ГОСТ 9454-78

МЕЖДУНАРОДЕН СТАНДАРТ

МЕТАЛИ

МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ВЪЗДАВАНЕ НА ОГЪВАНЕ
ЗА НАМАЛЕНО, СТАЙНО И УВЕЛИЧЕНО
ТЕМПЕРАТУРИ

ИЗДАТЕЛСКИ СТАНДАРТИ на IPK
Москва

МЕЖДУНАРОДЕН СТАНДАРТ

Дата на въвеждане от 01.01.79

Този стандарт се прилага за черни и цветни метали и сплави и установява метод за изпитване на огъване при удар при температури от минус 100 до плюс 1200 ° С.

Методът се основава на унищожаване на проба с концентратор в средата от един удар на ударно устройство с махало. Краищата на пробата се поставят върху опори. В резултат на теста се определя общата работа, изразходвана за удар (ударна работа) или жилавост.

Ударната жилавост трябва да се разбира като работата на удара, свързана с първоначалната площ на напречното сечение на пробата в мястото на концентратора.

1. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

Сган. 1

Проба с изглед концентраторV

Сган. 2

Образец с концентратор тип Т (пукнатина от умора)

и -обща форма; б -формата на концентратора за проби от 15 до 19 вида; в -форма на концентратор за проби тип 20

Сган. 3

Размери, мм

* По време на контролни тестове за маса е позволено да се произвеждат проби с максимално отклонение от ± 0,10 mm.

Позволено е да се използват проби без прорез и с една или две необработени повърхности, чиито размери се различават по ширина от посочените в таблицата.

Обхватът на пробите е посочен в приложението.

Изпитването на проби от типове 4, 14, 18 се извършва по искане на потребителя за продукти със специално предназначение.

1.3. Повърхностни рискове от концентратори на U-видове и V видими без използването на лупи не са разрешени.

1.4. Получава се концентратор от Т-тип на върха на началния изрез чрез равнинно циклично огъване на пробата. Методът за получаване на първоначалния хъб може да бъде всякакъв.

Броят на циклите, необходими за получаване на пукнатина с дадена дълбочина, трябва да бъде най-малко 3000.

Контролът на деформацията на пробата се извършва с помощта на индикатори за набиране в съответствие с GOST 577 или други средства, които осигуряват грешка при измерване на деформацията на не повече от 0,05 mm въз основа на дължината на пробата.

1.6. Видът и броят на пробите, процедурата за повторно тестване трябва да бъдат посочени в нормативната и техническа документация за конкретен продукт, одобрена по предписания начин.

Ако видът на пробата не е посочен в нормативната и техническа документация за метални изделия, пробите от тип 1 трябва да бъдат тествани - до 01.01.91.

1.4 - 1.6. (Изменено издание, поправки № 1, 2).

2. АПАРАТИ И МАТЕРИАЛИ

Сган. 4

Температурата на преохлаждане или прегряване на пробите, при условие че те могат да бъдат тествани не по - късно от s след изваждане от термостата, е посочена в допълнението.

Задържането на пробите в термостат при определена температура (като се вземе предвид необходимото преохлаждане или прегряване) трябва да бъде най-малко 15 минути.

3.5. Частта от устройството за изваждането му от термостата в контакт с пробата не трябва да променя температурата на пробата, когато е монтирана на опората на копрата.

4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ИЗПИТВАНЕТО

4.1. Пробата трябва да лежи свободно върху опорите на копрата (виж чертежа). Инсталирането на пробата трябва да се извърши с помощта на шаблон, който осигурява симетричното разположение на концентратора спрямо опорите с грешка не повече от ± 0,5 mm. Когато се използват крайни ограничители, последните не трябва да възпрепятстват свободната деформация на пробите.

4.2. Изпитването се извършва, когато махалото се удря от страната, противоположна на концентратора, в равнината на неговата симетрия.

4.3. Работата на удара се определя от мащаба на устройството за удар на махалото или аналоговите устройства за четене.

(Изменено издание, изменение № 2).

5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1. Резултатът от изпитването се приема като ударна работа или якост на удар за проби с концентратори от типаU и V и ударна якост за проби с концентратор тип Т.

(Изменено издание, изменение № 2).

Разрешено е да се определя якостта на удар с два индекса ( и i); първият ( и) - символ на жилавост; второ (i) - символ на типа шарка в съответствие с таблицата.

За да се посочи работата на удара и жилавостта при ниски и високи температури, е въведен цифров индекс, показващ температурата на изпитване. Цифровият индекс се поставя отгоре след буквените компоненти.

Например:

KV - 40 50/2/2 - ударна работа, определена върху проба с концентратор тип V при температура минус 40 ° C. Максималната енергия на удара на махалото е 50 J, дълбочината на концентратора е 2 mm, а ширината на пробата е 2 mm.

KST + 100 150/3 / 7,5 - якост на удар, определена върху проба с концентратор тип Т при температура плюс 100 ° C. Максималната енергия на удара на махалото е 150 J, дълбочината на концентратора е 3 mm, а ширината на пробата е 7,5 mm.

KCU(KCV) - ударна якост, определена върху образец с концентратор на форматаU (V ) при стайна температура. Максималната енергия на удара на махалото е 300 J, дълбочината на концентратора е 2 mm, а ширината на пробата е 10 mm.

и 11 -60 - якост на удар, определена върху проба от тип 11 при температура минус 60 ° C. Максималната енергия на удара на махалото е 300 Дж.

(Изменено издание, изменение № 1).

5.4. Сила на удар ( KS) в J / cm 2 (kgf× m / cm 2) се изчислява по формулата

където K -ударна работа, J (kgf× m);

С 0 - начална площ на напречното сечение на пробата в мястото на концентратора, cm 2, изчислена по формулата

където - начална височина на работната част на пробата, см;

В -първоначална ширина на пробата, вж

и INизмерена с грешка не повече от ± 0,05 mm (± 0,005 cm).S 0кръгла: с ширина на пробата 5 mm или по-малка - до третата значима цифра, с ширина на пробата повече от 5 mm - до втората значима цифра.

За проби с концентратор от тип Т стойността определена като разлика между общата височина H,измерено преди изпитване с грешка не повече от ± 0,05 mm (± 0,005 cm) и изчислената дълбочина на концентратораз R , измерено с всякакви оптични средства с увеличение от поне 7 върху повърхността на счупване на пробата след изпитването й съгласно схемата, показана на фиг. , с грешка не повече от ± 0,05 mm (± 0,005 cm).

abc -умора пукнатина отпред; Аз-аз -положението на зрителната линия на окуляра на микроскопа в началния момент
измервания (съвпада с ръба на пробата); II-II -положение на линията на косата на микроскопа в края
измервания (позиция II-IIсе избира така, че засенчената зона над линията да е
равна площ на незасенчената зона под линията на косата)

Сган. пет

(Изменено издание, поправки № 1, 2).

5.5. Стойността на KS се записва в протокола с закръгляване: до 1 (0,1) J / cm 2 (kgf · m / cm 2) - ако стойността на KC е повече от 10 (1) J / cm 2 (kgf · m / cm 2); до 0,1 (0,01) J / cm 2 (kgf / cm 2) - когато стойността на CO е по-малка от 10 (1) J / cm 2 (kgf · m / cm 2).

(Изменено издание, изменение № 1).

5.6. Ако в резултат на изпитването пробата не е напълно унищожена, тогава показателят за качество на материала се счита за неустановен. В този случай протоколът от изпитването показва, че пробата не е била унищожена при максималната ударна енергия на махалото.

Резултатите от теста не се вземат предвид, когато пробите са счупени поради дефекти в металургичното производство.

(Изменено издание, изменение № 2).

5.7. При подмяна на пробата причината е посочена в протокола от изпитването.

5.8. Първоначалните данни и резултатите от изпитването на пробата се записват в протокола от изпитването. Формата на протокола е дадена в приложението.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справка

Обхват на пробите

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.(Модифицирано издание,Преп. № 1).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНО И ВЛИЗАНО В ЕФЕКТ с Постановлението на Държавния комитет по стандартите на Министерския съвет на СССР № 1021 от 17.04.78 г.

3. Стандартът напълно отговаря на ISO 83-76 и ISO 148-83

4. РЕФЕРЕНТНИ РЕГУЛАТОРНО-ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Ограничението на срока на валидност е премахнато съгласно протокол № 3 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертифициране (IUS 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (октомври 2002 г.) с изменения № 1, 2, одобрено през октомври 1981 г., март 1988 г. (IUS 12-81, 6-88)

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

МЕТАЛИ

МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ФЛЕКСИЯ НА ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА НАМАЛЕНИ, СТАЙНИ И ВИСОКИ ТЕМПЕРАТУРИ

ГОСТ 9454-78

(ST SEV 472-77, ST SEV 473-771)

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ НА СССР ПО СТАНДАРТИ

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

С постановлението на Държавния комитет по стандартите към Министерския съвет на СССР от 17 април 1978 г. № 1021 се установява срокът на валидност

от 01.01. 1979,

по отношение на изпитване на проби с концентратор от тип Т () -

от 01.0,1. 1982 година

до 01.01. 1989 година

Промяна № 1 ГОСТ 9454-78

Резолюция на Държавния комитет за стандарти от СССР от 14.10.81 г. № 4575

от 01.01.82г

Промяна № 2 ГОСТ 9454-78 Метали. Метод за изпитване на удар при огъване при ниски, стайни и високи температури

Одобрена и влязла в сила с Постановлението на Държавния комитет по стандартите на СССР от 03/11/88 г. № 521

Дата на въвеждане от 01.09.88г

Този стандарт се прилага за черни и цветни метали и сплави и установява метод за изпитване на ударно огъване при температури от минус 100 до плюс 1200 ° С.

Методът се основава на унищожаване на проба с концентратор в средата с един удар на махалова глава. Краищата на пробата се поставят върху опори. В резултат на теста се определя общата работа, изразходвана за удар (ударна работа), ДА СЕ или издръжливост.

Ударната якост трябва да се разбира като ударна работа, свързана с първоначалната площ на напречното сечение на пробата в мястото на концентратора.

Стандартът напълно отговаря на ST SEV 472-77, ST SEV 473-77, ISO 83-1976 и ISO 148-1983.

(Изменено издание, изменение № 2).

1. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

Размери, мм

____________

* По време на контролни тестове за маса е позволено да се произвеждат проби с максимално отклонение от ± 0,10 mm.

(Изменено издание, изменение № 2).

Разрешено е използването на проби без прорез и с една или две необработени повърхности, чиито размери се различават по ширина от посочените в.

Обхватът на пробите е посочен в референцията.

Проба с изглед концентратор V

(Изменено издание, изменение № 2).

3. ПОДГОТОВКА ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Преди започване на тестовете е необходимо да се провери положението на работния индикатор със свободното падане на махалото.

За тестови задвижвания с махало с цифрови устройства за четене, работният индикатор в началната позиция трябва да показва "нула" с допустимо отклонение в рамките на ширината на скалата съгласно GOST 8.264-77.

(Изменено издание, изменение № 2).

3.2. Температурата на изпитване е температурата на образеца в момента на удара.

Температурата на изпитване е посочена в нормативната и техническа документация за конкретен продукт, одобрена по предписания начин.

3.3. Стайната температура трябва да се счита за температура от 20 ± 10 ° C.

3.4. За да се осигури необходимата температура за изпитване, пробите трябва да бъдат преохладени (при температура на изпитване под стайна температура) или прегряти (при температура на изпитване над стайна температура), преди да бъдат монтирани на пилота. Степента на преохлаждане или прегряване трябва да осигури необходимата температура за изпитване и трябва да се определи експериментално.

Температурата на преохлаждане или прегряване на пробите, при условие че те могат да бъдат тествани не по-късно от 3-5 s след изваждане от термостата, е посочена в справочната информация.

Излагането на проби в термостат при дадена температура (като се вземе предвид необходимото преохлаждане или прегряване) трябва да бъде най-малко 15 минути.

(Изменено издание, изменение № 1).

3.5. Частта на устройството, която е в контакт с пробата, за да я извадите от термостата, не трябва да променя температурата на пробата, когато е монтирана на опората на копрата.

4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ИЗПИТВАНЕТО

4.1. Пробата трябва да бъде свободна, да лежи върху опората на копрата (виж). Пробата трябва да се монтира с помощта на шаблон, който осигурява симетричното положение на концентратора спрямо опорите с грешка не повече от ± 0,5 mm. Когато се използват крайни ограничители, последните не трябва да предотвратяват свободната деформация на пробите.

4.2. Изпитването трябва да се извърши, когато махалото се удря от страната, противоположна на концентратора, в равнината на неговата симетрия.

4.3. Работата на удара се определя от мащаба на махалоударно устройство или аналогови четящи устройства.

(Изменено издание, изменение № 2).

5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1. Резултатът от изпитването се приема като ударна работа или якост на удар за образци с концентратори на видовеU и V и ударна якост за проби с концентратор на формата T.

(Изменено издание, изменение № 2).

Позволено е да се обозначава работата на въздействието чрез два индекса (Ai ): първият (А) е символът на стачката, вторият (i ) - символът на типа проба съгласно стр.

(Изменено издание, изменение № 1).

5.3. Ударната якост се обозначава с комбинация от бук и цифри.

Първите две букви KS означават символа на якост на удара, третата буква - вида на концентратора; първото число е максималната енергия на удара на махалото, второто е дълбочината на концентратора и третото е ширината на пробата. Цифрите не показват в случая, предвиден в чл.

Позволено е да се определя ударната жилавост чрез два индекса (а i); първият ( и) -символ на силата на удара; второ (i) - символът на типа проба съгласно стр.

(Изменено издание, изменение № 1).

За да се посочи работата на удара и жилавостта при ниски и високи температури, е въведен цифров индекс, показващ температурата на изпитване. Цифровият индекс се поставя в горната част на компонентите след буквите.

Например:

ДА СЕV -40 50/2/2 - ударна работа, определена върху проба с концентратор на формата Vпри температура минус 40 ° C. Максималната енергия на удара на махалото е 50 J, дълбочината на концентратора е 2 mm, а ширината на пробата е 2 mm.

KST +100150/3 / 7,5 - якост на удар, определена върху проба с тип концентратор T при температура от плюс 100 ° C. Максималната енергия на удара на махалото е 150 J, дълбочината на концентратора е 3 mm, а ширината на пробата е 7,5 mm.

KSU (KCV) - ударна якост, определена върху проба с концентратор на форматаU (V) при стайна температура. Максималната енергия на удара на махалото е 300 J, дълбочината на концентратора е 2 mm, а ширината на пробата е 10 mm.

Ударна якост, определена върху проба от тип 11 при температура минус 60° В. Максималната енергия на удара на махалото е 300 J.

(Изменено издание, изменение № 1).

5.4. Сила на удар ( KS) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) се изчислява по формулата

където ДА СЕ - ударна работа, J (kgf× м);

Така- начална площ на напречното сечение на пробата на мястото на концентратора, cm 2, изчислена по формулата

С относно = З. 1 Б.,

където Н 1 - начална височина на работната част на пробата, см;

IN - първоначална ширина на пробата, m (cm).

Н 1 и IN измерено с грешка не повече± 0,05 мм ( ± 0,005 см). Така закръгляване: с ширина на пробата 5 mm или по-малко - до третата значима цифра, с проба с ширина повече от 5 mm - до втората значима цифра.

(Променено издание, поправки № 1, 2).

За изглед на концентратора на проби T стойностЗ.¢ 1 определена като разлика между общата височина З.измерено преди изпитване с грешка не повече от± 0,05 мм ( ± 0,005 cm) и изчислената дълбочина на концентратораh стризмерено с всякакви оптични средства с увеличение от поне 7 на повърхността, пробив в пробата след изпитването й съгласно схемата, показана на, с грешка не повече от± 0,05 мм ( ± 0,005 см).

(Изменено издание, изменение № 2).

5.5. Стойност KSзаписано в протокола с закръгляване: до 1 (0,1) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) - стойност KS повече от 10 (1) J / cm 2 (kgf× m / cm 2); до 0,1 (0,01) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) - стойност KS по-малко от 10 (1) J / cm 2 (kgf× m / cm 2).

(Изменено издание, изменение № 1).

5.6. Ако в резултат на изпитването пробата не е напълно унищожена, тогава показателят за качество на материала се счита за неустановен. В този случай протоколът от изпитването показва, че пробата не е била унищожена при максималната енергия на удара на махалото.

Резултатите от теста се пренебрегват, когато пробите са счупени поради дефекти в металургичното производство.

(Изменено издание, изменение № 2).

5.7. При подмяна на пробата причината е посочена в протокола от изпитването.

5.8. Първоначалните данни и резултатите от изпитването на пробата се записват в протокола от изпитването. Формата на протокола е дадена в препоръчаната.

abc - умора пукнатина отпред;Аз- Аз - положението на визирната линия на окуляра на микроскопа в началния момент на измерване (съвпада с ръба на пробата);II- II - позицията на линията за наблюдение на микроскопа в края на измерването (позицияII- IIе избрано така, че засенчената зона над линията да е същата като незасенчената зона под линията на косата)

ГОСТ 9454-78

Група B09

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

Метод за изпитване на удар при намален
стайни и повишени температури

Метали. Метод за изпитване на якостта на удар при ниска,
стайна и висока температура

ОКСТУ 1909

Дата на въвеждане 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗВИТЕЛИ

В. Н. Данилов, д-р техн. науки; М. Н. Георгиев, канд. технология науки; Н. Я. Межова; Д-р Л. Н. Косарев технология науки; Е. Ф. Комолова, кандидат на инженерните науки науки; Б. А. Дроздовски, канд. технология науки; Д-р В. Г. Кудряшов технология науки; П. Д. Одеса, канд. технология науки; V.I. Helmida, Ph.D. технология науки; В. И. Змиевски, канд. технология науки

2. ОДОБРЕНО И ПОСТАВЕНО В ЕФЕКТ с резолюцията на Държавния комитет по стандартите към Министерския съвет на СССР от 17.04.78 N 1021

3. Стандартът напълно отговаря на ISO 83-76 и ISO 148-83

4. РЕФЕРЕНТНИ РЕГУЛАТОРНО-ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Ограничението на срока на валидност е отменено с решение на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертифициране (Протокол 3-93 от 17.02.93 г.)

6. РЕПУБЛИКАЦИЯ (октомври 1993 г.) с изменения N 1, 2, одобрени през октомври 1981 г., март 1988 г., (IUS 12-81, 6-88)

ЗАМЕНЕТЕ ГОСТ 9454-60, ГОСТ 9455-60 и ГОСТ 9456-60. *
___________________
Информация за анулирането на документи е дадена от публикацията: официална публикация, М.: Издателство за стандарти, 1982. Забележка "КОД".


Този стандарт се прилага за черни и цветни метали и сплави и установява метод за изпитване на огъване при удар при температури от минус 100 до плюс 1200 ° С.

Методът се основава на унищожаване на проба с концентратор в средата от един удар на ударно устройство с махало. Краищата на пробата се поставят върху опори. В резултат на теста се определя общата работа, изразходвана за удар (ударна работа) или жилавост.

Ударната жилавост трябва да се разбира като ударна работа, свързана с първоначалната площ на напречното сечение на пробата в мястото на концентратора.

1. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

1. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

1.1. Формата и размерите на образците за изпитване трябва да съответстват на посочените в таблицата и на фиг. 1-3.

Размери, мм

_____________
* По време на контролни тестове за маса е позволено да се произвеждат проби с максимално отклонение от ± 0,10 mm.

По дяволите 1. Проба с концентратор тип U

Сган. 2 Проба с V-тип концентратор

По дяволите 3. Проба с Т-тип концентратор (пукнатина от умора)

а - общ изглед; б - формата на концентратора за проби от 15 до 19 вида; в - формата на концентратора за проби от тип 20

Сган. 3

Позволено е да се използват проби без прорез и с една или две необработени повърхности, чиито размери се различават по ширина от посочените в таблицата.

Обхватът на пробите е посочен в справочното приложение 1.

Изпитването на проби от типове 4, 14, 18 се извършва по искане на потребителя за продукти със специално предназначение.

1.2. Мястото на рязане на детайла за производство на проби, ориентацията на оста на концентратора, технологията за рязане на детайлите и направата на проби - съгласно ГОСТ 7565-81 за черни метали, освен ако не е предвидено друго в нормативната и техническа документация за продукта

За цветни метали и сплави всичко това трябва да бъде посочено в нормативната и техническа документация за продукта.

При рязане на заготовки металът на пробите трябва да бъде защитен от втвърдяване и нагряване, които променят свойствата на метала, освен ако в нормативната и техническа документация за продукта не е предвидено друго.

1.1; 1.2. (Изменено издание, изменение № 2).

1.3. Не се допускат рискове на повърхността на U и V концентратори, видими без използването на лупи.

1.4. Получава се концентратор от Т-тип на върха на началния изрез чрез равнинно циклично огъване на пробата. Методът за получаване на първоначалния хъб може да бъде всякакъв.

Броят на циклите, необходими за получаване на пукнатина с дадена дълбочина, трябва да бъде най-малко 3000.

1.5. Максималното остатъчно отклонение, образувано по време на прилагането на Т-тип концентратор върху проби, не трябва да надвишава: 0,25 mm - за проби с дължина 55 mm.

Контролът на деформацията на пробата се извършва с помощта на индикатори за набиране съгласно GOST 577-68 или други средства, които осигуряват грешка при измерване на деформацията на не повече от 0,05 mm въз основа на дължината на пробата.

1.6. Видът и броят на пробите, процедурата за повторно изпитване трябва да бъдат посочени в нормативната и техническа документация за конкретен продукт, одобрена по предписания начин.

Ако видът на пробата не е посочен в нормативната и техническа документация за метални изделия, пробите от тип 1 трябва да се тестват - до 01.01.91.

1,4-1,6. (Изменено издание, Rev. N 1, 2).

2. АПАРАТИ И МАТЕРИАЛИ

2.1. Махални чукове - в съответствие с ГОСТ 10708-82. Скоростта на движение на махалото в момента на удара трябва да бъде:

(5 ± 0,5) m / s - за пилоти с номинална потенциална енергия на махалото 50 (5,0); 150 (15); 300 (30,0) J (kgf m);

(4 ± 0,25) m / s - за пилоти с номинална потенциална енергия на махалото 25 (2,5); 15 (1,5); 7,5 (0,75) J (kgf m);

(3 ± 0,25) m / s - за пилоти с номинална потенциална енергия на махалото 5,0 (0,5) J (kgf m) и по-малко.

Разрешено е да се използват ударни устройства с различна номинална потенциална енергия на махалото. В този случай номиналната стойност на потенциалната енергия на махалото трябва да бъде такава, че стойността на удара да е поне 10% от номиналната стойност на потенциалната енергия на махалото. До 01.01.91 г. е разрешено да се използват ударни устройства с такава номинална потенциална енергия на махалото, така че ударната работа да е най-малко 5% от номиналната потенциална енергия на махалото. Номиналната стойност на потенциалната енергия на махалото трябва да бъде посочена в техническите спецификации за конкретен продукт.

Основните размери на опорите и махалото на ножа трябва да съответстват на посочените на фиг. 4. За пилотни машини с друга конструкция са разрешени други радиуси на кривина на опорното ребро и скоростта на движение на махалото от 4,5 до 7,0 m / s.

Сган. 4. Опора и нож на махалото

2.2. Термостат за равномерно охлаждане или отопление, без корозивни ефекти околен свят на проба и способността за контрол на температурата.

2.3. Смес от течен азот (GOST 9293-74) или твърд въглероден диоксид ("сух лед") с етилов алкохол... Не е разрешено използването на течен кислород и течен въздух като охладител.

Масовата част на кислорода в течен азот по време на охлаждането на пробите в термостат не трябва да надвишава 10%.

(Модифицирано издание, Rev. N 1,2).

2.4. Термометри с грешка не повече от ± 1 ° C за измерване на температурата на охлаждащата среда.

2.5. Термометри, включително термоелектрически преобразуватели (термодвойки), за измерване на температурата на нагряване на пробите, осигуряващи измерване с грешка, ненадвишаваща:

± 5 ° С - при температура на нагряване до 600 ° С;

± 8 ° С - при температура на нагряване над 600 ° С.

2,4, 2,5. (Изменено издание, изменение N 2).

2.6. Пукнатина върху пробите се получава на вибратори, произведени съгласно нормативната и техническа документация.

2.7. Суппортите трябва да отговарят на изискванията на GOST 166-89. Позволено е да се използват други измервателни уреди, които осигуряват измерване с грешка, която не надвишава посочената в точка 1.1.

2.6, 2.7. (Въведено допълнително, Rev. N 2).

3. ПОДГОТОВКА ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Преди започване на тестовете е необходимо да се провери положението на работния индикатор със свободното падане на махалото.

За махалоударни устройства с цифрови отчитащи устройства работният индикатор в първоначалното положение трябва да показва „нула“ с допустимо отклонение в рамките на ширината на хода съгласно нормативната и техническа документация.

(Изменено издание, Rev. N 1, 2).

3.4. За да се осигури необходимата температура за изпитване, пробите трябва да се охладят отново (при температура на изпитване под стайната температура) или да се прегреят (при температура на изпитване над стайната температура), преди да се монтират върху пилота. Степента на преохлаждане или прегряване трябва да осигури необходимата температура за изпитване и трябва да се определи експериментално.

Температурата на преохлаждане или прегряване на пробите, при условие че те могат да бъдат тествани не по-късно от 3-5 s след изваждане от термостата, е посочена в справочно приложение 2.

Излагането на проби в термостат при дадена температура (като се вземе предвид необходимото преохлаждане или прегряване) трябва да бъде най-малко 15 минути.

3.5. Частта от устройството за изваждането му от термостата в контакт с пробата не трябва да променя температурата на пробата, когато е монтирана на опората на копрата.

4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ИЗПИТВАНЕТО

4.1. Пробата трябва да лежи свободно върху опората на копрата (виж чертеж 4). Пробата трябва да бъде инсталирана с помощта на шаблон, който осигурява симетричното разположение на концентратора спрямо опорите с грешка не повече от ± 0,5 mm. Когато се използват крайни ограничители, последните не трябва да възпрепятстват свободната деформация на пробите.

4.2. Изпитването се извършва, когато махалото се удря от страната, противоположна на концентратора, в равнината на неговата симетрия.

4.3. Работата на удара се определя от мащаба на устройството за удар на махалото или аналоговите устройства за четене.

(Изменено издание, изменение N 2).

5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1. Резултатът от изпитването се приема като работа на удар или якост на удар за образци с концентратори от U и V тип и якост на удар за образци с концентратори от тип Т.

(Изменено издание, изменение N 2).

5.2. Ударната работа се обозначава с две букви (U, V или T) и цифри. Първата буква () е символът на работата на удара, втората буква (U, V или T) е видът на концентратора. Следващите числа показват максималната енергия на удара на махалото, дълбочината на концентратора и ширината на пробата. Цифрите не показват при определяне на ударната работа върху пилот с пилот с максимална енергия на удара на махалото 300 (30,0) J (kgfm), с дълбочина на концентратора 2 mm за концентратори от типове U и V и 3 mm за концентратор от тип T и ширина на пробата 10 mm (проби 1, 11 и 15 вида).

Позволено е да се обозначава работата на удара с два индекса (А):

първият (A) е символът на работата на удара, вторият () е символът на типа шарка в съответствие с таблицата.

(Изменено издание, изменение N 1).

5.3. Силата на удара се показва чрез комбинация от букви и цифри.

Първите две букви KS означават символа за якост на удар, третата буква е видът на концентратора; първото число е максималната енергия на удара на махалото, второто е дълбочината на концентратора, а третото е ширината на пробата. Цифрите не са посочени в случая, посочен в точка 5.2.

Позволено е да се определи силата на удара с два индекса (); първият () е символът на силата на удара; вторият () е символ на типа шарка според таблицата.

За да се посочи работата на удара и жилавостта при ниски и високи температури, е въведен цифров индекс, показващ температурата на изпитване. Цифровият индекс се поставя отгоре след буквените компоненти.

Например:

V 50/2/2 - ударна работа, определена върху проба с концентратор тип V при температура минус 40 ° C. Максималната енергия на удара на махалото е 50 J, дълбочината на концентратора е 2 mm, а ширината на пробата е 2 mm.

ST 150/3 / 7.5 - якост на удар, определена върху проба с концентратор тип Т при температура плюс 100 ° C. Максималната енергия на удара на махалото е 150 J, дълбочината на концентратора е 3 mm, а ширината на пробата е 7,5 mm.

CU (CV) - якост на удар, определена върху проба с концентратор тип U (V) при стайна температура. Максималната енергия на удара на махалото е 300 J, дълбочината на концентратора е 2 mm, а ширината на пробата е 10 mm.

- якост на удар, определена върху проба от тип 11 при температура минус 60 ° C. Максималната енергия на удара на махалото е 300 Дж.

(Модифицирано издание, Rev. N

5.4. Ударната якост (KS) в J / cm (kgf m / cm) се изчислява по формулата

където е ударната работа, J (kgf · m);

е началната площ на напречното сечение на пробата на мястото на концентратора, cm, изчислена по формулата

където е началната височина на работната част на пробата, см;

Примерна начална ширина, виж

и се измерва с грешка не повече от ± 0,05 mm (± 0,005 cm). кръгла: с ширина на пробата 5 mm или по-малка - до третата значима цифра, с ширина на пробата повече от 5 mm - до втората значима цифра.

За образци с концентратор тип Т стойността се определя като разлика между общата височина, измерена преди изпитването с грешка не по-голяма от ± 0,05 mm (± 0,005 cm) и изчислената дълбочина на концентратора, измерена с помощта на всякакви оптични средства с увеличение от поне 7 на повърхността на счупване проба след тестването й съгласно схемата, показана на фиг. 5, с грешка не повече от ± 0,05 mm (± 0,005 cm).

(Изменено издание, Rev. N 1, 2

5.5. Стойността на KS се записва в протокола с закръгляване: до 1 (0,1) J / cm (kgf m / cm) - ако стойността на KS е повече от 10 (1) J / cm (kgf m / cm); до 0,1 (0,01) J / cm (kgf m / cm) - със стойност на COP по-малка от 10 (1) J / cm (kgf m / cm).

(Модифицирано издание, Rev. N 1

5.6. Ако в резултат на изпитването пробата не е напълно унищожена, тогава показателят за качество на материала се счита за неустановен. В този случай протоколът от изпитването показва, че пробата не е била унищожена при максималната ударна енергия на махалото.

Резултатите от теста не се вземат предвид, когато пробите са счупени поради дефекти в металургичното производство.

(Изменено издание, изменение N 2).

5.7. При подмяна на пробата причината е посочена в протокола от изпитването.

5.8. Първоначалните данни и резултатите от изпитването на пробата се записват в протокола от изпитването. Формата на протокола е дадена в препоръчаното приложение 3.

Сган. пет

abc - пукнатина от умора отпред; I-I - положение на зрителната линия на окуляра на микроскопа в началния момент на измерване (съвпада с ръба на пробата); II-II - позиция на линията на косата на микроскопа в края на измерването (позиция II-II е избрана така, че засенчената зона над линията да бъде със същия размер като незасенчената зона под линията на косата)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справка). Обхват на пробите

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справка

(Изменено издание, изменение N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справка). Температура на преохлаждане и прегряване спрямо температура на изпитване

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справка

Марка Copra _____________________________________________________________

Максимална енергия на удара на махалото при изпитване _________________________

Скорост на махалото в момента на удара __________________________________________ m / s

Тестови материали ___________________________________________________

(Изменено издание, изменение N 1).



Текстът на документа се проверява от:
официална публикация
Москва: Издателство „Стандарти“, 1994

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

МЕТАЛИ

МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ВЪЗДЕЙСТВИЕ ПРИ НАМАЛЕНИ, СТАИ И ПОВИШЕНИ ТЕМПЕРАТУРИ

ГОСТ 9454-78

(ST SEV 472-77, ST SEV 473-771)

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ НА СССР ПО СТАНДАРТИ

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

С указ на Държавния комитет по стандартите към Министерския съвет на СССР от 17 април 1978 г. № 1021 се установява срокът на валидност

от 01.01. 1979,

по отношение на изпитване на проби с концентратор от тип Т () -

от 01.0,1. 1982 година

до 01.01. 1989 година

Промяна № 1 ГОСТ 9454-78

С указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 14.10.81 г. № 4575 е установен периодът на въвеждане

от 01.01.82г

Промяна № 2 ГОСТ 9454-78 Метали. Метод за изпитване на удар при ниски, стайни и високи температури

Одобрена и влязла в сила с Резолюцията на Държавния комитет по стандартите на СССР от 03.11.88 г. № 521

Дата на въвеждане от 01.09.88г

Този стандарт се прилага за черни и цветни метали и сплави и установява метод за изпитване на ударно огъване при температури от минус 100 до плюс 1200 ° С.

Методът се основава на унищожаване на проба с концентратор в средата с един удар на ударно устройство с махало. Краищата на пробата се поставят върху опори. В резултат на теста се определя общата работа, изразходвана за удар (ударна работа), ДА СЕ или издръжливост.

Ударната жилавост трябва да се разбира като работата на удара, свързана с първоначалната площ на напречното сечение на пробата в мястото на концентратора.

Стандартът напълно отговаря на ST SEV 472-77, ST SEV 473-77, ISO 83-1976 и ISO 148-1983.

(Изменено издание, изменение № 2).

1. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

Размери, мм

____________

* По време на контролни тестове за маса е позволено да се произвеждат проби с максимално отклонение от ± 0,10 mm.

(Изменено издание, изменение № 2).

Разрешено е използването на проби без прорез и с една или две необработени повърхности, чиито размери по ширина се различават от посочените в.

Обхватът на пробите е посочен в референцията.

V

Сган. 2

Проба с изглед концентратор T (пукнатина от умора)

и - обща форма; б - формата на концентратора за проби от до; в - форма на концентратор на проба

(Изменено издание, изменение № 2).

3. ПОДГОТОВКА ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Преди започване на тестовете е необходимо да се провери положението на работния индикатор със свободното падане на махалото.

За махалоударни устройства с цифрови устройства за отчитане, работният индикатор в началната позиция трябва да показва "нула" с допустимо отклонение в рамките на ширината на скалата съгласно GOST 8.264-77.

(Изменено издание, изменение № 2).

3.2. Температурата на изпитване се счита за температурата на образеца в момента на удара.

Температурата на изпитване е посочена в нормативната и техническа документация за конкретен продукт, одобрена по предписания начин.

3.3. Стайната температура трябва да се счита за температура от 20 ± 10 ° C.

3.4. За да се осигури необходимата температура за изпитване, пробите трябва да се охладят предварително (при температура на изпитване под стайната температура) или да се прегреят (при температура на изпитване над стайната температура), преди да се монтират върху пилота. Степента на преохлаждане или прегряване трябва да осигури необходимата температура за изпитване и трябва да се определи експериментално.

Температурата на преохлаждане или прегряване на пробите, при условие че те могат да бъдат тествани не по-късно от 3-5 s след изваждане от термостата, е посочена в справочната информация.

Задържането на проби в термостат при определена температура (като се вземе предвид необходимото преохлаждане или прегряване) трябва да бъде поне 15 минути.

(Изменено издание, изменение № 1).

3.5. Частта от устройството за изваждането му от термостата в контакт с пробата не трябва да променя температурата на пробата, когато е монтирана на опората на копрата.

4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ИЗПИТВАНЕТО

4.1. Пробата трябва да е свободна, да лежи върху опората на копрата (виж). Инсталирането на пробата трябва да се извърши с помощта на шаблон, който осигурява симетрично разположение на концентратора спрямо опорите с грешка не повече от ± 0,5 mm. Когато се използват крайни ограничители, последните не трябва да възпрепятстват свободната деформация на пробите.

4.2. Изпитването се извършва, когато махалото се удря от страната, противоположна на концентратора, в равнината на неговата симетрия.

4.3. Работата на удара се определя от мащаба на устройството за удар на махалото или аналоговите устройства за четене.

(Изменено издание, изменение № 2).

5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1. Резултатът от изпитването се приема като ударна работа или якост на удар за проби с концентратори от типаU и V и ударна якост за проби с концентратор на формата T.

(Изменено издание, изменение № 2).

Позволено е да се обозначава работата на удара с два индекса (Ai ): първият (А) е символ на работата на удара, вторият (i ) - символ на типа шарка в съответствие с.

(Изменено издание, изменение № 1).

5.3. Ударната якост се показва чрез комбинация от бук и цифри.

Първите две букви KS означават символа на ударна якост, третата буква е видът на концентратора; първото число е максималната енергия на удара на махалото, второто е дълбочината на концентратора, а третото е ширината на пробата. Цифрите не показват в случая, предвиден в чл.

Разрешено е да се определя якостта на удар с два индекса (а i); първият ( и) - символ на якост на удар; второ (i) - символ на типа шарка в съответствие с.

(Изменено издание, изменение № 1).

За да се посочи работата на удара и жилавостта при ниски и високи температури, е въведен цифров индекс, показващ температурата на изпитване. Цифровият индекс се поставя отгоре след буквените компоненти.

Например:

ДА СЕV -40 50/2/2 - ударна работа, определена върху проба с концентратор на формата V при температура минус 40 ° C. Максималната енергия на удара на махалото е 50 J, дълбочината на концентратора е 2 mm, а ширината на пробата е 2 mm.

KST +100150/3 / 7,5 - якост на удар, определена върху проба с тип концентратор T при температура от плюс 100 ° C. Максималната енергия на удара на махалото е 150 J, дълбочината на концентратора е 3 mm, а ширината на пробата е 7,5 mm.

KSU (KCV) - ударна якост, определена върху проба с концентратор на форматаU (V) при стайна температура. Максималната енергия на удара на махалото е 300 J, дълбочината на концентратора е 2 mm, а ширината на пробата е 10 mm.

Ударна якост, определена върху проба от тип 11 при температура минус 60° В. Максималната енергия на удара на махалото е 300 J.

(Изменено издание, изменение № 1).

5.4. Сила на удар ( KS) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) се изчислява по формулата

където ДА СЕ - ударна работа, J (kgf× м);

Такае началната площ на напречното сечение на пробата на мястото на концентратора, cm 2, изчислена по формулата

С относно = З. 1 Б.,

където Н 1 - начална височина на работната част на пробата, см;

IN - първоначална ширина на пробата, m (cm).

Н 1 и IN измерено с грешка не повече от± 0,05 мм ( ± 0,005 см). Така кръгла: с ширина на пробата 5 mm или по-малка - до третата значима цифра, с ширина на пробата повече от 5 mm - до втората значима цифра.

(Изменено издание, поправки № 1, 2).

За проби с тип концентратор T стойностЗ.¢ 1 определена като разлика между общата височина З.измерено преди изпитване с грешка не повече от± 0,05 мм ( ± 0,005 cm) и изчислената дълбочина на концентратораh стр, измерена с помощта на всякакви оптични средства с увеличение от поне 7 на повърхността, пробив в пробата след изпитването й съгласно схемата, показана на, с грешка не повече от± 0,05 мм ( ± 0,005 см).

(Изменено издание, изменение № 2).

5.5. Стойност KS записано в протокола с закръгляване: до 1 (0,1) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) - когато стойността KS повече от 10 (1) J / cm 2 (kgf× m / cm 2); до 0,1 (0,01) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) - когато стойността KS по-малко от 10 (1) J / cm 2 (kgf× m / cm 2).

(Изменено издание, изменение № 1).

5.6. Ако в резултат на изпитването пробата не е напълно унищожена, тогава показателят за качество на материала се счита за неустановен. В този случай протоколът от изпитването показва, че пробата не е била унищожена при максималната ударна енергия на махалото.

Резултатите от теста не се вземат предвид, когато пробите са счупени поради дефекти в металургичното производство.

(Изменено издание, изменение № 2).

5.7. При подмяна на пробата причината е посочена в протокола от изпитването.

5.8. Първоначалните данни и резултатите от изпитването на пробата се записват в протокола от изпитването. Формата на протокола е дадена в препоръчаното приложение 3

Тип хъб

Тип проба

Област на приложение

U

При избора, приемно изпитване на метали и сплави

V

При избора, изпитване за приемане на метали и сплави за конструкции с висока степен на надеждност (самолети, превозни средства, тръбопроводи, съдове под налягане и др.)

T

При контрола на подбора и приемането на метали и сплави за особено критични конструкции, за работата на които оценката на устойчивостта на разпространение на пукнатини е от първостепенно значение. При разследване на причините за разрушаването на критични структури"Минус 40" плюс 10

„Плюс 30“ плюс 200

„Плюс 200“ плюс 400

5-10

"Плюс 400" плюс 500

10-15

"Плюс 500" плюс 600

15-20

"Плюс 600" плюс 700

20-25

"Плюс 700" плюс 800

25-30

"Плюс 800" плюс 900

30-40

"Плюс 900" плюс 1000

страница 1

страница 2

страница 3

стр. 4

стр. 5

страница 6

страница 7

страница 8

страница 9

страница 10

страница 11

стр. 12

МЕЖДУНАРОДЕН СТАНДАРТ

МЕТАЛИ

МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ВЪЗДАВАНЕ НА ОГЪВАНЕ
ЗА НАМАЛЕНО, СТАЙНО И УВЕЛИЧЕНО
ТЕМПЕРАТУРИ

ИЗДАТЕЛСКИ СТАНДАРТИ на IPK
Москва

МЕЖДУНАРОДЕН СТАНДАРТ

Дата на въвеждане от 01.01.79

Този стандарт се прилага за черни и цветни метали и сплави и установява метод за изпитване на огъване при удар при температури от минус 100 до плюс 1200 ° С.

Методът се основава на унищожаване на проба с концентратор в средата от един удар на ударно устройство с махало. Краищата на пробата се поставят върху опори. В резултат на теста се определя общата работа, изразходвана за удар (ударна работа) или жилавост.

Ударната жилавост трябва да се разбира като ударна работа, свързана с първоначалната площ на напречното сечение на пробата в мястото на концентратора.

1. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

1.1. Формата и размерите на образците за изпитване трябва да съответстват на посочените на фиг. 1 - 3 и в таблицата.

Проба с концентратор тип U

Проба с V-тип концентратор

Образец с концентратор тип Т (пукнатина от умора)

и -обща форма; б -формата на концентратора за проби от 15 до 19 вида; в -форма на концентратор за проби тип 20

Размери, мм

* По време на контролни тестове за маса е позволено да се произвеждат проби с максимално отклонение от ± 0,10 mm.

Позволено е да се използват проби без прорез и с една или две необработени повърхности, чиито размери се различават по ширина от посочените в таблицата.

Обхватът на пробите е посочен в допълнение 1.

Изпитването на проби от типове 4, 14, 18 се извършва по искане на потребителя за продукти със специално предназначение.

1.2. Място на празно рязане за направа на проби, ориентация на оста на концентратора, технология за рязане на заготовки и изработване на проби в съответствие с ГОСТ 7564-97 за черни метали, освен ако в нормативната и техническа документация за продукта не е предвидено друго.

За цветни метали и сплави всичко това трябва да бъде посочено в нормативната и техническа документация за продукта.

При рязане на заготовки металът на пробите трябва да бъде защитен от втвърдяване и нагряване, които променят свойствата на метала, освен ако в нормативната и техническа документация за продукта не е предвидено друго.

(Изменено издание, изменение № 2, изменение).

1.3. Не се допускат рискове на повърхността на U и V концентратори, видими без използването на лупи.

1.4. Получава се концентратор от Т-тип на върха на началния изрез чрез равнинно циклично огъване на пробата. Методът за получаване на първоначалния хъб може да бъде всякакъв.

Броят на циклите, необходими за получаване на пукнатина с дадена дълбочина, трябва да бъде най-малко 3000.

1.5. Максималното остатъчно отклонение, образувано при прилагане на Т-тип концентратор върху проби, не трябва да надвишава: 0,25 mm - за проби с дължина 55 mm.

Контролът на деформацията на пробата се извършва с помощта на индикатори за набиране в съответствие с GOST 577 или други средства, които осигуряват грешка при измерване на деформацията на не повече от 0,05 mm въз основа на дължината на пробата.

1.6. Видът и броят на пробите, процедурата за повторно тестване трябва да бъдат посочени в нормативната и техническа документация за конкретен продукт, одобрена по предписания начин.

Ако видът на пробата не е посочен в нормативната и техническа документация за метални изделия, пробите от тип 1 трябва да бъдат тествани - до 01.01.91.

1.4 - 1.6. (Изменено издание, поправки № 1, 2).

2. АПАРАТИ И МАТЕРИАЛИ

2.1. Махални чукове - в съответствие с ГОСТ 10708. Скоростта на движение на махалото в момента на удара трябва да бъде:

(5 ± 0,5) m / s - за пилоти с номинална потенциална енергия на махалото 50 (5,0); 150 (15); 300 (30,0) J (kgf × m);

(4 ± 0,25) m / s - за пилоти с номинална потенциална енергия на махалото 25 (2,5); 15 (1,5); 7,5 (0,75) J (kgf × m);

(3 ± 0,25) m / s - за ударни устройства с номинална потенциална енергия на махалото 5,0 (0,5) J (kgf × m) и по-малко.

Разрешено е да се използват ударни устройства с различна номинална потенциална енергия на махалото. В този случай номиналната стойност на потенциалната енергия на махалото трябва да бъде такава, че стойността на удара да е поне 10% от номиналната стойност на потенциалната енергия на махалото. До 01.01.91 г. е разрешено да се използват ударни устройства с такава номинална потенциална енергия на махалото, така че ударната работа да е най-малко 5% от номиналната потенциална енергия на махалото. Номиналната стойност на потенциалната енергия на махалото трябва да бъде посочена в техническите спецификации за конкретен продукт.

Основните размери на опорите и махалото на ножа трябва да съответстват на посочените на фиг. 4. За пилотни машини с друга конструкция се допускат други радиуси на кривина на опорното ребро и скоростта на движение на махалото от 4,5 до 7,0 m / s.

(Изменено издание, изменение № 2).

2.2. Термостат, който осигурява равномерно охлаждане или нагряване, няма агресивни влияния на околната среда върху пробата и способността да контролира температурата.

2.3. Смес от течен азот (GOST 9293) или твърд въглероден диоксид ("сух лед") с етилов алкохол. Не е разрешено използването на течен кислород и течен въздух като охладител.

Масовата част на кислорода в течен азот по време на охлаждането на пробите в термостат не трябва да надвишава 10%.

(Изменено издание, поправки № 1, 2).

2.4. Термометри с грешка не повече от ± 1 ° C за измерване на температурата на охлаждащата среда.

2.5. Термометри, включително термоелектрически преобразуватели (термодвойки), за измерване на температурата на нагряване на пробите, осигуряващи измерване с грешка, която не надвишава:

± 5 ° С - при температура на нагряване до 600 ° С;

± 8 ° С - при температура на нагряване над 600 ° С.

2.4, 2.5. (Изменено издание, изменение № 2).

2.6. Пукнатина върху пробите се получава на вибратори, произведени съгласно нормативната и техническа документация.

2.7. Суппортите трябва да отговарят на изискванията на GOST 166. Разрешено е да се използват други измервателни уреди, които осигуряват измерване с грешка, която не надвишава посочената в параграфи. 1.1.

2.6, 2.7. (Въведено допълнително, изменение № 2).

3. ПОДГОТОВКА ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Преди започване на тестовете е необходимо да се провери положението на работния индикатор със свободното падане на махалото.

За махалоударни устройства с цифрови отчитащи устройства работният индикатор в първоначалното положение трябва да показва „нула“ с допустимо отклонение в рамките на ширината на хода съгласно нормативната и техническа документация.

(Изменено издание, поправки № 1, 2).

Температурата на изпитване е посочена в нормативната и техническа документация за конкретен продукт, одобрена по предписания начин.

3.4. За да се осигури необходимата температура за изпитване, пробите трябва да се охладят отново (при температура на изпитване под стайната температура) или да се прегреят (при температура на изпитване над стайната температура), преди да се монтират върху пилота. Степента на преохлаждане или прегряване трябва да осигури необходимата температура за изпитване и трябва да се определи експериментално.

Поддържа и махало нож

Температурата на преохлаждане или прегряване на пробите, при условие че те могат да бъдат тествани не по-късно от 3 - 5 s след изваждане от термостата, е посочена в допълнение 2.

Задържането на проби в термостат при определена температура (като се вземе предвид необходимото преохлаждане или прегряване) трябва да бъде поне 15 минути.

3.5. Частта от устройството за изваждането му от термостата в контакт с пробата не трябва да променя температурата на пробата, когато е монтирана на опората на копрата.

4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ИЗПИТВАНЕТО

4.1. Пробата трябва да лежи свободно върху опората на копрата (виж чертеж 4). Пробата трябва да бъде инсталирана с помощта на шаблон, който осигурява симетричното разположение на концентратора спрямо опорите с грешка не повече от ± 0,5 mm. Когато се използват крайни ограничители, последните не трябва да възпрепятстват свободната деформация на пробите.

4.2. Изпитването се извършва, когато махалото се удря от страната, противоположна на концентратора, в равнината на неговата симетрия.

4.3. Работата на удара се определя от мащаба на махалоударно устройство или аналогови четящи устройства.

(Изменено издание, изменение № 2).

5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1. Резултатът от изпитването се приема като работа на удар или якост на удар за образци с концентратори от U и V тип и якост на удар за образци с концентратори от тип Т.

(Изменено издание, изменение № 2).

5.2. Работата на удара е обозначена с две букви ( KU, KVили ДА СЕT) и числа. Първа буква ( ДА СЕ) - символът на работата на удара, втората буква (U, V или T) - видът на концентратора. Следващите числа показват максималната енергия на удара на махалото, дълбочината на концентратора и ширината на пробата. Цифрите не показват при определяне на ударната работа върху пилот с пилот с максимална енергия на удар на махало от 300 (30,0) J (kgf × m), с дълбочина на концентратора 2 mm за концентратори от типове U и V и 3 mm за концентратор от тип T и ширина на пробата 10 mm (проби 1, 11 и 15 вида).

Позволено е да се обозначава работата на удара с два индекса ( И 1): първият ( И) - символ на стачка, втори ( i) - символ на типа шарка в съответствие с таблицата.

(Изменено издание, изменение № 1).

5.3. Силата на удара се показва чрез комбинация от букви и цифри.

Първите две букви KS означават символа за якост на удар, третата буква е видът на концентратора; първото число е максималната енергия на удара на махалото, второто е дълбочината на концентратора, а третото е ширината на пробата. Цифрите не са посочени в случая, посочен в точка 5.2.

Разрешено е да се определя якостта на удар с два индекса ( и i); първият ( и) - символ на жилавост; второ ( i) - символ на типа шарка в съответствие с таблицата.

За да се посочи работата на удара и жилавостта при ниски и високи температури, е въведен цифров индекс, показващ температурата на изпитване. Цифровият индекс се поставя отгоре след буквените компоненти.

Например:

KV - 40 50/2/2 - ударна работа, определена върху проба с концентратор тип V при температура минус 40 ° C. Максималната енергия на удара на махалото е 50 J, дълбочината на концентратора е 2 mm, а ширината на пробата е 2 mm.

KST + 100 150/3 / 7,5 - якост на удар, определена върху проба с концентратор тип Т при температура плюс 100 ° C. Максималната енергия на удара на махалото е 150 J, дълбочината на концентратора е 3 mm, а ширината на пробата е 7,5 mm.

KCU(KCV) - ударна якост, определена върху проба с концентратор тип U (V) при стайна температура. Максималната енергия на удара на махалото е 300 J, дълбочината на концентратора е 2 mm, а ширината на пробата е 10 mm.

и 11 -60 - якост на удар, определена върху проба от тип 11 при температура минус 60 ° C. Максималната енергия на удара на махалото е 300 Дж.

(Изменено издание, изменение № 1).

5.4. Сила на удар ( KS) в J / cm 2 (kgf × m / cm 2) се изчислява по формулата

където K -ударна работа, J (kgf × m);

С 0 - начална площ на напречното сечение на пробата в мястото на концентратора, cm 2, изчислена по формулата

където - начална височина на работната част на пробата, см;

В -първоначална ширина на пробата, вж

и INизмерена с грешка не повече от ± 0,05 mm (± 0,005 cm). S 0кръгла: с ширина на пробата 5 mm или по-малка - до третата значима цифра, с ширина на пробата повече от 5 mm - до втората значима цифра.

За проби с концентратор от тип Т стойността определена като разлика между общата височина H,измерено преди изпитване с грешка не повече от ± 0,05 mm (± 0,005 cm) и изчислената дълбочина на концентратора з p, измерено с всякакви оптични средства с увеличение от поне 7 на повърхността на счупване на пробата след изпитването й съгласно схемата, показана на фиг. 5, с грешка не повече от ± 0,05 mm (± 0,005 cm).

abc -умора пукнатина отпред; Аз-аз -положението на зрителната линия на окуляра на микроскопа в началния момент
измервания (съвпада с ръба на пробата); II-II -положение на линията на косата на микроскопа в края
измервания (позиция II-IIсе избира така, че засенчената зона над линията да е
равна площ на незасенчената зона под линията на косата)

(Изменено издание, поправки № 1, 2).

5.5. Стойността на KS се записва в протокола с закръгляване: до 1 (0,1) J / cm 2 (kgf · m / cm 2) - ако стойността на KC е повече от 10 (1) J / cm 2 (kgf · m / cm 2); до 0,1 (0,01) J / cm 2 (kgf / cm 2) - със стойност на COP по-малка от 10 (1) J / cm 2 (kgf · m / cm 2).

(Изменено издание, изменение № 1).

5.6. Ако в резултат на изпитването пробата не е напълно унищожена, тогава показателят за качество на материала се счита за неустановен. В този случай протоколът от изпитването показва, че пробата не е била унищожена при максималната ударна енергия на махалото.

Резултатите от теста не се вземат предвид, когато пробите са счупени поради дефекти в металургичното производство.

(Изменено издание, изменение № 2).

5.7. При подмяна на пробата причината е посочена в протокола от изпитването.

5.8. Първоначалните данни и резултатите от изпитването на пробата се записват в протокола от изпитването. Формата на протокола е дадена в Приложение 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справка

Обхват на пробите

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справка

Температура на преохлаждане и прегряване спрямо температура на изпитване

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРОТОКОЛ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ОГЪНАНЕ НА УДАР

Марка Copra _____________________________________________________________

Максимална енергия на удара на махалото при изпитване _________________________

Скорост на махалото в момента на удара ________________________________________ m / s

Тестови материали _____________________________________________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.(Изменено издание, изменение № 1).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНО И ВЛИЗАНО В ЕФЕКТ с Постановлението на Държавния комитет по стандартите на Министерския съвет на СССР № 1021 от 17.04.78 г.

3. Стандартът напълно отговаря на ISO 83-76 и ISO 148-83

4. РЕФЕРЕНТНИ РЕГУЛАТОРНО-ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Ограничението на срока на валидност е премахнато съгласно протокол № 3 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертифициране (IUS 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (октомври 2002 г.) с изменения № 1, 2, одобрено през октомври 1981 г., март 1988 г. (IUS 12-81, 6-88)