea sondei.
• 4. Sondele orizontale au fost folosite pentru a îmbunătăți recuperarea petrolului, în special prin utilizarea tehnicilor de stimulare termică. Un puț orizontal lung oferă o zonă mare de contact cu rezervorul și, prin urmare, crește injectivitatea puțului de injecție. Acest lucru este benefic în special în scenariile de recuperare îmbunătățită a petrolului în care injectivitatea este o problemă. Puțurile orizontale au fost folosite și ca puțuri de producție.

Orientarea corectă a puțurilor orizontale, în special în rezervoarele fracturate, poate, de asemenea, îmbunătăți eficiența stimulării deplasării. Mai recent, puțurile orizontale au fost folosite în zonele inundate pentru a injecta polimeri și alți agenți pentru a îmbunătăți eficiența deplasării petrolului.

Alte aplicații de sondă orizontală sunt legate în principal de depășirea problemelor financiare asociate forajului. În câmpurile offshore, în câmpurile îndepărtate din zonele sensibile la poluare, unde costurile proiectului pot fi reduse doar prin reducerea la minimum a numărului de puțuri necesare pentru drenarea unui anumit rezervor, puțurile orizontale sunt foarte preferate. În aceste cazuri, puțurile orizontale oferă beneficii unice. De exemplu, la forarea puțurilor offshore, costul de întreținere a unei platforme este proporțional cu numărul de puțuri care pot fi forate de pe platforma respectivă. Fântânile orizontale longitudinale pot fi utilizate nu numai pentru a reduce numărul de puțuri necesare pentru drenarea unui anumit volum al rezervorului, dar pot, de asemenea, să mărească volumul rezervorului care poate fi drenat de pe o singură platformă și să reducă semnificativ costurile proiectului. La fel, în zonele sensibile la poluare și în depozitele situate sub orașe, orizontal (puțurile pot fi folosite pentru drenarea unui volum mare al rezervorului cu deteriorare minimă a suprafeței din punct de vedere al ecologiei).

Tabelul 1.1 Sonde orizontale forate

Pentru majoritatea oamenilor, a avea propria sondă de petrol sau gaze înseamnă a rezolva probleme financiare pentru tot restul vieții și a trăi fără să se gândească la nimic.
Dar este atât de ușor să forezi un puț? Cum functioneazã? Din păcate, foarte puțini oameni pun această întrebare.

Sonda de foraj 39629G este situată foarte aproape de Almetyevsk, în satul Karabash. După ploaia de noapte, de jur împrejur în ceață și în fața mașinii, iepurii alergau din când în când.

Și, în cele din urmă, a apărut instalația de foraj în sine. Acolo, ne aștepta deja un maistru de foraj - persoana principală de pe șantier, el ia toate deciziile operaționale și este responsabil pentru tot ce se întâmplă în timpul forajului, precum și șeful departamentului de foraj.

Practic, forajul se numește distrugerea rocilor de la fund (în punctul cel mai de jos) și extragerea rocilor distruse la suprafață. O instalație de foraj este un complex de utilaje, cum ar fi o platformă petrolieră, pompe de noroi, sisteme de curățare a noroiului, generatoare, spații de locuit etc.

Locul de foraj, pe care se află toate elementele (vom vorbi despre ele mai jos), este o zonă curățată de un strat fertil de pământ și acoperită cu nisip. După finalizarea lucrărilor, acest strat este restabilit și, astfel, nu se provoacă daune semnificative mediului. Este necesar un strat de nisip, deoarece argila din primele ploi se va transforma într-un nămol de nepătruns. Eu însumi am văzut cum Uralii de mai multe tone s-au blocat într-un astfel de lichid.
Dar mai întâi lucrurile.

La sonda 39629G a fost instalată o instalație (de fapt un turn) SBU-3000/170 (instalație de foraj staționară, capacitate maximă de ridicare 170 tone). Aparatul este fabricat în China și se compară favorabil cu ceea ce am văzut înainte. Instalațiile de foraj sunt produse și în Rusia, dar instalațiile chinezești sunt mai ieftine atât la cumpărare, cât și la întreținere.

Forarea în cluster este în curs de desfășurare în acest loc, ceea ce este tipic pentru puțurile orizontale și direcționale. Acest tip de foraj înseamnă că capurile de sondă sunt situate la o distanță apropiată unele de altele.
Prin urmare, instalația de foraj este echipată cu un sistem de șine autoglisante. Sistemul funcționează după principiul „push-pull” iar mașina se mișcă ca de la sine cu ajutorul cilindrilor hidraulici. Este nevoie de câteva ore pentru a trece de la un punct la altul (primii zeci de metri) cu toate operațiunile însoțitoare.

Ne ridicăm la platforma de foraj. Aici are loc cea mai mare parte a muncii forătorilor. În fotografie sunt prezentate țevile garniturii de foraj (stânga) și cleștii hidraulici, cu ajutorul cărora șnurul este prelungit cu țevi noi și continuă forarea. Găurirea are loc datorită unui bit de la capătul șirului și rotației, care este transmis de un rotor.

Am fost deosebit de încântat la locul de muncă sondor. Cândva, în Republica Komi, am văzut un forator care controla toate procesele cu ajutorul a trei pârghii ruginite și cu propria intuiție. Pentru a muta pârghia de la locul ei, a atârnat literalmente de ea. Drept urmare, cârligul de foraj aproape că l-a lovit.
Aici, forătorul este ca căpitanul unei nave spațiale. El stă într-un cockpit izolat, înconjurat de monitoare și controlează totul cu un joystick.

Este de la sine înțeles că cabina este încălzită iarna și răcită vara. În plus, acoperișul, tot din sticlă, are o plasă de protecție în caz că ceva cade de la înălțime și un ștergător pentru curățarea geamului. Acesta din urmă provoacă o adevărată încântare în rândul foratorilor :)

Urcăm sus!

Pe lângă rotor, instalația este echipată cu un sistem de antrenare superior (fabricat în SUA). Acest sistem combină un bloc de macara și un rotor. În linii mari, aceasta este o macara cu un motor electric atașat la ea. Sistemul de antrenare superior este mai convenabil, mai rapid și mai modern decât rotorul.

Videoclip despre cum funcționează sistemul de propulsie superior:

Turnul oferă o vedere excelentă asupra sitului și a împrejurimilor :)

Pe lângă priveliști frumoase, în partea de sus a șantierului de foraj, puteți găsi un loc de muncă de echitație pombur (forator asistent). Responsabilitățile sale includ lucrările de instalare a conductelor și supravegherea generală.

Întrucât călărețul se află la locul de muncă pentru toată tura de 12 ore și în orice vreme și în orice moment al anului, o cameră încălzită este echipată pentru el. Acest lucru nu s-a întâmplat niciodată pe vechile turnuri!

În caz de urgență, călărețul poate fi evacuat folosind un cărucior:

Când puțul este forat, sonda este curățată de mai multe ori din roca forată (tăieri) și se coboară în ea un șir de tubaj, care constă din multe țevi răsucite împreună. Un ID tipic al carcasei este de 146 de milimetri. Lungimea găurii de foraj poate ajunge la 2-3 kilometri sau mai mult. Astfel, lungimea puțului își depășește diametrul de zeci de mii de ori. Aproximativ aceleași proporții au, de exemplu, o bucată de ață obișnuită lungă de 2-3 metri.

Conductele sunt alimentate printr-un jgheab special:

După rularea tubului, puțul este spălat din nou și începe cimentarea spațiului inelar (spațiul dintre peretele puțului și tubulare). Cimentul este alimentat în partea de jos și împins în interiorul inelar.

După ce cimentul se întărește, se verifică cu o sondă (un dispozitiv coborât în ​​puț) OCC - controlul acustic al cimentării, puțul este presurizat (se verifică etanșeitatea), dacă totul este în regulă, forarea continuă - se forează o duză de ciment afară în partea de jos și bitul se mișcă mai departe.

Litera „g” din puțul numărul 39629G înseamnă că sonda este orizontală. De la capul sondei până la un anumit punct, puțul este forat fără abatere, dar apoi, cu ajutorul unui deviator pivotant și/sau al unui deviator rotativ, se trece la orizontală. Prima este o țeavă pivotantă, iar a doua este o duză direcțională care este deviată de presiunea noroiului. De obicei, în imagini, deformarea trunchiului este reprezentată aproape la un unghi de 90 de grade, dar în realitate acest unghi este de aproximativ 5-10 grade la 100 de metri.

Oameni speciali - „escroc” sau ingineri de telemetrie urmăresc pentru a se asigura că sonda ajunge acolo unde este nevoie. Conform indicațiilor radioactivității naturale a rocilor, rezistenței și altor parametri, aceștia controlează și corectează cursul forajului.

Schematic, totul arată astfel:

Orice manipulare cu ceva în fundul (găurii de jos) a puțului se transformă într-o experiență foarte interesantă. Dacă aruncați accidental o unealtă, o pompă sau mai multe țevi într-o fântână, atunci este foarte posibil să nu primiți niciodată cea scăpată, după care puteți pune capăt unei fântâni care valorează zeci sau sute de milioane de ruble. Săpând în cazurile și istoricul reparațiilor, puteți găsi adevărate fântâni-perle, pe fundul cărora se află o pompă, deasupra căreia se află o unealtă de pescuit (pentru scoaterea pompei), deasupra cărora se află o instrument pentru extragerea peștelui
instrument nou. Când eram în fântână, au scăpat, de exemplu, un baros :)

Pentru ca uleiul să curgă în puț, trebuie făcute găuri în carcasă și în inelul de ciment din spatele acesteia, deoarece acestea separă rezervorul de puț. Aceste găuri sunt realizate cu încărcături modelate; sunt în esență la fel ca, de exemplu, antitanc, doar fără caren, pentru că nu trebuie să zboare nicăieri. Încărcările străpung nu numai carcasa și cimentul, ci și stratul de rocă însuși la câteva zeci de centimetri adâncime. Întregul proces se numește perforare.

Pentru a reduce frecarea sculei, pentru a îndepărta roca distrusă, pentru a preveni spargerea pereților găurii și pentru a compensa diferența de presiune a rezervorului și presiunea la capul sondei (în partea de jos, presiunea este de câteva ori mai mare), puțul este umplut cu fluid de foraj. Compoziția și densitatea sa sunt selectate în funcție de natura tăieturii.
Fluidul de foraj este pompat de o stație de compresor și trebuie circulat în mod constant în puț pentru a evita spargerea pereților găurii, lipirea sculei (situații în care șnurul este blocat și este imposibil să îl rotiți sau să îl scoateți - acesta este unul dintre cele mai frecvente accidente în timpul forajului) și alte lucruri.

Coborâm din turn, mergem să privim pompele.

În timpul procesului de foraj, fluidul de foraj transportă tăieturi (rocă forată) la suprafață. Analizând tăierile, forătorii și geologii pot trage concluzii despre rocile prin care trece puțul în prezent. Apoi soluția trebuie curățată de nămol și trimisă înapoi în puț pentru a funcționa. Pentru aceasta este dotat un sistem de stații de epurare și un „hambar”, unde este depozitat nămolul curățat (hambarul este vizibil în fotografia anterioară din dreapta).

Soluția sitei vibrante este luată mai întâi - separă cele mai mari fracții.

Apoi soluția trece prin separatoarele de nămol (stânga) și nisip (dreapta):

În cele din urmă, cea mai fină fracțiune este îndepărtată folosind o centrifugă:

Apoi soluția intră în blocurile rezervorului, dacă este necesar, îi revin proprietățile (densitate, compoziție etc.) și de acolo este pompată înapoi în puț cu ajutorul unei pompe.
Bloc capacitiv:

Pompă de noroi (produsă în Federația Rusă!). Lucrul roșu de deasupra este un compensator hidraulic, netezește pulsația soluției din cauza contrapresiunii. De obicei, pe instalațiile de foraj există două pompe: una funcționează, a doua este de rezervă în caz de avarie.

Toată această instalație de pompare este administrată de o singură persoană. Din cauza zgomotului echipamentului, el trebuie să poarte dopuri de urechi sau protecții pentru urechi pe tot timpul schimbului.

— Și cum rămâne cu viața de zi cu zi a forătorilor? - tu intrebi. Nici noi nu am ratat acest moment!
Pe acest site, foratori lucrează în ture scurte de 4 zile, deoarece forajul se desfășoară aproape în limitele orașului, dar modulele rezidențiale nu sunt practic diferite de cele care sunt utilizate, de exemplu, în Arctica (poate în bine).

Există 15 remorci în total pe site.
Unele dintre ele sunt rezidențiale, în ele locuiesc foratori pentru 4 persoane. Remorcile sunt împărțite într-un vestibul cu un suport pentru haine, chiuvetă și dulapuri și zona de zi în sine.

În plus, o baie și o bucătărie-sufragerie sunt situate în remorci separate (în argoul local - „grinzi” "). În acestea din urmă am luat un mic dejun grozav și am discutat detaliile lucrării. Nu voi repovesti, altfel. mă veți acuza de reclamă foarte sinceră, dar vreau că imediat am vrut să rămân în Almetyevsk... Atenție la prețuri!

Am petrecut aproximativ 2,5 ore la instalația de foraj și am fost din nou convins că doar oamenii buni pot fi angajați într-o afacere atât de complexă și periculoasă precum forajul și producția de petrol în general. Mi-au mai explicat că oamenii răi nu stau aici.

Prieteni, vă mulțumesc că ați citit până la sfârșit. Sperăm că acum aveți o idee puțin mai bună despre procesul de forare. Dacă mai aveți întrebări, adresați-le în comentarii. Eu însumi sau cu ajutorul experților - cu siguranță voi răspunde!

Fundamentarea de mediu a avantajelor construcției puțurilor orizontale.

O sondă orizontală este o sondă care are o zonă de filtrare suficient de lungă, proporțională în lungime cu partea verticală a sondei, forată în principal de-a lungul așternutului dintre partea superioară și inferioară a unui rezervor de petrol sau gaz într-o anumită direcție azimutală. Principalul avantaj al puțurilor orizontale în comparație cu puțurile verticale este creșterea debitului de la 2 la 10 ori prin extinderea zonei de drenaj și creșterea suprafeței de filtrare.

Bazat pe raportare statistică Pe baza modurilor efective de funcționare a sondelor din zăcământul de petrol și gaze condensate Orenburg, se poate concluziona că puțurile orizontale forate în prezent sunt, în medie, de 2 ori mai preferate decât cele verticale din punct de vedere al caracteristicilor de producție.

Beneficiile de mediu ale construcției de puțuri orizontale se datorează reducerii impactului provocat de om asupra mediului, reducerii pierderilor și daunelor aduse mediului.

În timpul construcției unui puț orizontal (condițional orizontal), în loc de două puțuri verticale, se reduc următoarele:

Suprafețe de teren retrase;

Volumele de producție și consum de deșeuri generate;

Emisii de substanțe nocive în aerul atmosferic.

4.3.1 Caracteristicile unei instalații de foraj ca sursă de impact antropic asupra mediului

Construcția puțurilor are un impact tehnogen asupra mediului natural, de la suprafața pământului până la cele mai adânci adâncimi.

Impactul suprafeței asupra mediului în timpul construcției puțurilor este asociat cu retragerea și perturbarea terenului, formarea și eliminarea deșeurilor de producție și consum, precum și cu emisia de poluanți în aer.

Se disting următoarele etape principale ale construcției puțurilor:

Lucrari de constructii si montaj;

Forarea puțului direct;

Provocarea afluxului de gaze și studiul sondei pentru productivitate, în care predomină anumite tipuri de impact de suprafață asupra mediului natural.

În timpul lucrărilor de construcție și instalare, terenul este deranjat. În acest sens, principala măsură de reducere a impactului antropic asupra solurilor este reducerea suprafețelor de teren retrase, datorită amplasării raționale (compacte) a echipamentelor instalației de foraj.

În etapa de forare a sondei, principalul impact tehnogen asupra mediului este asigurat de tăierile de foraj, fluidele de spălare, apa uzată de foraj, combustibilii și lubrifianții și reactivii chimici.

Pentru a reduce impactul tehnogen asupra mediului în această etapă a construcției sondei, se iau măsuri pentru prevenirea răspândirii fluidelor de foraj și a fluidelor de foraj peste locul de foraj și pătrunderea acestora în acviferele superioare.

Atunci când se declanșează un flux de gaz și se testează productivitatea unui puț, are loc o emisie pe termen scurt, dar destul de puternică, de substanțe nocive în atmosferă.

În această perioadă, principala sursă de emisii de poluanți este o unitate de ardere și o centrală diesel. Poluanții pătrund în atmosferă: oxizi de azot, dioxid de sulf, monoxid de carbon, hidrogen sulfurat, hidrocarburi, mercaptani, funingine.

Pentru construirea unei sonde (atât pe verticală, cât și pe orizontală condiționat) sunt alocate 3,5 hectare de teren pentru utilizare temporară pe o perioadă de 2 ani. La expirarea termenului de utilizare, terenul trebuie readus la starea inițială și transferat utilizatorului terenului pentru utilizare ulterioară în scopul propus.

În vederea reducerii impactului negativ asupra solului, după finalizarea construcției puțului pe terenul alocat în folosință temporară se realizează reabilitare tehnică și biologică.

Reclamația tehnică include:

curățarea teritoriului de gunoi, beton, sol contaminat;

alinierea gropilor și gropilor;

aplicarea și nivelarea stratului fertil;

compactarea stratului fertil;

arătura de primăvară și graparea benzii de construcție.

Lucrările de recuperare tehnică ar trebui să fie finalizate în termen de un an de la finalizarea forajului și dezmembrării echipamentelor.

Recuperarea biologică a terenurilor se realizează cu scopul de a restabili complet fertilitatea terenurilor pentru utilizarea lor ulterioară în scopul propus. Pentru aceasta, stratul de sol aplicat este prelucrat:

Se introduc îngrășăminte minerale pentru îmbunătățirea regimului nutrițional al solurilor (superfosfat, îngrășăminte complexe, sulfat de potasiu);

Se introduc îngrășăminte organice pentru creșterea conținutului de materie organică și creșterea activității microbiologice a solurilor;

Ierburile (în asolamentele furajere) se seamănă pe culturi anuale, perene, cereale și leguminoase pentru refacerea sau formarea stratului radicular și îmbogățirea acestuia cu substanțe organice.

Se efectuează slăbirea profundă, închiderea umezelii, cultivarea culturilor.

În procesul de construcție a sondei se generează deșeuri de producție și consum în volumele prezentate în Tabelul 4.2.

Tabel 4.2 - Volumele de producție și consum de deșeuri generate în timpul construcției sondei la OOGCF.

După cum se poate observa din Tabelul 4.2, cea mai mare parte a deșeurilor (până la 94,5%) sunt deșeuri din clasa a patra de pericol, care sunt deșeurile de foraj și deșeurile de fluide de foraj. Mai mult, în timpul construcției puțurilor orizontale condiționat, cu o deplasare orizontală a găurii de fund cu 500 m, volumul de formare a deșeurilor de foraj și a fluidelor de foraj reziduale depășește cu 7% volumul generat de deșeuri în timpul construcției puțurilor verticale. Acest lucru se datorează operațiunilor suplimentare de foraj pentru a deschide formațiunea productivă cu o sondă orizontală.

Pentru a reduce impactul tehnogen asupra mediului, deșeurile de producție și consum generate în timpul construcției puțurilor sunt depozitate la depozite specializate.

Emisiile de substanțe nocive în timpul construcției sondei sunt pe termen scurt și depind de durata construcției, care este determinată de proiectele de foraj de sondă.

În perioada lucrărilor de construcție și instalare și de forare a puțurilor, sursele de emisii poluante sunt: ​​autovehicule, o centrală diesel, un coș de fum al unei centrale de cazane, țevi de eșapament ale unităților diesel (când se utilizează mașini cu motor diesel), respirație. supape pentru combustibil și lubrifianți, un sistem de ventilație al camerei de pompare și o unitate de pregătire a noroiului de foraj.

În această etapă de construcție a sondei, pentru a reduce emisiile de poluanți în atmosferă, se recomandă forarea puțurilor în principal cu instalații de foraj electrice.

În etapa finală a construcției sondei, se efectuează dezvoltarea puțului și testarea productivității. Dezvoltarea și explorarea puțurilor după forare se realizează în trei moduri. Durata sondajului nu depinde de tipul puțurilor și este de 72 de ore.

Această perioadă este însoțită de o eliberare pe termen scurt, dar destul de puternică, de substanțe nocive în atmosferă din toate tipurile de puțuri investigate. Sursa emisiilor de poluanți este o unitate de ardere, din care poluanții sunt eliberați în aerul atmosferic: oxizi de azot, dioxid de sulf, monoxid de carbon, hidrogen sulfurat, hidrocarburi, mercaptani, funingine.

Cea mai eficientă măsură de reducere a impactului tehnogen în această etapă a construcției sondei este introducerea tehnologie nouă dezvoltarea bine cu utilizarea unităților mobile de separare, de exemplu, „Geo-Test”.

Emisiile de poluanți în atmosferă în timpul construcției de noi sonde sunt prezentate în Tabelul 4.3.

Tabel 4.3 - Volumele de emisii de poluanți în atmosferă în timpul construcției sondei