Расчет производственной мощности промышленного предприятия. Показатели использования оборудования Коэффициент использования оборудования в производстве табличные данные

Около 70% всей вырабатываемой в нашей стране электрической энергии потребляется приемниками промышленных предприятий. Приемниками электрической энергии называются аппараты, агрегаты, механизмы, предназначенные для преобразования электрической энергии в другой вид энергии. Мощность, которую получает нагрузка, является продуктом напряжения и электрического тока, скорректированного на коэффициент использования производственной мощности. Последний, так или иначе, связан с количеством фаз.

Для информации. Электрическая система переменного тока имеет характеристическое линейное или фазное напряжение. В служебных помещениях напряжение фазы составляет 220 В. В заводских цехах линейное напряжение (например, для запуска двигателя насоса) обычно составляет 460 В. Какая-то производственная мощность является «однофазной», какая-то – «трехфазной».

В настоящее время электроснабжение промышленных предприятий ведется на переменном трехфазном напряжении. Линейное и фазное напряжения обычно отличаются друг от друга в любом случае.

Центральная аксиома теории цепей заключается в том, что мощность пропорциональна произведению напряжения и тока. Чем больше ток нагрузки, тем большую электрическую мощность она получает. В случае насоса, чем больше тока он потребляет, тем больше жидкости может перекачивать, тем самым повышаются технические показатели, в том числе и производственная мощность.

Проблема, однако, возникает из-за того, что потребителям электроэнергия передается переменным, а не постоянным током. Это приносит некоторые важные преимущества нескольким видам электрических машин, но и имеет некоторые недостатки.

Один из недостатков заключается в том, что ток должен оставаться в фазе с напряжением. Если он отстает от фазы, то мощность для нагрузки будет меньше, чем это следовало бы. Теоретически ток может чередоваться с фазой с аналогичной неэффективностью, но отстающий случай более типичен, поэтому чаще рассматривается случай отставания.

В системе переменного напряжения ток следует также волнообразно, как изменяется напряжение в течение определенного периода времени. Но если ток не достигнет своего пика одномоментно с напряжением, то мощность будет обеспечена в меньшей степени, чем это следовало бы. На картинке для примера показан график тока (красная синусоида) и напряжения (синяя синусоида) для индуктивной нагрузки.

Действительно, если ток отстает от напряжения на четверть цикла (всего лишь 1/240 секунды), он не дает никакой реальной мощности вообще. Потребуется довольно интенсивный обзор тригонометрии, чтобы объяснить этот вопрос в тонкой аналитической детализации, но в целом его не так сложно понять, исходя из формул связи и соотношений физических величин.

Взаимосвязь параметров цепи

Мощность, которая фактически потребляется в цепи, называется активной или реальной. Она обозначается P. Ваттметры указывают на активную мощность схемы. Ток в фазе с напряжением создает истинную (активную) мощность. Следовательно, формула для вычисления выглядит так:

P = U* I *cos φ.

Активная мощность производит тепло в нагревателях, крутящий момент в двигателях, свет в лампах и выражается в ваттах или киловаттах. Реактивная составляющая тока (т. е. I*sin φ) при умножении на напряжение цепи приводит к реактивной мощности, которая обозначается Q. Следовательно, данная физическая величина равна:

Q = U* I* sin φ

и выражается она в VAR (реактивных вольт-амперах) или KVAR (реактивных киловольт-амперах). Реактивная мощность не делает никакой полезной работы в цепи: она подается источником в течение первого полупериода и возвращается к источнику в течение следующего полупериода. Именно этот параметр определяет cos φ.

Произведение среднеквадратических значений тока и напряжения называется полной мощностью S, которая измеряется в VA (вольт-амперах) или KVA (кило-вольтамперах) и вычисляется по формуле:

Коэффициент использования мощности

Данный параметр цепи переменного тока определяется всего лишь как косинус углового смещения между напряжением и током. А именно:

1. В случае чистой резистивной цепи переменный ток находится в фазе с приложенным напряжением, т.е. φ = 0. Поэтому cos φ чистого резистивного контура равен 1;
2. В случае чистой емкостной или чистой индуктивной схемы ток 90o не в фазе с напряжением цепи, т.е. φ = 90o. Следовательно, cos φ схемы равен нулю.

В случае индуктивных нагрузок (таких, как двигатели, трансформаторы …, все, что имеет обмотки) ток будет отставать от приложенного напряжения. Для емкостных нагрузок (конденсаторов) ток будет опережать приложенное напряжение.

Важно! Коэффициент мощности схемы RLC находится между 0 и 1 и никогда не может быть больше единицы. Практически cos φ всегда проявляется, потому что большая часть используемых нагрузок имеет индуктивный характер. В цепях переменного напряжения энергосистемы cos φ играет довольно значимую роль.

Поскольку мощность цепи определяется соотношением:

P = U* I *cos φ или I = P / (U*cos φ),

то при фиксированной мощности при постоянном напряжении ток увеличивается с уменьшением cos φ.

Важно! Cos φ является важным фактором для выработки электроэнергии, распределения и передачи. Это доля максимально возможной мощности, которую обеспечивает ток из-за задержки напряжения.

Проблемы низкого cos φ

Параметр cos φ очень важен для каждой энергосистемы или компании, поскольку он помогает поддерживать индуктивную нагрузку. При cos φ, меньшим единицы, увеличивается «недостающая» мощность, известная как реактивная. Последняя необходима для обеспечения поля намагничивания, требуемого для двигателей и других индуктивных нагрузок, выполняющих свои функции.

Плохой cos φ обычно является результатом значительной разности фаз между напряжением и током на клеммах нагрузки, или это может быть связано с высоким содержанием гармоник или искаженной формой тока.

Коэффициент мощности:

• 100% является идеальным и имеет место, когда ток не отстаёт от напряжения;
• 90% обычно считается приемлемым;
• 80% применяется в зависимости от приложения;
• менее 80% обычно накладывает затруднения.

Cos φ равен 80%, это означает, что 80% мощности действительно доставлено. Что происходит с другими 20%? Остальные 20% не теряются, остаются в системе. Это небольшая величина, но может повредить подшипникам электродвигателя и генератора. Если нужен cos φ =100%, то для исправления коэффициента набирают 125% требуемого тока, чтобы восполнить разницу.

Можно отметить основные недостатки низкого cos φ в цепи переменного напряжения:

• проводники должны выдерживать больше тока при одинаковой мощности, поэтому они требуют большей площади поперечного сечения;
• проводники должны выдерживать больше тока для той же мощности, что увеличивает потери и приводит к низкой эффективности системы;
• падение напряжения увеличивается, что приводит к плохой регулировке системы.

Проблема с низким cos φ заключается в том, что это заставляет нагрузку натягивать дополнительный ток. Последний требует более тяжелых проводов, которые дорого стоят. Полная мощность увеличивается, это означает, что энергоснабжающая компания должна предоставить больше мощности. Поэтому энергоснабжающая компания выставляет дополнительный счет промышленным потребителям с плохим cos φ.

Кабельная линия с плохим cos φ имеет плохое влияние на проводники, которые становятся горячими, а тепловыделение высоким. Это заставляет энергоснабжающую компанию производить больше электроэнергии, чтобы компенсировать спрос потребителей. Себестоимость электроэнергии будет возрастать, стоимость оборудования также будет увеличиваться. Если есть возможность увеличить cos φ, тогда только можно избежать штрафа и всех этих проблем.

Важно! Некорректированный коэффициент мощности приводит к потерям энергосистемы в системе распределения. По мере увеличения потерь можно столкнуться с падением напряжения. Чрезмерное падение напряжения может вызвать перегрев и преждевременный отказ двигателей или другого индуктивного оборудования. Таким образом, путем повышения cos φ минимизируются падения напряжения. Это позволяет двигателям работать более эффективно, с небольшим увеличением мощности и пускового момента.

Решение проблемы низкого cos φ

Понимание коэффициента мощности очень простое, если осознать природу индуктивности и конденсатора. Коэффициент мощности наблюдается только в индуктивных или емкостных схемах. Что касается производства, то для него обычно корректируется cos φ добавлением конденсаторов.

В интересах уменьшения потерь в распределительной системе добавляется коррекция коэффициента мощности для нейтрализации части тока намагничивания двигателя. Как правило, скорректированный коэффициент мощности будет 0,92-0,95.

Для информации. Для индуктивной нагрузки требуется магнитное поле для работы, и при создании такого магнитного поля ток будет несинфазным с напряжением. Коррекция коэффициента мощности – это процесс компенсации запаздывающего тока путем создания ведущего тока подключением конденсаторов к источнику питания.

Электрооборудование и машины, подключенные к энергосистеме, такие как трансформаторы, переключающие механизмы, генераторы переменного тока, обычно имеют более низкие значения cos φ. Для повышения данного показателя цепи переменного тока конденсатор подключается параллельно цепи. В случае цепи постоянного тока cos φ равен нулю, так как индуктивная и емкостная реактивность равны нулю из-за нулевой частоты.

Предпочтительно использовать коммутируемый конденсаторный блок в системе. Таким образом, коммутируемый конденсаторный блок обычно устанавливается в первичной сети силовой подстанции, что также помогает улучшить мощность всей системы. Банк конденсаторов может автоматически включаться и выключаться в зависимости от состояния различных системных параметров.

Когда коэффициент мощности системы находится ниже заданного значения, банк автоматически включается для улучшения коэффициента мощности. Функция конденсаторной батареи заключается в том, чтобы компенсировать или нейтрализовать реактивную мощность системы.

Коэффициент использования установленной мощности – важнейшая характеристика эффективности работы предприятий электроэнергетики. Любая система с cos φ, близким к 1, считается хорошей или превосходной системой, тогда как любая система с cos φ, близким к 0 (например, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6), считается плохой системой, за что организация должна заплатить что-то в качестве штрафа в пользу энергоснабжающей компании, потому что это накладывает серьезные издержки на сторону подачи питания.

Видео

Улучшение использования производственного оборудования - основной источник увеличения объемов производства продукции, главный фактор экономии общественного труда. Задачи статистики в этом контексте - это разработка системы показателей использования техники, выявление резервов производственных мощностей, изучение причин, которые мешают максимальному использованию производственного оборудования.

Основой построения показателей использования производственного оборудования является сопоставление его фактической производительности с потенциально возможной мощностью. Такой принцип построения показателей использования оборудования является общим для предприятий всех отраслей национальной экономики.

Оценку использования производственного оборудования можно рассматривать как в широком, так и в узком значениях. В широком - это совокупность показателей, с помощью которых характеризуют использование рабочего оборудования на всех стадиях его прохождения, начиная от мест изготовления и заканчивая местами эксплуатации. Нередко изготовлено оборудование на длительное время омертвляется на базах подразделений материально-технического снабжения, в инвестиционной сфере, на складах предприятия, стоит безучастно в цехах. Такие процессы требуют количественной характеристики и контроля за их изменениями.

Оценка использования производственного оборудования в узком смысле это система показателей использования оборудования по количеству единиц, по мощности, по времени и объему работы.

Показатели использования оборудования по количеству единиц рассчитывают путем сопоставления различных категорий количества оборудования. Рассчитываются эти показатели, как правило, по группам более-менее однотипного оборудования. Сопоставлением количества единиц установленного В с количеством единиц имеющегося оборудования определяют В долю сданного в эксплуатацию оборудования К:

Степень использования сданного в эксплуатацию парка станков, машин и т.д. Квн определяют делением количества единиц оборудования, что фактически работает В, на количество единиц установленного оборудования

Если поделить количество единиц оборудования, фактически работает на количество единиц имеющегося У, то получим показатель использования имеющегося на предприятии (в цехе) парка оборудования;

Если умножить коэффициент использования установленного оборудования на коэффициент сданного в эксплуатацию, то получим коэффициент использования имеющегося оборудования:

Возникает вопрос: какое оборудование относится к действующего (работающего)? Действующим (работающим) считают оборудования, которое в течение отчетного периода работало хотя бы в одной из смен независимо от продолжительности работы. Следовательно, оборудование, которое в течение отчетного периода совсем не работало, должно принадлежать к недействующего. Иногда, особенно при проведении специальных переписей недействующим считают оборудования, которое в течение года работало чрезвычайно короткое время. В отдельных случаях к недействующего относят оборудование, которое не работало только на день переписи, а во все остальные дни работало.

Для характеристики степени использования оборудования, работающего посменно, рассчитывают коэффициенты сменности, которые показывают, сколько смен в среднем работала ежедневно каждая единица оборудования. Коэффициенты сменности могут рассчитываться или за оборудованием, что фактически работает, или за установленным оборудованием.

Для вычисления коэффициента сменности оборудования за один день применяют среднее арифметическое взвешенное.

Пример 7.4

В цехе установлено 66 станков, из которых работало в течение дня 60, из них: в одну смену -15, в две смены -18, в три смены - 27. Коэффициент сменности: а) работающих станков

б) установленных станков

Это означает, что в среднем каждый станок работал за сутки 2,2 изменения, а установленное оборудование - 2,0 изменения. В числителе дроби сумма произведений количества станков на количество смен их работы показывает количество отработанных станко-смен в сутки (15-1+18-2+27-3=132 станко-смены). В наибольшей смене работало 60 станков(15+18+27).

Если поделить количество фактически отработанных станко-смен Вм на количество фактически отработанных станко-дней В г получим коэффициент сменности работы оборудования:

Коэффициент использования сменного режима определяют делением коэффициента сменности работы оборудования на максимальное количество изменений, то есть на 3:

Итак, в нашем примере коэффициент использования сменного режима составит: 22:3 = 0,73.

Поскольку коэффициент сменности оборудования, что работает, недостаточно характеризует степень использования парка установленного оборудования, количество которого, по сути, определяет производственную мощность предприятия (цеха), то коэффициент сменности целесообразно рассчитывать по установленным оборудованием или корректировать коэффициент сменности работающего оборудования коэффициент использования парка установленного оборудования по количеству. Ведь, если предположить, что в нашем примере на второй день из 66 станков работало всего 33, но во все три смены - каждый, то коэффициент сменности вырастет до 3 за уменьшения количества отработанных станко-смен к 99. Следовательно, определяя коэффициент сменности, целесообразно брать количество установленного, а не работающего оборудования.

Для того, чтобы получить более полную характеристику уровня использования всего оборудования, которое можно использовать на предприятии, определяют коэффициент непрерывности (коэффициент использования установленного оборудования) как частное от деления количества единиц работающего в наибольшей смене оборудования на количество единиц установленного на предприятии оборудования:

Это означает, что 90,9% оборудования не прерывало процесса производства в отчетном периоде.

Если перемножить коэффициент использования сменного режима на коэффициент непрерывности, получим интегральный коэффициент использования оборудования:

Итак, производственные возможности цеха (заданными примера) из загрузки установленного оборудования использованы на 0,909 o 0,73 = 0,66 или 66%.

Между коэффициентом сменности установленного оборудования К коэффициентом использования его по количеству К и коэффициентом сменности оборудования, работающего, Кімя существует определенная взаимосвязь, которую можно выразить формулой

Он может быть применен в факторном индексном анализе использования производственного оборудования.

С помощью описанной выше взаимозависимости показателей определим на основании данных нашего примера коэффициент сменности установленного оборудования: К - o 2,2 = 2,0 - 66

Коэффициент сменности установленного оборудования за месяц, квартал или год определяют делением числа отработанных станко-смен на число максимально возможных станко-дней (произведение средней численности установленных станков на количество дней работы предприятия (цеха) в этом периоде). Например, известно, что 40 станков за 22 рабочих дня отработали 1760 станко-смен. Режим работы трехсменный. Коэффициент сменности составляет -= 2,0 40-22

Это означает, что ежедневно каждый станок работал в среднем два изменения.

Показатели сменности достаточно приближенно характеризуют непрерывность использования производственного оборудования в течение суток. Во-первых, природа этих показателей двойственная и они недостаточно поддаются сравнению. Если коэффициент сменности фактически работающего оборудования является показателем его использования по времени (в наиболее общем даже для производственных условий единицах - отработанных станко-сменах), то коэффициент сменности установленного оборудования характеризует его использование по времени (в станко-сменах) и по численности. Во-вторых, в основном фактическую сменность нет возможности сопоставлять с любым объективным критерием ее желаемой величины. Например, при двухсменной работе и 8-часовой продолжительности смены охватывается 67% суточного фонда времени (-). Во втором случае при той же двухсменной работы, но за 6-часовой продолжительности смены охватывается лишь 50% суточного фонда времени (~^~)- в-третьих, одной и той же сменности может соответствовать разная степень охвата календарного фонда времени. В-четвертых, высокий уровень сменности может быть за очень низкого уровня внутрисменного нагрузку производственного оборудования. Чтобы устранить перечисленные выше недостатки показателей сменности, необходимо рассчитать приведенный коэффициент непрерывности

где Км п - коэффициент сменности фактически работающего оборудования; Кчв - доля установленной продолжительности рабочей смены в календарном времени.

Однако важнейшими показателями внутрисменного использования оборудования за сутки является коэффициент внутрисменного использования оборудования К и коэффициент машинного времени работы оборудования К,

где Тф - время, фактически отработанное в первую, вторую и третью смены, станко-часов; Г - фонд времени отработанных за сутки станко-часов; Т - машинное время работы оборудования за сутки, машино-часов.

Оба эти показатели могут быть использованы не только для эпохи в целом, но и для каждой смены в отдельности.

наиболее Полную оценку степени использования оборудования по времени работы дают коэффициенты экстенсивного использования установленного оборудования по фактически отработанному времени Кэф, за машинным временем- , которые можно выразить следующими формулами:

где Г - календарный фонд времени установленного оборудования, ч.

Эти же показатели экстенсивного использования оборудования можно рассчитать и относительно режимного, планового или фондов рабочего времени. Коэффициент экстенсивной нагрузки, рассчитанный по режимным фондом времени, дает возможность оценить недоиспользование этого фонда, выявить резервы более жесткого соблюдения установленного на предприятии режима работы.

Сравнение различных предприятий за показателем экстенсивного использования оборудования, рассчитанного до планового фонда времени, позволяет элиминировать влияние разногласий относительно удельного веса оборудования, находящегося в плановом резерве и ремонте. Рассчитаны до планового фонда коэффициенты экстенсивного использования оборудования дают возможность оценить реальные возможности предприятия по загрузки оборудования, изучить влияние всех причин, которые обусловили внеплановые его простой и соответственно недоиспользование планового фонда времени.

Однако полную обобщенную характеристику экстенсивного использования оборудования дают показатели, рассчитанные до календарного фонда времени им присущи определенные преимущества: во-первых, календарный фонд из расчета на единицу оборудования для всех предприятий одинаков, и, следовательно, при сравнении все они находятся в равных условиях; во-вторых, они характеризуют уровень использования всего фонда времени, а не какой-либо его части.

Рассмотрены коэффициенты экстенсивного использования производственного оборудования образуют систему взаимосвязанных показателей:

Каждый из приведенных сомножителей выражает влияние определенного фактора на изменение общего показателя использования производственного оборудования по времени. Взаимосвязь показателей экстенсивного использования оборудования позволяет построить систему факторных индексов, определить абсолютное и относительное значение влияния изменений ежедневного применения оборудования, изменения загруженности оборудования за изменениями, изменения использования внутрисменного времени работы оборудования. Среди других вариантов взаимосвязи показателей наибольшее значение имеет система показателей, в которой результативным показателем является среднее количество часов работы единицы оборудования за отчетный период, а факторами - среднее количество дней работы единицы оборудования за этот период, коэффициент сменности работающего оборудования и средняя продолжительность работы единицы оборудования в смену:

Методику расчета уровней загрузки и динамики коэффициентов использования оборудования по времени рассмотрим на примере работы оборудования за два года (табл. 7.1).

Из всех рассчитанных в таблице показателей наиболее полно и точно динамику использования производственного оборудования отражает показатель среднего количества часов работы станка за год, поскольку его значение зависит от среднего количества дней работы станка за год, коэффициента сменности и средней продолжительности его работы за смену.

Улучшение использования производственного оборудования по мощности является одним из важнейших резервов роста производительности труда, увеличения объемов производства продукции.

Интенсивное использование оборудования отражает его производительность за единицу времени фактической работы:

где <у - количество выпущенной продукции за период, нормо-ч.; Тм, Тф - соответственно затраты машинного и фактически отработанного времени, станко-часов.

Интегральное использование производственного оборудования характеризуется объемом изготовленной продукции за единицу планового, режимного или календарного фонда времени, то есть полным конечным результатом работы оборудования.

Построение завершенной системы показателей, которая бы всесторонне характеризовала использования производственного оборудования, осложняется рядом обстоятельств: во-первых, перервністю процесса производства и багатономенклатурністю продукции, которая производится на предприятии; во-вторых, разнообразием состава и принципов действия оборудования; в-третьих, трудностями получения достоверной информации о ходе его работы и используемую мощность. Поэтому чаще всего используют переход от уровней интенсивного и интегрального нагрузку до коэффициентов, которые определяются делением соответствующих фактических уровней на их нормативно установленное или максимально возможное значение. При исчислении коэффициентов интегрального нагрузки часто ограничиваются произведением коэффициентов экстенсивного и интенсивного нагрузки:

Таблица 7.1. в

Несмотря на перечисленные трудности, по отдельной единицей оборудования относительно несложно сконструировать формулы для коэффициентов интенсивного К.н и интегрального К. нагрузки, например, в течение рабочей смены:

при производстве однородной продукции

при производстве неоднородной продукции

где V. - количество продукции, фактически выработанной за единицу машинного времени (фактическая производительность оборудования), шт./ч; Ув - установленный нормой или максимально возможный выпуск продукции за единицу машинного времени, шт./ч; Е - расход энергии за смену, кВт-ч; / - машинное время работы оборудования за смену, ч.; Ыв - мощность установленного электропривода, кВт; и] - коэффициент полезного действия станка (в среднем 0,85).

Показатели интенсивного и интегрального нагрузки подобные тем, что оба они характеризуют производительность (использование мощности) оборудования: если в первом случае это производительность оборудования в единицу отработанного им времени, то во втором - выпуск продукции за единицу времени любого его фонда (календарного, режимного, планового).

Для некоторых видов оборудования коэффициент интенсивной загрузки рассчитывается с учетом их объема или площади. Так, коэффициент использования полезного объема доменной печи исчисляется делением номинальных метро-суток на количество тонн выплавленного чугуна в пересчете на передельный. Номинальные метро-суток - это произведение полезного объема печи, м3, на номинальное время ее работы (номинальной суток). Номинальное время равен календарному за вычетом количества суток холодного простоя, связанного с охлаждением печи. Можно рассчитать календарные метро-суток и фактические метро-суток (произведение полезного объема печи на календарное время или на фактическое время); фактическое время равен номинальному за вычетом количества суток горячих простоев, которые связаны с охлаждением печи. На практике

коэффициент использования доменной печи рассчитывается на основе номинального времени. Он показывает, какую часть 1 м3 объема печи нужно было использовать для изготовления 1 т передельного чугуна в сутки. Чем лучше используется доменная печь, тем меньше коэффициент использования ее объема.

Определим показатели использования полезного объема печей в среднем на заводе за фактическими и номинальными фондами времени работы с такими данными. За год металлургическим заводом выплавлено 5800 тыс. т перерабатывающего и 120 тыс. т литейного чугуна (табл. 7.2).

Таблица 7.2. в Исходные данные для расчета

Коэффициент для пересчета литейного чугуна в перерабатывающий -1,2. Коэффициент использования полезного объема доменной печи:

Основным показателем, с помощью которого оценивают степень использования мартеновской печи, является количество стали, полученной с 1 м2 площади пола за сутки. Его рассчитывают путем деления количества тонн выплавленной стали на количество метро-суток.

При исчислении этого показателя время работы мартеновской печи может быть выражен или календарным, или номинальным, или фактическим.

Показателем использования электросталеплавильных печей является среднесуточная выплавка стали в тоннах на 1000 киловольт-ампер-суток установленной мощности трансформаторов. Определяется путем деления количества выплавленной стали на календарное количество кВ А-суток.

Уровень использования прокатных станов характеризуется их производительностью за один час фактической работы (или за одну номинальную час). Номинальным временем прокатного стана считают полный календарное время за вычетом выходных и праздничных и дней, потраченных на плановый ремонт.

В ткацком производстве интенсивность использования ткацкого станка характеризуется двумя показателями: коэффициентом использования ширины рамы ткацкого станка (отношение ширины ткани до ширины рамы станка) и коэффициентом использования оборудования по количеству ударов батана (отношение фактического количества ударов батана к количеству ударов, указанной в паспорте ткацкого станка). Для того, чтобы определить степень интенсивного использования ткацкого станка, необходимо эти показатели перемножить.

Показатели использования оборудования.

Степень использования оборудования характеризуют специальные показатели – коэффициенты:

1) использования парка оборудования по численности;

2) сменности;

3) использования оборудования по времени;

4) использования оборудования по мощности;

5) использования оборудования по объёму выполненных работ.

1) Коэффициент использования парка оборудования по численности - ϶ᴛᴏ отношение числа единиц фактически работающего оборудования к числу единиц установленного или наличного оборудования на дату. Можно использовать средние показатели численности оборудования.

2) По режиму работы различают оборудование непрерывного и прерывного действия, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ в течение суток может работать в различные смены (одну, две и т.д.).

Для анализа использования оборудования прерывного действия рассчитывается коэффициент сменности, который показывает, сколько смен в среднем работает каждая единица оборудования. Его определяют по фактически работающему или по всœему установленному оборудованию.

Ч ст-см. – число фактически отработанных станко-смен за период,

Ч ст-дн . – число фактически отработанных (или установленных) станко-дней за период.

Коэффициент сменности можно вычислить по данным сплошного суточного наблюдения за временем работы и бездействия оборудования по формуле средней арифметической взвешенной. К примеру, в случае если в день обследования из 50 единиц оборудования работало в одну смену 4 ед., в две смены 30 ед., в три смены 10 ед., то К см.уст. = (4 1+30 2+10 3)/50 = 94/50 = 1,88 смены.

Степень использования сменного режима определяется коэффициентом использования сменного режима:

К исп. см. реж . = К см. /n , где

n – максимальное число смен на предприятии.

Тогда, в нашем примере коэффициент использования сменного режима будет равен: 1,88/3 = 0,627, ᴛ.ᴇ. сменный режим работы оборудования использован на 62,7%.

Факторный анализ использования оборудования можно провести, используя взаимосвязь:

К см. уст. об. = К исп. уст. об. К см.работ.об.

3) Показатели использования оборудования по времени - коэффициенты экстенсивной нагрузки. Это отношение фактически отработанного оборудованием времени к календарному, режимному или располагаемому фонду времени.

Календарный фонд времени единицы оборудования в часах рассчитывается: число календарных дней в году (месяце, квартале) умножается на 24 часа. К примеру, календарный фонд времени оборудования за год будет равен: 365*24=8760 час.

Т ф – фактическое время работы оборудования,

Т к – календарный фонд времени.

Режимный фонд времени определяется следующим образом: число рабочих дней умножается на количество рабочих смен и на продолжительность одной смены в часах. К примеру, при условии, что в году 260 рабочих дней, режимный фонд времени за год будет равен:

Т реж . =260 2 8=4160 часов.

Располагаемый фонд времени меньше режимного на величину времени планового ремонта и резервного времени (в часах).

Коэффициенты экстенсивной нагрузки определяются одинаково для энергетического и производственного оборудования.

4) Показатели использования оборудования по мощности – коэффициенты интенсивной нагрузки. Это отношение фактической мощности оборудования к максимальной мощности или мощности по плану.

– средняя фактическая мощность,

– эффективная максимально длительная мощность.

Э ф – фактически выработанная или потребленная энергия.

Для производственного оборудования коэффициенты интенсивной нагрузки - ϶ᴛᴏ количество продукции, произведенной в единицу машинного или фактически отработанного времени.

V= q: Т ф , где

q – количество произведенной продукции конкретного вида.

Т ф – фактическое время оборудования (машино-часы, станко-часы)

5) Показатели использования оборудования по объёму выполняемых работ – коэффициенты интегральной нагрузки. Οʜᴎ характеризуют использование оборудования и по времени, и по мощности одновременно.

К интегр. =К экст. К инт.енс

Для энергетического оборудования:

При этом: , где

Т к – календарный фонд;

Можно применять другую формулу:

ПРИМЕР: двигатель, максимальная длительная мощность которого равна 200 кВт., в июне работал 360 час., выработал 60 тыс. кВт.час. энергии. В июне 30 календарных дней. Тогда:

К экст . = 360/(24 30)=0,5 (50%).

K интенс . =60000/(360 200)= 0,833 (83,3 %)

К интегр. = 0,5 0,833(41,7 %), ᴛ.ᴇ. в целом по всœем параметрам данный двигатель был использован в июне на 41,7%.

Для производственного оборудования уровень интегральной нагрузки определяется как:

W= q:T K , где

Т К – календарный фонд времени оборудования (машино-часы, станко-часы).

Контрольные вопросы

1.К какой части базовых производственных фондов относится оборудование?

2.Какое оборудование относится к энергетическому оборудованию, а какое к производственному?

3.Приведите основную классификацию производственного оборудования.

4.Назовите состав наличного оборудования.

5.Каким образом определяется суммарная энергетическая мощность оборудования?

6.Перечислите показатели использования оборудования.

7. Как рассчитывается коэффициент сменности для оборудования?

8.Назовите фонды времени работы оборудования.

9.Что представляет собой коэффициент интегрального использования оборудования?

Показатели использования оборудования. - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Показатели использования оборудования." 2017, 2018.

Производственная мощность – максимально возможный годовой выпуск продукции при оптимальном использовании производственного оборудования, определяется по всей номенклатуре производимой продукции.

Мощность по данному виду продукции определяется по минимуму мощности ведущего цеха, мощность ведущего цеха – по минимуму мощности отделения или участка, мощность участка определяется мощностью ведущего оборудования. К ведущим цехам и отделениям относятся те, в которых выполняются основные технологические процессы и операции. Мощность ведущего оборудования:

М = ng Т эф

где n – количество единиц оборудования;

g – часовая производительность каждой единицы оборудования;

Т эф – эффект, время работы оборудования

Где К н – календарное количество дней в году;

В – число выходных и праздничных дней в планируемом периоде;

С – число смен в сутки;

Д – длительность смены в часах. При необходимости учитываются потери на капитальный ремонт оборудования.

П р – процент планируемых текущих простоев

В течение планового года производственные мощности могут вводиться и выбывать, поэтому, чтобы определить объем производства продукции на планируемый год необходимо рассчитать среднегодовую мощность:

М срг = М н + М Вв - М выб 

где М н – мощность на начало года;

М Вв – вновь вводимая мощность;

М выб – выбывающая мощность;

к – число месяцев работы в течение года.

23. Показатели использования производственной мощности

Обобщающими показателями использования производственной мощности являются:

Коэффициент использования мощности (К им), как отношение фактического объема выпуска продукции (валовой, товарной) к среднегодовой производственной мощности (ПМ).

К им = Vпродукции / ПМ. (1)

2.Коэффициент загрузки оборудования (Кз), как отношение трудоёмкости производственной программы (∑ Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (Фп * К).

Кз = ∑ Т / Фп * К. (2)

3.Коэффициент сменности оборудования (Кс), как отношение трудоёмкости производственной программы (∑ Т) к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену (Ф 1с К).

Кс = ∑ Т / Ф 1с К. (3)

4. Интегральный показатель использования производственных мощностей (Ки), как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности.

Ки = Кв * Км. (4)

5.Коэффициент пропорциональности мощностей, который рассчитывается как отношение производственной мощности цеха к производственной мощности завода (мощности цеха и участка).

Анализ использования производственной мощности осуществляется с помощью названных показателей, которые рассчитываются по плановым и фактическим данным. Объектом анализа должны быть все агрегаты, производственные участки, цеха и завод в целом.

24. Понятие и структура опф

Основные фонды – это материально-вещественные ценности (средства труда), которые многократно участвуют в производственном процессе, не изменяют своей натурально-вещественной формы и переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям по мере износа. По функциональному назначению основные фонды предприятия подразделяются на производственные и непроизводственные.

Производственные фонды прямо или косвенно связаны с производством продукции. Непроизводственные фонды служат для удовлетворения культурно-бытовых потребностей работников

Состав и классификация основных производственных фондов:

При проектировании и эксплуатации СЭС для характеристики режимов работы электроприемников и графиков их нагрузок часто используют не сами графики нагрузок, а их расчетные величины и коэффициенты, характеризующие эти графики нагрузок. При расчетах нагрузок, как правило, пользуются графиками активной мощности. Остальные показатели нагрузок определяются по активной мощности с учетом поправочных коэффициентов.

Коэффициент включения

Коэффициент включения характерен для графика нагрузки отдельного ЭП, работающего в повторно-кратковременном режиме, и зависит от характера технологического процесса.

Коэффициент включения по графику активной мощности есть отношение времени работы ЭП к времени цикла:

,

где
время работы ЭП, мин, ч;
время цикла, мин, ч;
время паузы, мин, ч.

Так как
, то
. Время работы, паузы и цикла определяются по графику нагрузки ЭП. Для ЭП, работающих в длительном режиме с равномерным графиком нагрузки,
. На практике коэффициент включения задается как паспортная величина, характеризующаяся продолжительностью включения ЭП (
), %.

Коэффициент использования

Коэффициент использования активной мощности индивидуального ЭП (
) или группы ЭП (
) есть отношение среднего значения потребленной активной мощности индивидуальным ЭП () или группой ЭП () за наиболее загруженную смену к его (их) активной номинальной мощности (или).

Для отдельного ЭП:

,

где – среднее значение потребленной активной мощности ЭП за наиболее загруженную смену, кВт;

Так как
, то
. Для ЭП, работающего в длительном режиме с равномерным графиком загрузки,
.

Для группы ЭП, работающих в одинаковом режиме:

,

где – среднее значение потребленной активной мощности группой ЭП за наиболее загруженную смену, кВт; – номинальная активная мощность группы ЭП, кВт.

Для группы ЭП, работающих в различных режимах, средневзвешенный коэффициент использования для данной группы рассчитывается по формуле

,

где
число ЭП в данной группе.

Так как
, то
. Для ЭП, работающих в длительном режиме с равномерным графиком загрузки,
.

При наличии индивидуальных и групповых графиков по реактивной мощности и по току коэффициенты использования по реактивной мощности и по току этих графиков определяются аналогично по формулам, подставляя значения соответственно реактивной мощности или тока.

Коэффициент загрузки

Коэффициент загрузки по активной мощности отдельного ЭП (
)или группы ЭП (
) есть отношение его (их) средней нагрузки за время включения в течении рассматриваемого промежутка времени (
или
) к его (их) номинальной мощности (или
).

Для индивидуального ЭП:

,

где
– средняя нагрузка за время включения ЭП, кВт; – номинальная активная мощность ЭП, кВт.

Так как
, то
. Коэффициент загрузки так же, как и, зависит от характера технологического процесса и изменяется с изменением режима работы ЭП. Когда нагрузка ЭП равномерна и постоянна,
. Соотношения коэффициентов

Для группы электроприемников:

или
,

где
– средняя нагрузка за время включения группы ЭП, кВт;
– номинальная активная мощность этой группы ЭП, кВт.

При наличии графиков по реактивной мощности и по току коэффициенты загрузки этих графиков определяются аналогично по формулам (3.5), (3.6), подставляя значения соответственно реактивной мощности или тока.