Превключвателни уплътнения по GOST 5632. Класове и химичен състав на легирани неръждаеми стомани и сплави

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН

СТАНДАРТ

Официална публикация

Стандарт" |f"qi 2011 г

Предговор

Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени в GOST 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби" и GOST 1.2-2009 "Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти. правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за развитие и осиновяване. кандидатстване, подновяване и анулиране"

Стандартна информация

1 РАЗРАБОТЕН от Техническия комитет по стандартизация TC 375 „Метални изделия от черни метали и сплави“ на базата на Федералната държава унитарно предприятие„Централен изследователски институт по черна металургия на името на. И.П. Бардин (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардин")

2 ВЪВЕДЕНА Федерална агенцияпо техническо регулиране и метрология (Росстандарт)

3 ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 28 март 2014 г. № 65-П)

4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 24 октомври 2014 г. Ng 1431-st, междудържавният стандарт GOST 5632-2014 е въведен в сила като национален стандарт на Руската федерация на 1 януари 2015 г.

Информация за промени в този стандарт се публикува в годишния информационен индекс „Национални стандарти“, а текстът на промените и допълненията се публикува в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответна информация, уведомления и текстове се публикуват и в публичната информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет

©Стандартинформ. 2015 г

В Руската федерация този стандарт не може да бъде възпроизведен изцяло или частично. тиражиран и разпространяван като официална публикация без разрешение от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология

00 Продължение на таблица 1

1 Обхват на приложение ............................................. ..... ...................1

3 Термини и дефиниции ............................................. ...... 2

4 Символи и съкращения ............................................. ...... ...............3

5 Класификация................................................. ......... 3

6 Степени и химичен състав на легирани неръждаеми стомани и сплави..................................4

стомани и сплави..................................................... .... .........29

Библиография............................. 47

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЛЕГИРАНА НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА И СПЛАВИ УСТОЙЧИВИ НА КОРОЗИЯ, ТОПЛОУСТОЙЧИВИ И ТОПЛОУСТОЙЧИВИ

Неръждаеми стомани и устойчиви на корозия, топлоустойчиви и устойчиви на пълзене сплави.

Дата на въвеждане - 2015-01-01

1 Област на приложение

Този стандарт се прилага за легирани неръждаеми ковани стомани и сплави на желязо-никелова и никелова основа, предназначени за използване в корозивни среди и при високи температури.

Този стандарт използва нормативни препратки към следните междудържавни стандарти:

3.7 легиращи химични елементи: химични елементи, специално въведени в стомана или сплав в определено количество, чиято масова част се контролира.

3.8 остатъчни химични елементи: Химически елементи (титан, мед, никел, алуминий, ниобий, кобалт, волфрам, ванадий, молибден и други елементи), добавени не умишлено, а случайно въведени в стоманата или сплавта от шихтови материали, огнеупорни материали и др.

3.9 анализ на маркиране: Количествен анализ на стомана, извършен върху проба от кофа или върху проба от завършен блок (заготовка, продукт). За водорода анализът на маркировката е неговата масова част, определена в течна стомана след вакуумиране, преди леене.

4 Символи и съкращения

4.1 В наименованията на класовете стомана и сплави химичните елементи се обозначават със следните букви: А (в началото на класа) - сяра, А (в средата на класа) - азот. B - ниобий. B - волфрам. G - манган. D - мед. E - селен, K - кобалт, M - молибден, H - никел, P - фосфор. P - бор, C - силиций, T - титан. F - ванадий. X - хром, C - цирконий. Yu - алуминий, h - редкоземни метали (редкоземни метали: лантан, празеодим, церий и др.).

Името на марките стомана се състои от обозначението на елементите и числата след тях. Числа. появяващите се след буквите показват средната масова част на легиращия елемент в цели единици, с изключение на елементите, присъстващи в стоманата в малки количества. Числата преди буквеното обозначение показват средната или максималната (при липса на долна граница) масова част на въглерода в стоманата в стотни от процента.

Имената на марките сплави на основата на желязо-никел и никел се състоят само от буквените обозначения на легиращите елементи, с изключение на:

Въглерод (само за сплави на основата на желязо-никел), за които числата преди буквеното обозначение показват средното или максималното съдържание на въглерод в стотни от процента:

Никел, последван от числа, показващи средната масова част като процент.

Изключение правят следните сплави: (7-6)07X15N30V5M2(ChS81). (8-3)ХН54К15МБУВТ (Вж175). (8-8) KhN55K15MBYuVT (EK151), (8-12) KhN56K16MBVYuT (VZh172).

4.2 Стоманите и сплавите, получени чрез специални методи на топене (процеси) или специални претопявания, се обозначават допълнително с тире в края на търговската марка със следните букви:

Претопяване с вакуумна дъга под високо налягане. Ш - електрошлаково претопяване и VI - вакуумно индукционно топене, GR - газо-кислородно рафиниране. VO - вакуумно-кислородно рафиниране. PD - плазмено топене, последвано от вакуумно-дъгово претопяване. ID - вакуумно индукционно топене, последвано от вакуумно-дъгово претопяване. SD - електрошлаково претопяване, последвано от вакуумно-дъгово претопяване. PT - плазмено топене. EL - електронно лъчево претопяване. P - плазмено-дъгово претопяване. IS - вакуумно индукционно топене, последвано от електрошлаково претопяване, IL - вакуумно индукционно топене, последвано от електронно лъчево претопяване. IP - вакуумно индукционно топене, последвано от плазмено-дъгово претопяване. PS - плазмено топене, последвано от електрошлаково претопяване. PL - плазмено топене, последвано от електронно лъчево претопяване. PP - плазмено топене, последвано от плазмено-дъгово претопяване. ШЛ - електрошлаково претопяване, последвано от електронно лъчево претопяване. ShP - електрошлаково претопяване, последвано от плазмено-дъгово претопяване. SS - обработка със синтетична шлака. VP - вакуумно-плазмено претопяване, V - с вакуумиране. DD - двойно вакуумно-дъгово претопяване. GOR - газо-кислородно рафиниране, последвано от вакуумно-кислородно рафиниране.

5 Класификация

5.1 Легираните неръждаеми стомани, в зависимост от тяхната структура, се разделят на класове:

Мартензитни - стомани с основна структура мартензит;

Мартензитно-феритни - стомани, съдържащи в структурата, в допълнение към мартензита, най-малко 10% ферит;

Феритни - стомани с феритна структура (без a*-*y трансформации);

Аустенитно-мартензитни - стомани със структура на аустенит и мартензит, чието количество може да варира в широк диапазон;

Аустенитно-феритни - стомани със структура на аустенит и ферит (ферит повече от 10%);

Аустенитни - стомани със стабилна аустенитна структура.

Разделянето на стоманата на класове според структурните характеристики е условно, тъй като включва само една термична обработка, а именно охлаждане във въздуха след високотемпературно нагряване (над 900 ° C) на малки проби. Следователно структурните отклонения в стоманата не са знак за отхвърляне.

6. Класове и химичен състав на легирани неръждаеми стомани и сплави

6.1 Класовете и химичният състав на легираните неръждаеми стомани и сплави според анализа на маркировката трябва да съответстват на посочените в таблица 1. Химичният състав на стоманите и сплавите, получени чрез специални методи на топене и претопяване, трябва да отговаря на стандартите, посочени в таблица 1, освен ако в стандартите или нормативните документи за метални продукти не е посочена различна масова част от елементите.

6.1.1 Масовата част на сярата в стоманите, произведени чрез електрошлаково претопяване, не трябва да надвишава 0,015%. с изключение на клас стомана (6-32) 10X11H23T3MP (EPZZ). масовата част на сярата, в която не трябва да надвишава стандартите, посочени в таблица 1 или установени по споразумение на страните.

6.2 В готовите продукти се допускат отклонения в химичния състав от стандартите, посочени в таблица 1.

Максималните отклонения не трябва да надвишават тези, посочени в таблица 2, освен ако други отклонения, включително тези за елементи, които не са изброени в таблица 2, са посочени в стандартите или нормативните документи за готови метални продукти.

Забележка - Максималните отклонения, посочени в таблица 2, не се отнасят за остатъчни химични елементи.

6.3 В стомани, които не са легирани с титан, с изключение на изброените по-долу, се допуска масовата част на титан да бъде не повече от 0,20%. в класове стомана (6-4) 03X17H14M3, (6-6) 03X18N11 - не повече от 0,05%. в марки стомана (6-22) 08Х18Н10, (6-40) 12Х18Н9. (6-46) 17Х18Н9 - не повече от 0,50%, освен ако в стандартите или нормативните документи за метални изделия не е посочена различна масова част от титан.

По споразумение между производителя и клиента в марки стомана (4-2) 07X16N6 (EP288), (4-3) 08X17N5MZ (EI925), (4-5) 09X15N8Yu1 (EI904). (5-2) 03Х23Н6. (5-3) 03Х22Н6М2 масовата част на титан не трябва да надвишава 0,05%.

6.4 В стомани, нелегирани с мед, с изключение на аустенитни стомани, остатъчната масова част на медта е ограничена до не повече от 0,30%.

В аустенитните стомани остатъчната масова част на медта не е стандартизирана или контролирана, освен ако не е посочено друго в стандартите и нормативните документи за метални изделия.

В стомана клас (6-34) 10X14AG15 (DI-13) остатъчната масова част на медта не трябва да надвишава 0,60%.

6.5 В хромирани стомани с масова част на хром до 20%, нелегирани с никел, се допуска остатъчна масова част на никел до 0,60%, с масова част на хром над 20% - до 1,00%, а в хроммангановите аустенитни стомани - до 2,00%.

6.6 В хром-никелови и хромови стомани, нелегирани с волфрам и ванадий, се допускат остатъчни масови фракции на волфрам и ванадий не повече от 0,20% всеки.

6.7 В марки стомана (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6-40) 12Х18Н9. (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т. (6-44) 12Х18Н12Т. (6-46) 17Х18Н9 остатъчната масова част на молибден не трябва да надвишава 0,50%. За предприятия от авиационната промишленост в марки стомана (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т, (6^10) 12Х18Н9. (6-41) 12Х18Н9Т. (6-42) 12Х18Н10Т. (6-44) 12Х18Н12Т остатъчната масова част на молибден не трябва да надвишава 0,30%. В други стомани, които не са легирани с молибден, остатъчната масова част на молибден не трябва да надвишава 0,30%.

По желание на клиента, посочено в поръчката, марки стомана (6-12) 05Х18Н10Т. (6-23) 08Х18Н10Т (EI914) се произвеждат с остатъчна масова част на молибден не повече от 0,10% или не повече от 0,30%. марки стомана (6-40) 12Х18Н9. (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т. (6-44) 12Х18Н12Т. (6-46) 17Х18Н9 - с масова част на остатъчния молибден не повече от 0,30%, класове стомана (5-2) 03Х23Н6. (6-6) 03Х18Н11, (6-24) 08Х18Н12Т, (6-25) 08Х18Н12Б (EI402) - с остатъчна масова част на молибден не повече от 0,10%.

6.8 В сплави на базата на никел и желязо-никелови основи, нелегирани с титан, алуминий, ниобий, ванадий, молибден, волфрам, кобалт, мед, остатъчната масова част на изброените химични елементи не трябва да надвишава стандартите, посочени в таблица 3.

6.9 В стомани и сплави, легирани с волфрам, се допуска остатъчна масова част на молибден до 0,30%. По споразумение на страните се допуска по-висока остатъчна масова част на молибден при съответно намаляване на масовата част на волфрама въз основа на заместването му с молибден в съотношение 2:1. В клас сплав (8-17) KhN60VT (EI868. VZh98) се допуска остатъчна масова част от молибден не повече от 1,50%. В клас сплав (7-12) 12ХН38ВТ (EI703) се допуска остатъчна масова част на молибден, но повече от 0,80%.

6.10 По споразумение между производителя и клиента се допускат други остатъчни масови фракции на химични елементи. Изискването е посочено в поръчката.

Масовата част на остатъчните химични елементи може да не се определя, освен ако в поръчката не е посочено друго.

6.11 В стомана клас (3-10) 15X28 (EI349), когато се използва за заваряване със стъкло, масовата част на силиция не трябва да надвишава 0,40%. какво трябва да се посочи в поръчката.

6.12 По желание на клиента, посочено в поръчката, се произвеждат стомани и сплави:

Със стеснени граници на масовите фракции на химичните елементи, установени от този стандарт, което е предвидено от стандартните или нормативните документи за определени видове метални изделия:

С ограничение на долната граница на масовата част на манган за марки, за които манганът е стандартизиран само от горната граница;

С контрол на масовата част на вредните примеси от цветни метали: олово, калай, антимон, бисмут. кадмий и арсен. Методите и стандартите за контрол се определят по споразумение на страните.

Сплави от степени (8-36) KhN75MBTYu (EI602), (8-38) KhN77TYUR (EI437B) и (8-40) KhN78T (EI435) с намалена масова част на желязото спрямо стандартите, посочени в таблица 1, която е посочена по стандарти или нормативни документи за определени видове метални изделия.

6.13 Вземането на проби за определяне на химичния състав се извършва съгласно GOST 7565. Химичният състав на неръждаемите стомани и сплави се определя съгласно GOST 12344, GOST 12345. GOST 12346. GOST 12347. GOST 12348, GOST 12349. GOST 12350. GOST 12351 ГОСТ 12352. 12353. ГОСТ 12354. ГОСТ 12355. ГОСТ 12356. ГОСТ 12357, ГОСТ 12358. ГОСТ 12359. ГОСТ 12360. ГОСТ 12361. ГОСТ 12362. ГОСТ 12363. ГОСТ 12364. ГОСТ 12 365, ГОСТ 17051. ГОСТ 17745 ГОСТ 18895. ГОСТ 24018.0. ГОСТ 24018.1, ГОСТ 24018.2. ГОСТ 24018.3. ГОСТ 24018.4, ГОСТ 24018.5. ГОСТ 24018.6. ГОСТ 24018.7. GOST 24018.8, GOST 27809. GOST 28033, GOST 28473. GOST 29095. (2-7] или други методи, които осигуряват необходимата точност на определяне. Ако възникнат разногласия, определянето на химичния състав на стоманите и сплавите се извършва по стандарт методи, предвидени в този стандарт.

Таблица 1 - Химичен състав на неръждаема стомана

Продължение на таблица 1

ГОСТ 5632−2014

Група B30

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЛЕГИРАНА НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА И СПЛАВИ УСТОЙЧИВИ НА КОРОЗИЯ, ТОПЛОУСТОЙЧИВИ И ТОПЛОУСТОЙЧИВИ

Неръждаеми стомани и устойчиви на корозия, топлоустойчиви и устойчиви на пълзене сплави. оценки

Текстово сравнение на GOST 5632 - 2014 с GOST 5632-72, вижте връзката.
— Забележка от производителя на базата данни.
____________________________________________________________________

MKS 77.080.20
OKP 08 7030
08 7150
08 7450

Дата на въвеждане 2015−01−01

Предговор

Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени в GOST 1.0−92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни положения" и GOST 1.2−2009 „Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти, правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна"

Стандартна информация

1 РАЗРАБОТЕН от Техническия комитет по стандартизация TC 375 „Метални изделия от черни метали и сплави“ на базата на Федералното държавно унитарно предприятие „Централен изследователски институт по черна металургия им. I. P. Bardina (FSUE "TsNIIchermet im. I. P. Bardin")

2 ВЪВЕДЕНО от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология (Росстандарт)

3 ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 28 март 2014 г. N 65-П)

4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 24 октомври 2014 г. N 1431-st междудържавният стандарт GOST 5632-2014 е въведен в сила като национален стандарт на Руската федерация на 1 януари 2015 г.

5 ВМЕСТО ГОСТ 5632-72

Информация за промени в този стандарт се публикува в годишния информационен индекс „Национални стандарти“, а текстът на промените и допълненията се публикува в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответна информация, уведомления и текстове се публикуват и в публичната информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет

1 Област на приложение

Този стандарт се прилага за легирани неръждаеми ковани стомани и сплави на основата на желязо-никел и никел, предназначени за използване в корозивни среди и при високи температури.

2 Нормативни справки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните междудържавни стандарти:

ГОСТ 7565-81 (ISO 377-2:1989) Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

ГОСТ 12344-2003 Стомани легирани и високолегирани. Методи за определяне на въглерод

ГОСТ 12345−2001 (ISO 671:1982, ISO 4935:1989) Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на сяра

ГОСТ 12346−78 (ISO 439:1982, ISO 4829−1:1986) Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на силиций

ГОСТ 12347-77 Стомани легирани и високолегирани. Методи за определяне на фосфор

ГОСТ 12348-78 (ISO 629:1982) Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на манган

ГОСТ 12349-83 Стомани легирани и високолегирани. Методи за определяне на волфрам

ГОСТ 12350-78 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на хром

ГОСТ 12351-2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на ванадий

ГОСТ 12352-81 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на никел

ГОСТ 12353-78 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на кобалт

ГОСТ 12354-81 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на молибден

ГОСТ 12355-78 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на мед

ГОСТ 12356-81 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на титан

ГОСТ 12357-84 Стомани легирани и високолегирани. Методи за определяне на алуминий

ГОСТ 12358-2002 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на арсен

ГОСТ 12359-99 (ISO 4945:1977) Въглеродни стомани, легирани и високолегирани. Методи за определяне на азот

ГОСТ 12360-82 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на бор

ГОСТ 12361-2002 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на ниобий

ГОСТ 12362-79 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на микропримеси от антимон, олово, калай, цинк и кадмий

ГОСТ 12363-79 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на селен

ГОСТ 12364-84 Стомани легирани и високолегирани. Методи за определяне на церий

ГОСТ 12365-84 Стомани легирани и високолегирани. Методи за определяне на цирконий

ГОСТ 17051-82 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на тантал

ГОСТ 17745-90 Стомани и сплави. Методи за определяне на газ

ГОСТ 18895-97 Стомана. Метод на фотоелектричен спектрален анализ

ГОСТ 24018.0-90 Топлоустойчиви сплави на базата на никел. Общи изисквания към методите за анализ

ГОСТ 24018.1-80 Топлоустойчиви сплави на никелова основа. Методи за определяне на калай

ГОСТ 24018.2-80 Топлоустойчиви сплави на никелова основа. Методи за определяне на антимон

GOST 24018.3−80 Топлоустойчиви сплави на никелова основа. Методи за определяне на оловото

GOST 24018.4−80 Топлоустойчиви сплави на никелова основа. Методи за определяне на бисмут

ГОСТ 24018.5-80 Топлоустойчиви сплави на основата на никел. Методи за определяне на олово и бисмут

ГОСТ 24018.6-80 Топлоустойчиви сплави на базата на никел. Методи за определяне на арсен

GOST 24018.7−91 Топлоустойчиви сплави на никелова основа. Методи за определяне на въглерод

GOST 24018.8−91 Топлоустойчиви сплави на никелова основа. Методи за определяне на сяра

ГОСТ 27809-95 Стомана и чугун. Методи за спектрографски анализ

ГОСТ 28033-89 Стомана. Рентгенов флуоресцентен метод за анализ

ГОСТ 28473-90 Чугун, стомана, феросплави, хром, метален манган. Общи изисквания към методите за анализ

GOST 29095-91 Топлоустойчиви, устойчиви на корозия, прецизни сплави и прахове на базата на никел. Методи за определяне на желязо

Забележка - Когато използвате този стандарт, препоръчително е да проверите валидността на референтните стандарти в публичната информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет или с помощта на годишния информационен индекс "Национални стандарти" , който е публикуван към 1 януари на текущата година, и по изданията на месечния информационен индекс „Национални стандарти” за текущата година. Ако референтният стандарт е заменен (променен), тогава, когато използвате този стандарт, трябва да се ръководите от заместващия (променен) стандарт. Ако референтният стандарт бъде отменен без замяна, тогава разпоредбата, в която се прави препратка към него, се прилага в частта, която не засяга тази препратка.

3 Термини и определения

Този стандарт използва термини от, както и следните термини със съответните дефиниции:

3.1 легирани неръждаеми стомани:Стомани с минимална масова част на хром от 10,5% и максимална масова част на въглерод от 1,2%.

Забележка - За ограничен брой легирани неръждаеми стомани се допуска минимална масова част на хром от 7,5%.

3.2 желязо-никелови сплави:Сплави, чиято основна структура е твърд разтвор на хром и други легиращи елементи в желязо-никелова основа (сумата на никел и желязо е повече от 65% с приблизително съотношение на никел към желязо 1: 1,5).

3.3 Сплави на основата на никел:Сплави, чиято основна структура е твърд разтвор на хром и други легиращи елементи в никелова основа (масова част на никел не по-малко от 50%).

3.4 стомани и сплави, устойчиви на корозия:Стомани и сплави, които са устойчиви на електрохимична и химическа корозия (атмосферна, почвена, алкална, киселинна, солева), междукристална корозия, корозия под напрежение и др.

3.5 топлоустойчиви (устойчиви на котлен камък) стомани и сплави:Стомани и сплави, които са устойчиви на химическо разрушаване на повърхността в газови среди при температури над 550 °C, работещи в ненатоварено или леко натоварено състояние.

3.6 топлоустойчиви стомани и сплави:Стомани и сплави, които работят под натоварване при високи температури за определено време и в същото време имат достатъчна устойчивост на топлина.

3.7 легиращи химични елементи:Химически елементи, специално въведени в стомана или сплав в определено количество, чиято масова част се контролира.

3.8 остатъчни химични елементи:Химически елементи (титан, мед, никел, алуминий, ниобий, кобалт, волфрам, ванадий, молибден и други елементи), добавени не умишлено, а случайно въведени в стоманата или сплавта от шихтови материали, огнеупори и др.

3.9 анализ на маркировка:Количествен анализ на стомана, извършен върху проба от кофа или върху проба от готов слитък (технологична заготовка, продукт). За водорода анализът на маркировката е неговата масова част, определена в течна стомана след вакуумиране, преди леене.

4 Символи и съкращения

4.1 В наименованията на класовете стомана и сплави химичните елементи се обозначават със следните букви: A (в началото на класа) - сяра, A (в средата на класа) - азот, B - ниобий, C - волфрам, G - манган, D - мед, E - селен, K - кобалт, M - молибден, H - никел, P - фосфор, P - бор, C - силиций, T - титан, F - ванадий, X - хром, C - цирконий, Yu - алуминий, h - метали от редкоземни метали: лантан, празеодим, церий и др.).

Името на марките стомана се състои от обозначението на елементите и числата след тях. Числата след буквите показват средната масова част на легиращия елемент в цели единици, с изключение на елементите, присъстващи в стоманата в малки количества. Числата преди буквеното обозначение показват средната или максималната (при липса на долна граница) масова част на въглерода в стоманата в стотни от процента.

Имената на марките сплави на основата на желязо-никел и никел се състоят само от буквените обозначения на легиращите елементи, с изключение на:

— въглерод (само за сплави на основата на желязо и никел), за които числата преди буквеното обозначение показват средната или максималната част от въглерода в стотни от процента;

- никел, последван от числа, показващи неговата средна масова част като процент.

Изключение правят следните сплави: (7−6) 07X15N30V5M2 (ChS81), (8−3) KhN54K15MBYuVT (VZh175), (8−8) KhN55K15MBYuVT (EK151), (8−12) KhN56K16MBVYUT (VZh172).

4.2 Стоманите и сплавите, получени чрез специални методи на топене (процеси) или специални претопявания, се обозначават допълнително с тире в края на търговската марка със следните букви:

VD - вакуумно-дъгово претопяване, Ш - електрошлаково претопяване и VI - вакуумно-индукционно топене, GR - газокислородно рафиниране, VO - вакуумно-кислородно рафиниране, PD - плазмено топене, последвано от вакуумно-дъгово претопяване, ID - вакуумно-индукционно топене последвано от вакуумно-дъгово претопяване, SD - електрошлаково претопяване, последвано от вакуумно-дъгово претопяване, PT - плазмено топене, EL - електронно-лъчево претопяване, P - плазмено-дъгово претопяване, IS - вакуумно индукционно топене, последвано от електрошлаково претопяване, IL - вакуумно- дъгово претопяване индукционно топене, последвано от електронно-лъчево претопяване, IP - вакуумно индукционно топене, последвано от плазмено-дъгово претопяване, PS - плазмено топене, последвано от електрошлаково претопяване, PL - плазмено топене, последвано от електронно-лъчево претопяване, PP - плазмено топене, последвано от плазмено-дъгово претопяване претопяване дъгово претопяване, ShL - електрошлаково претопяване, последвано от електронно-лъчево претопяване, ShP - електрошлаково претопяване, последвано от плазмено-дъгово претопяване, SSh - обработка на синтетична шлака, VP - вакуумно плазмено претопяване, V - с вакуум, DD - двойно вакуумно-дъгово претопяване, GVR - газо-кислородно рафиниране, последвано от вакуумно-кислородно рафиниране.

5 Класификация

5.1 Легираните неръждаеми стомани, в зависимост от тяхната структура, се разделят на класове:

— мартензитни — стомани с основна структура мартензит;

- мартензитно-феритни - стомани, съдържащи в структурата, освен мартензит, най-малко 10% ферит;

— феритни — стомани с феритна структура (без трансформации);

- аустенитно-мартензитни - стомани със структура на аустенит и мартензит, чието количество може да варира в широк диапазон;

— аустенитно-феритни — стомани със структура на аустенит и ферит (ферит над 10%);

— аустенитни — стомани със структура на стабилен аустенит.

Разделянето на стоманата на класове според структурните характеристики е условно, тъй като включва само една топлинна обработка, а именно охлаждане във въздуха след високотемпературно нагряване (над 900 ° C) на малки проби. Следователно структурните отклонения в стоманата не са знак за отхвърляне.

ГОСТ 5632-2014

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ ЗА ЛЕГИРАНА НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА И СПЛАВИ, УСТОЙЧИВИ НА КОРОЗИЯ, ТОПЛОУСТОЙЧИВИ И ТОПЛОУСТОЙЧИВИ

Неръждаеми стомани и устойчиви на корозия, топлоустойчиви и устойчиви на пълзене сплави. Оценки Дата на въвеждане - 2015— 01— 01

1 Област на приложение

Този стандарт се прилага за легирани неръждаеми ковани стомани и сплави на желязо-никелова и никелова основа, предназначени за използване в корозивни среди и при високи температури.

2 Нормативни справки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните междудържавни стандарти:
ГОСТ 7565-81 (ISO 377-2:1989) Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав
ГОСТ 12344-2003 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на въглерод
ГОСТ 12345—2001 (ISO 671:1982, ISO 4935:1989) Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на сяра ГОСТ 12346-78 (ISO 439:1982, ISO 4829-1:1986) Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на силиций
ГОСТ 12347-77 Стомани легирани и високолегирани. Методи за определяне на фосфор
ГОСТ 12348-78 (ISO 629:1982) Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на манган
ГОСТ 12349-83 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на волфрам
ГОСТ 12350-78 Стомани легирани и високолегирани. Методи за определяне на хром
ГОСТ 12351—2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на ванадий
ГОСТ 12352-81 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на никел. Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на кобалт. Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на молибденови сплави и високолегирани стомани. Методи за определяне на медни сплави и високолегирани стомани. Методи за определяне на титанови сплави и високолегирани стомани. Методи за определяне на алуминий
ГОСТ 12358-2002 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на арсен
ГОСТ 12359-99 (ISO 4945:1977) Въглеродни стомани, легирани и високолегирани. Методи за определяне на азот
ГОСТ 12360-82 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на бор
ГОСТ 12361-2002 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на ниобий
ГОСТ 12362-79 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на микропримеси от антимон, олово, калай, цинк и кадмий

ГОСТ 12363-79 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на селен
ГОСТ 12364-84 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на церий
ГОСТ 12365-84 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на цирконий
ГОСТ 17051-82 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на тантал
ГОСТ 17745-90 Стомани и сплави. Методи за определяне на газ
ГОСТ 18895-97 Стомана. Метод на фотоелектричен спектрален анализ
GOST 24018.0-90 Топлоустойчиви сплави на никелова основа. Общи изисквания към методите
GOST 24018.1—80 Топлоустойчиви сплави на никелова основа. Методи за определяне на калай
GOST 24018.2-80 Топлоустойчиви сплави на никелова основа. Методи за определяне на антимон
GOST 24018.3—80 Топлоустойчиви сплави на никелова основа. Методи за определяне на оловото
GOST 24018.4—80 Топлоустойчиви сплави на никелова основа. Методи за определяне на бисмут
GOST 24018.5—80 Топлоустойчиви сплави на никелова основа. Методи за определяне на олово и бисмут
GOST 24018.6—80 Топлоустойчиви сплави на никелова основа. Методи за определяне на арсен
GOST 24018.7-91 Топлоустойчиви сплави на никелова основа. Методи за определяне на въглерод
ГОСТ 24018.8-91 Топлоустойчиви сплави на никелова основа. Методи за определяне на сяра
ГОСТ 27809-95 Стомана и чугун. Методи за спектрографски анализ
ГОСТ 28033-89 Стомана. Метод за рентгенофлуоресцентен анализ ГОСТ 28473-90 Чугун, стомана, феросплави, хром, метален манган. Общи изисквания към методите за анализ
GOST 29095-91 Топлоустойчиви, устойчиви на корозия, прецизни сплави и прахове на базата на никел. Методи за определяне на желязо

Забележка - Когато използвате този стандарт, препоръчително е да проверите валидността на референтните стандарти в публичната информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет или с помощта на годишния информационен индекс "Национални стандарти" , който е публикуван към 1 януари на текущата година, и по изданията на месечния информационен индекс „Национални стандарти” за текущата година. Ако референтният стандарт е заменен (променен), тогава, когато използвате този стандарт, трябва да се ръководите от заместващия (променен) стандарт. Ако референтният стандарт бъде отменен без замяна, тогава разпоредбата, в която се прави препратка към него, се прилага в частта, която не засяга тази препратка.

3 Термини и определения

Този стандарт използва термините от, както и следните термини със съответните дефиниции:
3.1легирани неръждаеми стомани:Стомани с минимална масова част на хром от 10,5% и максимална масова част на въглерод от 1,2%.

Забележка - За ограничен брой легирани неръждаеми стомани се допуска минимална масова част на хром от 7,5%.

3.2 желязо-никелови сплави:Сплави, чиято основна структура е твърд разтвор на хром и други легиращи елементи в желязо-никелова основа (сумата на никел и желязо е повече от 65% с приблизително съотношение на никел към желязо 1: 1,5).
3.3 Сплави на основата на никел:Сплави, чиято основна структура е твърд разтвор на хром и други легиращи елементи в никелова основа (масова част на никел не по-малко от 50%).
3.4 стомани и сплави, устойчиви на корозия:Стомани и сплави, които са устойчиви на електрохимична и химическа корозия (атмосферна, почвена, алкална, киселинна, солева), междукристална корозия, корозия под напрежение и др.
3.5 топлоустойчиви (устойчиви на котлен камък) стомани и сплави:Стомани и сплави, които са устойчиви на химическо разрушаване на повърхността в газови среди при температури над 550 °C, работещи в ненатоварено или леко натоварено състояние.
3.6 топлоустойчиви стомани и сплави:Стомани и сплави, които работят под натоварване при високи температури за определено време и в същото време имат достатъчна устойчивост на топлина.
3.7 легиращи химични елементи:Химически елементи, специално въведени в стомана или сплав в определено количество, чиято масова част се контролира.
3.8 остатъчни химични елементи:Химически елементи (титан, мед, никел, алуминий, ниобий, кобалт, волфрам, ванадий, молибден и други елементи), добавени не умишлено, а случайно въведени в стоманата или сплавта от шихтови материали, огнеупори и др.
3.9 анализ на маркировка:Количествен анализ на стомана, извършен върху проба от кофа или върху проба от готов слитък (технологична заготовка, продукт). За водорода анализът на маркировката е неговата масова част, определена в течна стомана след вакуумиране, преди леене.

4 Символи и съкращения

4.1 В наименованията на марките стомана и сплави химичните елементи се обозначават със следните букви: A (в началото на класа) - сяра, A (в средата на класа) - азот, B - ниобий, C - волфрам , D - манган, D - мед, E - селен, K - кобалт, M - молибден, H - никел, P - фосфор, P - бор, C - силиций, T - титан, F - ванадий, X - хром, C - цирконий, Yu - алуминий , h - REM (редкоземни метали: лантан, празеодим, церий и др.).
Името на марките стомана се състои от обозначението на елементите и числата след тях. Числата след буквите показват средната масова част на легиращия елемент в цели единици, с изключение на елементите, присъстващи в стоманата в малки количества. Числата преди буквеното обозначение показват средната или максималната (при липса на долна граница) масова част на въглерода в стоманата в стотни от процента.
Имената на марките сплави на основата на желязо-никел и никел се състоят само от буквените обозначения на легиращите елементи, с изключение на:
- въглерод (само за сплави на основата на желязо-никел), за които числата преди буквеното обозначение показват средната или максималната част на въглерода в стотни от процента;
- никел, последван от числа, показващи неговата средна масова част в проценти.
Изключение правят следните сплави: (7-6) 07X15N30V5M2 (ChS81), (8-3) KhN54K15MBYuVT (VZh175), (8-8) KhN55K15MBYuVT (EK151), (8-12) KhN56K16MBVYu T (VZh172).
4.2 Стоманите и сплавите, получени чрез специални методи на топене (процеси) или специални претопявания, се обозначават допълнително с тире в края на търговската марка със следните букви:
VD—вакуумно-дъгово претопяване, Ш—електрошлаково претопяване и VI—вакуумно-индукционно топене, GR—газокислородно рафиниране, VO—вакуумно-кислородно рафиниране, PD—плазмено топене, последвано от вакуумно-дъгово претопяване, ID—вакуумно-индукционно топене последвано от вакуумно-дъгово претопяване, SD - електрошлаково претопяване, последвано от вакуумно-дъгово претопяване, PT - плазмено топене, EL - електронно-лъчево претопяване, P - плазмено-дъгово претопяване, IS - вакуумно индукционно топене, последвано от електрошлаково претопяване, IL - вакуумно- индукционно топене, последвано от електронно-лъчево претопяване, IP-вакуумно-индукционно топене, последвано от плазмено-дъгово претопяване, PSh-плазмено топене, последвано от електрошлаково претопяване, PL-плазмено топене, последвано от електронно-лъчево претопяване, PP-плазмено топене с последващо плазмено- електродъгово претопяване, ШЛ - електрошлаково претопяване, последвано от електронно-лъчево претопяване, ШП - електрошлаково претопяване, последвано от плазмено-дъгово претопяване, ШШ - обработка на синтетична шлака, VP - вакуумно плазмено претопяване, V - с вакуумиране, DD - двойно вакуумно-дъгово претопяване, газ -кислородно рафиниране, газ-кислородно рафиниране, последвано от вакуумно-кислородно рафиниране.

5 Класификация

5.1 Легираните неръждаеми стомани, в зависимост от тяхната структура, се разделят на класове:
- мартензитни - стомани с основна структура мартензит;
- мартензитно-феритни - стомани, съдържащи в структурата, освен мартензит, най-малко 10% ферит;
- феритни - стомани с феритна структура (без<-»у превращений);
- аустенитно-мартензитни - стомани със структура на аустенит и мартензит, чието количество може да варира в широк диапазон;
- аустенитно-феритни - стомани със структура на аустенит и ферит (ферит повече от 10%);
- аустенитни - стомани със структура на стабилен аустенит.
Разделянето на стоманата на класове според структурните характеристики е условно, тъй като включва само една топлинна обработка, а именно охлаждане във въздуха след високотемпературно нагряване (над 900 ° C) на малки проби. Следователно структурните отклонения в стоманата не са знак за отхвърляне.

6. Класове и химичен състав на легирани неръждаеми стомани и сплави

6.1 Класовете и химичният състав на легираните неръждаеми стомани и сплави според анализа на маркировката трябва да съответстват на посочените в таблица 1. Химичният състав на стоманите и сплавите, получени чрез специални методи на топене и претопяване, трябва да отговаря на стандартите, посочени в таблица 1, ако масовата част е различна, елементите не са посочени в стандартите или нормативните документи за метални продукти.
6.1.1 Масовата част на сярата в стоманите, произведени чрез електрошлаково претопяване, не трябва да надвишава 0,015%, с изключение на стомана клас (6-32) 10X11H23T3MP (EPZZ), масовата част на сярата, в която не трябва да надвишава стандартите, посочени в Таблица 1 или установена по споразумение на страните.
6.2 В готовите продукти се допускат отклонения в химичния състав от стандартите, посочени в таблица 1.
Максималните отклонения не трябва да надвишават тези, посочени в таблица 2, освен ако други отклонения, включително тези за елементи, които не са изброени в таблица 2, са посочени в стандартите или нормативните документи за готови метални продукти.

Забележка - Максималните отклонения, посочени в таблица 2, не се отнасят за остатъчни химични елементи.
6.3 В стомани, нелегирани с титан, с изключение на изброените по-долу, се допуска масовата част на титан да бъде не повече от 0,20%, в стоманени класове (6- 4) 03X17H14M3, (6- 6) 03Х18Н11 - не повече от 0,05 %, в марки стомана (6- 22) 08X18N10, (6- 40) 12X18N9, (6- 46) 17X18N9 - не повече от 0,50%, освен ако в стандартите или регулаторните документи за метални изделия не е посочена различна масова част от титан .
По споразумение между производителя и клиента в марки стомана (4- 2) 07X16N6 (EP288), (4- 3) 08X17N5MZ (EI925), (4- 5) 09X15N8Yu1 (EI904), (5- 2) 03X23N6, (5 - 3) 03Х22Н6М2 масовата част на титан не трябва да надвишава 0,05%.
6.4 В стомани, нелегирани с мед, с изключение на аустенитни стомани, остатъчната масова част на медта е ограничена до не повече от 0,30%.
В аустенитните стомани остатъчната масова част на медта не е стандартизирана или контролирана, освен ако не е посочено друго в стандартите и нормативните документи за метални изделия.
В стомана клас (6-34) 10Х14АГ15 (ДИ-13) остатъчната масова част на медта не трябва да надвишава 0,60%.
6.5 В хромирани стомани с масова част на хром до 20%, нелегирани с никел, се допуска остатъчна масова част на никел до 0,60%, с масова част на хром над 20% - до 1,00%, а в хроммангановите аустенитни стомани - до 2,00%.
6.6 В хром-никелови и хромови стомани, нелегирани с волфрам и ванадий, се допускат остатъчни масови фракции на волфрам и ванадий не повече от 0,20% всеки.
6,7 V марки стомана (6– 12) 05Х18Н10Т, (6– 23) 08Х18Н10Т (EI914), (6– 40) 12Х18Н9, (6– 41) 12Х18Н9Т, (6– 42) 12Х18Н10Т, (6– 44) 12Х18Н12Т, ( 6—46) 17Х18Н9 остатъчната масова част на молибден не трябва да надвишава 0,50%. За предприятията на авиационната промишленост в марките стомана (6- 12) 05Х18Н10Т, (6- 23) 08Х18Н10Т, (6-4 0) 12Х18Н9, (6- 41) 12Х18Н9Т, (6- 42) 12Х18Н10Т, (6- 44) 12Х18Н12Т остатък масовата част на молибдена не трябва да надвишава 0,30%. В други стомани, които не са легирани с молибден, остатъчната масова част на молибден не трябва да надвишава 0,30%
По желание на клиента, посочено в поръчката, се произвеждат марки стомани (6— 12) 05X18N1 OT, (6— 23) 08X18N1 OT (EI914) с остатъчна масова част на молибден не повече от 0,10% или не повече от 0,30 %, марки стомана (6– 40) 12Х18Н9, (6– 41) 12Х18Н9Т, (6– 42) 12Х18Н10Т, (6– 44) 12Х18Н12Т, (6– 46) 17Х18Н9 - с масова част на остатъчния молибден не повече от 0,30%, марки стомана ( 5— 2) 03Х23Н6, (6— 6) 03Х18Н11, (6— 24) 08Х18Н12Т, (6— 25) 08Х18Н12Б (EI402) — с остатъчна масова част на молибден не повече от 0,10%.
6.8 В сплави на базата на никел и желязо-никелови основи, нелегирани с титан, алуминий, ниобий, ванадий, молибден, волфрам, кобалт, мед, остатъчната масова част на изброените химични елементи не трябва да надвишава стандартите, посочени в таблица 3.
6.9 В стомани и сплави, легирани с волфрам, се допуска остатъчна масова част на молибден до 0,30%. По споразумение на страните се допуска по-висока остатъчна масова част на молибден при съответно намаляване на масовата част на волфрама въз основа на заместването му с молибден в съотношение 2:1. В клас сплав (8-17) KhN60VT (EI868, VZh98) се допуска остатъчна масова част от молибден не повече от 1,50%. В класа на сплавта (7-12) 12ХН38ВТ (EI703) се допуска остатъчна масова част на молибден не повече от 0,80%.
6.10 По споразумение между производителя и клиента се допускат други остатъчни масови фракции на химични елементи. Изискването е посочено в поръчката.
Масовата част на остатъчните химични елементи може да не се определя, освен ако в поръчката не е посочено друго.
6.11 В стомана клас (3-10) 15X28 (EI349), когато се използва за заваряване със стъкло, масовата част на силиций не трябва да надвишава 0,40%, което трябва да бъде посочено в поръчката.
6.12 По желание на клиента, посочено в поръчката, се произвеждат стомани и сплави:
- със стеснени граници на масовите фракции на химичните елементи, установени от този стандарт, което е предвидено от стандартни или нормативни документи за определени видове метални изделия;
- с ограничение на долната граница на масовата част на манган за марки, за които манганът е стандартизиран само от горната граница;
- с контрол на масовата част на вредните примеси от цветни метали: олово, калай, антимон, бисмут, кадмий и арсен. Методите и стандартите за контрол се определят по споразумение на страните;
- сплави от степени (8 - 36) KhN75MBTYu (EI602), (8 - 38) KhN77TYu R (EI437B) и (8 - 40) KhN78T (EI435) с намалена масова част на желязото спрямо стандартите, посочени в таблица 1, които е предвидено от стандартните стрели или нормативни документи за определени видове метални изделия.
6.13 Вземането на проби за определяне на химичния състав се извършва съгласно GOST 7565. Химичният състав на неръждаемите стомани и сплави се определя съгласно GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12349, GOST 12350, GOST 12351 , ГОСТ 12352, 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 123 65, ГОСТ 17051, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895 , ГОСТ 24018.0, ГОСТ 24018.1, ГОСТ 24018.2, ГОСТ 24018.3, ГОСТ 24018.4, ГОСТ 24018.5, ГОСТ 24018.6, ГОСТ 24018.7, ГОСТ 24018.8, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473, GOST 29095 или други методи, които гарантират изискваното дефиниции за точност. Ако възникнат разногласия, определянето на химичния състав на стоманите и сплавите се извършва чрез стандартни методи, предвидени в този стандарт.
6.14 Препоръките за използването на неръждаеми стомани и сплави са дадени в Приложение А.

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН

СТАНДАРТ

Официална публикация

Стандарт" |f"qi 2011 г

Предговор

Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени в ГОСТ 1.0-92„Междудържавна система за стандартизация. Основни положения" и ГОСТ 1.2-2009„Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти. правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за развитие и осиновяване. кандидатстване, подновяване и анулиране"

Стандартна информация

1 РАЗРАБОТЕН от Техническия комитет по стандартизация TC 375 „Метални изделия от черни метали и сплави“ на базата на Федералното държавно унитарно предприятие „Централен изследователски институт по черна металургия им. И.П. Бардин (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардин")

2 ВЪВЕДЕНО от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология (Росстандарт)

3 ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 28 март 2014 г. № 65-П)

4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 24 октомври 2014 г. Ng 1431-ви междудържавен стандарт ГОСТ 5632-2014влезе в сила като национален стандарт на Руската федерация на 1 януари 2015 г.

Информация за промени в този стандарт се публикува в годишния информационен индекс „Национални стандарти“, а текстът на промените и допълненията се публикува в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответна информация, уведомления и текстове се публикуват и в публичната информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет

©Стандартинформ. 2015 г

В Руската федерация този стандарт не може да бъде възпроизведен изцяло или частично. тиражиран и разпространяван като официална публикация без разрешение от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология

00 Продължение на таблица 1

1 Обхват на приложение ............................................. ..... ...................1

3 Термини и дефиниции ............................................. ...... 2

4 Символи и съкращения ............................................. ...... ...............3

5 Класификация................................................. ......... 3

6 Степени и химичен състав на легирани неръждаеми стомани и сплави..................................4

стомани и сплави..................................................... .... .........29

Библиография............................. 47

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЛЕГИРАНА НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА И СПЛАВИ УСТОЙЧИВИ НА КОРОЗИЯ, ТОПЛОУСТОЙЧИВИ И ТОПЛОУСТОЙЧИВИ

Неръждаеми стомани и устойчиви на корозия, топлоустойчиви и устойчиви на пълзене сплави.

Дата на въвеждане - 2015-01-01

1 Област на приложение

Този стандарт се прилага за легирани неръждаеми ковани стомани и сплави на желязо-никелова и никелова основа, предназначени за използване в корозивни среди и при високи температури.

Този стандарт използва нормативни препратки към следните междудържавни стандарти:

3.7 легиращи химични елементи: химични елементи, специално въведени в стомана или сплав в определено количество, чиято масова част се контролира.

3.8 остатъчни химични елементи: Химически елементи (титан, мед, никел, алуминий, ниобий, кобалт, волфрам, ванадий, молибден и други елементи), добавени не умишлено, а случайно въведени в стоманата или сплавта от шихтови материали, огнеупорни материали и др.

3.9 анализ на маркиране: Количествен анализ на стомана, извършен върху проба от кофа или върху проба от завършен блок (заготовка, продукт). За водорода анализът на маркировката е неговата масова част, определена в течна стомана след вакуумиране, преди леене.

4 Символи и съкращения

4.1 В наименованията на класовете стомана и сплави химичните елементи се обозначават със следните букви: А (в началото на класа) - сяра, А (в средата на класа) - азот. B - ниобий. B - волфрам. G - манган. D - мед. E - селен, K - кобалт, M - молибден, H - никел, P - фосфор. P - бор, C - силиций, T - титан. F - ванадий. X - хром, C - цирконий. Yu - алуминий, h - редкоземни метали (редкоземни метали: лантан, празеодим, церий и др.).

Името на марките стомана се състои от обозначението на елементите и числата след тях. Числа. появяващите се след буквите показват средната масова част на легиращия елемент в цели единици, с изключение на елементите, присъстващи в стоманата в малки количества. Числата преди буквеното обозначение показват средната или максималната (при липса на долна граница) масова част на въглерода в стоманата в стотни от процента.

Имената на марките сплави на основата на желязо-никел и никел се състоят само от буквените обозначения на легиращите елементи, с изключение на:

Въглерод (само за сплави на основата на желязо-никел), за които числата преди буквеното обозначение показват средното или максималното съдържание на въглерод в стотни от процента:

Никел, последван от числа, показващи средната масова част като процент.

Изключение правят следните сплави: (7-6)07X15N30V5M2(ChS81). (8-3)ХН54К15МБУВТ (Вж175). (8-8) KhN55K15MBYuVT (EK151), (8-12) KhN56K16MBVYuT (VZh172).

4.2 Стоманите и сплавите, получени чрез специални методи на топене (процеси) или специални претопявания, се обозначават допълнително с тире в края на търговската марка със следните букви:

Претопяване с вакуумна дъга под високо налягане. Ш - електрошлаково претопяване и VI - вакуумно индукционно топене, GR - газо-кислородно рафиниране. VO - вакуумно-кислородно рафиниране. PD - плазмено топене, последвано от вакуумно-дъгово претопяване. ID - вакуумно индукционно топене, последвано от вакуумно-дъгово претопяване. SD - електрошлаково претопяване, последвано от вакуумно-дъгово претопяване. PT - плазмено топене. EL - електронно лъчево претопяване. P - плазмено-дъгово претопяване. IS - вакуумно индукционно топене, последвано от електрошлаково претопяване, IL - вакуумно индукционно топене, последвано от електронно лъчево претопяване. IP - вакуумно индукционно топене, последвано от плазмено-дъгово претопяване. PS - плазмено топене, последвано от електрошлаково претопяване. PL - плазмено топене, последвано от електронно лъчево претопяване. PP - плазмено топене, последвано от плазмено-дъгово претопяване. ШЛ - електрошлаково претопяване, последвано от електронно лъчево претопяване. ShP - електрошлаково претопяване, последвано от плазмено-дъгово претопяване. SS - обработка със синтетична шлака. VP - вакуумно-плазмено претопяване, V - с вакуумиране. DD - двойно вакуумно-дъгово претопяване. GOR - газо-кислородно рафиниране, последвано от вакуумно-кислородно рафиниране.

5 Класификация

5.1 Легираните неръждаеми стомани, в зависимост от тяхната структура, се разделят на класове:

Мартензитни - стомани с основна структура мартензит;

Мартензитно-феритни - стомани, съдържащи в структурата, в допълнение към мартензита, най-малко 10% ферит;

Феритни - стомани с феритна структура (без a*-*y трансформации);

Аустенитно-мартензитни - стомани със структура на аустенит и мартензит, чието количество може да варира в широк диапазон;

Аустенитно-феритни - стомани със структура на аустенит и ферит (ферит повече от 10%);

Аустенитни - стомани със стабилна аустенитна структура.

Разделянето на стоманата на класове според структурните характеристики е условно, тъй като включва само една термична обработка, а именно охлаждане във въздуха след високотемпературно нагряване (над 900 ° C) на малки проби. Следователно структурните отклонения в стоманата не са знак за отхвърляне.

6. Класове и химичен състав на легирани неръждаеми стомани и сплави

6.1 Класовете и химичният състав на легираните неръждаеми стомани и сплави според анализа на маркировката трябва да съответстват на посочените в таблица 1. Химичният състав на стоманите и сплавите, получени чрез специални методи на топене и претопяване, трябва да отговаря на стандартите, посочени в таблица 1, освен ако в стандартите или нормативните документи за метални продукти не е посочена различна масова част от елементите.

6.1.1 Масовата част на сярата в стоманите, произведени чрез електрошлаково претопяване, не трябва да надвишава 0,015%. с изключение на клас стомана (6-32) 10X11H23T3MP (EPZZ). масовата част на сярата, в която не трябва да надвишава стандартите, посочени в таблица 1 или установени по споразумение на страните.

6.2 В готовите продукти се допускат отклонения в химичния състав от стандартите, посочени в таблица 1.

Максималните отклонения не трябва да надвишават тези, посочени в таблица 2, освен ако други отклонения, включително тези за елементи, които не са изброени в таблица 2, са посочени в стандартите или нормативните документи за готови метални продукти.

Забележка - Максималните отклонения, посочени в таблица 2, не се отнасят за остатъчни химични елементи.

6.3 В стомани, които не са легирани с титан, с изключение на изброените по-долу, се допуска масовата част на титан да бъде не повече от 0,20%. в класове стомана (6-4) 03X17H14M3, (6-6) 03X18N11 - не повече от 0,05%. в марки стомана (6-22) 08Х18Н10, (6-40) 12Х18Н9. (6-46) 17Х18Н9 - не повече от 0,50%, освен ако в стандартите или нормативните документи за метални изделия не е посочена различна масова част от титан.

По споразумение между производителя и клиента в марки стомана (4-2) 07X16N6 (EP288), (4-3) 08X17N5MZ (EI925), (4-5) 09X15N8Yu1 (EI904). (5-2) 03Х23Н6. (5-3) 03Х22Н6М2 масовата част на титан не трябва да надвишава 0,05%.

6.4 В стомани, нелегирани с мед, с изключение на аустенитни стомани, остатъчната масова част на медта е ограничена до не повече от 0,30%.

В аустенитните стомани остатъчната масова част на медта не е стандартизирана или контролирана, освен ако не е посочено друго в стандартите и нормативните документи за метални изделия.

В стомана клас (6-34) 10X14AG15 (DI-13) остатъчната масова част на медта не трябва да надвишава 0,60%.

6.5 В хромирани стомани с масова част на хром до 20%, нелегирани с никел, се допуска остатъчна масова част на никел до 0,60%, с масова част на хром над 20% - до 1,00%, а в хроммангановите аустенитни стомани - до 2,00%.

6.6 В хром-никелови и хромови стомани, нелегирани с волфрам и ванадий, се допускат остатъчни масови фракции на волфрам и ванадий не повече от 0,20% всеки.

6.7 В марки стомана (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6-40) 12Х18Н9. (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т. (6-44) 12Х18Н12Т. (6-46) 17Х18Н9 остатъчната масова част на молибден не трябва да надвишава 0,50%. За предприятия от авиационната промишленост в марки стомана (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т, (6^10) 12Х18Н9. (6-41) 12Х18Н9Т. (6-42) 12Х18Н10Т. (6-44) 12Х18Н12Т остатъчната масова част на молибден не трябва да надвишава 0,30%. В други стомани, които не са легирани с молибден, остатъчната масова част на молибден не трябва да надвишава 0,30%.

По желание на клиента, посочено в поръчката, марки стомана (6-12) 05Х18Н10Т. (6-23) 08Х18Н10Т (EI914) се произвеждат с остатъчна масова част на молибден не повече от 0,10% или не повече от 0,30%. марки стомана (6-40) 12Х18Н9. (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т. (6-44) 12Х18Н12Т. (6-46) 17Х18Н9 - с масова част на остатъчния молибден не повече от 0,30%, класове стомана (5-2) 03Х23Н6. (6-6) 03Х18Н11, (6-24) 08Х18Н12Т, (6-25) 08Х18Н12Б (EI402) - с остатъчна масова част на молибден не повече от 0,10%.

6.8 В сплави на базата на никел и желязо-никелови основи, нелегирани с титан, алуминий, ниобий, ванадий, молибден, волфрам, кобалт, мед, остатъчната масова част на изброените химични елементи не трябва да надвишава стандартите, посочени в таблица 3.

6.9 В стомани и сплави, легирани с волфрам, се допуска остатъчна масова част на молибден до 0,30%. По споразумение на страните се допуска по-висока остатъчна масова част на молибден при съответно намаляване на масовата част на волфрама въз основа на заместването му с молибден в съотношение 2:1. В клас сплав (8-17) KhN60VT (EI868. VZh98) се допуска остатъчна масова част от молибден не повече от 1,50%. В клас сплав (7-12) 12ХН38ВТ (EI703) се допуска остатъчна масова част на молибден, но повече от 0,80%.

6.10 По споразумение между производителя и клиента се допускат други остатъчни масови фракции на химични елементи. Изискването е посочено в поръчката.

Масовата част на остатъчните химични елементи може да не се определя, освен ако в поръчката не е посочено друго.

6.11 В стомана клас (3-10) 15X28 (EI349), когато се използва за заваряване със стъкло, масовата част на силиция не трябва да надвишава 0,40%. какво трябва да се посочи в поръчката.

6.12 По желание на клиента, посочено в поръчката, се произвеждат стомани и сплави:

Със стеснени граници на масовите фракции на химичните елементи, установени от този стандарт, което е предвидено от стандартните или нормативните документи за определени видове метални изделия:

С ограничение на долната граница на масовата част на манган за марки, за които манганът е стандартизиран само от горната граница;

С контрол на масовата част на вредните примеси от цветни метали: олово, калай, антимон, бисмут. кадмий и арсен. Методите и стандартите за контрол се определят по споразумение на страните.

Сплави от степени (8-36) KhN75MBTYu (EI602), (8-38) KhN77TYUR (EI437B) и (8-40) KhN78T (EI435) с намалена масова част на желязото спрямо стандартите, посочени в таблица 1, която е посочена по стандарти или нормативни документи за определени видове метални изделия.

6.13 Вземането на проби за определяне на химичния състав се извършва съгласно GOST 7565. Химичният състав на неръждаемите стомани и сплави се определя съгласно GOST 12344, GOST 12345. GOST 12346. GOST 12347. GOST 12348, GOST 12349. GOST 12350. GOST 12351 ГОСТ 12352. 12353. ГОСТ 12354. ГОСТ 12355. ГОСТ 12356. ГОСТ 12357, ГОСТ 12358. ГОСТ 12359. ГОСТ 12360. ГОСТ 12361. ГОСТ 12362. ГОСТ 12363. ГОСТ 12364. ГОСТ 12 365, ГОСТ 17051. ГОСТ 17745 ГОСТ 18895. ГОСТ 24018.0. ГОСТ 24018.1, ГОСТ 24018.2. ГОСТ 24018.3. ГОСТ 24018.4, ГОСТ 24018.5. ГОСТ 24018.6. ГОСТ 24018.7. GOST 24018.8, GOST 27809. GOST 28033, GOST 28473. GOST 29095. (2-7] или други методи, които осигуряват необходимата точност на определяне. Ако възникнат разногласия, определянето на химичния състав на стоманите и сплавите се извършва по стандарт методи, предвидени в този стандарт.

Таблица 1 - Химичен състав на неръждаема стомана

Продължение на таблица 1