Sistem automat de planificare și dezvoltare. Automatizarea planificării financiare a companiei

Tehnologiile de producție, amploarea proceselor de producție, progresul științific și tehnologic în fiecare zi complică procesul de management al producției, făcând imposibilă planificarea folosind metode tradiționale. În acest sens, pe baza sistemelor de control automatizate sunt create cele mai recente metodologii de planificare și sisteme automate de planificare a proceselor de producție. După ce am efectuat un studiu al diferitelor surse de informații despre natura și dezvoltarea sistemelor informaționale în prezent, putem identifica principalele utilizate de întreprinderile industriale în întreprinderile industriale (Tabelul 3.3).

Sisteme informatice utilizate în EPP

Pe platformele de date ale sistemelor integrate de management și planificare a producției de către companiile de dezvoltare de software

produse software, specialiști în domeniul reingineriei la anumite întreprinderi industriale creează și implementează diverse produse software. Să le luăm în considerare pe cele principale mai detaliat.

Deci, în fig. 3.4 prezintă principalele produse software pentru managementul producției ale unei întreprinderi industriale, create pe baza sistemului ENR.

Să caracterizăm caracteristicile sistemelor prezentate în Fig. 3.4.

Produs software My SAP Business Suite este o familie de soluţii care reprezintă ERP Sistemul H al liderului de piață - SAP Corporation. Sistemul se caracterizează prin funcționalitate largă, integrare completă, scalabilitate nelimitată și interacțiune simplă în cadrul infrastructurilor de afaceri de rețea. Soluțiile SAP se bazează pe SAP NetWeaver- platforma de integrare si suport pentru aplicatii.

Suită de aplicații integrată Oracle E-Business Suiteîn prezent este, probabil, singura solutie pentru a gestiona o întreprindere implementată în întregime în arhitectura Internetului. Datorită acestui lucru Oracle E-Business Suite, având toate avantajele sistemelor recunoscute de clasa ERP, permite nu numai creșterea eficienței proceselor de afaceri interne și externe existente ale întreprinderii, ci și crearea unei baze pentru rezolvarea problemelor care vor fi relevante în viitor. Oracle E-Business Suite este un set de aplicații de business pentru automatizarea managementului afacerilor moderne, acoperind absolut toate sarcinile întreprinderii din domeniul managementului resurselor și al construirii de relații cu clienții, partenerii și furnizorii, până la crearea platformelor electronice de tranzacționare.

Sistemul Parus 8 are o funcționalitate largă care răspunde nevoilor proceselor tehnologice reale și ia în considerare caracteristicile diverselor industrii. Sistemul se bazează pe următoarele principii:

• utilizarea unor instrumente eficiente de prelucrare și protecție a datelor;
• asigurarea independenței față de mediile de operare și platformele informatice utilizate, integrarea cu alte aplicații, atât răspândite, cât și standard de facto, și speciale;
• principiul modular al construirii unui pachet software.

Sistemul Galaktika se caracterizează printr-o combinație unică

standarde avansate de management occidental și suport pentru specificul rusesc. Acest lucru garantează clienților Galaktika o soluție eficientă la problemele de management și contabilitate într-un mediu de afaceri în schimbare rapidă.

Funcționalitatea cuprinzătoare a soluției Microsoft Business Solutions Axapta, acoperind absolut toate aspectele desfășurării afacerilor, vă permite să introduceți tehnologii moderne de management occidental, să optimizați procesele cheie de afaceri și, în general, să creșteți eficiența managementului întreprinderii, asigurând în același timp costul optim de proprietate în această clasă de sisteme.

Soluția Alfa System / Production Management permite mai multe niveluri planificarea productiei folosind diverse tehnologii și metode, de la volumetrice programare la nivel de întreprindere, sincronizarea activității fiecărei divizii, și terminând cu programarea operațională a producției intra-magazin, reglementând procesul de producție în cadrul fiecărei secțiuni a diviziilor întreprinderii.

Sistemul BAAN IV este destul de bine cunoscut pe piața rusă a sistemelor de management al întreprinderilor. Acceptă multe modele de management al producției: fabricare la stoc, fabricare la comandă, proiectare la comandă, producție just-in-time etc.

Vom lua în considerare sistemul „1C: Enterprise 8.0” mai detaliat în paragraful următor.

Astfel, unele companii rusești, de exemplu, Galaktika Corporation, Parus Corporation, R-Style Software Lab",încearcă tot posibilul sisteme informatice management (MIS) pentru a îmbunătăți sistemele de control operațional în funcție de solicitările clienților lor. Aceste ICS sunt undeva între MRP-1 și MRP-2 în ceea ce privește nivelul lor de sofisticare.

În continuare, să ne uităm la sistemele MRP. În prezent, cel mai comun sistem este MRP-2 ( Planificarea resurselor de producție) - sistemul de planificare a resurselor de producție. De remarcat că până în anii 1970. în SUA a fost utilizat sistemul de planificare a cerinţelor de resurse materiale MRP-1 (Planificarea cerințelor de materiale), care s-a transformat în MRP-2. Avantajele acestor sisteme sunt reducerea costurilor de producție prin reducerea stocurilor din depozit, reducerea timpului de producție și respectarea acestora.

În sistemul MRP, numărul de produse produse este determinat pe baza prognozei cererii pentru produsele întreprinderii. Prin urmare, eficiența sistemului în ansamblu va depinde de calitatea prognozei. În versiunile moderne, dezvoltate ale sistemelor MRP, sunt rezolvate și diverse probleme de prognoză. În acest caz de rezolvare a problemelor, modelarea prin simulare și alte metode de cercetare operațională sunt utilizate pe scară largă.

Implementarea unui sistem care funcționează conform acestei metodologii este un program de calculator care vă permite să reglați în mod optim aprovizionarea cu componente pentru procesul de producție, controlând atât stocul din depozit, cât și tehnologia de producție în sine. În acest scop, se determină succesiunea operațiilor procesului tehnologic și mărimile loturilor de produse, iar procesul de producție este controlat direct în ateliere. Prin urmare, obiectivul principal al MRP este asigurarea disponibilității cantității necesare de materiale și componente necesare în orice moment în perioada de planificare, alături de o eventuală reducere a stocurilor fixe, de unde și descărcarea depozitului. Sistemele de planificare a cerințelor potrivesc activitățile de producție, întreținere și utilizare a produsului cu nevoile programului principal de producție. Pentru a determina nevoile unor astfel de sisteme, este necesară o listă precisă a materiilor prime, materialelor, componentelor etc. pentru produsul final.

Obiectivele planificării cerințelor sunt reducerea stocurilor, menținerea unui procent ridicat de livrare a serviciilor, coordonarea programelor de livrare și a activităților de producție și achiziție. Aceste obiective sunt realizabile în același timp, ceea ce este un avantaj al acestor sisteme.

Sistemele MRP se caracterizează printr-un nivel ridicat de automatizare a controlului, permițând implementarea următoarelor funcții principale:

• asigurarea reglementării și controlului permanent al stocurilor industriale;
• coordonarea în timp real și ajustarea promptă a planurilor și acțiunilor diverselor servicii organizaționale (aprovizionare, producție, vânzări).

Sistemul MRP vă permite să încărcați în mod optim capacitatea de producție și, în același timp, să cumpărați exact atâtea materii prime cât este necesar pentru îndeplinirea planului de comandă curent și pot fi procesate în timpul ciclului de producție corespunzător.

În sistemul de planificare a resurselor materiale (MRP-1), se realizează o defalcare calendaristică a fiecărui produs, se generează seturi de semifabricate și piese pentru locurile de producție, care sunt incluse în planurile site-urilor de producție în conformitate cu termenele contractuale de îndeplinire. comenzi. Dacă debitul unui șantier este mai mic decât volumul sarcinilor de producție, atunci acesta este mărit fie prin angajarea de noi muncitori, fie prin creșterea schimburilor de lucru, fie prin utilizarea munca suplimentara etc. După cum se poate vedea din chiar numele sistemului MRP-1, baza acestuia este planificarea cerințelor de producție a materialelor. Prin urmare, coordonarea planului de producție cu cel existent facilitati de productie diviziunile se efectuează numai atunci când se efectuează calcule calendaristice volumetrice, care sunt efectuate pe principiul densității egale a muncii în raport cu durata etapelor de producție din ciclul de îndeplinire a comenzii, care în anumite condiții poate fi un dezavantaj al sistemului.

Sistemul MRP-2 comparativ cu MRP-1 este mai integrat, deoarece pe lângă procesele inerente sistemului MRP-1 (subsisteme de control fluxurile de materiale de la achiziționarea de materii prime și componente până la vânzarea produselor finite: prognoza vânzărilor și achizițiilor, managementul achizițiilor, pregătirea tehnică a managementului producției, managementul producției, managementul stocurilor, managementul vânzărilor, costing), include și subsistemele de planificare intra-societăți, modelare prin simulare procesele de producție și activitățile de afaceri, managementul contabil și financiar, managementul contractelor, managementul informațiilor și activitățile de management, managementul calității produselor și altele pe măsură ce se dezvoltă.

Planificarea folosind algoritmul MRP-2 se realizează conform unei scheme recursive:

• 1) este planificată achiziționarea sau producerea produselor necesare pe baza resurselor infinite;
• 2) resursele sunt evaluate;
• 3) în cazul unei discrepanțe între capacitatea disponibilă a resursei și sarcina planificată, data lansării producției este reprogramată ținând cont de capacitatea finală;
• 4) apoi (de vreme ce datele s-au schimbat) achiziția sau producția este reprogramată, din nou pe baza resurselor infinite;
• 5) apoi repetați pașii 2, 3 etc.

Avantajul sistemului MRP-2 este productivitatea sa mai mare în comparație cu sistemul MRP-1 (utilizarea timpului de lucru al muncitorilor și echipamentelor ajunge până la 70% față de 50% în MRP-1). Acest lucru se întâmplă și prin aplicarea principiilor de bază ale MRP-2:

• organizare activitati de productie se bazează pe un flux continuu unidirecțional de ordine complementare;
• se folosesc grafice unificate de onorare a comenzilor end-to-end, principalele etape de planificare in care sunt aprovizionarea, productia si vanzarile;
• reducerea la minimum a stocurilor de produse finite, materiale și componente;
• optimizarea lucrărilor în derulare;
• luarea în considerare a limitărilor de resurse (timp, material, forță de muncă, financiară, informații) pentru finalizarea comenzii;
• onorarea unei comenzi numai atunci când consumatorul are nevoie de ea;
• integrarea și informatizarea proceselor de onorare a comenzilor și de management al întreprinderii.

Sistem HARTĂ ( Planificarea disponibilității materialelor) își are originea în SUA ca alternativă la sistemul MRP și are ca scop planificarea furnizării efective de resurse materiale.

Esența MAP este că, spre deosebire de MRP, procesul de determinare a dimensiunilor loturilor și a structurii produsului a ieșirii produsului în acest sistem este considerat ca un proces dinamic și are loc sub influența unei evaluări a costului resurselor materiale provenite din surse externe. Astfel, datele de intrare în acest sistem sunt informații despre primirea efectivă a comenzilor pentru produse, iar parametrii care reglementează dimensiunea loturilor de produse finite sunt date privind nivelul cumulat real al costurilor pentru resursele materiale apărute în perioada curentă. Acest lucru ia în considerare momentul furnizării resurselor materiale, precum și impactul „încrucișat” al multor factori și cerințe, care sunt specificate în sistemul IDA pe măsură ce sunt determinate. Dimensiunile loturilor sunt determinate în așa fel încât să nu fie depășit nivelul maxim de investiții în resurse materiale.

Pe lângă sistemele integrate de management operațional considerate, există și alte sisteme de control mai avansate, de exemplu, sistemul de management al producției al companiei. Hewlett Packard, care în nivelul său de dezvoltare este între MRP-2 și „just in time”; sistem operațional de management al producției pentru producția fără flux „Sistem de rutare pentru managementul operațional al producției fără flux” (MS OUNP), care vă permite să creșteți nivelul de utilizare a timpului de lucru al lucrătorilor și al echipamentelor la 90% și mai mult, dacă acest lucru nu contrazice cerința rezervării obligatorii a resurselor în funcție de puterea impactului unor posibili factori de mediu destabilizatori.

Să luăm în considerare și alte sisteme de control automate și sisteme de control operațional.

Automatizarea este esențială pentru întregul proces de planificare. La urma urmei, fundamentul succesului și prosperității este un plan bine întemeiat, bine elaborat și nu dorințe și idei aleatorii. Directori, manageri și economiști ai companiilor care formulează planuri și sunt responsabili pentru acuratețea și promptitudinea acestora (indiferent de companiile aparținând diferitelor nișe de piață), precum și servicii de contabilitate (pentru care există acum o varietate de programe auxiliare de înaltă calitate) , au nevoie de o opțiune software care poate oferi asistență reală în îmbunătățirea bunăstării întreprinderilor lor. În primul rând, au nevoie de ajutor în pregătirea unui plan detaliat (plan de afaceri) pentru lucrările viitoare, cu o evaluare a nevoilor de resurse financiare, de muncă și materiale necesare pentru a rezolva sarcina pentru orice perioadă curentă de timp - un deceniu, o lună. , un sfert, o jumătate de an sau un an.

Cele mai importante probleme la formarea planurilor sunt:

1) luând în considerare specificul întreprinderii (de exemplu, într-o unitate de producție sunt fabricate produse finite, iar în alta produsele sunt prelucrate pentru producerea altor produse);

2) calcularea costului produselor (lucrări, servicii), adică informații despre ce cheltuieli și în ce volum vor fi suportate în cursul activităților principale ale companiei.

Există un alt aspect al automatizării planificării - capacitatea de a întocmi mai multe tipuri de planuri pentru analiză detaliată, comparare și apoi selectarea celui mai optim. La urma urmei, dacă planul este întocmit într-o versiune neautomatizată, atunci va fi destul de dificil să faci o altă opțiune. Dacă planul este întocmit într-un program special, atunci totul este simplificat. Este posibil să se genereze mai multe opțiuni pentru o analiză completă a perspectivelor de dezvoltare ale întreprinderii. Cu excepţia analiză comparativă, avantajele automatizării includ și capacitatea de a identifica cauzele și factorii care influențează un anumit rezultat. În plus, programul poate fi întotdeauna reluat fără a deteriora datele originale, adică sunt posibile ajustări în funcție de deficiențele identificate în timpul planificării.

Astfel, pentru acuratețe maximă, precum și pentru reducerea timpului de pregătire, sunt necesare produse software de planificare. La urma urmei, cu ajutorul lor, calitatea planurilor crește și, în consecință, crește eficiența întreprinderii.

Recent, tot mai multe întreprinderi folosesc produse software pentru a planifica activități. Și acest lucru este logic, pentru că acum practic nu au mai rămas companii care să țină evidența contabilă manual, dar procesul de planificare astăzi a devenit un proces cu mai multe fațete și complex, iar dezvoltarea întreprinderii depinde uneori de eficiența acesteia.

Program de automatizare hotelieră de înaltă calitate cu consultanță și instalare.

Automatizarea planificarii proiectelor folosind modelarea parametrica in sistemul CAD T-FLEX

Boris Rutenberg

În timpul producției echipamente tehnologice la uzina de automobile Volzhsky (PTO JSC „AVTOVAZ”), proiecte de mașini modulare, linii automate pentru prelucrare, sudare și alte operațiuni legate de producția de automobile. De regulă, fiecare proiect este unic, iar dezvoltarea și producția sa de echipamente sunt realizate pe o perioadă destul de lungă de timp de mulți specialiști din diferite departamente ale fabricii.

Astăzi, respectarea termenelor, care sunt determinate de programele de dezvoltare, are o importanță deosebită atunci când se asigură necondiționat calitatea echipamentelor fabricate la comenzi unice. producție de automobile. Acest lucru necesită sisteme moderne de planificare care să permită stadii incipiente să evalueze opțiunile acceptabile pentru implementarea proiectelor într-un interval de timp dat, ținând cont de resursele disponibile. Trebuie să fim capabili, chiar și în etapa de pregătire a propunerilor tehnice și comerciale, să evaluăm în mod fiabil timpul estimat s e și parametrii de cost, precum și planificarea strategică a întregii game de proiecte pe baza unei analize a utilizării calendaristice a tuturor resurselor disponibile și necesare.

De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că pentru producția pe comenzi unice este necesară planificarea mobilă, care poate lua în considerare evoluția situației producției și a riscurilor. În acest caz, rolul principal este acordat nu căutării unei soluții optime, ci metodelor de obținere diverse opțiuni schimbările așteptate în producție ca urmare a influențelor managementului cu posibilitatea evaluării vizuale dinamice a timpului s x şi indicatori economici.

Managementul proiectului ar trebui să fie efectuat folosind instrumente care să asigure o contabilitate transparentă a timpului și direcționarea utilizării tuturor resurselor. Cea mai importantă condiție promovare eficienta economica Ca urmare a introducerii automatizării managementului producției, are loc introducerea unor soluții structurale și organizatorice care trebuie să precedă crearea sau modernizarea sistemelor automatizate. Este necesar să se analizeze procesul tehnologic de ansamblu al fiecărei comenzi, să se identifice părțile sale constitutive care pot fi efectuate în paralel, să se determine interdependența datelor de început și de încheiere a proceselor în funcție de limitările tehnologice, precum și de restricțiile care sunt asociate cu utilizarea resurselor comune.

Pe baza acestor cerințe, am formulat conceptul unui sistem de planificare automată a comenzilor pentru fabricarea echipamentelor tehnologice, adoptat pentru dezvoltarea unui proiect. Principalele criterii ale sistemului de planificare sunt termenele de finalizare a comenzii, determinate prin contracte, precum și termenele de finalizare a etapelor individuale fixe, interconectate în funcție de cerințele procesului tehnologic general, asigurând proiectarea și producția paralelă a componentelor ordinea într-o succesiune strict definită care decurge din tehnologia de asamblare generală.

Inceputul proiectului este momentul incheierii unui contract sau acordarii unei propuneri tehnico-comerciale. Termenul limită de punere în funcțiune a proiectului este perioada stabilită prin contract sau graficul de pregătire a producției unui nou model de mașină. Procesul de asamblare generală, instalare, depanare și testare a echipamentelor fabricate trebuie să fie redus la minimum ca durată și să devină obiectul unei atenții deosebite atunci când se analizează implementarea proiectelor, deoarece este dominant. Nerespectarea termenelor pentru acest proces duce nu numai la nefinalizarea proiectului, ci și la eșecul altor proiecte din cauza ocupării zonei de producție și a utilajelor zonei de adunare generală. Starea anormală a oricărei lucrări ca parte a proiectului, asociată cu lipsa resurselor, trebuie identificată în orice stadiu al schimbării plan general, iar de acum înainte ar trebui să devină obiecte de influență a managementului.

Legătura logică a părților componente și a lucrărilor în proiecte în funcție de termene limită ar trebui să preceadă elaborarea planurilor calendaristice și să fie realizată pe baza proiectelor prototip pentru care sunt dezvoltate. modele standard programele de lucru în rețea. Afișarea stării dinamice a parametrilor de încărcare a resurselor în spațiu și timp este principalul instrument de evaluare a stării curente a planului general al întreprinderii și al diviziilor sale.

Una dintre formele de prezentare a unui proiect în stadiul incipient (propunerea tehnică) este o diagramă structurală a proiectului (Fig. 1), care este creată pentru fiecare tip de echipament în conformitate cu logica implementării obiectelor incluse în proiectul.

Obiectele sunt înțelese ca componente ale proiectului care pot fi proiectate și fabricate independent, dar trebuie furnizate pentru instalare generală ca parte a echipamentului într-o secvență tehnologică determinată de caracteristicile lor de proiectare. Aceste scheme standard nu depind de durata întregului ciclu de dezvoltare, fabricație și testare a proiectului și nici de cantitatea de resurse necesare, ci depind doar de tipul de echipament, care este determinat de caracteristicile de proiectare care afectează instalația generală. tehnologie. Schema acoperă toate obiectele proiectului de-a lungul ciclului său de viață, inclusiv dezvoltarea, pregătirea tehnologică, furnizarea de componente și materiale, fabricarea pieselor și ansamblurilor, asamblarea generală, instalarea, depanarea și testarea, conservarea și ambalarea, precum și lucrările de supraveghere pe teren și sprijin în producție și exploatare.

Pentru implementarea unui model flexibil pentru dezvoltarea unor astfel de scheme în T-FLEX CAD, au fost pregătite elemente parametrice simple și convenabile „Obiect” și „Stage”, dotate cu parametrii externi necesari, care, folosind instrumentele disponibile în T-FLEX CAD , pot fi specificate atunci când le aplicați diagramei și editați după aplicare.

„Obiectul” este parte integrantă a proiectului, datorită integrității sale tehnologice sau structurale, de înțeles de către participanții la proiect. Modelul obiect (Fig. 2) este un element grafic realizat sub formă de text dispus în arc. Numele obiectului, cantitatea de deviere a arcului, precum și culoarea acestuia sunt determinate de parametrii externi care sunt setați în caseta de dialog editor de variabile, apelată la aplicarea acestuia la o diagramă bloc sau la ajustarea obiectului. Poziția nodurilor de capăt și, în consecință, lungimea arcului sunt stabilite prin fixarea obiectului pe diagrama de rețea folosind un manipulator de tip mouse. În același timp, T-FLEX CAD oferă posibilitatea de a afișa texte asociate cu arce, ceea ce vă permite să modificați cu ușurință poziția și dimensiunea obiectelor fără a pierde claritatea în prezentarea structurii generale.

„Etapa” este un eveniment prevăzut de procesul de management al proiectului și supus controlului, care se consideră finalizat sub rezerva implementării oricărui obiect. Modelul de scenă (Fig. 3) este un element grafic format dintr-o linie verticală și un element de informare cu simbol. Acest model stabilește, de asemenea, parametrii și dependențele necesari pentru afișarea vizuală a stării obiectelor implementate în această etapă.

În timpul dezvoltării schema bloc elementul necesar este selectat din bibliotecă și transferat în spațiul hârtiei cu ajutorul mouse-ului, iar parametrii fiecărui element sunt setați în panoul de dialog, așa cum se arată în Fig. 4. Un astfel de model este ușor de implementat și modificat și arată în mod clar logica structurii proiectului, ceea ce face posibilă crearea rapidă a acestuia pentru demonstrație la consiliile tehnice și, ulterior, utilizarea lui ca bază pentru modelele parametrice standard ale diagramelor de rețea ale proiectului.

La etapa propunerii tehnice si comerciale este necesara o prezentare mai detaliata a proiectului in forma grafica de retea, în timpul implementării cărora trebuie să se determine termenii și executanții săi. Elaborarea unui program tipic de rețea de proiect constă în selectarea unei diagrame structurale de tipul adecvat și dezvăluirea detaliată a compoziției obiectelor (adică determinarea listei și secvenței lucrărilor pentru implementarea acesteia), cu calendarul implementării lor legat de scala calendaristică și indicând performanții și resursele.

Pentru a rezolva această problemă, T-FLEX CAD dispune de instrumentele și capacitățile tehnologice necesare, cu ajutorul cărora au fost dezvoltate și incluse în biblioteca sistemului elemente de diagramă de rețea precum „Work”, „Sets of Work” și „Timeline”.

Să ne uităm la aceste elemente și la procesul de creare a unei diagrame de rețea de la ele mai departe exemplu concret. Elementul principal al diagramei de rețea este modelul de lucru (Fig. 5), care este un element grafic format dintr-un arc cu două noduri externe și un element de informare cu datele afișate.

În T-FLEX CAD, coordonatele nodurilor externe ale fiecărei lucrări iau valori în locul în care sunt reprezentate pe diagrama de rețea, iar distanța dintre ele se modifică în consecință. În model, aceste coordonate sunt specificate folosind variabile X1, Y1Şi X2, Y2. Modelul de lucru este furnizat și cu alți parametri externi care pot caracteriza fiecare etapă a lucrării atunci când sunt incluse în modelul asamblat. Toți acești parametri sunt introduși în model folosind panoul de dialog al editorului de variabile, iar pentru a declara acești parametri externi în editorul de variabile, sunt verificați.

În editorul de variabile, folosind expresii speciale, se determină dependențele efectelor vizuale de parametrii numiți care însoțesc reprezentarea vizuală a operelor în stările lor caracteristice (Fig. 6).

De exemplu, dacă durata lucrării nu depășește valoarea admisă, atunci forma de afișare a acesteia corespunde tipului de lucrare nr. 1, altfel arată ca lucrarea nr. 2, iar când volumul de execuție atinge o valoare egală cu intensitatea de muncă planificată, culoarea elementului de informare se modifică și ia forma ca lucrarea nr. 3.

O etapă este un eveniment controlabil care este prevăzut de procesul de management al proiectului și este considerat finalizat după finalizarea oricărui complex (set) de lucrări, care caracterizează de obicei starea proiectului la nivel macro.

Modelul set de lucru este o combinație de mai multe lucrări din cauza dependențelor asociate cu ordinea executării lor, de exemplu un tipic proces, constând din mai multe operații sau tranziții. În fig. Figura 7 prezintă un exemplu de astfel de set pentru trei lucrări interdependente. Pentru a crea un set, un model de lucru este selectat din bibliotecă și apoi, folosind un manipulator de tip mouse, este transferat în spațiul de foi al unui sistem parametrizat grafic în cantitatea necesară cu referință prin noduri externe pentru a forma conexiuni stabile. Începutul și sfârșitul unui set de joburi sunt, de asemenea, noduri externe, prin urmare, la trasarea unui set de joburi pe o diagramă de rețea, distanța dintre ele este setată în funcție de coordonatele punctelor de ancorare de pe grafic și de distanța dintre Capetele fiecărui loc de muncă este determinată de dependențele lor în cadrul setului, de exemplu, coeficienții de proporționalitate.

Diferiți parametri pentru fiecare job pot fi setați direct în modelul set de job, inclusiv cu referire la parametri generali seturi de lucrări. În mod similar, sunt create și alte tipuri de seturi de lucru, unde pot fi folosite și alte combinații de lucrări, iar în componența lor pot fi incluse seturi de lucru create anterior, drept urmare biblioteca este actualizată constant cu modele de seturi de lucru standard. .

Modelul la scară temporală (Fig. 8) este o bară de scară gradată în zile, săptămâni, luni și ani. În panoul de dialog al scalei, sunt setate valorile duratei totale a proiectului, numărul săptămânii și anul în care a început proiectul.

Mărimea unei diviziuni, stabilită de variabila shag, determină scara generală a sistemului de coordonate în zile pe care se aplică această scară.

O diagramă de rețea a unui anumit proiect poate fi obținută folosind un astfel de model prin clarificarea parametrilor identificării acestuia (parametrii de identificare ai elementelor sale se modifică în consecință), precum și prin ajustarea calendarului proiectului și/sau etapelor acestuia (cu un modificarea asociativă a calendarului tuturor lucrărilor la proiect) . În același timp, practic nu este nevoie să introduceți manual datele calendaristice pentru fiecare job, această operațiune se realizează complet prin editarea grafică a tuturor elementelor diagramei de rețea, urmată de transferul automat al acestora împreună cu alți parametri necesari folosind specificația încorporată în; sistemul T-FLEX CAD în proiectele bazei de date ale sistemului de control.

Pentru a dezvolta o rețea de planificare pentru un anumit proiect, două noduri sunt create în spațiul de hârtie pentru a defini locația rețelei. Scala calendarului este selectată din bibliotecă (Fig. 9) și, folosind un manipulator de tip mouse, este transferată pe o foaie cu referire la aceste noduri, iar parametrii scalei sunt configurați pentru a fi afișați în intervalul de timp necesar și scala pe panoul de dialog al editorului de valori variabile.

Apoi se selectează o etapă din bibliotecă și, folosind un manipulator de tip mouse, cantitatea necesară este transferată pe o foaie cu referire la nodurile special create pentru aceasta (Fig. 10). La etapele, sunt create noduri pentru a lega joburile sau seturi de joburi la acestea (Fig. 11), care pentru claritate pot fi localizate la diferite niveluri de înălțime.

Apoi o lucrare sau un set de lucrări este selectată din bibliotecă și, folosind mouse-ul, transferată în cantitatea necesară într-o foaie cu referire la nodurile create pentru aceasta (Fig. 12.) În fiecare lucrare, când este transferată pe diagramă sau ulterior, valorile variabilelor pot fi modificate folosind panoul de dialog, cu excepția termenelor limită, care pentru fiecare job iau automat valori de coordonate X nodurile lor externe, exprimate în numărul de zile de la începerea proiectului. Modificarea termenelor, dacă este necesar, se realizează prin utilizarea mouse-ului pentru a muta capetele de lucru sau seturile de lucru cu referire la alte etape (Fig. 13) sau prin mutarea nodurilor locației etapelor pe diagrama de rețea (Fig. 14).

La modificarea parametrilor lucrării pe măsură ce sunt executate, apar automat efecte vizuale, oferind o reprezentare vizuală a lucrării în stările lor caracteristice (Fig. 15).

Folosind un alt instrument T-FLEX CAD pregătirea automată a specificațiilor este creată o bază de date în format MS Access pentru parametrii tuturor lucrărilor incluse în programul de rețea. Această bază de date este legată dinamic la MS Project, ceea ce vă permite să extindeți gama de utilizatori și capabilități ale sistemului principal de planificare.

Astfel, datorită capabilităților unice, susținute de instrumentele sistemului de modelare parametrică grafică T-FLEX CAD, am putut dezvolta modele de diagramă logică structurală și diagramă de rețea care asigură planificarea preliminară într-o fază incipientă a proiectului, cu capacitatea de a transfera programul rezultat într-un sistem de management de proiect bazat pe MS Project.

Metoda descrisă în acest articol poate fi aplicată într-o mare varietate de proiecte, atât la întreprinderile de construcții și de inginerie, cât și în organizațiile științifice și de cercetare în cazul justificării bugetelor de investiții și investiții. proiecte inovatoare. Implementarea acestei metode în stadiile incipiente este asigurată direct în sistemul CAD, fără implicarea unor programe specializate concepute pentru managementul de proiect și specialiști relevanți, ceea ce vă permite să obțineți rapid un număr mare de opțiuni pentru luarea deciziilor la cel mai mic cost. . În etapele ulterioare, soluțiile găsite pot fi importate în sisteme specializate, ceea ce va ajuta la reducerea costurilor de introducere a datelor în aceste sisteme.

„CAD și grafică” 11”2004

11. Automatizarea planificarii

Automatizarea este esențială pentru întregul proces de planificare. La urma urmei, fundamentul succesului și prosperității este un plan bine întemeiat, bine elaborat și nu dorințe și idei aleatorii. Directori, manageri și economiști ai companiilor care formulează planuri și sunt responsabili pentru acuratețea și promptitudinea acestora (indiferent de companiile aparținând diferitelor nișe de piață), precum și servicii de contabilitate (pentru care există acum o varietate de programe auxiliare de înaltă calitate) , au nevoie de o opțiune software care poate oferi asistență reală în îmbunătățirea bunăstării întreprinderilor lor. În primul rând, au nevoie de ajutor în pregătirea unui plan detaliat (plan de afaceri) pentru lucrările viitoare, cu o evaluare a nevoilor de resurse financiare, de muncă și materiale necesare pentru a rezolva sarcina pentru orice perioadă curentă de timp - un deceniu, o lună. , un sfert, o jumătate de an sau un an.

Cele mai importante probleme la formarea planurilor sunt:

1) luând în considerare specificul întreprinderii (de exemplu, într-o unitate de producție sunt fabricate produse finite, iar în alta produsele sunt prelucrate pentru producerea altor produse);

2) calcularea costului produselor (lucrări, servicii), adică informații despre ce cheltuieli și în ce volum vor fi suportate în cursul activităților principale ale companiei.

Există un alt aspect al automatizării planificării - capacitatea de a întocmi mai multe tipuri de planuri pentru analiză detaliată, comparare și apoi selectarea celui mai optim. La urma urmei, dacă planul este întocmit într-o versiune neautomatizată, atunci va fi destul de dificil să faci o altă opțiune. Dacă planul este întocmit într-un program special, atunci totul este simplificat. Este posibil să se genereze mai multe opțiuni pentru o analiză completă a perspectivelor de dezvoltare ale întreprinderii. Pe lângă analiza comparativă, avantajele automatizării includ și capacitatea de a identifica cauzele și factorii care influențează un anumit rezultat. În plus, programul poate fi întotdeauna reluat fără a deteriora datele originale, adică sunt posibile ajustări în funcție de deficiențele identificate în timpul planificării.

Astfel, pentru acuratețe maximă, precum și pentru reducerea timpului de pregătire, sunt necesare produse software de planificare. La urma urmei, cu ajutorul lor, calitatea planurilor crește și, în consecință, crește eficiența întreprinderii.

Recent, tot mai multe întreprinderi folosesc produse software pentru a planifica activități. Și acest lucru este logic, pentru că acum practic nu au mai rămas companii care să țină evidența contabilă manual, dar procesul de planificare astăzi a devenit un proces cu mai multe fațete și complex, iar dezvoltarea întreprinderii depinde uneori de eficiența acesteia.

Automatizare Vezi și „Calculatoare și mașini de gândire”, „Tehnologie. Tehnologie" Automatizarea este efortul bărbaților de a simplifica munca, astfel încât femeile să o poată face. NN Automation creează noi domenii de angajare: este nevoie din ce în ce mai mult de oameni