Мотивация
27.08.2023

Детальная инструкция по изготовлению печатей и штампов из фотополимера. Технология изготовления печатей из фотополимера Основные характеристики фотополимерных материалов

Компания Era-3D предлагает купить фотополимерные 3D-принтеры в большом ассортименте. Представлены десятки моделей, которые различны по цене, используемым технологиям и рабочим параметрам.

Era-3D - официальный поставщик оборудования, поэтому цены обоснованы и конкурентоспособны. Наши сотрудники готовы организовать доставку в пределах Москвы и по России, взять на себя обслуживание техники.

Фотополимерный 3Д-принтер: материал печати, конструктивные особенности, технологии

В качестве расходного материала 3D-принтер такого типа использует фотополимерную смолу. Это жидкий полимер, затвердевающий при облучении света. Эта особенность выдвигает особые требования к конструкции принтера. Посмотрите на модели в каталоге, и вы увидите, что все они выполнены в корпусе, защищающем от УФ-излучения.

Фотополимерные 3D-принтеры способны печатать высокоточные образцы с гладкой поверхностью и широким набором свойств, которые могут варьироваться в зависимости от настроек оборудования и характеристик материала.

Есть несколько основных технологий, по которым работают фотополимерные 3D-принтеры.

    .SLA и DLP - это схожие друг с другом виды стереолитографии.
    .MJM и PolyJet - по сути, это одно и то же. Основная разница в том, что технологии запатентованы разными производителями.
    .Фотополимерные 3D-принтеры, SSP и SAS также имеют сходные принципы работы (первая S - slide (скольжение), вторая - separate (разделение)). Отличаются повышенной точностью печати.

Наш консультант готов рассказать о каждой модели и технологии подробнее. Также приходите в наш демозал, где мы продемонстрируем возможности представленных фотополимерных 3D-принтеров перед покупкой.

Интересный и недорогой стереолитографический (SLA) 3D принтер от SparkMaker.
Принтер отлично подойдет для начинающих, так как работает сразу из коробки и не требует каких-либо серьезных настроек/калибровок.
С помощью этой модели 3D принтера можно получить первый опыт фотополимерной печати, разобраться что и к чему, попробовать свои силы в новом творчестве.
Принтер обеспечивает печать слоя до 25 микрон, разрешение матрицы 845 x 480 точек, и при всей дешевизне он компактный и тихий. И печатает - каши не просит. Не нужно смотреть за постоянным нагревом, за сквозняками, следить за филаментом, чтобы не перехлестнулась нить… Поставил на несколько часов модель, и шуршит себе…

Если вам интересна фотополимерная печать или хотели узнать, как это происходит, тогда вам сюда)))

Приветствую всех посетителей сайта Mysku!

Для удобства, сделаю в обзоре небольшое содержание.

Итак, этот принтер родом с Кикстартера. Некоторое время назад , и весьма удачно.

Собрали более полумиллиона долларов на разработку и запуск в производство нового бюджетного SLA принтера.


Они собрали более полумиллиона долларов на свой проект.


Принтер (тогда назывался SparkMaker WOW!) получился очень компактный.

А теперь 3Д принтер SparkMaker доступен в свободной продаже, c бесплатной доставкой. Купон будет в конце обзора.

Характеристики:
Brand: SparkMaker
Type: Complete Machine
Print speed: 8 - 15 s/layer
Supporting material: Resin
XY-axis positioning accuracy: 0.01mm
Z-axis positioning accuracy: 0.002 mm
Voltage: 24V
Working Power: 48W
Packing Type: Assembled packing
Connector Type: SD card
Product weight: 2.0000 kg
Package weight: 3.0000 kg
Product size: 17.00 x 17.00 x 27.50 cm
Package size: 34.00 x 34.00 x 34.00 cm

Производитель приводит вот такую выборку-сравнение по ценам и возможностям доступных 3D SLA принтеров, на основании которой можно сделать вывод, что у команды WOW! получился очень даже неплохой принтер.

На анимации представлена «взрыв-схема» 3Д принтера.

Принтер представляет собой механизм с ванночкой и осью Z, на которой постепенно поднимается платформа для печати. Слой за слоем формируется изображение. Размер ванночки, а вернее платформы для печати 98 x 55 мм, высота подъема до 125 мм. Под ванночкой расположен IPS дисплей 4.5" с разрешением 845 x 480). В данной конфиругации доступна только печать с SD карты, фактически 3Д принтер автономный.

В истории разработки принтера мелькает вот это изображение: эскиз конструкции принтера и основные компоненты: рельса MGN15, винт Т8, двигатель для Z, матрица 4.5", матрица УФ светодиодов, плата управления + энкодер.


Основные рабочие компоненты: платформа для печати (алюминиевая), пластиковая ванночка, объемом примерно 100...120 мл, на дне ванночки установлена антиадгезионная пленка, под ванночкой - дисплей и матрица засветки.


Вот так выглядит процесс формирования модели (ускоренно).

Это более чем компактный 3Д принтер. Выглядит как цилиндр высотой 27.5 см, диаметром 17 см. Практически всю видимую часть занимает колпак из специального пластика (красного цвета). Это защитная крышка, предохраняющая от УФ лучей.


Пришел в аккуратной коробке. Такую можно подарить - очень даже производит впечатление.
Внутри в пенопластовом коконе находится принтер. Снаружи картонная коробка. Достаточно надежно.

Принтер в пакете, отдельно лежат инструкции.


Дополнительная информация - фото инструкции, вкладыша, QR коды с вкладыша на ПО

Итак, достаточно подробная инструкция.


В электронном виде я ее продублирую. Ссылка будет в конце обзора.


Есть QR коды на скачивание ПО и техподдержку


Принтер зафиксирован в транспортном положении малярным скотчем.


Снимаем защитную крышку, снимаем транспортный скотч.


Под кареткой находится блок питания, ключ-шестигранник.
Ванночка защищена блоком пенополиэтилена.


Блок питания простой, легкий, со стандартной евровилкой.


Параметры 24В/2А, круглый джек обычный.


Внутри была наклейка WOWi, хотите клейте, хотите нет.

Детали принтера, на которые есть смысл обратить внимание.

Ванночка небольшого размера, пластиковая, разборная. У нового поколения принтера появилась металлическая ванночка. Она съемная, можно обслужить.


Антиадгезионная FEP-пленка для ванночки от 3М.


Энкодер и кардридер


При работе энкодер отображает состояние 3 цветами.
Зеленый - готов, простаивает. Можно вручную оперировать платформой (вверх и вниз), поворачивая энкодер.


Если вставлена карта памяти, то достаточно нажать на энкодер для начала печати. Загорится красный цвет.


Если долго держать при печати нажатый энкодер, то печать отменится.
Если просто нажать во время печати, включится пауза. Принтер отъедет немного наверх, можно будет оценить количество оставшегося фотополимера и прогресс печати. В таких случаях подсветка становится синей.

Платформа для печати крепится на одной оси Z в виде рельсы и винта Т8.
Платформа - кусок алюминия. Не полированный. Вырезан аккуратно.
Размер оси примерно 210мм, но рабочий ход максимальная высота печати заявлена только 125 мм. Это еще связано с объемом ванночки, объем не более 100...120 мл, но можно «подливать» во время печати, если печатаете что-то объемное.

Для крепления платформы предусмотрен винт с барашком.


В качестве направляющей оси Z служит рельса MGN15 с удлиненной кареткой. Для поднятия и опускания - винт Т8, гайка которого закреплена на каретке.


Внизу видно муфту двигателя и оптический датчик по Z. Он уже откалиброван по высоте, ничего регулировать не требуется.


Еще фото механизма

Слева и справа есть вентиляционные отверстия, через которые видна начинка: матрица, плата.


Все это дело обдувает вентилятор.
Если заглянуть вовнутрь, то виден массив линзованных мощных светодиодов с UV-спектром. Очень дешевое и эффективное решение. А главное, всегда можно заменить 1-2 диода, если вышли из строя (если, конечно, найти аналоги).

После распаковки и перед печатью рекомендую выровнять платформу.
Вот эти 4 винта служат для фиксации платформы.
Ослабляем, опускаем платформу, пока не сработает концевик.


Платформа должна свободно без зазоров, ровно, лежать на дне ванночки.


Затягиваем винты как есть. Комплектный шестигранник короткий, использовал свои. Винты под шестигранник на 3мм.


Все, принтер настроен)))
Можно переходить к следующему этапу.

Сделаю небольшое введение в ПО SparkStudio.


Это простая программа-слайсер с обычным набором функций.
В левом блоке есть кнопки вращения, перемещения, масштабирования (как в Cura и других слайсерах), чуть ниже - функция запуска слайсера.
В правом блоке настройки принтера (длительность засветки слоя и скорости перемещения).


Закидываем любой STL файл, крутим-вертим, нажимаем на кнопку слайсинга, получаем файл («родного» формата для Sparkmaker) и время печати.


Простое окошко, печать зависит от размера слоя (25, 50, 100 микрон) и времени его засветки. Чем меньше слоя и дольше засветка - тем сильнее увеличивается время работы. Ну и от размера модели естественно.

Отмечу «фишку» - время рассчитывается для всего «рабочего поля». Одна деталь, или несколько деталей на все поле будут печататься с одинаковым количеством времени. Влияет только размер модели по высоте и толщина стоя
(количество слоев), с учетом времени засветки слоя.


Резать модель в слайсере нельзя, функционал достаточно бедноват.
Нажимаем кнопку слева внизу (слои) и запускаем слайсер. Перед запуском процесса программа спросит указать ей папку или карту памяти. Если папку - без кириллицы.


Зато поддержки можно расставлять и в ручную, и в авторежиме. Очень удобно и продуманно.


Берем сложную модель.


Справа вверху переключаемся в режим поддержек и вручную (Add) ставим туда, куда посчитали нужным поддержки.
Форма/свойства поддерживающих конструкций настраиваются.


Можно запустить авто-расстановку.

Если требуется больше информации - под спойлером пара видео использования слайсера

Общая информация про SparkStudio


Расстановка поддержек

Итак, закинули модель с нужными параметрами на карту памяти, стол выровняли, далее наливаем немного фотополимерной смолы.
Она в меру густая, будьте аккуратнее, много наливать нельзя, так как платформа погружается полностью. Около 100 мл, лучше меньше, для первых тестовых моделей.


Я использовал местный , в литровой фасовке. Это неплохой вариант по цене и качеству.


Заполняем ванночку, опускаем вручную (или принтер в автомате опустит) платформу.


Закрываем красным колпаком.


Подключаем блок питания.
Вставляем карту памяти.


В энкодере кстати стоят по 4 светодиода по кругу, каждого цвета. Создается прикольный эффект, в том числе с «приветственным» миганием.
В ожидании - зеленым, при печати - красным.

Если нужно включить паузу, то при печати нажимаем на энкодер. Он загорается синим, ждем. Ждем завершения экспонирования слоя, как выполнит задание - поверхность откатывается на пару-тройку см вверх, можно проверить прогресс, качество, и подлить смолы если вдруг требуется.
Обратно «отжимаем» кнопку, принтер опускает платформу и печатает дальше, без смещений. На мой взгляд это большой плюс.


Должно быть вот так. Картинка с изображением моделей, напечатанных на этом принтере. Качество более чем достойное для такого малыша (картинка с оф. сайта).


Но у меня с первого раза получилось несколько не так. При запуске процесса слайсинга обращайте внимание на значения времени засветки, лучше подобрать заранее длительность для конкретного фотополимера.
А также, небольшой совет – обязательно соблюдаем чистоту - полимер очень маркий и липкий, и соблюдайте технику безопасности (инструкция обычно бывает на упаковке с полимером).
Поверхности платформы и ванночки должны быть чистые и обезжиренные.
А иначе будет вот так, как у меня получилось с первого раза)))))


Для теста взял одну из моделей с предыдущих обзоров. Просто интересно было посмотреть как печатает. Плоская невысокая модель печатается очень быстро - удобно подбирать время засветки. В моем случае, для слоя 0.05 мм для фотополимера от 3Dlab (Basic) время составило 18 секунд на слой, для слоя 0.1 мм 20 секунд. Время примерное, можно делать ± пару секунд.


После того, как достали платформу, можно снять деталь, желательно промыть ее в спирте и дополнительно закрепить под УФ-лампой. Подойдет простая УФ-лампа для наращивания ногтей, достаточно 2-3 минуты подержать модель. Если используете поддержки - их можно отделить после закрепления под лампой.


Вот что получается (до закрепления)


Фотополимер 3Dlab (Basic) достаточно эластичный.


Размеры модели совпадают с исходным чертежом, если и есть усадка смолы, то очень небольшая.


Выше была картинка в слайсере. Вот что получилось при печати.


Промытое в спирте окно.


Попробовал сложные структуры типа сочлененных моделей, заодно сломал посмотреть как печатается(fozzy fish).


И если в FDM печати нужно уделять вниманию, как формируются «мостики», то здесь такой проблемы нет вообще.


Во время печати сделал паузу, подлил полимера.


Чуть переборщил - платформа погружается полностью, с верхом))))


Отпечатал штампики.
Картинки брал из интернета, просто в поиске «контурные рисунки».
Можно нарисовать эскиз самостоятельно.
Берем/делаем/ищем любой нужный текст штампика или рисунок.


Загружаем его в Cura (при импорте настраиваем толщину подложки, высоту рисунка, размеры).


Сохраняем из Cura модель в *.STL
Полученную модель загружаем в Spark Studio.


Вот что получилось.


Нужен для них удобный держатель


Не забываем зеркалить изображения для штампиков при необходимости.

Отмечу: сейчас доступен для приобретения специальный апгрейд для принтера до FHD.
В комплекте есть металлическая ванночка, новый дисплей FHD, новая плата управления с блютузом (и приложением для смартфона), новый модуль УФ подсветки. Есть смысл апгрейдиться до «старшей версии».
The kit includes 1 x Metal Tank, 1 x Metal Panel, 1 x 1080p LCD Screen, 1 x Mainboard, and 1 x UV Backlight.

Нашел тип специальной пленки (антиадгезионной) от 3М. Это fep film 3M™ Dyneon™, а конкретно Fluoroplastic FEP 6303Z. Можно купить в промышленных рулонах, в рознице не нашел.

Видеопрезентация принтера


После печати изделия промываются и дополнительно закрепляются в ультрафиолетовом свете. Это обеспечивает дополнительную прочность моделям.
Если есть желание, можно взять этот принтер для бизнеса - доукомплектовать 3Д лабораторию с минимальными затратами (аналоги стоят дороже). Можно взять для моделизма и печати сувениров, так как принтер позволят печатать с очень высокой детализацией масштабные копии. Если совсем серьезно заморочиться - то можно изготавливать мастер модели для отливки, что само по себе удобнее традиционного FDM (смола проще выжигается).

Отдельно выделю простоту обслуживания и работы с принтером. Производитель предлагает уже отслайсенные тестовые модели, достаточно интересные. Скачиваем - закидываем сразу на карточку, в принтер, и остается нажать кнопочку энкодера.
Для протирки лучше всего использовать салфетки или безворсовые тряпочки, со спиртом, этиловым или изопропиловым.
Рекомендую работать в перчатках - фотополимеры может вызывать аллергическую реакцию.
Очень понравилось, что принтер очень очень тихий.
При работе шумит только вентилятор - равномерный несильный шум. Я уверен, что при продуманном подходе, можно снизить обороты и шум вентилятора. А из двигателей есть только один по оси Z, который работает время от времени при перемещении вверх по слоям. Если изменить скорость перемещения вверх, то звук двигателя значительно снизится. Это является следствием примененных современных драйверов, а вернее одного драйвера, который умеет дробить шаг до 1/128.

Новая модель оказалась чуть более «продуманная». Ванночку в новой модели Sparkmaker заменили на металлическую, а матрицу на FDH. Также появилась возможность управления со смартфона. На мой взгляд, удобная и полезная функция, которой в старой модели (в обзоре) не хватает. Хорошо хоть, можно прикупить апгрейд-кид для старой версии ($99).

От себя отмечу отсутствие какой-либо индикации прогресса выполнения задания, фактически время до завершения можно оценить только визуально, вспоминая высоту модели, которую слайсили. Ну или будильник заводить.

Других нюансов не вспомню. Пауза работает корректно.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Планирую купить +62 Добавить в избранное Обзор понравился +130 +168

Из фотополимера осуществляется на 3d принтере ProJet 3500 HD MAX. Технология печати – MJM (Multi-jet Modeling– многоструйное моделирование).

3d принтеры серии ProJet 3500 имеют различные характеристики: размеры камеры построения, толщина слоя, точность и используемый материал. В нашем распоряжении имеется «топовый» 3d принтер этой серии, который позволяет изготавливать детали со слоем всего 16 мкм, а погрешность построения не превышает 25-50 мкм на дюйм геометрии модели.

Сама 3d печать осуществляется путем нанесения расплавленного материала через множество мелких сопел в печатающей голове. Первоначально на платформу наносится материал поддержки, на который уже в дальнейшем наносится непосредственно сам пластик - фотополимер. Процесс отверждения жидкого фотополимера происходит под воздействием ультрафиолета, благодаря чему конечное изделие приобретает требуемые механические свойства: прочность, упругость и т.д.

После изготовления прототипа на 3d принтере ProJet 3500 HD MAX готовые изделия помещают в термошкаф для выплавления материала поддержки. К сожалению, из прототипов сложной формы выплавить весь материал поддержки не удаётся, и именно для этого наша компания приобрела специальную ультразвуковую ванну для возможности изготавливать даже самые сложные изделия.
Испробовав различные возможные варианты материала мы остановили свой выбор на материале Crystal, который наиболее отвечает всем требованиям для изготовления прототипов как для тестирования, так и для последующего снятия силиконовых форм, с помощью которых мы можем изготовить небольшую серию продукции из различных полиуретанов.

Технология MJM не подходит для штучного производства работоспособных деталей.

Для изготовления работоспособного прототипа испытывающего нагрузки мы рекомендуем Вам обратить внимание на технологию SLS.

Стадии 3d печати из фотополимера:

  • Загрузка 3d модели на ПК, соединенный с 3d принтером

    • На этой стадии 3d модель в формате stl загружается в специальную программу для 3d принтера

  • Подготовка оборудования к процессу печати

    • Проверяется наличие основного материала, а так же материала поддержки; подставка очищается от остатков поддержки после предыдущей печати и устанавливается в принтер

  • Запуск печати

    • Непосредственно перед стартом печати принтер прогревает основной материал и материал поддержки, а затем начинает работу

  • Пост-обработка напечатанных прототипов

    • На этой стадии прототипы извлекаются из принтера, помещаются в морозильную камеру, а затем в печку, для избавления от материала поддержки, после чего прототипы промываются в специальном растворе для окончательного извлечения материала поддержки.

Уникальность данной технологии 3d печати заключается в том, что она позволяет печатать максимально точные прототипы с максимально качественной поверхностью. Это возможно благодаря тонкому слою печати (16-32 мкм), а так же использованию материала поддержки – воск.

При печати на 3d принтере ProJet 3500 HD MAX доступны 4 режима печати:

  • HD (High Definition-высокое разрешение), разрешение 375х375х790 dpi (xyz), толщина слоя печати – 32 мкм;
  • HS (High Speed-высокая скорость печати), разрешение 375х375х790 dpi (xyz), толщина слоя печати – 32 мкм;
  • UHD (Ultra High Definition-ультравысокое разрешение), разрешение 750х750х890 dpi (xyz), толщина слоя печати – 29 мкм;
  • XHD (Xtreme High Definition-сверхвысокое разрешение), разрешение 750х750х1600 dpi (xyz), толщина слоя печати – 16 мкм;

Здравствуйте! Это обзор доступных фотополимеров для стереолитографической 3D-печати. Стереолитография, по сравнению с FDM, дает куда большую точность и лучшее качество поверхностей, но сами стереолитографические 3D-принтеры и материалы для них были, до недавнего времени, непомерно дороги. Ситуация изменилась с появлением на рынке Wanhao Duplicator 7 , самого недорогого фотополимерника. Вместе с ростом его популярности, повысился спрос и на недорогие фотополимерные смолы. Здесь мы рассмотрим несколько образцов таких материалов.


Мы решили сравнить три марки недорогих смол для стереолитографии: Fun To Do, Harz Labs и UV Res. Цены в статье приводятся ориентировочные и могут изменяться.

Параметр, который мы не укажем в характеристиках, так как у этих полимеров он одинаковый - длина волны, при которой происходит полимеризация - общепринятые и самые распространенные 405 нанометров.


Характеристики:

Емкость, л: 1

Производитель: Fun To Do
Твердость по Шору, D: 35

Цена, руб: 4 900

Fun To Do Standard Blend отлично подойдет для бюджетной 3D-печати различного назначения. У смолы высокая скорость полимеризации. Материал совместим почти со всеми стереолитографическими 3D-принтерами. Минимальная толщина слоя - 20 микрон.
Полимер поставляется в трех цветах - красный, натуральный и черный.

Параметры засветки Fun To Do Standard Blend на Flashforge Hunter, а мы печатали именно на нем:

Слой, с: 2
Первый слой, с: 10
Толщина слоя, мм: 0,05

Отпечатанные изделия на ощупь резиноподобные, но хрупкие. Благодаря этому, поддержки очень легко отламываются, не нанося повреждений самой модели. После финальной засветки, “запекания” готовой модели, полимер становится твердым.

Если плохо взболтать черный полимер перед заливкой в принтер, изделия носят зеленоватый оттенок. Такой эффект обнаружился у нас ближе к концу бутылки. Очевидно, полимер надо встряхивать перед каждым применением. Впрочем, как и любой другой.

Если полимер оставить на две недели в принтере, то пигмент полностью осядет на дно. Вообще, конечно, никакой полимер лучше не оставлять на две недели в емкости принтера. Но, вот - есть у нас и такой опыт.

Полимер не прилипает к Fep-пленке, что порадовало, и достаточно легко смывается, модель без затруднений снимается с платформы построения.


Характеристики:

Емкость, л: 1
Технология печати: DLP/LCD/SLA
Производитель: Fun To Do
Цвет: Натуральный
Твердость по Шору, D: 75
Страна производства: Нидерланды
Цена, руб: 5900

Fun To Do Industrial Blend - промышленный фотополимер высокой прочности с широким температурным диапазоном. Напечатанные им детали не теряют свойств при температурах от -45°С до +225°С. Используется, помимо прочего, для создания мастер-моделей и литьевых форм для работы с силиконом. Поставляется в тех же цветах - красный, черный и натуральный.

Параметры засветки на Flashforge Hunter:

Слой, с: 1,5
Первый слой, с: 12
Толщина слоя, мм: 0,05

Полимер изначально обладает повышенной жесткостью и требует обязательного “запекания” изделий УФ-лампой или интенсивным солнечным светом - без этого они могут потрескаться и загнуться. Полимеризуется качественно и точно, модели внешне ничем не отличаются от Standard и Castable.


Характеристики:

Емкость, л: 1
Технология печати: DLP/LCD/SLA
Производитель: Fun To Do
Цвет: Красный
Твердость по Шору, D: 73
Страна производства: Нидерланды
Цена, руб: 5900

Fun To Do Castable Blend используется для печати литьевых моделей применяемых при литье из различных металлов, в том числе благородных. Прекрасное подспорье в ювелирном деле, при изготовлении произведений искусства, игрушек или утилитарных металлических изделий. Полимер дает высокую детализацию и имеет низкую зольность.

Каких-то специфических требований по работе с Fun To Do Castable Blend нет. Основное отличие - самая долгая, среди полимеров Fun To Do, засветка.

Параметры засветки на Flashforge Hunter:

Слой, с: 2
Первый слой, с: 15
Толщина слоя, мм: 0,05

Все три вида полимеров Fun To Do отличаются высокой точностью, твердостью (после “запекания”), высокой скоростью полимеризации, приятными и яркими цветами.

На фото представлены Catable (красный полимер), Standard (черный) и Industrial (желтый полимер).

Усадка - в пределах заявленных производителем норм.

Модели со сложной структурой получаются хорошо.

Очень аккуратные фигурки.

Такие кубики мы использовали для замера отклонений в размерах.

Всё в пределах нормы.

UV Res


UV Res - фотополимер российского производства. Продолжаем успешное импортозамещение!

На тестах у нас было два полимера этого производителя, о чем читайте ниже.

Также компания выпускает инициатор для полимеров, значительно ускоряющий время полимеризации - на 40-50%, при добавлении около 1% от массы полимера.

Он доступен по предзаказу, ориентировочная цена за упаковку в 5г - рублей.

Пигментная паста для окрашивания полимера выпускается в упаковке по 10г, ориентировочная стоимость - рублей за упаковку. Также доступна по предзаказу.

UV Res M001


Характеристики:

Емкость, л: 1
Технология печати: DLP/LCD/SLA
Твердость по Шору, D: 55-60
Страна производства: Россия
Цена: по предзаказу, около 10 990 руб.

Фотополимер отечественного производства UV Res M001 предназначен для печати моделей различного назначения. Сохраняет идеальное соотношение жесткости и функциональности в готовых изделиях. Подходит для печати мастер-моделей. Сохраняет прочность и твердость при температуре до 120 градусов Цельсия.

Один из самых точных полимеров, что были на тестах.

Отличия от Fun To Do - прилипает к пленке, приходится использовать шпатель для слива полимера из ванны. Средний по густоте. Выпускается в одном цвете.

Параметры засветки на Flashforge Hunter:

Слой, с: 5
Первый слой, с: 20
Толщина слоя, мм: 0,05

UV Res M111

Характеристики:

Емкость, л: 1
Технология печати: DLP/LCD/SLA
Твердость по Шору, D: 75-80
Страна производства: Россия
Цена: по предзаказу, около 12290 рублей.

Отличие от полимера M001 - изделия из M111 способны сохранять прочность и жесткость при температурах до 200 градусов. Менее точный и более медленный.

Параметры засветки на Flashforge Hunter:

Слой, с: 8
Первый слой, с: 30
Толщина слоя, мм: 0,05

Harz Labs

HARZ Labs Model


Полимеры Harz Labs на тестах были представлены одним наименованием - HARZ Labs Model, но в трех цветах: Красный, Вишневый и Черный.

Характеристики:

Внешний вид: Окрашенная прозрачная жидкость
Доступные цвета: Красный, Прозрачный, Серый, Черный, Белый, Вишневый
Запах: Без запаха
Вязкость по Брукфильду, Па*с: 0,8-1
Предел прочности на разрыв, Н/мм2: 45
Удлинение на разрыв, %: 6-7
Твердость по Шору, D: 87-92
Усадка, %: <1
Цена, руб./литр: около 7000, уточняйте при заказе.

HARZ Labs Model - один из самых твердых и жестких полимеров. Точность на высоте.
Если модель плохо промыта или полимер недополимеризован, то могут остаться белесые следы.

Параметры засветки на Flashforge Hunter:

Слои, с: 3,5-4
Первый слой, с: 15
Толщина слоя, мм: 0,05

Сравнение

Самые удобные в печати, из представленных - полимеры Fun To Do. У изделий из Standard Blend, например, очень легко удалять поддержки, а параметры для полимеризации этих смол уже заложены во многие принтеры, например - в наш тестовый Flashforge Hunter. Они не такие твердые и жесткие, как полимеры Harz Labs, и не липнут к пленке во время печати.

Самые точные - смолы UV Res. По твердости, на ощупь, они представляют собой нечто среднее между Harz Labs и Fun To Do. Очень высокая детализация. Минус - мало цветов.

Самые твердые принты получаются из Harz Labs Model - 87-92 D.
Представлены в нескольких типах и широкой цветовой гамме.

Сравнительная таблица:

Общие фото изделий из всех полимеров:

Слева-направо: UV Res M111, M001, Harz Labs Model Красный, Вишневый, Черный, Fun To Do Castable, Industrial, Standard Blend.

Используемые принтеры

Печатать этими материалами могут многие стереолитографические 3D-принтеры, фактически - все, которые производят засветку в требуемом диапазоне - 405 нм.

Назовем лишь несколько.



EGL 2


Рабочая камера, мм: 86.4 х 48.6 х 170
Технология печати: DLP
Толщина слоя, мкм, от: 10
Цена, руб.: 260 000

Выводы

Все представленные материалы отвечают требованиям, предъявляемым полимерам предназначенным для прототипирования - все они достаточно прочные, хорошо полимеризуются, дают качественные принты.

Отличия, обнаруженные во время тестов, обусловлены спецификой назначения каждого отдельного материала и изложены выше. Fun To Do Castable Blend, например, может использоваться для печати выжигаемых моделей для литья.

Поработав с этими материалами, мы делаем вывод, что доступные фотополимеры во многом не уступают фирменным смолам производителей 3D-принтеров, а если разница неочевидна, то зачем платить больше?

Это имеет смысл, если у вас дорогой брендовый принтер, типа Form 2, и вы хотите бесперебойности и простоты любой ценой.

Но, если вы готовы экспериментировать и экономить, доступные качественные полимеры - лучший вариант.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Наша компания оказывает услуги 3D печати фотополимером. Это одна из наиболее распространенных на рынке быстрого прототипирования технологий для создание физических моделей аддитивным способом.

Используемые материалы для печати:

  • Фотополимер RR60
  • Фотополимер VisiJet
  • Фотополимер ABS Tough
  • Ювелирные изделия

    EP-RR60WH – это жесткая ABS-подобная смола со стабильными размерами для систем твердотельных лазеров 355 нм. Идеальный материал общего назначения и сложных сборок. Он имеет низкую вязкость и позволяет быстро строить модели, увеличивая производительность машины.

    Стоимость изготовления прототипов из фотополимера RR60WH (Raplas RPS 700 HD+): 120 рублей/см 3 (стоимость зависит от объема моделей и от их геометрии)

  • Стоимость изготовления прототипов из фотополимера VisiJet (ProJet HD 3000 Plus): 300 рублей/см 3 (стоимость зависит не только от веса, но и от геометрии моделей)

    Характеристики материала VisiJet:

  • Стоимость изготовления прототипов из фотополимера ABS Tough (Envisiontec Ultra 3SP)** - 120 рублей/см 3

    Характеристики материала ABS Tough:

  • Наша компания предлагает услуги по моделированию и прототипированию ювелирных изделий различной сложности.
    Моделирование осуществляется по эскизам или пожеланиям заказчика, образцам или фотографиям. В услуги моделирования также входит установление системы поддержек для последующего прототипирования и установка литниковой системы под литье из драгоценных металлов.
    Прототипирование осуществляется на 3D принтере Envsiontec Desktop XL с качеством построения 25 микрон по оси Z, и величиной пикселя 70 микрон.

    Материалы:

    EPIC - выжигаемый фотополимер для прямого литья. Стоимость изготовления прототипов - 800 рублей / см 3 .
    HTM 140 - фотополимер для изготовления холодных двухкомпонентных резиновых форм. Стоимость изготовления прототипов - 850 рублей / см 3 .

* Точная стоимость печати рассчитывается менеджером после получения файла с 3D-моделью.
** В стоимость входит аудит модели и конструирование поддержек, необходимых для построения модели.

При больших заказах предусмотрены специальные условия!

Фотополимерная 3D печать, часто называемая также лазерной стереолитографией, была разработана в середине 80-х годов прошлого столетия. Суть метода заключается в послойном отверждении фотополимерных смол под действием лазерного излучения (SLA).

Сегодня существует несколько технологий, которые позволяют работать с фотополимерными смолами. Основные различия заключаются в источнике света: это могут быть лазер, УФ-лампа или DLP-проектор. Как правило, смола заливается в специальную емкость внутри 3D-принтера, внутри этой емкости располагается подвижная платформа, на которой и происходит послойное наращивание модели.

Фотополимерная 3D печать имеет одно огромное преимущество в сравнении с другими технологиями – возможность получать высочайшую детализацию моделей за счет маленькой толщины слоев – от 16 мкм! При такой высокой детализации прототипы из фотополимеров имеют качество поверхности и детализацию схожую с серийными изделиями, изготовленными с помощью термопласт автоматов. Кроме того, существует большое разнообразие материалов, которые можно использовать, во многих случаях на одном и том же оборудовании можно производить замену материалов для производства прототипов с необходимыми физическими свойствами.

Основные сферы применения прототипов из фотополимеров:

  • прототипы пластиковых изделий, требующих высокой детализации элементов
  • функциональные модели и прототипы со свойствами пластиковых изделий (пластичность, прочность и т.п.)
  • мастер-модели для производства малых партий изделий методом литья в эластичные формы
  • мастер-модели для создания форм для литья металлов по выжигаемым моделям в области машиностроения, ювелирном деле или машиностроении
  • мастер-модели для последующей формовки стоматологических элайнеров и кап

Заказать 3D-печать из фотополимеров в Москве можно у нас в компании

Мы используем в своей работе следующее профессиональное оборудование:

RAPLAS RPS 700 HD+

RAPLAS RPS 700 HD+ – фотополимерный 3D-принтер для печати больших моделей с высокой детализацией, производительностью и точностью.

  • Толщина слоя - 0,05 - 0.15 мм
  • Размер зоны построения - 700х700х210 мм

Данная технология оптимальна для:

  • создания мастер-моделей для литья в силиконовые формы,
  • печати прототипов корпусных изделий из пластика,
  • производства стоматологических моделей для последующего изготовления элайнеров и кап,
  • мелкосерийного производства пластиковых изделий в области электроники.
Характеристики материала RR60WH:

ProJet HD 3000 Plus

3D-принтер ProJet HD 3000 Plus, работающий по технологии MJM (Multi-Jet Modeling). Особенностью работы данного принтера является то, что он наносит на рабочую платформу материал через специальную печатающую головку, содержащую множество сопел, после чего УФ-лампа отверждает нанесенный материал. В принтере используется 2 материала - материал поддержки и основной рабочий материал. После печати материал поддержки полностью вытапливается, таким образом обеспечивается безупречное качество всей поверхности изделия, как снизу, так и снаружи. Именно поэтому, прототипы, создаваемые на данном оборудовании, идеально подходят для оценки собираемости, а также в качестве мастер-моделей для создания силиконовых форм для производства малых партий изделий.

  • Размер камеры построения: 210 x 179 x 152 мм.
  • Минимальная толщина слоя: 0,016 мм

Характеристики материала:

EnvisionTEC Ultra 3SP

Работает по технологии 3SP (Scan, Spin, Rotate), схожей с классической технологией SLA за тем исключением, что лазер располагается не сверху над камерой, а перемещается вдоль камеры построения на подвижном портале. Получаемые модели из материала ABS Touth наиболее точно повторяют по свойствам традиционный пластик, поэтому отлично подходят для производства прототипов корпусных изделий. Также прототипы из ABS Touth используются в качестве мастер-моделей для формовки кап.

  • Размер камеры построения: 255 x 175 x 190 мм.
  • Минимальная толщина слоя: 0,05 мм

Характеристики материала:

EnvisionTEC Desktop XL

Работает по технологии отверждения сразу всего слоя фотополимера под действием засветки DLP-проектора. В нем имеется небольшая ванночка, в которую заливается требуемый материал. В отличие от других принтеров, платформа построения движется снизу вверх, в момент отверждения очередного слоя платформа располагается внутри ванночки с материалом, проектор при этом светит снизу. Такой подход дает возможность заливать лишь небольшое количество материала, необходимого для построения, и быстро менять материал. Кроме того, проектор высокого разрешения обеспечивает быстрое создание моделей с очень высокой детализацией.

Основное применение: создание выжигаемых моделей для литья металлов (Epic), в том числе в ювелирном деле, создание мастер-моделей и прототипов из высокотемпературного материала (HTM 140).

  • Максимальный размер изделий: 98 x 73 x 98 мм
  • Минимальная толщина слоя: 0,025 мм
Случайные статьи

Вверх